一种用于湿度传感器加工的覆膜装置

技术领域

本发明属于覆膜装置技术领域，具体涉及一种用于湿度传感器加工的覆膜装置。

背景技术

湿度传感器在制作生产时需要覆膜，通常都是覆盖防水透气膜，可有效防止传感器开孔接触水汽和灰尘，确保不受污染，使传感器保持较高的灵敏度，获得更持久的高精度测量，从而延长了传感器的使用寿命，使得传感器能够适应更多的恶劣环境，例如：高温、高湿以及灰尘密封的作业环境。

但是，湿度传感器在覆膜时通常都是使用成品防水透气膜铺设后裁切进行覆膜，存在以下缺点：

一、覆膜时个别湿度传感器表面容易气泡，防水透气膜不能与湿度传感器表面良好的贴合；

二、覆膜后进行裁切，需要将边角料切除，存在材料浪费的现象。

因此，提出一种用于湿度传感器加工的覆膜装置用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的用于湿度传感器加工的覆膜装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于湿度传感器加工的覆膜装置，包括覆膜池，所述覆膜池呈矩形箱体结构，覆膜池的内部存储有膜液，所述覆膜池中设置有用于输送湿度传感器的传送带，所述湿度传感器放置在传送带的表面，所述覆膜池的上方设置有上压板和下压板，所述覆膜池的侧面通过螺钉固定安装有支架，所述支架的上端通过螺钉固定有侧支撑板，所述侧支撑板远离支架的一面设置有转动座，所述下压板安装在转动座的上表面，所述侧支撑板的上端固定焊接有滑轨，所述滑轨沿着覆膜池的长度方向布置，滑轨中滑动设置有丝块，所述丝块的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机下端的转轴上固定设置有连接板，所述连接板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端通过连接架与上压板之间连接，所述上压板包括电磁板，所述下压板包括下支撑圆板，所述电磁板和下支撑圆板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹配合连接有螺纹柱，所述下支撑圆板上的螺纹柱上端高于下支撑圆板上表面，所述电磁板上的螺纹柱下端低于电磁板的下表面，所述下支撑圆板上的螺纹柱上表面和电磁板上的螺纹柱的下表面均固定设置有微型圆点。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接架的上端通过螺栓固定在电动推杆外圈处，连接架的下端通过螺钉固定在上压板的外圈处，所述螺纹孔设置有多个，多个螺纹孔呈圆形阵列分布，所述微型圆点设置有多个，多个微型圆点呈圆形阵列分布。

作为本发明的进一步优化方案，所述传送带的表面固定设置有橡胶条和支撑条，所述橡胶条成对设置，一对橡胶条之间的距离大于湿度传感器的长度，一对橡胶条之间等距离的分布有多个支撑条，所述支撑条的截面呈圆形，所述湿度传感器放置在传送带表面的支撑条外圈处。

作为本发明的进一步优化方案，所述侧支撑板靠近转动座的一面固定安装有三角支撑板，所述三角支撑板上设置有弧形槽，所述转动座的外圈一侧滑动设置于弧形槽中，所述下支撑圆板固定安装在转动座的上表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述侧支撑板靠近转动座的一面还固定安装有风箱，所述风箱的内部设置有电加热丝，风箱的上端安装有风机，所述风机与风箱的内部连通，所述风箱靠近转动座的一面设置有风孔，所述风孔设置有多个，多个风孔呈等距离分布，所述风孔同时贯穿风箱的内外表面，多个风孔均对应于下支撑圆板上方一侧。

作为本发明的进一步优化方案，所述风箱靠近下支撑圆板的一面固定设置有弹簧，所述弹簧的端部固定设置有金属薄片，所述弹簧成对设置，一对弹簧分布于对应的风孔的上下方，一对金属薄片呈水平设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述金属薄片呈波浪形板状结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述电磁板和下支撑圆板的直径均大于湿度传感器的长度和宽度。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑轨靠近侧支撑板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有丝杆，所述丝杆设置于滑轨的内部，所述丝块上设置有供丝杆穿过的丝孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述覆膜池的两端均转动设置有动力轴，所述动力轴上固定设置有传动辊，所述传送带传动套设在传动辊上，所述覆膜池的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机上的转轴与其中一个动力轴的端部固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明当传送带对其表面的湿度传感器进行输送时，湿度传感器经过覆膜池内部的膜液，湿度传感器的表面可全部被覆盖有膜液，当膜液冷却后形成防水膜，实现防水目的；湿度传感器表面均匀的被附着有防水膜，可保证防水膜与湿度传感器表面紧密贴合，不易气泡，且无多余的边角料，可起到防水膜全覆盖在湿度传感器外表面，无多余材料浪费的目的，防水效果好；

考虑到将湿度传感器浸没在膜液中进行覆膜的方式，膜液通常在湿度传感器表面附着过多，因此，在覆膜池的上方设置有上压板和下压板，上压板可将湿度传感器从传送带上吸出，当上压板移动到下压板上方时，湿度传感器被夹持在上压板和下压板之间，湿度传感器表面多余的膜液会逐渐的流淌至覆膜池中回收，最终，湿度传感器的表面会形成一层较薄的膜液，膜液冷凝后形成防水膜；

当上压板转动时，湿度传感器、下支撑圆板和转动座也会同步转动，转动的过程中使得湿度传感器表面的膜液分布的更加均匀，且实现风干的目的；

当湿度传感器被夹持固定在上压板和下压板之间时，螺纹柱端部的微型圆点与湿度传感器表面接触，微型圆点的直径较小，使得湿度传感器表面的膜液成型后留有很多微孔，这些微孔即是透气孔，使得上述成型的防水膜具有透气的作用，形成防水透气膜，而微孔使得水不会通过，防水防尘作用好；

当传送带传送湿度传感器，由于传送带本身传送过程中出现的震动、晃动现象，湿度传感器会在一对橡胶条之间移动，湿度传感器在移动时也在支撑条上滚动，从而使得湿度传感器的底面也被均匀的涂抹有膜液；

风力经过电加热丝的加热后从风孔处排出吹至湿度传感器的外表面，从而使得湿度传感器外表面的膜液快速被烘干成型，覆膜效率较高，且不易出现边角料，较为节省材料；由于金属薄片的一端与风箱之间通过弹簧连接，可使得金属薄片产生震动，金属薄片震动时使得风力震动，避免风力直吹到湿度传感器表面而将湿度传感器表面的膜液吹开，使得湿度传感器在烘干过程中保持其表面具有均匀厚度的膜液。

附图说明

图1是本发明的用于湿度传感器加工的覆膜装置第一视角结构示意图；

图2是本发明的用于湿度传感器加工的覆膜装置第二视角结构示意图；

图3是本发明的用于湿度传感器加工的覆膜装置第三视角结构示意图；

图4是本发明的用于湿度传感器加工的覆膜装置剖视图；

图5是本发明图3中A处放大图；

图6是本发明图4中B处放大图；

图7是本发明图4中C处放大图；

图8是本发明图4中D处放大图。

图中：覆膜池1、传送带2、上压板3、电动推杆4、连接板5、第一电机6、丝块7、滑轨8、丝杆9、第二电机10、风机11、风箱12、侧支撑板13、转动座14、湿度传感器15、支架16、第三电机17、下压板18、连接架19、传动辊20、金属薄片21、电磁板22、螺纹孔23、螺纹柱24、微型圆点25、弹簧26、风孔27、三角支撑板28、弧形槽29、下支撑圆板30、动力轴31、橡胶条32、支撑条33。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图8所示，本发明为了解决现有技术中使用贴膜方式给湿度传感器15表面覆膜时容易出现气泡和边角料浪费的问题，设置了一种新的覆膜方式，具体的为：一种用于湿度传感器加工的覆膜装置，包括覆膜池1，覆膜池1呈矩形箱体结构，覆膜池1的内部存储有膜液，覆膜池1中设置有用于输送湿度传感器15的传送带2，湿度传感器15放置在传送带2的表面，当传送带2对其表面的湿度传感器15进行输送时，湿度传感器15经过覆膜池1内部的膜液，湿度传感器15的表面可全部被覆盖有膜液，当膜液冷却后形成防水膜，实现防水目的。

在使用时，可刮除湿度传感器15上引脚表面的防水膜，实现湿度传感器15与外部器件之间的电性连接，而湿度传感器15表面均匀的被附着有防水膜，可保证防水膜与湿度传感器15表面紧密贴合，不易气泡，且无多余的边角料，可起到防水膜全覆盖在湿度传感器15外表面，无多余材料浪费的目的，防水效果好。

需要说明的是，上述的膜液可使用PP聚丙烯、PE聚乙烯等熔融液制作，根据实际需求选择材料即可，为现有常用的制作防水膜的材料。

考虑到将湿度传感器15浸没在膜液中进行覆膜的方式，膜液通常在湿度传感器15表面附着过多，因此，在覆膜池1的上方设置有上压板3和下压板18，上压板3可将湿度传感器15从传送带2上吸出，当上压板3移动到下压板18上方时，湿度传感器15被夹持在上压板3和下压板18之间，湿度传感器15表面多余的膜液会逐渐的流淌至覆膜池1中回收，最终，湿度传感器15的表面会形成一层较薄的膜液，膜液冷凝后形成防水膜。

在覆膜池1的侧面通过螺钉固定安装有支架16，支架16的上端通过螺钉固定有侧支撑板13，侧支撑板13远离支架16的一面设置有转动座14，下压板18安装在转动座14的上表面，侧支撑板13的上端固定焊接有滑轨8，滑轨8沿着覆膜池1的长度方向布置，滑轨8中滑动设置有丝块7，丝块7的下表面固定安装有第一电机6，第一电机6下端的转轴上固定设置有连接板5，连接板5的下表面固定安装有电动推杆4，电动推杆4的下端通过连接架19与上压板3之间连接，上压板3包括电磁板22，下压板18包括下支撑圆板30，电磁板22和下支撑圆板30上均设置有螺纹孔23，螺纹孔23中通过螺纹配合连接有螺纹柱24，下支撑圆板30上的螺纹柱24上端高于下支撑圆板30上表面，电磁板22上的螺纹柱24下端低于电磁板22的下表面；滑轨8靠近侧支撑板13的一端固定安装有第二电机10，第二电机10的转轴上固定连接有丝杆9，丝杆9设置于滑轨8的内部，丝块7上设置有供丝杆9穿过的丝孔。

工作时，当电动推杆4启动时推动电磁板22升降，电动推杆4推动电磁板22下降至对应的湿度传感器15上方时，电磁板22启动，湿度传感器15被吸附固定在电磁板22的下表面，当电动推杆4带动湿度传感器15上升后，启动第二电机10，第二电机10带动丝杆9转动，丝杆9与丝孔之间配合从而使得丝块7沿着滑轨8的长度方向移动，将丝块7、第一电机6、连接板5、电动推杆4和上压板3整体移动到靠近侧支撑板13的位置时，电动推杆4推动上压板3下降，从而使得湿度传感器15被夹持固定在上压板3和下压板18之间，当启动第一电机6时，第一电机6可通过电动推杆4带动上压板3转动，由于湿度传感器15与上压板3之间相吸，且湿度传感器15被夹持固定在上压板3和下压板18之间，当上压板3转动时，湿度传感器15、下支撑圆板30和转动座14也会同步转动，转动的过程中使得湿度传感器15表面的膜液分布的更加均匀，且实现风干的目的。

考虑到湿度传感器15表面的防水透气膜需要有一定的透气性，以满足湿度传感器15的散热需求，因此，在下支撑圆板30上的螺纹柱24上表面和电磁板22上的螺纹柱24的下表面均固定设置有微型圆点25；连接架19的上端通过螺栓固定在电动推杆4外圈处，连接架19的下端通过螺钉固定在上压板3的外圈处，螺纹孔23设置有多个，多个螺纹孔23呈圆形阵列分布，微型圆点25设置有多个，多个微型圆点25呈圆形阵列分布；当湿度传感器15被夹持固定在上压板3和下压板18之间时，螺纹柱24端部的微型圆点25与湿度传感器15表面接触，微型圆点25的直径较小，通常为0.05-0.3um，使得湿度传感器15表面的膜液成型后留有很多微孔，这些微孔即是透气孔，使得上述成型的防水膜具有透气的作用，形成防水透气膜，而微孔使得水不会通过，防水防尘作用好。

需要说明的是，湿度传感器15上的感应元件可被电磁板22吸附，因此，电磁板22能够顺利的吸附湿度传感器15移动，在实际使用时，也可使用其他机构实现湿度传感器15的吸附和移动，在此不做赘述。

而电磁板22和下支撑圆板30的直径均大于湿度传感器15的长度和宽度，使得湿度传感器15被夹持在电磁板22和下支撑圆板30之间时能够被多个微型圆点25贴合形成均匀布置的微孔，而电磁板22和下支撑圆板30上的螺纹孔23设置有多个，可根据需求布置螺纹柱24的数量，在此不做赘述。

由于湿度传感器15被传送带2传送，考虑到湿度传感器15底部不易被膜液浸没的现象，因此在传送带2的表面固定设置有橡胶条32和支撑条33，橡胶条32成对设置，一对橡胶条32之间的距离大于湿度传感器15的长度，一对橡胶条32之间等距离的分布有多个支撑条33，支撑条33的截面呈圆形，湿度传感器15放置在传送带2表面的支撑条33外圈处，当传送带2传送湿度传感器15，由于传送带2本身传送过程中出现的震动、晃动现象，湿度传感器15会在一对橡胶条32之间移动，湿度传感器15在移动时也在支撑条33上滚动，从而使得湿度传感器15的底面也被均匀的涂抹有膜液。

侧支撑板13靠近转动座14的一面固定安装有三角支撑板28，三角支撑板28上设置有弧形槽29，转动座14的外圈一侧滑动设置于弧形槽29中，下支撑圆板30固定安装在转动座14的上表面，当湿度传感器15在下支撑圆板30和电磁板22之间转动时，转动座14可在弧形槽29中转动进行适应。

为了使得湿度传感器15表面的膜液快速凝固，在侧支撑板13靠近转动座14的一面还固定安装有风箱12，风箱12的内部设置有电加热丝，风箱12的上端安装有风机11，风机11与风箱12的内部连通，风箱12靠近转动座14的一面设置有风孔27，风孔27设置有多个，多个风孔27呈等距离分布，风孔27同时贯穿风箱12的内外表面，多个风孔27均对应于下支撑圆板30上方一侧，当风机11启动时可将风力吹入风箱12中，风力经过电加热丝的加热后从风孔27处排出吹至湿度传感器15的外表面，从而使得湿度传感器15外表面的膜液快速被烘干成型，覆膜效率较高，且不易出现边角料，较为节省材料。

需要说明的是，电加热丝在图中未示出，为现有常见技术，在此不做赘述。

进一步的，风箱12靠近下支撑圆板30的一面固定设置有弹簧26，弹簧26的端部固定设置有金属薄片21，弹簧26成对设置，一对弹簧26分布于对应的风孔27的上下方，一对金属薄片21呈水平设置，当风力从风孔27吹除时会经过金属薄片21的表面，由于金属薄片21的一端与风箱12之间通过弹簧26连接，可使得金属薄片21产生震动，金属薄片21震动时使得风力震动，避免风力直吹到湿度传感器15表面而将湿度传感器15表面的膜液吹开，使得湿度传感器15在烘干过程中保持其表面具有均匀厚度的膜液。

再进一步的，金属薄片21呈波浪形板状结构，风力经过波浪形板状结构呈波浪状传递，进一步的避免了风力直吹在湿度传感器15的外表面。

其中，覆膜池1的两端均转动设置有动力轴31，动力轴31上固定设置有传动辊20，传送带2传动套设在传动辊20上，覆膜池1的侧面固定安装有第三电机17，第三电机17上的转轴与其中一个动力轴31的端部固定连接，第三电机17启动时可带动传送带2进行传送。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。