一种给排水管道预埋施工设备

技术领域

本发明涉及给排水管道施工的技术领域，具体为一种给排水管道预埋施工设备。

背景技术

给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管道，可分为水泥硬质管道与聚乙烯塑料管道，给排水管道在施工过程中需要在规划好的走管路径中挖设坑道，再将给排水管道放置在坑道内部，并用卡箍等将管道逐一连接，最后再将挖掘的泥土重新填入坑道内部。

在坑道挖设过程中由于泥土、砂石等清理不彻底导致坑道底部凹凸不平，进而导致坑道底部在放置给排水管道时管道易存在倾斜的情况，故在现有的给排水管道安装过程中会通过人工施加外力对给排水管道进行按压，以保证给排水管道的水平程度。

现有的给排水管道预埋施工过程中还存在以下问题：1.现有的坑道在挖设结束后通过人工或者吊装机直接将给排水管道放置在坑道内部,并没有对坑道底部进行压实处理，当在土质较松的坑道进行埋设聚乙烯塑料管道时，重新填入的泥土可能会压着给排水管道在坑道底部发生形变，严重的可能会导致给排水管道断裂，影响给排水管道的使用寿命。

2.由于在坑道某些位置泥土与砂石可能堆积较多，导致在外力对给排水管道按压过程中管道仍然存在倾斜的问题，从而导致相邻两个倾斜的给排水管道在拼接过程中两端未对齐平行，影响管道的拼接效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种给排水管道预埋施工设备，压实辊通过配重块与弹性伸缩杆相互配合对坑道底部进行压实处理，粉碎机构可以将坑道底部压实的凸起进行粉碎并通过输送部将粉碎后凸起输送至坑道外部。

本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种给排水管道预埋施工设备，包括具有自动移动功能的移动架，所述的移动架前后对称设置有两个，两个移动架之间自左向右依次安装有压实机构与粉碎机构。

所述的压实机构包括横向机架，横向机架下端面安装有前后对称的弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆下端面共同安装有匚型架，匚型架两个竖直段之间通过轴承安装有压实辊，匚型架水平段上端面安装有前后对称的放置架，放置架之间卡接有多个配重块。

所述的粉碎机构包括开口向下的匚型板，其中所述的匚型板两个竖直段分别安装在两个移动架上，匚型板水平段下端面安装有升降气缸，升降气缸下方设置有呈匚型结构且开口向下的安装框，且安装框与升降气缸伸缩端下端面固定连接，安装框两个竖直段之间通过轴承安装有转动辊，转动辊圆周面自前向后依次安装有多组粉碎刀，安装框右侧设置有输送部。

将移动架放置在已经挖掘好的坑道两侧并使得压实辊置于坑道内部，将合适数量的配重块安装在放置架之间，移动架移动过程中通过弹性伸缩杆与压实辊相互配合对坑道底部进行压实处理，再通过转动辊与粉碎刀相互配合对坑道内部压实的凸起进行粉碎处理以保证坑道内部平整性。

可选的，所述的输送部包括输送框，其中所述的输送框由倾斜段与水平段首尾相接而成，输送框倾斜段上下两端的前后侧壁上通过轴承安装有前后走向的输送辊，输送辊之间共同安装有输送带，输送带上均匀安装有输送叶片。

可选的，后侧所述的移动架水平段上端面安装有固定架，固定架上安装有漏料箱，漏料箱下端开设有出料口，后侧的移动架水平段且位于漏料箱的前侧安装有滑动机架，滑动机架上滑动设置有可自动复位的开合板，开合板上端面设置有贯通且与出料口相配合的漏料槽，开合板前端面设置有倾斜斜面，横向机架上滑动设置有上下延伸的移动杆，移动杆下端与匚型架水平段固定连接，移动杆上端安装有与倾斜斜面相配合的顶升块。

可选的，所述的移动架为开口向下的匚型结构，移动架两个竖直段之间自左向右依次均匀安装有多个移动轮，移动轮圆周面均匀设置有多个防滑凸起，移动架水平段下端面且位于移动轮上方安装有对防滑凸起上粘附的泥土起刮除作用的刮板。

可选的，两个所述的移动架相对侧的竖直段上固定安装有导向板，输送框倾斜段前后两侧均设置有与导向板滑动配合的导向凸起，导向板与导向凸起相互配合可以保证输送框在上下移动的稳定性，减少输送叶片输送泥土时输送框发生晃动的可能。

可选的，所述的匚型架水平段下端面安装有前后延伸的喷淋管，喷淋管左侧安装有进水管，在压实作业前将进水管与外界水泵相连接，喷淋管可以在坑道底部压实过程中对压实辊进行喷水处理，保证压实辊圆周面处于湿润状态，减少压实辊圆周面与泥土的粘附力，进而避免压实辊在压实过程中其圆周面粘附泥土导致坑道底部压实不平整的问题，提高压实辊在压实过程中对坑道底部的压实效果。

可选的，所述的匚型架两个竖直段右侧设置有连接凸起，两个连接凸起上共同安装有与压实辊相贴合的刮除板，刮除板可以对压实辊上粘附的泥土进一步进行刮除处理，避免压实辊在压实过程中其圆周面粘附泥土导致坑道底部压实不平整的问题。

可选的，所述的转动辊与输送辊之间通过带动传动方式相连接。

上述压接装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的压实机构中，移动中的压实辊与匚型架相互配合可以对坑道底部压实处理，进而减小重新填入泥土过程中可能会压着给排水管道在坑道底部发生形变甚至断裂的可能，提高给排水管道的使用寿命。

2.本发明设计的粉碎机构中，转动辊转动过程中通过粉碎刀可以对坑道内部由于泥土与砂石压实形成的凸起进行粉碎处理，进而使得坑道底部保持平整，减小给排水管道由于凸起存在发生倾斜的可能，保证在给排水管道拼接过程中相邻的给排水管道两端对齐平行，提高管道的对齐拼接效果。

3.本发明设计的输送辊通过输送带与输送叶片相互配合可以对粉碎后的凸起沿着输送框进行输送处理，使得粉碎后的泥土与砂石不经过人工铲出即可运送置坑道外部，减少通过人工取出粉碎后的凸起的时间，提高坑道压实的效率。

4.本发明设计的喷淋管中可以在坑道底部压实过程中对压实辊进行喷水处理，保证压实辊圆周面处于湿润状态，减少压实辊圆周面与泥土的粘附力，进而避免压实辊在压实过程中其圆周面粘附泥土导致坑道底部压实不平整的问题，提高压实辊在压实过程中对坑道底部的压实效果。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例提供的给排水管道预埋施工设备立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的压实机构立体结构示意图。

图3是本发明实施例提供的图1的左视图。

图4是本发明实施例提供的图3的A处局部放大图。

图5是本发明实施例提供的固定架、漏料箱以及顶升块之间立体结构示意图。

图6是本发明实施例提供的漏料箱以及开合板之间立体结构示意图。

图7是本发明实施例提供的移动架以及移动轮之间安装结构左视图。

图8是本发明实施例提供的图7的B处局部放大图。

图9是本发明实施例提供的粉碎机构立体结构示意图。

图10是本发明实施例提供的安装框、转动辊以及粉碎刀之间立体结构示意图。

图11是本发明实施例提供的输送箱内部以及部分粉碎机构内部结构示意图(自前向后看)。

图12是本发明实施例提供的图11的C处局部放大图。

图标：1、移动架；11、固定架；12、漏料箱；13、滑动机架；14、开合板；141、漏料槽；15、移动杆；16、顶升块；17、移动轮；18、防滑凸起；19、刮板；10、导向板；111、导向凸起；2、压实机构；21、横向机架；22、弹性伸缩杆；23、匚型架；231、喷淋管；232、进水管；24、压实辊；241、刮除板；25、放置架；26、配重块；3、粉碎机构；31、匚型板；32、升降气缸；33、安装框；34、转动辊；35、粉碎刀；351、粉碎部；352、拨动部；36、输送部；361、输送框；362、输送辊；363、输送带；364、输送叶片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种给排水管道预埋施工设备，包括具有自动移动功能的移动架1，所述的移动架1前后对称设置有两个，两个移动架1之间自左向右依次安装有压实机构2与粉碎机构3。

参阅图7以及图8，所述的移动架1为开口向下的匚型结构，移动架1两个竖直段之间自左向右依次均匀安装有多个移动轮17，移动轮17圆周面均匀设置有多个防滑凸起18，移动架1水平段下端面且位于移动轮17上方安装有对防滑凸起18上粘附的泥土起刮除作用的刮板19，由于坑道挖设过程中散落的泥土导致坑道两侧较为泥泞，故防滑凸起18与移动轮17相互配合保证移动轮17在移动过程中不会发生打滑的问题，其中刮板19可以对防滑凸起18与移动轮17上粘附的泥土进行刮除处理，避免移动轮17上粘附的泥土影响移动轮17移动的顺畅性。

参阅图2以及图3，所述的压实机构2包括横向机架21，横向机架21下端面安装有前后对称的弹性伸缩杆22，两个弹性伸缩杆22下端面共同安装有匚型架23，匚型架23两个竖直段之间通过轴承安装有压实辊24，匚型架23水平段上端面安装有前后对称的放置架25，放置架25之间卡接有多个配重块26。

具体工作时，将移动架1放置在已经挖掘好的坑道两侧并使得压实辊24置于坑道内部，再合适数量的配重块26安装在放置架25之间，此时配重块26通过放置架25与匚型架23相互配合带动压实辊24下移抵靠在坑道底部，此时弹性伸缩杆22拉伸，移动架1沿着坑道移动过程中压实辊24与配重块26相互配合对坑道底部进行压实处理，进而减小重新填入泥土过程中可能会压着给排水管道在坑道底部发生形变甚至断裂的可能，提高给排水管道的使用寿命，其中弹性伸缩杆22在压实作业过程中与匚型架23相互配合带动压实辊24始终与坑道底部相接触，配重块26可以给予压实辊24足够压力使得压实辊24对坑道底部压实更加充分；

移动架1移动过程中压实辊24可以对坑道底部进行压实处理，当坑道底部存在由于清理不彻底残留的泥土与砂石时，压实辊24将残留的泥土与砂石压成凸起。

参阅图4，所述的匚型架23水平段下端面安装有前后延伸的喷淋管231，喷淋管231左侧安装有进水管232，在压实作业前将进水管232与外界水泵相连接，喷淋管231可以在坑道底部压实过程中对压实辊24进行喷水处理，保证压实辊24圆周面处于湿润状态，减少压实辊24圆周面与泥土的粘附力，进而避免压实辊24在压实过程中其圆周面粘附泥土导致坑道底部压实不平整的问题，提高压实辊24在压实过程中对坑道底部的压实效果。

参阅图2，所述的匚型架23两个竖直段右侧设置有连接凸起，两个连接凸起上共同安装有与压实辊24相贴合的刮除板241，刮除板241可以对压实辊24上粘附的泥土进一步进行刮除处理，避免压实辊24在压实过程中其圆周面粘附泥土导致坑道底部压实不平整的问题。

参阅图5以及图6，后侧所述的移动架1水平段上端面安装有固定架11，固定架11上安装有漏料箱12，漏料箱12下端开设有出料口，后侧的移动架1水平段且位于漏料箱12的前侧安装有滑动机架13，滑动机架13上滑动设置有可自动复位的开合板14，开合板14上端面设置有贯通且与出料口相配合的漏料槽141，开合板14前端面设置有倾斜斜面，横向机架21上滑动设置有上下延伸的移动杆15，移动杆15下端与匚型架23水平段固定连接，移动杆15上端安装有与倾斜斜面相配合的顶升块16。

其中所述的顶升块16与倾斜斜面间隔一段可接受误差距离，出料口位于后侧的移动架1后侧，在起始位置时，漏料槽141与出料口相错开且未贯通，当坑道底部压实作业结束后，将移动架1复位到起始位置，向漏料箱12内部倒入石灰，移动架1再次移动，当移动架1移动到凸起位置时，压实辊24经过凸起与弹性伸缩杆22相互配合带动匚型架23上移，进而匚型架23通过移动杆15带动顶升块16上移，当凸起高度小于可接受误差距离，此时顶升块16不与倾斜斜面接触，当凸起高度大于可接受误差高度时，顶升块16上移过程中通过倾斜斜面带动开合板14后移，进而漏料槽141与出料口相贯通，此时石灰从处理口与漏料槽141中漏出落在坑道后侧的地面上。

参阅图9以及图10，所述的粉碎机构3包括开口向下的匚型板31，其中所述的匚型板31两个竖直段分别安装在两个移动架1上，匚型板31水平段下端面安装有升降气缸32，升降气缸32下方设置有呈匚型结构且开口向下的安装框33，且安装框33与升降气缸32伸缩端下端面固定连接，安装框33两个竖直段之间通过轴承安装有转动辊34，转动辊34圆周面自前向后依次安装有多组粉碎刀35，安装框33右侧设置有输送部36。

参阅图10，其中所述的粉碎刀35由粉碎部351与拨动部352组成，根据石灰掉落长度确定凸起自左右方向上的长度，启动升降气缸32带动安装框33下移，使得粉碎刀35与凸起相接触，安装框33上安装有电机，电机输出轴与转动辊34相连接，启动电机带动转动辊34转动，转动辊34转动过程中带动粉碎刀35对凸起进行粉碎处理，根据石灰掉落量确定凸起的高度(当凸起越高，出料口与漏料槽141贯通的时间越长，石灰掉出量越多)，当凸起较高时，升降气缸32带动安装框33缓慢下移，避免粉碎刀35与凸起碰撞造成粉碎刀35的损坏，粉碎刀35分过程中其拨动部352可以将粉碎后的凸起向输送部36内部拨动，使得粉碎后的凸起通过输送部36运送到到坑道外部。

参阅图11以及图12，所述的输送部36包括输送框361，其中所述的输送框361由倾斜段与水平段首尾相接而成，输送框361倾斜段上下两端的前后侧壁上通过轴承安装有前后走向的输送辊362，输送辊362之间共同安装有输送带363，输送带363上均匀安装有输送叶片364。

所述的转动辊34与输送辊362之间通过带动传动方式相连接。

具体工作时，安装框33下移过程中同步带动输送框361下移，粉碎后的凸起经拨动部352向右拨动进入输送辊362内部，此时转动辊34通过带传动方式带动下侧的输送辊362转动，进而下侧的输送辊362与上侧的输送辊362相互配合通过输送带363带动输送叶片364转动，进而输送叶片364可以将粉碎后的凸起经由输送框361内部运送置坑道外部进行统一收集处理，使得粉碎后的泥土与砂石不经过人工铲出即可运送置坑道外部，减少通过人工取出粉碎后的凸起的时间，提高坑道压实的效率，其中转动辊34与输送辊362之间通过带传动方式相互连接，在压实作业过程中通过单一电机即可实现两者同步转动，减少了驱动的使用，节约成本，降低能耗。

参阅图9，两个所述的移动架1相对侧的竖直段上固定安装有导向板10，输送框361倾斜段前后两侧均设置有与导向板10滑动配合的导向凸起111，导向板10与导向凸起111相互配合可以保证输送框361在上下移动的稳定性，减少输送叶片364输送泥土时输送框361发生晃动的可能。

采用上述给排水管道预埋施工设备在对给排水管道预埋施工过程中，包括以下步骤：第一步、预处理：将移动架1放置在已经挖掘好的坑道两侧并使得压实辊24置于坑道内部，再合适数量的配重块26安装在放置架25之间。

第二步、压实处理：配重块26通过放置架25与匚型架23相互配合带动压实辊24下移抵靠在坑道底部，此时弹性伸缩杆22拉伸，移动架1沿着坑道移动过程中压实辊24与配重块26相互配合对坑道底部进行压实处理。

第三步、标记处理：向漏料箱12内部倒入石灰，移动架1再次移动，当移动架1移动到凸起位置时，压实辊24经过凸起与弹性伸缩杆22相互配合带动匚型架23上移，进而匚型架23通过移动杆15带动顶升块16上移，当凸起高度小于可接受误差距离，此时顶升块16不与倾斜斜面接触，当凸起高度大于可接受误差高度时，顶升块16上移过程中通过倾斜斜面带动开合板14后移，进而漏料槽141与出料口相贯通，此时石灰从处理口与漏料槽141中漏出落在坑道后侧的地面上。

第四步、粉碎收集：启动升降气缸32带动安装框33下移，使得粉碎刀35与凸起相接触，安装框33上安装有电机，电机输出轴与转动辊34相连接，启动电机带动转动辊34转动，转动辊34转动过程中带动粉碎刀35对凸起进行粉碎处理，转动辊34通过带传动方式带动下侧的输送辊362转动，进而下侧的输送辊362与上侧的输送辊362相互配合通过输送带363带动输送叶片364转动，进而输送叶片364可以将粉碎后的凸起经由输送框361内部运送置坑道外部进行统一收集处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。