一种可快速按压成型的DIY玩具制作装置

技术领域

本发明属于玩具成型制作设备技术领域，具体涉及到一种可快速按压成型的DIY玩具制作装置。

背景技术

DIY玩具作为一种新兴起来的产业，由于其自己动手、自己设计的特性深受年轻人喜爱，其流程通常是客户把自己的设计想法发给厂商，厂商制作相应的零部件，再将其发给客户自己组装，这种方式既能满足客户的设计需求，还能让客户在组装的过程收获别样的乐趣，但是在生产过程中，由于玩具的部件多为不规则形状，在生产时不易脱模，强行脱模会损伤玩具，并且传统的模具也不方便冷却，因此无法快速成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快速成型、脱模、卸料的可快速按压成型的DIY玩具制作装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在冷却池的顶端一侧固定安装有第一支撑架，冷却池上设置有卸料孔，冷却池内部有冷却液，第一支撑架上设置有带动注塑机沿垂直方向运动的第一升降机构，冷却池上设置有带动第三支撑架在冷却池内部沿垂直方向运动的第二升降机构，第三支撑架上设置有位于注塑机下方的壳体，壳体上设置有对DIY玩具进行制作成型的成型机构，第一支撑架上均匀设置有连通室，每个连通室上的第二通孔分别通过充气管道与充气泵的输出端相互连通，第三支撑架上设置有对成型的DIY玩具进行卸料的卸料机构，第三支撑架上设置有带动壳体震动的震动机构，震动机构与卸料机构连接。

进一步的，所述的成型机构为：第三支撑架通过第一弹簧与第二支撑架连接，第二支撑架底部活动安装有与位于壳体下方的第一连接板，第二支撑架上两侧分别加工有滑孔，两个滑孔与滑杆滑动连接，滑杆上分别设置有卸料机构、震动机构，滑杆通过第二弹簧与第二支撑架连接，滑杆上设置有第二连接轴，第二连接轴与壳体一端连接，壳体另一端与第一支撑架的连通室接触，第一支撑架的连通室与壳体内部形成密闭空间，壳体的上顶板均匀加工有第一通孔，壳体内部分别设置有位于第一通孔中的第一模具和第二模具，每个第一模具和每个第二模具上分别加工有透气孔，每个第一模具和对应的第二模具之间有模具型腔，模具型腔位于注塑机下方。

进一步的，所述的壳体上设置有驱动第二齿轮转动的第二电机，壳体上分别转动安装有第三丝杆、第四丝杆、第五丝杆、第六丝杆，第六丝杆上设置有与第二齿轮啮合传动的第一齿轮，第六丝杆通过第二皮带与第三丝杆、第四丝杆、第五丝杆传动连接，第三丝杆、第六丝杆分别与第二模具螺纹连接，第三丝杆的螺纹方向与第六丝杆的螺纹方向相同，第四丝杆、第五丝杆分别与第一模具螺纹连接，第四丝杆的螺纹方向与第五丝杆的螺纹方向相同，第四丝杆的螺纹方向与第三丝杆的螺纹方向相反。

进一步的，所述的壳体内部设置有多个滑筒，每个滑筒分别与对应的第一模具和第二模具间隔设置，多个滑筒一端设置有第二连接板，第二连接板上设置有与壳体上的卡接开关卡接的卡扣，壳体内部一侧板均匀设置有多个第一连接轴，第一连接轴的数量等于滑筒的数量，每个滑筒分别与对应的第一连接轴沿水平方向滑动连接，第二连接板与第一连接轴沿水平方向滑动连接，每个第一连接轴上分别设置有第三弹簧，每个第三弹簧一端与第二连接板连接、另一端与壳体内侧板连接。

进一步的，所述的第一升降机构为：第一支撑架上设置有驱动第二皮带轮转动的第一电机，第一支撑架上转动安装有第一丝杆和第二丝杆，注塑机分别与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，第一丝杆第一丝杆的一端设置有第一皮带轮，第二丝杆一端设置有第三皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮、第三皮带轮传动连接。

进一步的，所述的第二升降机构为：冷却池上设置有第一固定板，第一固定板上设置有驱动第七丝杆转动的第三电机，第七丝杆与第三支撑架螺纹连接。

进一步的，所述的卸料机构为：滑杆上固定安装有第二固定板、第四固定板，第四固定板上设置有驱动第三连接轴转动的第四电机，第三连接轴底部设置有震动机构，第三连接轴上设置有第四齿轮，第四固定板上转动安装有第五连接轴，第五连接轴一端设置有第一棘轮，第一棘轮外圆周设置有与第四齿轮啮合传动的第三齿轮，第三齿轮通过第四弹簧与第一棘爪连接，第一棘爪与第一棘轮单向卡接，第五连接轴另一端设置有第二锥齿轮，第二固定板上转动安装有第四连接轴，第四连接轴一端设置有与第二锥齿轮啮合传动的第一锥齿轮，第四连接轴另一端设置有第一不完全齿轮，第一不完全齿轮与滑杆上的第一齿条啮合传动，第一齿条为垂直方向的齿条。

进一步的，所述的震动机构为：滑杆上固定安装有第三固定板，第三固定板上转动安装有第六连接轴、第七连接轴，第三连接轴底部设置有第五齿轮，第六连接轴底部设置有与第五齿轮啮合传动的第六齿轮，第七连接轴一端设置有第二棘轮，第二棘轮的转动方向与第一棘轮的转动方向相反，第二棘轮外圆周设置有与第六齿轮啮合传动的第七齿轮，第七齿轮通过第五弹簧与第二棘爪连接，第二棘爪与第二棘轮单向卡接，第七连接轴顶端设置有与滑杆上的第二齿条啮合传动的第二不完全齿轮，第二齿条为水平方向的齿条。

本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了注塑机将熔融塑料注射并充满第一模具和第二模具之间的模具型腔中，第三电机的输出轴带动第七丝杆转动，第七丝杆上的第三支撑架和第三支撑架上的壳体沿垂直方向运动，将成型机构、壳体、第三支撑架整体浸入冷却池中，震动机构能够更好的使得模具型腔中的玩具与冷却液接触并对其进行冷却，达到玩具快速成型的目的。

(2)本发明采用了充气泵的气体通过充气管道进入密闭空间，气体带动滑筒在第一连接轴上滑动，第二连接板也在第一连接轴上滑动，卡扣与卡接开关卡接，同时气体通过透气孔进入模具型腔中，使得模具型腔中的成型玩具便于快速脱模。

(3)本发明采用了第一模具和第二模具的运动方向相反，第一模具和第二模具分离，滑杆在第二支撑架的滑孔中滑动，滑杆通过第二连接轴带动壳体一端向上运动，壳体另一端向下运动，壳体另一端运动至卸料孔的位置，第一模具和第二模具中的成型玩具经过卸料孔进行卸料，达到玩具快速卸料的目的。

附图说明

图1是本发明可快速按压成型的DIY玩具制作装置一个实施例的结构示意图。

图2是第一支撑架的结构示意图。

图3是第一升降机构的结构示意图。

图4是图3另一角度的结构示意图。

图5是成型机构、第二升降机构的结构示意图。

图6是图5中的部分结构示意图。

图7是壳体的结构示意图。

图8是第二支撑架的结构示意图。

图9是壳体上的零件结构示意图。

图10是滑杆、第二连接轴的结构示意图。

图11是壳体内部的结构示意图。

图12是图11中的部分结构示意图。

图13是卸料机构、震动机构的结构示意图。

图14是图13中的部分结构示意图。

图15是图14另一角度的结构示意图。

图16是第五连接轴上的零件结构示意图。

图17是第六连接轴上的零件结构示意图。

附图标记：1、第一支撑架；2、注塑机；301、第一丝杆；302、第一皮带轮；303、第一皮带；304、第二皮带轮；305、第一电机；306、第三皮带轮；307、第二丝杆；401、卡接开关；402、第一模具；403、第二模具；404、第二支撑架；405、第一通孔；406、第一弹簧；407、滑孔；408、第一连接板；409、第二弹簧；410、滑杆；411、滑筒；412、卡扣；413、第三弹簧；414、第一连接轴；415、第二连接板；416、透气孔；417、第三丝杆；418、第四丝杆；419、第五丝杆；420、第二皮带；421、第二电机；422、第一齿轮；423、第二齿轮；424、第六丝杆；425、第二连接轴；501、第三电机；502、第一固定板；503、第七丝杆；601、第一齿条；602、第一不完全齿轮；603、第二固定板；604、第三连接轴；605、第四连接轴；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮；608、第三齿轮；609、第四电机；610、第四齿轮；611、第五连接轴；612、第一棘轮；613、第四弹簧；614、第一棘爪；615、第四固定板；701、第五齿轮；702、第六齿轮；703、第三固定板；704、第二不完全齿轮；705、第二齿条；706、第六连接轴；707、第七连接轴；708、第七齿轮；709、第五弹簧；710、第二棘爪；711、第二棘轮；8、壳体；9、第三支撑架；10、冷却池；11、第二通孔；12、卸料孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2所示，本实施例的可快速按压成型的DIY玩具制作装置由第一支撑架1、注塑机2、第一升降机构、成型机构、第二升降机构、卸料机构、震动机构、壳体8、第三支撑架9、冷却池10、第二通孔11、卸料孔12联接构成。

在冷却池10的顶端一侧固定安装有第一支撑架1，冷却池10上设置有卸料孔12，冷却池10内部有冷却液，第一支撑架1上设置有带动注塑机2沿垂直方向运动的第一升降机构，冷却池10上设置有带动第三支撑架9在冷却池10内部沿垂直方向运动的第二升降机构，第三支撑架9上设置有位于注塑机2下方的壳体8，壳体8上设置有对DIY玩具进行制作成型的成型机构，第一支撑架1上均匀设置有连通室，每个连通室上的第二通孔11分别通过充气管道与充气泵的输出端相互连通，第三支撑架9上设置有对成型的DIY玩具进行卸料的卸料机构，第三支撑架9上设置有带动壳体8震动的震动机构，震动机构与卸料机构连接。

如图3至图4所示，第一升降机构由第一丝杆301、第一皮带轮302、第一皮带303、第二皮带轮304、第一电机305、第三皮带轮306、第二丝杆307联接构成。

第一升降机构为：第一支撑架1上设置有驱动第二皮带轮304转动的第一电机305，第一支撑架1上转动安装有第一丝杆301和第二丝杆307，注塑机2分别与第一丝杆301、第二丝杆307螺纹连接，第一丝杆第一丝杆301的一端设置有第一皮带轮302，第二丝杆307一端设置有第三皮带轮306，第二皮带轮304通过第一皮带303与第一皮带轮302、第三皮带轮306传动连接。

如图5至图12所示，成型机构由卡接开关401、第一模具402、第二模具403、第二支撑架404、第一通孔405、第一弹簧406、滑孔407、第一连接板408、第二弹簧409、滑杆410、滑筒411、卡扣412、第三弹簧413、第一连接轴414、第二连接板415、透气孔416、第三丝杆417、第四丝杆418、第五丝杆419、第二皮带420、第二电机421、第一齿轮422、第二齿轮423、第六丝杆424、第二连接轴425联接构成。

成型机构为：第三支撑架9通过第一弹簧406与第二支撑架404连接，第二支撑架404底部活动安装有与位于壳体8下方的第一连接板408，第二支撑架404上两侧分别加工有滑孔407，两个滑孔407与滑杆410滑动连接，滑杆410上分别设置有卸料机构、震动机构，滑杆410通过第二弹簧409与第二支撑架404连接，滑杆410上设置有第二连接轴425，第二连接轴425与壳体8一端连接，壳体8另一端与第一支撑架1的连通室接触，第一支撑架1的连通室与壳体8内部形成密闭空间，壳体8的上顶板均匀加工有第一通孔405，壳体8内部分别设置有位于第一通孔405中的第一模具402和第二模具403，每个第一模具402和每个第二模具403上分别加工有透气孔416，每个第一模具402和对应的第二模具403之间有模具型腔，模具型腔位于注塑机2下方。

壳体8上设置有驱动第二齿轮423转动的第二电机421，壳体8上分别转动安装有第三丝杆417、第四丝杆418、第五丝杆419、第六丝杆424，第六丝杆424上设置有与第二齿轮423啮合传动的第一齿轮422，第六丝杆424通过第二皮带420与第三丝杆417、第四丝杆418、第五丝杆419传动连接，第三丝杆417、第六丝杆424分别与第二模具403螺纹连接，第三丝杆417的螺纹方向与第六丝杆424的螺纹方向相同，第四丝杆418、第五丝杆419分别与第一模具402螺纹连接，第四丝杆418的螺纹方向与第五丝杆419的螺纹方向相同，第四丝杆418的螺纹方向与第三丝杆417的螺纹方向相反。

壳体8内部设置有多个滑筒411，每个滑筒411分别与对应的第一模具402和第二模具403间隔设置，多个滑筒411一端设置有第二连接板415，第二连接板415上设置有与壳体8上的卡接开关401卡接的卡扣412，壳体8内部一侧板均匀设置有多个第一连接轴414，第一连接轴414的数量等于滑筒411的数量，每个滑筒411分别与对应的第一连接轴414沿水平方向滑动连接，第二连接板415与第一连接轴414沿水平方向滑动连接，每个第一连接轴414上分别设置有第三弹簧413，每个第三弹簧413一端与第二连接板415连接、另一端与壳体8内侧板连接。

如图5所示，第二升降机构由第三电机501、第一固定板502、第七丝杆503联接构成。

第二升降机构为：冷却池10上设置有第一固定板502，第一固定板502上设置有驱动第七丝杆503转动的第三电机501，第七丝杆503与第三支撑架9螺纹连接。

如图13至图17所示，卸料机构由第一齿条601、第一不完全齿轮602、第二固定板603、第三连接轴604、第四连接轴605、第一锥齿轮606、第二锥齿轮607、第三齿轮608、第四电机609、第四齿轮610、第五连接轴611、第一棘轮612、第四弹簧613、第一棘爪614、第四固定板615联接构成。

卸料机构为：滑杆410上固定安装有第二固定板603、第四固定板615，第四固定板615上设置有驱动第三连接轴604转动的第四电机609，第三连接轴604底部设置有震动机构，第三连接轴604上设置有第四齿轮610，第四固定板615上转动安装有第五连接轴611，第五连接轴611一端设置有第一棘轮612，第一棘轮612外圆周设置有与第四齿轮610啮合传动的第三齿轮608，第三齿轮608通过第四弹簧613与第一棘爪614连接，第一棘爪614与第一棘轮612单向卡接，第五连接轴611另一端设置有第二锥齿轮607，第二固定板603上转动安装有第四连接轴605，第四连接轴605一端设置有与第二锥齿轮607啮合传动的第一锥齿轮606，第四连接轴605另一端设置有第一不完全齿轮602，第一不完全齿轮602与滑杆410上的第一齿条601啮合传动，第一齿条601为垂直方向的齿条。

震动机构由第五齿轮701、第六齿轮702、第三固定板703、第二不完全齿轮704、第二齿条705、第六连接轴706、第七连接轴707、第七齿轮708、第五弹簧709、第二棘爪710、第二棘轮711联接构成。

震动机构为：滑杆410上固定安装有第三固定板703，第三固定板703上转动安装有第六连接轴706、第七连接轴707，第三连接轴604底部设置有第五齿轮701，第六连接轴706底部设置有与第五齿轮701啮合传动的第六齿轮702，第七连接轴707一端设置有第二棘轮711，第二棘轮711的转动方向与第一棘轮612的转动方向相反，第二棘轮711外圆周设置有与第六齿轮702啮合传动的第七齿轮708，第七齿轮708通过第五弹簧709与第二棘爪710连接，第二棘爪710与第二棘轮711单向卡接，第七连接轴707顶端设置有与滑杆410上的第二齿条705啮合传动的第二不完全齿轮704，第二齿条705为水平方向的齿条。

第一丝杆301、第一皮带轮302、第一皮带303、第二皮带轮304、第一电机305、第三皮带轮306、第二丝杆307

本实施例的工作原理如下，(1)成型、冷却：第一电机305的输出轴带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304通过第一皮带303带动第一皮带轮302和第三皮带轮306转动，第一皮带轮302带动第一丝杆301转动，第三皮带轮306带动第二丝杆307转动，注塑机2在第三皮带轮306和第二丝杆307上沿垂直方向运动靠近第一模具402和第二模具403，第一电机305反转，能够使注塑机2远离第一模具402和第二模具403，注塑机2将熔融塑料注射并充满第一模具402和第二模具403之间的模具型腔中，第三电机501的输出轴带动第七丝杆503转动，第七丝杆503上的第三支撑架9和第三支撑架9上的壳体8沿垂直方向运动，将成型机构、壳体8、第三支撑架9整体浸入冷却池10中，冷却池10中的冷却液对其进行冷却定型。初始状态下，卡扣412与卡接开关401卡接。

同时第四电机609的输出轴带动第三连接轴604转动，第三连接轴604带动第四齿轮610和第五齿轮701转动，第四齿轮610带动第三齿轮608转动，由于第三齿轮608上的第一棘爪614与第一棘轮612不卡接，因此不会带动第一棘轮612转动，第五齿轮701带动第六齿轮702转动，第六齿轮702带动第七齿轮708转动，第七齿轮708上的第二棘爪710带动第二棘轮711转动，第二棘轮711带动第七连接轴707转动，第七连接轴707带动第二不完全齿轮704转动，第二不完全齿轮704与滑杆410上的第二齿条705啮合，并带动滑杆410沿水平方向运动，能够更好的使得模具型腔中的玩具与冷却液接触并对其进行冷却。

(2)脱模：按动卡接开关401，使得卡接开关401与卡扣412分离，第三电机501反转，第三电机501的输出轴带动第七丝杆503转动，第七丝杆503上的第三支撑架9和第三支撑架9上的壳体8沿垂直方向运动，使得壳体8一端与第一支撑架1一端的连通室对应，第一支撑架1的连通室与壳体8内部形成密闭空间，充气泵的气体通过充气管道进入密闭空间，气体带动滑筒411在第一连接轴414上滑动，第二连接板415也在第一连接轴414上滑动，卡扣412与卡接开关401卡接，同时气体通过透气孔416进入模具型腔中，使得模具型腔中的成型玩具便于脱模。

(3)卸料：第二电机421带动第二齿轮423转动，第二齿轮423带动第一齿轮422转动，第一齿轮422带动第六丝杆424转动，第六丝杆424通过第二皮带420带动第五丝杆419、第四丝杆418、第三丝杆417转动，由于第三丝杆417的螺纹方向与第六丝杆424的螺纹方向相同，第四丝杆418的螺纹方向与第五丝杆419的螺纹方向相同，第四丝杆418的螺纹方向与第三丝杆417的螺纹方向相反，因此第一模具402和第二模具403的运动方向相反，第一模具402和第二模具403分离。

第四电机609反转，第四电机609的输出轴带动第三连接轴604转动，第三连接轴604带动第四齿轮610和第五齿轮701转动，第五齿轮701带动第六齿轮702转动，第六齿轮702带动第七齿轮708转动，第七齿轮708上的第二棘爪710与第二棘轮711不卡接，因此不会带动第二棘轮711转动，第四齿轮610带动第三齿轮608转动，第三齿轮608上的第一棘爪614与第一棘轮612卡接，因此会带动第一棘轮612转动，第一棘轮612带动第五连接轴611转动，第五连接轴611依次通过第二锥齿轮607、第一锥齿轮606、第四连接轴605带动第一不完全齿轮602转动，第一不完全齿轮602与滑杆410上的第一齿条601啮合，并带动滑杆410沿垂直方向运动，滑杆410在第二支撑架404的滑孔407中滑动，滑杆410通过第二连接轴425带动壳体8一端向上运动，壳体8另一端向下运动，壳体8另一端运动至卸料孔12的位置，第一模具402和第二模具403中的成型玩具经过卸料孔12进行卸料。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。