一种多功能绝缘油过滤存储装置

技术领域

本发明涉及绝缘油过滤技术领域，特别是一种多功能绝缘油过滤存储装置。

背景技术

绝缘油，又称变压器油或方棚油，是一种石油提炼的分馏产物。它主要由烷烃、环烷族饱和烃和芳香族不饱和烃等化合物组成，呈浅黄色透明液体。绝缘油的主要作用是在变压器内部散热和冷却，并保持绕组等部件的良好绝缘状态，或在电气连接处起到液封作用。它的应用范围十分广泛。

目前，绝缘油的保存方式主要是将其置于常温常压的油罐中。然而，这种方式存在密封不严会长时间与空气接触。这导致绝缘油吸收了空气中的水汽和杂质，降低了其纯度，影响了使用效果。现有的处理方式通常是使用过滤装置过滤绝缘油中的杂质。然而，由于绝缘油本身具有一定的粘性，杂质容易粘附在过滤装置上，需要工作人员定期清理，耗时且费力。

发明内容

在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明目的是提供一种多功能绝缘油过滤存储装置。

因此，其目的在于解决：由于绝缘油本身具有一定的粘性，杂质容易粘附在过滤装置上，需要工作人员定期清理，耗时且费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能绝缘油过滤存储装置，其包括主体组件，其包括过滤塔，设置于所述过滤塔顶部用于输送绝缘油的进油管，设置于所述过滤塔底部用于输出绝缘油的出油管，以及设置于过滤塔内壁对绝缘油进行加热的加热层；

过滤组件，设置于所述主体组件内，所述过滤组件包括固定设置于过滤塔内壁的滤筒，设置于所述滤筒内用于离心过滤绝缘油的搅拌杆，所述搅拌杆内滑动连接有用于对绝缘油高度进行检测的浮杆；

清理组件，设置于过滤组件上，所述清理组件包括分别设置于滤筒两侧的第一清理板和第二清理板，所述第二清理板一侧固定设有用于清理杂质的清理刷，所述第二清理板受过滤组件驱动运转。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述滤筒顶部固定有电机，所述电机输出端传动连接搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定有多个叶片，所述滤筒表面开设有滤膜，所述搅拌杆表面开设有用于对浮杆滑动进行引导的浮槽，所述浮槽位于滤膜上方分布。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述搅拌杆底部安装有驱动件，所述驱动件包括与搅拌杆底部固定连接的上齿轮，所述上齿轮下方转动连接有上摩擦块，所述上摩擦块外侧固定连接有下齿轮，所述上齿轮和下齿轮之间通过减速齿轮组传动连接。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述上摩擦块下方设有清理盘，所述清理盘中部滑动连接有与浮杆固定连接的下摩擦块，所述下摩擦块底部和过滤塔之间抵接有第一弹簧。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述第一清理板和第二清理板底部均与清理盘固定，所述第一清理板和第二清理板相对应设置，所述第一清理板和第二清理板与过滤塔连接处均安装有旋转密封圈。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述清理盘下方设有对绝缘油产生抽吸作用的抽吸组件，所述抽吸组件包括三个呈环形排列的下磁铁，所述下磁铁与过滤塔内壁滑动连接。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述下磁铁底部固定连接有气囊，所述气囊内部固定有多个与下磁铁相抵的第二弹簧，所述清理盘底部固定有多个与下磁铁磁性相同的上磁铁。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述气囊外侧连通有连接管，所述连接管包括进液管和排液管，所述第二清理板上开设有与进液管连通的抽吸孔，所述第二清理板外侧设有将抽吸孔围绕的围挡层，所述出液管与滤筒连通，且出液管中安装有滤网。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述进油管和出油管远离过滤塔的一端均连通有储油罐，所述储油罐底部安装有铰链，所述储油罐位于储存室中，所述铰链一端固定在储存室上，所述进油管和出油管内部均安装有控制阀和流量传感器。

作为本发明多功能绝缘油过滤存储装置的一种优选方案，其中：所述储存室上方安装有为储油罐降温的冷风机，所述储存室外侧固定有触发控制屏，所述触发控制屏和冷风机、控制阀、流量传感器电连接。

本发明的多功能绝缘油过滤存储装置的有益效果为：当多个滤膜因被杂质堵塞时，滤筒中的绝缘油会逐渐上升起到触发作用，故驱动清理刷对滤膜和滤筒内壁进行清理，从而将堵塞的杂质有效的进行清除，保证滤膜的过滤效果，并且通过将进油管与多个储油罐连接，可根据需要将相应的控制阀连通，即可抽取相应的罐体，使用方便，且通过安装的流量传感器可实时读取输出的流量，更加方便管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的主体组件立体结构示意图。

图2为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的过滤组件立体结构示意图。

图3为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的过滤组件爆炸立体结构示意图。

图4为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的清理组件立体结构示意图。

图5为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的驱动件正视结构示意图。

图6为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的第二清理板立体结构示意图。

图7为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的清理组件立体结构示意图。

图8为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的连接管正视结构示意图。

图9为本发明中的多功能绝缘油过滤存储装置的储油罐立体结构示意图。

图中：

100、主体组件；101、过滤塔；102、进油管；103、出油管；104、加热层；

200、过滤组件；201、滤筒；202、滤膜；203、搅拌杆；204、驱动件；

203a、浮杆；203b、下摩擦块；

204a、上齿轮；204b、下齿轮；204c、上摩擦块；204d、减速齿轮组；

300、清理组件；301、第一清理板；302、第二清理板；303、清理盘；

302a、抽吸孔；302b、清理刷；302c、围挡层；

303a、上磁铁；

400、抽吸组件；401、下磁铁；402、气囊；403、连接管；

403a、弹性膜片；

501、储存室；502、储油罐；503、铰链；504、冷风机；505、触发控制屏。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种多功能绝缘油过滤存储装置，包括主体组件100，其包括过滤塔101，设置于过滤塔101顶部用于输送绝缘油的进油管102，设置于过滤塔101底部用于输出绝缘油的出油管103，以及设置于过滤塔101内壁对绝缘油进行加热的加热层104；进油管102将需过滤的绝缘油输送到滤筒201中，加热层104对绝缘油进行加热，将绝缘油中的水分进行去除。

参照图2-4，过滤组件200，设置于主体组件100内，过滤组件200包括固定设置于过滤塔101内壁的滤筒201，设置于滤筒201内用于离心过滤绝缘油的搅拌杆203，搅拌杆203内滑动连接有用于对绝缘油高度进行检测的浮杆203a；电机带动搅拌杆203转动，绝缘油在离心力的作用下从滤膜202处穿过，实现绝缘油的离心过滤，过滤速度快。

参照图4-6，清理组件300，设置于过滤组件200上，清理组件300包括分别设置于滤筒201两侧的第一清理板301和第二清理板302，第二清理板302一侧固定设有用于清理杂质的清理刷302b，第二清理板302受过滤组件200驱动运转。清理组件300转动时带动清理刷302b对滤膜202和滤筒201内壁进行清理，从而将堵塞的杂质有效的进行清除，保证滤膜202的过滤效果。

参照图1-3，进一步的，滤筒201顶部固定有电机，电机输出端传动连接搅拌杆203，搅拌杆203外侧固定有多个叶片，滤筒201表面开设有滤膜202，搅拌杆203表面开设有用于对浮杆203a滑动进行引导的浮槽，浮槽位于滤膜202上方分布。当绝缘油上升到预设高度时，绝缘油产生的浮力导致浮杆203a上升到预设位置，起到触发作用。

参照图2-6，搅拌杆203底部安装有驱动件204，驱动件204包括与搅拌杆203底部固定连接的上齿轮204a，上齿轮204a下方设有与搅拌杆203转动连接的上摩擦块204c，上摩擦块204c外侧固定连接有下齿轮204b，上齿轮204a和下齿轮204b之间通过减速齿轮组204d传动连接。上摩擦块204c下方设有清理盘303，清理盘303中部滑动连接有与浮杆203a固定连接的下摩擦块203b，下摩擦块203b底部和过滤塔101之间抵接有第一弹簧。由于搅拌杆203同步带动上齿轮204a转动，上齿轮204a通过减速齿轮组204d带动下齿轮204b转动，从而实现减速效果，使下齿轮204b带动上摩擦块204c转动时转速不会过快，进而提高后续设备转动的平稳性，下摩擦块203b和清理盘303通过限位槽为垂直滑动连接，故同步带动清理盘303转动，清理盘303转动时带动清理刷302b对滤膜202和滤筒201内壁进行清理。

第一清理板301和第二清理板302底部均与清理盘303固定，第一清理板301和第二清理板302相对应设置，第一清理板301和第二清理板302与过滤塔101连接处均安装有旋转密封圈。通过旋转密封圈有效保证第一清理板301和第二清理板302转动时的密封性，避免发生泄漏问题。

使用时，进油管102将需过滤的绝缘油输送到滤筒201中，电机带动搅拌杆203转动，绝缘油在离心力的作用下从滤膜202处穿过，实现绝缘油的离心过滤，过滤速度快，且在过滤的同时加热层104对绝缘油进行加热，将绝缘油中的水分进行去除，提高绝缘油的纯度和质量，且过滤塔101连接有负压管用于抽取产生的水蒸气；

由于绝缘油本身具有一定的粘性，杂质容易粘附在滤膜202上，故导致过滤效果降低；

为解决上述问题，通过增设的清理组件300实现对杂质的清理，有效保证滤膜202的过滤效果；

具体的，当多个滤膜202因被杂质堵塞时，滤筒201中的绝缘油会逐渐上升，当绝缘油上升到预设高度时，绝缘油产生的浮力导致浮杆203a上升到预设位置，浮杆203a上升时会同步带动下摩擦块203b移动，使下摩擦块203b与上摩擦块204c接触，由于搅拌杆203同步带动上齿轮204a转动，上齿轮204a通过减速齿轮组204d带动下齿轮204b转动，从而实现减速效果，使下齿轮204b带动上摩擦块204c转动时转速不会过快，进而提高后续设备转动的平稳性，下摩擦块203b和清理盘303通过限位槽为垂直滑动连接，故同步带动清理盘303转动，清理盘303转动时带动清理刷302b对滤膜202和滤筒201内壁进行清理，从而将堵塞的杂质有效的进行清除，保证滤膜202的过滤效果。

需要说明的是，滤筒201表面固定有磁性片，故第一清理板301在逐渐旋转停止时，通过磁性片与第一清理板301上的磁性层磁性相吸，使第一清理板301和第二清理板302每次停止时均在预设的位置，有效避免阻挡滤膜202。

其次，通过第一弹簧对下摩擦块203b起到向下的拉力，有效避免下摩擦块203b和上摩擦块204c发生误触发，并且上摩擦块204c和下摩擦块203b相对面可以为粗糙面或锥齿轮等传动结构。

其次，浮杆203a由耐腐蚀塑料材料制成。

实施例2

参照图5-8，为本发明第二个实施例，与上一个实施例不同的是，还包括清理盘303下方设有对绝缘油产生抽吸作用的抽吸组件400，抽吸组件400包括三个呈环形排列的下磁铁401，下磁铁401与过滤塔101内壁滑动连接。下磁铁401底部固定连接有气囊402，气囊402内部固定有多个与下磁铁401相抵的第二弹簧，清理盘303底部固定有多个与下磁铁401磁性相同的上磁铁303a。磁铁303a运动到与下磁铁401相对面时，下磁铁401受到的磁性斥力大于第二弹簧的弹力，故下磁铁401对气囊402挤压，将气囊402内部的绝缘油通过排液管输排出，当下磁铁401和清理盘303错位时，下磁铁401在第二弹簧弹力作用下复位，故下磁铁401带动气囊402形变，气囊402内部产生负压，经进液管和抽吸孔302a抽取杂质。

气囊402外侧连通有连接管403，连接管403包括进液管和排液管，第二清理板302上开设有与进液管连通的抽吸孔302a，第二清理板302外侧设有将抽吸孔302a围绕的围挡层302c，出液管与滤筒201连通，且出液管中安装有滤网。围挡层302c对清理后的杂质起到约束作用，不仅减少杂质的扩散范围，还能提高抽吸孔302a的抽取效率，围挡层302c由耐油橡胶材料制成。

由实施例1可知，清理刷302b在对杂质进行清理时，由于无法将清理后的杂质进行收集，故杂质易再混入绝缘油中，易造成滤膜202的再次堵塞；

为解决上述问题，通过增设的抽吸组件400，使其产生负压对清理后的杂质进行吸附，有效解决杂质再次混入绝缘油中造成滤膜202堵塞的问题；

具体的，清理盘303转动时带动多个上磁铁303a转动，上磁铁303a运动到与下磁铁401相对面时，下磁铁401受到的磁性斥力大于第二弹簧的弹力，故下磁铁401对气囊402挤压，将气囊402内部的绝缘油通过排液管输排出，当下磁铁401和清理盘303错位时，下磁铁401在第二弹簧弹力作用下复位，故下磁铁401带动气囊402形变，气囊402内部产生负压，经进液管和抽吸孔302a抽取杂质，实现清理和收集的同时作业，大大提高清理质量，由于进液管和出液管内部均安装有弹性膜片403a，故弹性膜片403a在压力作用下实现自动开合，且两个弹性膜片403a的开合方向相反，故可实现绝缘油的单向流动。

需要说明的是，排液管远离气囊402的一端与滤筒201连通，排液管内部安装有可拆卸的滤网，在对绝缘油进行过滤的同时会将绝缘油再次输送到滤筒201中，有效避免绝缘油的浪费。

其次，通过围挡层302c对清理后的杂质起到约束作用，不仅减少杂质的扩散范围，还能提高抽吸孔302a的抽取效率，围挡层302c由耐油橡胶材料制成。

实施例3

参照图1和图9，为本发明第三个实施例，该实施例进一步提供了一种多功能绝缘油过滤存储装置。包括进油管102和出油管103远离过滤塔101的一端均连通有储油罐502，储油罐502底部安装有铰链503，储油罐502位于储存室501中，铰链503一端固定在储存室501上，通过铰链503方便储油罐502的固定，进油管102和出油管103内部均安装有控制阀和流量传感器。可根据需要将相应的控制阀连通，即可抽取相应的罐体，使用方便，且通过安装的流量传感器可实时读取输出的流量，更加方便管理，其中，控制阀优选为电磁阀。

储存室501上方安装有为储油罐502降温的冷风机504，储存室501外侧固定有触发控制屏505，触发控制屏505和冷风机504、控制阀、流量传感器电连接。其中，流量传感器型号为超声波流量计。

由实施例1可知，通过将进油管102与多个储油罐502连接，可根据需要将相应的控制阀连通，即可抽取相应的罐体，使用方便，且通过安装的流量传感器可实时读取输出的流量，更加方便管理；

通过冷风机504可降低储存室501中的温度实现低温储存，并且通过铰链503方便储油罐502的固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。