一种电子厂废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种电子厂废水处理方法。

背景技术

自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，引起了世界各种政府的高度重视。中国的电子工业历经多年的发展，逐渐成为世界电子产品制造业的加工厂。在电子产品及相关金属产品的生产和回收过程中，产生大量的电子废水。电子废水的成分不同，所含的污染物的种类和含量存在差异。电子工业废水不仅含有重金属，还含有酸性物质和碱性物质。废水中的重金属离子具有毒效长、不可生物降解等特点，且能够在生物体内富集，使生物体机能絮乱面对生态环境和人类健康产生严重危害；电子厂酸洗后的冲洗废水，不仅含有大量的酸性物质，而且磷含量高达3000-5000mg/L，总氮含量高达1000-3000mg/。

申请号为202211733149.1的中国发明专利中公开有一种废水处理装置，包括处理罐，处理罐内开设有处理腔，处理罐转动连接有位于处理腔的搅拌轴，处理罐设置有驱动件；处理罐转动连接有搅拌管，搅拌管套设于搅拌轴外周侧且搅拌管底部封闭，搅拌管与搅拌轴之间形成搅拌空间，处理罐设置有搅拌轴转动时驱动搅拌管沿相反方向转动的传动组件，搅拌轴外周侧设置有搅拌叶，搅拌管外周侧设置有搅拌浆；处理罐设置有进水管，处理罐设置有连通搅拌空间且处于搅拌管管口位置的混凝管，搅拌管外周侧且靠近底部位置沿周向间隔设置有多个连通搅拌空间的排出管，处理罐设置有连通处理腔的絮凝管，处理罐靠近顶部位置设置有排水管。本申请能够提升空间利用率。但是该装置没有对处理腔内生成的废渣进行处理，废渣堆积会对后续废水处理造成影响。

发明内容

针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种电子厂废水处理方法，本发明的目的在于：便于充分混合药物和废水，充分反应率，在反应过程中的对生成的废渣进行收集，在抽出反应过的废水后，便于清理废渣，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供的一种电子厂废水处理方法的技术方案如下：包括以下步骤：

步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；

步骤2，将药剂加入废水，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；

步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；

步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；

步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理；

该方法还包括有用于上述步骤2-步骤3反应的处理罐，所述处理罐上固定有多个进药管，所述处理罐内安装有收集机构，所述收集机构上固定有搅拌机构，所述处理罐上设置有出水管和排污管。

优选的，所述收集机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定有一个第一平齿轮，所述第一平齿轮啮合有一个第二平齿轮，所述第二平齿轮上固定有一个收集仓，所述收集仓转动连接于处理罐的底部，所述收集仓连通处理罐内部，所述收集仓上固定有一个回流仓，所述回流仓内固定有一个第二弹簧，所述第二弹簧上固定有一个封盖，所述收集仓上连通有多个运输组件，所述回流仓上连通有多个回流管，所述回流仓依次通过回流管和运输组件与收集仓连通，所述搅拌机构固定于回流仓上。

优选的，所述回流管上固定有多个吸水管，所述吸水管和回流管内均安装有单向组件，所述回流管连通运输组件。

优选的，所述单向组件包括固定于回流管或吸水管内的卡圈和十字块，所述十字块上固定有第一弹簧，所述第一弹簧上固定有卡块。

优选的，所述运输组件包括运输长管和运输短管，所述运输短管的两端分别连通回流管和运输长管，所述运输长管上固定有刮除板，所述运输短管上转动连接有一个第三平齿轮，所述运输长管上转动连接有一个第四平齿轮，所述运输长管和运输短管内均转动连接有与对应第三平齿轮和第四平齿轮固定的绞龙轴，所述运输长管和运输短管上均开设有多个孔洞。

优选的，所述处理罐内固定有一个与第三平齿轮啮合的第一传动齿条，所述处理罐内固定有一个与第四平齿轮啮合的第二传动齿条。

优选的，所述回流仓上固定有多个限位筒，每个所述限位筒上均滑动连接有一个限位杆，所述搅拌机构固定与限位杆上。

优选的，所述搅拌机构包括有往复丝杠，所述往复丝杠固定于处理罐的上内壁，所述往复丝杠上啮合有一个搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个搅拌孔，所述限位杆与对应的搅拌叶固定连接。

优选的，所述处理罐的底部固定有一个气压缸，所述气压缸的输出端上固定有一个收集块，所述收集块内固定有一个第二电机，所述第二电机的输出端固定有一个刮板，所述处理罐底部固定有一个收集桶，所述排污管连通于收集桶上。

本发明提供的一种电子厂废水处理方法相对于现有技术的有益效果如下：本发明通过搅拌机构和收集机构的相互配合在反应过程中及时对生成的废渣进行收集，提高废水与药物的反应效果，减少了后续对废渣和废水分离的工序，提高了工作效率，而且在废水抽离之后，便于对废渣进行处理，并对处理罐底部进行清理。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的仰视示意图；

图3为本发明运输长管的位置示意图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图。

附图标记：1-处理罐、2-进药管、3-出水管、4-排污管、5-第一电机、6-第一平齿轮、7-第二平齿轮、8-收集仓、9-回流仓、10-第二弹簧、11-封盖、13-回流管、14-吸水管、15-单向组件、16-卡圈、17-十字块、18-第一弹簧、19-卡块、20-运输长管、21-运输短管、22-绞龙轴、23-第三平齿轮、24-第四平齿轮、25-孔洞、26-第一传动齿条、27-第二传动齿条、28-限位筒、29-限位杆、30-往复丝杠、31-搅拌轴、32-搅拌叶、33-搅拌孔、34-气压缸、35-收集块、36-第二电机、37-刮板、38-收集桶、39-刮除板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

一种电子厂废水处理方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；

步骤2，将药剂加入废水，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；

步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；

步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；

步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理；

该方法还包括有用于上述步骤2-步骤3反应的处理罐1，所述处理罐1上固定有多个进药管2，所述处理罐1内安装有收集机构，所述收集机构上固定有搅拌机构，所述处理罐1上设置有出水管3和排污管4，步骤一配置的药剂和步骤二中的废水、金属粉和碱溶液分别通过对应的进药管2投入处理罐1内部，然后通过搅拌机构进行搅拌，搅拌60分钟以上，然后通过进药管2加入聚铁和聚丙烯酰胺，再进行搅拌混合，通过收集机构收集反应中生成的废渣，然后通过出水管3抽出上清液，通过排污管4排出废渣。

本实施例，如图1-4所示，所述收集机构包括第一电机5，所述第一电机5的输出端固定有一个第一平齿轮6，所述第一平齿轮6啮合有一个第二平齿轮7，所述第二平齿轮7上固定有一个收集仓8，所述收集仓8转动连接于处理罐1的底部，所述收集仓8连通处理罐1内部，所述收集仓8上固定有一个回流仓9，所述回流仓9内固定有一个第二弹簧10，所述第二弹簧10上固定有一个封盖11，所述收集仓8上连通有多个运输组件，所述回流仓9上连通有多个回流管13，所述回流仓9依次通过回流管13和运输组件与收集仓8连通，所述搅拌机构固定于回流仓9上，第一电机5运行带动第一平齿轮6转动，第一平齿轮6带动第二平齿轮7转动，第二平齿轮7带动收集仓8转动，收集仓8带动回流仓9、搅拌机构、回流管13和运输组件转动。

本实施例，如图3-4所示，所述回流管13上固定有多个吸水管14，所述吸水管14和回流管13内均安装有单向组件15，所述回流管13连通运输组件，所述吸水管14上的单向组件15通向方向是处理罐1到吸水管14到回流管13，而回流管13内单向组件15方向为回流仓9到回流管13到运输组件。

本实施例，如图3-4所示，所述单向组件15包括固定于回流管13或吸水管14内的卡圈16和十字块17，所述十字块17上固定有第一弹簧18，所述第一弹簧18上固定有卡块19，卡块19比卡圈16上孔的直径大，沿卡圈16向卡块19方向受力，卡块19推动第一弹簧18向十字块17方向移动，但是沿卡块19向卡圈16受力，推不动卡块19。

本实施例，如图3-4所示，所述运输组件包括运输长管20和运输短管21，所述运输短管21的两端分别连通回流管13和运输长管20，所述运输长管20上固定有刮除板39，所述运输短管21上转动连接有一个第三平齿轮23，所述运输长管20上转动连接有一个第四平齿轮24，所述运输长管20和运输短管21内均转动连接有与对应第三平齿轮23和第四平齿轮24固定的绞龙轴22，所述运输长管20和运输短管21上均开设有多个孔洞25，运输长管20和运输短管21内的废水可以从孔洞25流出，但是废渣无法出去，当收集仓8带动运输长管20转动时，运输长管20带动刮除板39刮除处理罐1底部的废渣，当第三平齿轮23转动带动运输短管21内绞龙轴22转动，第四平齿轮24转动带动运输长管20内绞龙轴22转动。

本实施例，如图3所示，所述处理罐1内固定有一个与第三平齿轮23啮合的第一传动齿条26，所述处理罐1内固定有一个与第四平齿轮24啮合的第二传动齿条27，当收集仓8带动运输组件转动时，通过第三平齿轮23与第一传动齿条26啮合和第四平齿轮24与第二传动齿条27啮合分别来带动运输长管20和运输短管21内绞龙轴22转动。

本实施例，如图3所示，所述回流仓9上固定有多个限位筒28，每个所述限位筒28上均滑动连接有一个限位杆29，所述搅拌机构固定与限位杆29上。

本实施例，如图3所示，所述搅拌机构包括有往复丝杠30，所述往复丝杠30固定于处理罐1的上内壁，所述往复丝杠30上啮合有一个搅拌轴31，所述搅拌轴31的底部固定有圆盘，所述圆盘的直径和封盖11直径相同，所述搅拌轴31上固定有多个搅拌叶32，每个所述搅拌叶32上均开设有多个搅拌孔33，搅拌孔33可以更有效的带动废水流动，所述限位杆29与对应的搅拌叶32固定连接，当回流仓9带动限位筒28和限位杆29转动时，限位杆29带动搅拌叶32和搅拌轴31转动，搅拌轴31在转动的同时受往复丝杠30的带动做上下运动，使处理罐1内废水和药物更好的混合；

通过第一电机5带动收集仓8带动回流仓9转动，回流仓9带动搅拌轴31转动，搅拌轴31通过往复丝杠30做上下运动，当搅拌轴31第一次向下移动时，带动圆盘挤压封盖11，封盖11向下移动挤压第二弹簧10，此时回流仓9内压强增大，回流仓9内空气受到挤压会向回流罐内流动，然后通过回流管13向运输组件流通，此时空气挤压回流罐内卡块19然后卡块19向运输短管21方向移动，空气进入运输短管21，因吸水管14内的单向组件15只能允许处理罐1内进入到吸水管14内，所以回流管13内空气不会从吸水管14流出，然后搅拌轴31向上移动，封盖11受第二弹簧10的推力向上移动，此时回流仓9和回流管13内压强变小，吸水管14内单向组件15发挥作用，处理罐1内废水和药物的混合溶液推动吸水管14内卡块19移动，从吸水管14进入到回流管13再进入到回流仓9，填补回流仓9空间，当搅拌轴31再次下降时，此时回流仓9内为废水和药物的混合溶液还有生成的废渣，通过封盖11下压，混合溶液和废渣通过回流管13进入到运输短管21，运输短管21内绞龙轴22推动液体流动进入运输长管20，运输长管20内绞龙轴22推动进入到收集仓8，绞龙轴22主要用于废渣的推动，把废渣送入收集仓8，通过一次次搅拌轴31反复上下运动，处理罐1内废渣会被收集到收集仓8内，当反应结束，可以直接抽取处理罐1内液体，就是上清液，收集仓8内存在的液体也会从回流长管上的孔洞25流出，使收集仓8内都是废渣。

本实施例，如图1-3所示，所述处理罐1的底部固定有一个气压缸34，所述气压缸34的输出端上固定有一个收集块35，收集块35呈圆锥形，便于废渣从收集块35上滑落，所述收集块35内固定有一个第二电机36，所述第二电机36的输出端固定有一个刮板37，所述处理罐1底部固定有一个收集桶38，所述排污管4连通于收集桶38上，当处理罐1内上清液被抽出，通过气压缸34带动收集块35向下移动，使收集块35与排污管4对平，然后通过第二电机36带动刮板37转动，刮除收集块35上废渣，使废渣进入排污管4。

本发明工作过程如下：步骤一配置的药剂和步骤二中的废水、金属粉和碱溶液分别通过对应的进药管2投入处理罐1内部，然后通过搅拌机构进行搅拌，搅拌60分钟以上，然后通过进药管2加入聚铁和聚丙烯酰胺，再进行搅拌混合，反应完成后通过收集机构收集反应中生成的废渣，然后通过出水管3抽出上清液，通过排污管4排出废渣。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。