一种吸热塔外筒建设用模板加固机构

技术领域

本发明属于吸热塔建设技术领域，特别是涉及一种吸热塔外筒建设用模板加固机构。

背景技术

在吸热塔外筒的建设过程中，工作人员会将涂抹有脱模剂的模板固定在筒壁钢筋上，在模板搭建完成之后，在向模板的内侧注入混凝土，以实现外筒的建设成型；

在模板搭建完成之后，为了避免在注浆之后导致模板膨胀损坏，会在模板的外侧沿高度方向阵列环箍多个钢丝绳以实现收紧加固，钢丝绳的两端通过丝杆与连接块的配合以实现连接，但这样的连接方式在实际的使用中存在以下的不足：

1.为了实现钢丝绳两端固定的丝杆的转动，从而实现牵引连接块相向运动以实现钢丝绳的拉紧，会在丝杆的中部开设一个通孔，方便工作人员通过工具转动丝杆，但因为丝杆被模板阻挡，从而不方便工作人员通过工具进行丝杆转动，大大提高了劳动繁琐度；

2.在丝杆对钢丝绳进行连接时，因为丝杆固定形状的设置，进而导致丝杆位置缺少对模板的限位加固，为此，工作人员在每一个钢丝绳环箍时，会特意将丝杆的位置错位，操作麻烦的同时还间接提高了劳动强度；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单便捷且劳动强度低的吸热塔外筒建设用模板加固机构，解决了现有的吸热塔外筒建设模板用加固机构在实际的使用中存在操作复杂繁琐和劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种吸热塔外筒建设用模板加固机构，包括连接盒、连接杆和斜边连接套，连接盒的内部设置有轴线沿竖直方向的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方两侧呈对称啮合设置有第二锥形齿轮，且两个第二锥形齿轮分别固定连接在两个连接杆的一端上；

连接杆和连接盒之间通过滚动轴承转动连接，第一锥形齿轮固定套接在转动轴上，且转动轴的下端通过滚动轴承转动套接在连接盒上。

进一步地，转动轴的上端间隙配合在连接盒上，且转动轴的顶面开设有内六角盲孔。

进一步地，连接盒的顶面上还螺旋套接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的下端抵合在第一锥形齿轮的一端面上。

进一步地，位于连接盒内部的连接杆侧壁上固定套接有限位盘。

进一步地，位于连接盒外侧的连接杆侧壁上开设有外螺纹，斜边连接套上开设有用于与外螺纹螺旋配合的内螺纹通孔。

进一步地，两个连接杆上的外螺纹沿同一螺纹方向开设。

进一步地，斜边连接套的底面向外侧延伸设置有贴板，贴板的一侧面上固设有挂环。

进一步地，挂环固设在靠近连接盒的一侧面上，且挂环一侧的贴板底面上开设有凹槽。

进一步地，两个贴板上的两个挂环在同一水平面上呈错位设置，其中一个贴板上的挂环与另一个贴板上的凹槽在同一水平面上呈对齐设置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在使用时，通过工具与内六角盲孔的配合可以实现转动轴的转动，因为第一锥形齿轮和两侧的第二锥形齿轮均啮合的设置，在转动轴带动第一锥形齿轮的转动作用下，可以实现两个连接杆的同步转动，再在外螺纹和内螺纹通孔的配合下，可以实现两个斜边连接套的相向移动，完成牵引绳的拉紧，该设置能有效的避免工具操作时出现模板的阻挡，整体操作简单便捷。

2、本发明在使用时，钢丝绳的端部穿过一个贴板下方的凹槽连接在另一个贴板上的挂环上，在斜边连接套相向移动的作用下，依然可以对钢丝绳端部起到拉紧作用，而该设置可以实现对斜边连接套之间位置的模板进行同效果加固，不需要工作人员在加固时，特意进行错位处理，降低了施工的劳动强度和繁琐度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为吸热塔外筒建设用模板加固机构的整体结构示意图；

图2为图1结构在连接杆轴线方向上的竖直剖视图；

图3为图1结构在另一竖直剖视图；

图4为斜边连接套的整体结构示意图；

图5为连接杆的整体结构示意图；

图6为连接盒的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接盒；2、第一锥形齿轮；3、连接杆；4、斜边连接套；101、锁紧螺栓；201、转动轴；202、内六角盲孔；301、外螺纹；302、第二锥形齿轮；303、限位盘；401、贴板；402、挂环；403、凹槽；404、内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图6所示，本发明为一种吸热塔外筒建设用模板加固机构，包括连接盒1、连接杆3和斜边连接套4，连接盒1的内部设置有轴线沿竖直方向的第一锥形齿轮2，第一锥形齿轮2的下方两侧呈对称啮合设置有第二锥形齿轮302，以实现第一锥形齿轮2的转动带动两个第二锥形齿轮302的同步转动，且两个第二锥形齿轮302分别固定连接在两个连接杆3的一端上，完成第二锥形齿轮302带动连接杆3的转动，位于连接盒1外侧的连接杆3侧壁上开设有外螺纹301，斜边连接套4上开设有用于与外螺纹301螺旋配合的内螺纹通孔404，两个连接杆3上的外螺纹301沿同一螺纹方向开设，从而实现在连接杆3转动的作用下，通过螺旋配合的关系，以实现两个斜边连接套4相向或相反移动；

连接杆3和连接盒1之间通过滚动轴承转动连接，第一锥形齿轮2固定套接在转动轴201上，且转动轴201的下端通过滚动轴承转动套接在连接盒1上；

位于连接盒1内部的连接杆3侧壁上固定套接有限位盘303，可以实现对连接杆3的限位，避免在实际使用中，因为拖拽力而导致滚动轴承的损伤；

转动轴201的上端间隙配合在连接盒1上，且转动轴201的顶面开设有内六角盲孔202，以便于工作人员通过工具与内六角盲孔202的配合，实现带动转动轴201的转动；

连接盒1的顶面上还螺旋套接有锁紧螺栓101，且锁紧螺栓101的下端抵合在第一锥形齿轮2的一端面上，该设置可以在第一锥形齿轮2转动完成之后，锁紧螺栓101一端对其抵合来避免第一锥形齿轮2的自转，起到限位的作用；

上述设置在使用时，转动轴201的上端位于模板整体的外侧，工作人员通过工具与内六角盲孔202的配合来实现转动轴201的转动，因为第一锥形齿轮2和第二锥形齿轮302啮合的设置，在转动轴201带动第一锥形齿轮2转动的作用下，可以实现两个连接杆3的同步反向转动，如此以实现斜边连接套4的相向或相反转动，完成对钢丝绳的拉紧固定或松弛拆卸，实现模板的加固。

请参阅图1和图3所示，斜边连接套4的底面向外侧延伸设置有贴板401，贴板401的一侧面上固设有挂环402，挂环402与钢丝绳的端部进行连接；

挂环402固设在靠近连接盒1的一侧面上，且挂环402一侧的贴板401底面上开设有凹槽403，凹槽403以实现钢丝绳的穿过；

两个贴板401上的两个挂环402在同一水平面上呈错位设置，其中一个贴板401上的挂环402与另一个贴板401上的凹槽403在同一水平面上呈对齐设置，该设置可以实现钢丝绳的错位，避免出现钢丝绳接触和缠绕，影响钢丝绳的使用；

上述设置在使用时，钢丝绳在模板的外侧环箍以后，钢丝绳的端部穿过其中一个贴板401底面上的凹槽403与另一个贴板401上的挂环402连接，完成钢丝绳两端均与挂环402连接之后，在两个斜边连接套4相向运动时，会对钢丝绳的两端进行拉动，从而实现对模板有效的加固。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。