一种工业废水的处理装置和方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水的处理装置和方法。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。

造纸厂在生产过程中也会产生大量的废水，例如在制浆、调制、抄造等工序中都会有大量的废水产生，这些废水会经过物化和生化结合方法、应用混凝沉淀去除废水中的悬浮物、化学方法脱色等方法后，再采用浮选法回收白水纤维性固体物质。这些废水中会产生大量的泡沫，并且很难自动破灭，因此在废水表面上会有较多的泡沫堆积，而采用浮选法回收白水纤维性固体物质时，水中的悬浮物如短纤维则会粘附在这些气泡上，在利用网兜打捞悬浮物时则较为繁琐。目前，公告号为CN109095633B的中国发明专利提出了一种工业废水处理装置，其主要通过软刺收集机构、排出管、负压泵等共同配合，让粘结有的短纤维气泡自动收集、刺破、大面积粘结短纤维，无需多次打捞，降低劳动强度。然而其虽然有效克服了泡沫带来的影响，但还是依赖于人工打捞，不利于提升自动化水平，提高生产效率，并且工作人员在污水池旁作业时对身体健康会存在不利影响。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种工业废水的处理装置和方法，能够有效地解决现有技术依赖于人工打捞悬浮物费时费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种工业废水的处理装置，包括处理槽，所述处理槽内设有隔板，所述处理槽的内部由隔板分成沉降区和冲洗区，所述冲洗区的顶端安装有喷水架，所述处理槽的顶部活动安装有收集组件，所述收集组件由安装在处理槽上的驱动机构控制而往复移动；

其中，所述收集组件包括活动框，所述活动框一侧的底端铰接有收集罩，收集罩的开口处设有刺针部，所述收集罩的后端连接有网兜，所述收集组件位于沉降区时，收集罩的底端位于废水的液面以下对悬浮物进行收集，所述隔板在收集组件经过时使收集罩向上偏转，所述收集组件进入冲洗区后开启喷水架对网兜进行冲洗。

将废水通入沉降区内，使其液面始终位于落下的收集罩的底端之上，通过驱动机构将收集组件从左向右移动以图所示方位为例，收集罩会将废水液面的悬浮物全部收入，并且还会将液面的泡沫戳破，进入收集罩内的悬浮物和废水进入网兜，网兜将有用的回收物收集。当收集组件逐渐移动到冲洗区时，收集罩会受到隔板的阻挡而上旋，直到收集组件正好位于喷水架下方时收集罩完全旋转，此时，喷水架也正好被开启，水流落下对网兜进行冲洗，使收集到的回收物落入冲洗区内，后期通过过滤的方式将回收物进行收集即可。一段时间后，驱动机构控制收集组件返回到最左端，等待下一次收集过程。这一方式巧妙地实现了对悬浮物的自动收集以及冲洗，无需人工操作，只需设定好驱动机构的工作模式即可，能够有效避免对操作人员的污染，并且收集罩在到达冲洗区时还能够自动翻转，更方便将收集物冲下，简单高效。

上述的工业废水的处理装置中，所述驱动机构包括双出电机和两个皮带，两个皮带分别位于处理槽的两侧，每条皮带均由两个皮带轮安装，位于同一端的两个皮带轮由双出电机同步驱动，所述活动框的两端均设有搭板，所述处理槽的两侧均开设有供搭板活动的滑槽，两个所述搭板分别连接在两条皮带上。

上述的工业废水的处理装置中，所述冲洗区的内壁上设有设备座，所述设备座朝向收集组件的一侧设有触发按钮，所述收集组件挤压触发按钮时喷水架开启。

上述的工业废水的处理装置中，所述隔板的顶端连接有水平的搭网，所述搭网位于冲洗区内。在收集罩右移经过隔板的过程中，收集罩逐渐上旋，当收集罩越过隔板时，收集罩会重新下落，因此设置搭网对收集罩进行支撑，搭网的顶端与隔板的顶端平齐，使收集罩和网兜稳定地处于倒置状态，使网兜内的收集物能够更顺利地被水流冲下。

上述的工业废水的处理装置中，所述刺针部的尖端位于收集罩的开口的后方。

上述的工业废水的处理装置中，所述隔板背向搭网的一侧设有斜坡。斜坡的设置能够使收集罩在被隔板向上挤压而旋转的幅度得到缓冲，避免收集罩直接旋转至倒置状态，而使得网兜内的收集物流出，当收集罩到达搭网上方时，收集罩才能旋转至倒置状态，收集物只会落入冲洗区内。

上述的工业废水的处理装置中，所述收集罩和活动框之间设有锁扣机构，所述收集组件到达搭网上方时，收集罩的角度被固定；所述处理槽的左端设有解锁件，所述收集组件靠近解锁件时收集罩重新旋下。当收集罩完全旋转至倒置状态时即顺时针旋转度后的状态，收集罩的角度也恰好被锁定，在其离开搭网后，收集罩也不会落下，直到收集罩重新回到最左端时，解锁件才能接触收集罩的角度锁定，收集罩才会落回等待下一次收集过程。这一设计可避免在收集组件回程时，收集罩的底端将悬浮物全部推到边角位置而影响下一次收集过程，提高了工作时的稳定性。

上述的工业废水的处理装置中，所述锁扣机构包括安装在收集罩顶部的弧形杆，所述活动框的内壁上开设有供弧形杆活动的弧形槽，所述活动框的顶端插设有升降块，升降块的底端连接有卡杆，所述弧形杆上设有与卡杆相互配合的卡口，所述卡杆的底端开设有朝向卡口的斜角，所述升降块上开设有与解锁件适配的楔形口，所述升降块靠近解锁件时升降块被抬起。

当收集罩顺时针旋转至倒置状态时，卡口恰好到达卡杆下方，卡杆将弧形杆卡住使其无法回旋，因此也将收集罩的角度固定，而当收集组件到达最左端时，解锁件正好插入升降块上的楔形口内，将升降块向上抬起，卡杆则从卡口内移出，收集罩自由回旋，即能够正常进行下一次收集工作，巧妙便捷，无需人工控制，有助于提高工作效率。

上述的工业废水的处理装置中，所述网兜的深度为收集罩的尾端高度的0.5-0.8倍。网兜不会过于耷拉，在收集罩旋转时倒置状态时，网兜能够很轻松地被水流冲反，进入到收集罩内侧，使收集物能够更充分地被冲下。

本发明还提供一种工业废水的处理方法，应用于上述的处理装置：将废水的液面维持在下落状态的收集罩的底端之上，使收集组件往复移动，收集组件从左向右移动时，刺针部先将泡沫戳破，然后将悬浮物收集到网兜内，在收集组件到达冲洗区时，收集罩向上翻转，并开启喷水将网兜内的收集物冲下。

与现有技术相比，本发明通过在处理槽内设置在废水液面上方活动的收集组件对悬浮物进行自动收集，并且在收集组件到达冲洗区时能够自动将收集罩和网兜进行翻转并对其进行冲洗，在收集组件回程时，收集罩不会落下，不会将悬浮物推到边角，在完全复位时收集罩才会下落进行下一次收集过程，巧妙便捷，自动化程度高，无需人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的收集悬浮物过程中的左侧结构示意图；

图2为本发明的冲洗网兜时的右侧结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中的A-A的剖视图；

图5为本发明的收集组件的结构示意图；

图6为本发明的收集组件的正面剖视图。

图中的标号分别代表：1、处理槽；2、隔板；201、搭网；3、沉降区；4、冲洗区；5、收集组件；501、活动框；502、收集罩；503、网兜；504、刺针部；505、搭板；506、升降块；507、弧形杆；508、弧形槽；509、楔形口；5010、卡杆；5011、卡口；6、喷水架；7、设备座；701、皮带轮；702、皮带；8、解锁件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-图6，一种工业废水的处理装置，包括处理槽1，处理槽1内设有隔板2，处理槽1的内部由隔板2分成沉降区3和冲洗区4，沉降区3用于对废水进行沉淀处理，废水的液面应当始终低于隔板2，冲洗区4的顶端安装有喷水架6，处理槽1的顶部活动安装有收集组件5，收集组件5由安装在处理槽1上的驱动机构控制而往复移动；

其中，收集组件5包括活动框501，活动框501一侧的底端铰接有收集罩502，收集罩502能够旋转，参照图6，收集罩502旋转的中心为活动框501的内侧底边，并且收集罩502最大的下旋幅度为图6所示的状态，收集罩502的开口处设有刺针部504，收集罩502的后端连接有网兜503，收集组件5位于沉降区3时，收集罩502的底端位于废水的液面以下对悬浮物进行收集，隔板2在收集组件5经过时使收集罩502向上偏转，收集组件5进入冲洗区4后开启喷水架6对网兜503进行冲洗。

将废水通入沉降区3内，使其液面始终位于落下的收集罩502的底端之上，通过驱动机构将收集组件5从左向右移动（以图4所示方位为例），收集罩502会将废水液面的悬浮物全部收入，并且还会将液面的泡沫戳破，进入收集罩502内的悬浮物和废水进入网兜503，网兜503将有用的回收物收集。当收集组件5逐渐移动到冲洗区4时，收集罩502会受到隔板2的阻挡而上旋，直到收集组件5正好位于喷水架6下方时收集罩502完全旋转，此时，喷水架6也正好被开启，水流落下对网兜503进行冲洗，使收集到的回收物落入冲洗区4内，后期通过过滤的方式将回收物进行收集即可。一段时间后，驱动机构控制收集组件5返回到最左端，等待下一次收集过程。这一方式巧妙地实现了对悬浮物的自动收集以及冲洗，无需人工操作，只需设定好驱动机构的工作模式即可，能够有效避免对操作人员的污染，并且收集罩502在到达冲洗区4时还能够自动翻转，更方便将收集物冲下，简单高效。

参照图2，驱动机构包括双出电机和两个皮带702，两个皮带702分别位于处理槽1的两侧，每条皮带702均由两个皮带轮701安装，位于同一端的两个皮带轮701由双出电机同步驱动，活动框501的两端均设有搭板505，处理槽1的两侧均开设有供搭板505活动的滑槽，两个搭板505分别连接在两条皮带702上。通过搭板505将活动框501活动安装，设定好双出电机的工作模式即可通过皮带702带动搭板505移动，即控制活动框501的位置，双出电机在收集组件5到达端点时反向旋转即可使收集组件5回移。

参照图2-3，冲洗区4的内壁上设有设备座7，设备座7朝向收集组件5的一侧设有触发按钮，收集组件5挤压触发按钮时喷水架6开启。通过在设备座7上设置与活动框501相互配合的触发按钮，当收集组件5到达最右端时正好挤压触发按钮使喷水架6开始喷水，省去了人力控制或程序控制，高效便捷。

参照图1，隔板2的顶端连接有水平的搭网201，搭网201位于冲洗区4内。在收集罩502右移经过隔板2的过程中，收集罩502逐渐上旋，当收集罩502越过隔板2时，收集罩502会重新下落，因此设置搭网201对收集罩502进行支撑，搭网201的顶端与隔板2的顶端平齐，使收集罩502和网兜503稳定地处于倒置状态，使网兜503内的收集物能够更顺利地被水流冲下。

参照图5，为了避免刺针部504和搭网201产生刮擦，同时也防止收集组件5左移时刺针部504损伤搭网201，将刺针部504的尖端位于收集罩502的开口的后方。

参照图1和图4，隔板2背向搭网201的一侧设有斜坡。斜坡的设置能够使收集罩502在被隔板2向上挤压而旋转的幅度得到缓冲，避免收集罩502直接旋转至倒置状态，而使得网兜503内的收集物流出，当收集罩502到达搭网201上方时，收集罩502才能旋转至倒置状态，收集物只会落入冲洗区4内。

参照图4和图6，收集罩502和活动框501之间设有锁扣机构，收集组件5到达搭网201上方时，收集罩502的角度被固定；处理槽1的左端设有解锁件8，收集组件5靠近解锁件8时收集罩502重新旋下。

当收集罩502完全旋转至倒置状态时（即顺时针旋转90度后的状态），收集罩502的角度也恰好被锁定，在其离开搭网201后，收集罩502也不会落下，直到收集罩502重新回到最左端时，解锁件8才能接触收集罩502的角度锁定，收集罩502才会落回等待下一次收集过程。这一设计可避免在收集组件5回程时，收集罩502的底端将悬浮物全部推到边角位置而影响下一次收集过程，提高了工作时的稳定性。

参照图6，锁扣机构包括安装在收集罩502顶部的弧形杆507，活动框501的内壁上开设有供弧形杆507活动的弧形槽508，活动框501的顶端插设有升降块506，升降块506的底端连接有卡杆5010，弧形杆507上设有与卡杆5010相互配合的卡口5011，卡杆5010的底端开设有朝向卡口5011的斜角，当弧形杆507顺时针旋转时不会受到卡杆5010的阻碍，弧形杆507能够挤压斜角使卡杆5010上移，升降块506上开设有与解锁件8适配的楔形口509，升降块506靠近解锁件8时升降块506被抬起。

当收集罩502顺时针旋转至倒置状态时，卡口5011恰好到达卡杆5010下方，卡杆5010将弧形杆507卡住使其无法回旋，因此也将收集罩502的角度固定，而当收集组件5到达最左端时，解锁件8正好插入升降块506上的楔形口509内，将升降块506向上抬起，卡杆5010则从卡口5011内移出，收集罩502自由回旋，即能够正常进行下一次收集工作，巧妙便捷，无需人工控制，有助于提高工作效率。

需要注意的是，网兜503的深度为收集罩502的尾端高度的0.5-0.8倍。网兜503不会过于耷拉，在收集罩502旋转时倒置状态时，网兜503能够很轻松地被水流冲反，进入到收集罩502内侧，使收集物能够更充分地被冲下。

本发明还提供一种工业废水的处理方法，应用于上的处理装置，还方法为：将废水的液面维持在下落状态的收集罩502的底端之上，使收集组件5往复移动，收集组件5从左向右移动时，刺针部504先将泡沫戳破，然后将悬浮物收集到网兜503内，在收集组件5到达冲洗区4时，收集罩502向上翻转，并开启喷水将网兜503内的收集物冲下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。