一种不锈钢制品加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及不锈钢加工领域，尤其涉及一种不锈钢制品加工用清洗装置。

背景技术

不锈钢紧固件在生产加工过程中，为了提高紧固件的硬度、强度和可加工性，通常需要对紧固件进行热处理操作，而在对紧固件进行热处理之前需要对紧固件进行清洗，避免紧固件上残留前道工序带来的冷却油、冷却液、防锈液等附着物，导致后续影响紧固件的综合性能。

因此，在对紧固件进行加工时，对紧固件的清洗是非常必要的，现有技术在对紧固件进行清洗时，多为将紧固件放置在清洗池内，配合清洗池内所设置的搅拌棒对紧固件进行搅拌，从而利用池内的清洗剂对紧固件进行清洗，此种方式存在紧固件难以在清洗结束后快速从清洗池中取出的问题，此外，现有技术在对紧固件进行清洗时，紧固件堆叠在一起，导致紧固件在清洗过程中发生磨损，同时，现有技术在对紧固件进行清洗时，存在清洗下来的油污杂质重新附着在紧固件上，导致紧固件清洗不达标，需要对紧固件进行重新清洗。

进一步，现有技术在对紧固件进行清洗时，不能做到持续对紧固件进行清洗，需要停机重新放置紧固件，同时还需将清洗池内的清洗剂进行频繁更换，对清洗池进行清洗等操作，不仅费时费力，且不能做到对清洗剂的充分利用。

发明内容

为了克服现有技术在对不锈钢紧固件进行清洗时，无法快速地将紧固件进行取出，且存在紧固件在清洗过程中堆叠、清洗下来的油污杂质重新附着在紧固件上、无法持续对紧固件进行清洗和不能充分利用清洗剂的缺点，本发明提供一种不锈钢制品加工用清洗装置。

技术方案：一种不锈钢制品加工用清洗装置，包括有支架和清洗框；支架上安装有用于对不锈钢紧固件进行清洗的清洗框；还包括有清洗器和拨散器；清洗框内设置有旋转对紧固件进行全面清洗的清洗器；清洗器内设置有用于对堆叠的紧固件进行拨散的拨散器。

更为优选的是，清洗器内固接有螺旋片。

更为优选的是，清洗器上环形阵列有若干个第一排污孔，且第一排污孔设置为向清洗器内的扩口状。

更为优选的是，还包括有分隔板，清洗框内固接有两个用于分隔清洗框的分隔板。

更为优选的是，还包括有弧板，清洗框内固接有弧板，且弧板位于清洗器下方；弧板上开设有用于防止杂质重新进入清洗框内的第二排污孔，以从上往下看为基准，第二排污孔呈漏斗状。

更为优选的是，还包括有吸油组件，吸油组件包括有吸油毛粘、吸油器和空心锥柱；清洗器内固接有用于吸附油污的吸油毛粘；清洗框内固接有用于对吸油毛粘内油污进行吸除的吸油器；清洗器上固接有便于对吸油毛粘进行吸除的空心锥柱，且空心锥柱贯穿清洗器与吸油毛粘正对。

更为优选的是，还包括有排污组件，排污组件包括有排水器、阻隔板和电磁铁；支架下表面开设有若干个第一排水孔；清洗框下表面开设有与第一排水孔相对应的若干个第二排水孔；支架下表面固接有排水器，且排水器与第一排水孔正对；排水器内转动连接有用于封闭第一排水孔的阻隔板；支架下表面与排水器内均固接有两个用于控制阻隔板开启第一排水孔的电磁铁。

更为优选的是，还包括有预清理系统，预清理系统包括有支撑架、送料器、清理辊、分散柱、振动电机、弹性件和收集框；支架上表面前侧固接有支撑架；支撑架上活动连接有用于将紧固件输送至清洗器内的送料器；送料器内转动连接有若干个用于对紧固件进行预清理的清理辊，且清理辊上设置有刷毛；送料器内固接有若干个用于使堆积的紧固件分散的分散柱；送料器左右两侧均固接有一个用于加强对紧固件进行预清理的振动电机；支撑架与送料器之间固接有四个弹性件；送料器上矩形阵列有若干个使杂质掉落的通槽，同时通槽直径小于紧固件直径；支撑架上固接有用于收集紧固件上残留的附着物的收集框，且收集框位于与送料器正下方。

更为优选的是，还包括有清理器，清洗器内转动连接有若干个用于对紧固件进一步清理的清理器，且清理器位于甩干区内，同时清理器上设置有刷毛。

更为优选的是，还包括有热风机；清洗器上方设置有若干个用于对紧固件进行干燥的热风机。

有益效果是：本发明实现了通过清洗器旋转，使清洗器内的紧固件沿清洗器内壁运动，从而使紧固件均匀地分散于清洗器内，进而使紧固件在清洗过程中，清洗更全面；

紧固件在清洗过程中，通过清洗器带动螺旋片进行旋转，将清洗器内的紧固件缓慢地往清洗器后端进行推送，使紧固件在清洗过程中自动从清洗器后端排出，避免紧固件在清洗完成后，无法快速地将紧固件从清洗池中取出，同时，实现对紧固件的持续清洗，避免在对紧固件进行清洗时，需要停机将紧固件放置；

通过第一排污孔使紧固件清洗下来的杂质进行排出，防止紧固件在清洗过程中，清洗下来的杂质重新附着于紧固件表面，导致降低清洗效果，影响后续对紧固件的加工；

紧固件在清洗过程中，通过清洗器带动拨散器进行旋转，使拨散器对清洗器内的紧固件进行拨散，防止紧固件在清洗过程中堆叠，导致紧固件发生磨损，同时降低紧固件的清洗效果；

通过两个分隔板将清洗框分隔成清洗区、漂洗区和甩干区，使紧固件在清洗更全面，避免紧固件在清洗后，表面残留清洗剂和水分，影响对紧固件后续的加工操作；

通过弧板与清洗框之间形成空腔，使紧固件清洗后的杂质通过第二排污孔进入空腔内，避免紧固件清洗下来的杂质与清洗剂和漂洗水混合，造成清洗剂和漂洗水污染，导致更换清洗剂和漂洗水的频率加快，同时影响对紧固件的清洗效果；

通过抽水泵对清洗框内的清洗剂和漂洗水进行循环抽吸排放，带动清洗框和清洗器内的杂质向下运动，使清洗框和清洗器内的杂质能快速地进入空腔内，从而加强对紧固件的清洗效果，同时，进一步避免杂质与清洗剂和漂洗水混合，导致清洗剂和漂洗水被污染，使更换清洗剂和漂洗水的频率加快，造成浪费；

在紧固件清洗过程中，紧固件上被清洗下来的油污漂浮在清洗剂表面，通过吸油毛粘吸附漂浮在清洗剂表面的油污，防止紧固件在清洗过程中重新附着油污，从而避免在清洗过程中，清洗下来的油污影响对紧固件的清洗效果；

通过清理辊对紧固件进行预清理，避免紧固件在输送至清洗器进行清洗之前，紧固件表残留大量附着物，导致影响紧固件的清洗效果，同时防止紧固件在清洗过程中，产生大量的杂质，导致更换清洗剂的频率加快；

通过清理器对清洗完成后的紧固件进行进一步清理，避免清洗完成后紧固件上仍残留杂质，导致影响后续对紧固件的加工操作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的清洗框部分剖视图；

图6为本发明的清洗器第一种部分剖视图；

图7为本发明的图6中A处区域放大图；

图8为本发明的吸油器和清洗器组合立体结构示意图；

图9为本发明的清洗器第二种部分剖视图；

图10为本发明的吸油毛粘和拨散器组合立体结构示意图；

图11为本发明的排污组件部分剖视图；

图12为本发明的预清理系统立体结构示意图；

图13为本发明的预清理系统第一种部分立体结构示意图；

图14为本发明的预清理系统第二种部分立体结构示意图；

图15为本发明的清理器立体结构示意图；

图16为本发明的热风机立体结构示意图。

附图标记中：1-支架，1001-第一排水孔，2-清洗框，2001-第二排水孔，3-清洗器，3001-螺旋片，3002-第一排污孔，4-抽水泵，5-吸油毛粘，6-拨散器，101-伺服电机，102-螺纹杆，103-齿轮，201-分隔板，202-弧板，20201-第二排污孔，301-吸油器，401-空心锥柱，501-排水器，502-阻隔板，503-电磁铁，601-支撑架，602-送料器，603-清理辊，604-分散柱，605-振动电机，606-弹性件，607-收集框，701-清理器，801-热风机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图3-图11所示，一种不锈钢制品加工用清洗装置，包括有支架1和清洗框2；支架1上安装有清洗框2；通过将清洗剂倒入清洗框2内，对清洗框2内的紧固件进行清洗；

还包括有清洗器3和拨散器6；清洗框2内设置有清洗器3；在对紧固件进行清洗时，通过清洗器3旋转，使清洗器3内的紧固件沿清洗器3内壁运动，从而使紧固件均匀地分散于清洗器3内，进而使紧固件在清洗过程中，清洗更全面；清洗器3内设置有拨散器6；通过拨散器6对清洗过程中的紧固件进行拨散，防止清洗过程中，紧固件堆叠在一起，导致紧固件发生磨损，同时降低紧固件的清洗效果。

如图6所示，清洗器3内固接有螺旋片3001；在对紧固件进行清洗时，以从前往后看为基准，通过清洗器3带动螺旋片3001进行顺时针旋转，将清洗器3内的紧固件缓慢地往清洗器3后端进行推送，从而使紧固件在清洗过程中自动从清洗器3后端排出，与现有技术相比，避免紧固件在清洗完成后，无法快速地将紧固件从清洗池中取出的缺陷，同时，实现对紧固件的持续清洗，避免现有技术在对紧固件进行清洗时，需要停机将紧固件放置。

如图7所示，清洗器3上环形阵列有若干个第一排污孔3002，且第一排污孔3002设置为向清洗器3内的扩口状；在清洗器3对紧固件的清洗过程中，通过第一排污孔3002使紧固件上被清洗下来的附着物等杂质进行排出，防止紧固件清洗过程中，清洗下来的杂质重新附着于紧固件表面，降低紧固件清洗效果，影响后续对紧固件的加工，同时，由于第一排污孔3002为向清洗器3内的扩口状，在第一排污孔3002将杂质排出过程中，便于引导杂质进行排出，同时防止排出的杂质重新进入清洗器3内，提高紧固件的清洗效果。

还包括有分隔板201，清洗框2内固接有两个分隔板201；通过两个分隔板201对清洗框2进行分隔，使清洗框2被分隔成三个区域，以从前往后看为基准，前侧区域为清洗区，中部区域为漂洗区，后侧区域为甩干区，当紧固件在清洗框2内被清洗时，通过三个区域分别对紧固件进行清洗、漂洗和甩干，使紧固件清洗更全面，避免紧固件在清洗完成后，表面残留清洗剂和水分，影响对紧固件后续的加工。

还包括有弧板202，清洗框2内固接有弧板202，且弧板202位于清洗器3下方；弧板202上开设有第二排污孔20201，以从上往下看为基准，第二排污孔20201呈漏斗状；在对紧固件进行清洗时，通过弧板202与清洗框2之间形成空腔，使清洗器3内排出的杂质通过第二排污孔20201进入空腔内，进一步，当清洗器3内排出的杂质通过第二排污孔20201进入空腔后，通过第二排污孔20201呈漏斗状设置，从而防止紧固件在清洗过程中，进入空腔内的杂质被带出，导致杂质与清洗剂和漂洗水重新混合，造成清洗剂和漂洗水污染，进而使更换清洗剂和漂洗水的频率加快，造成浪费，同时影响对紧固件的清洗效果。

还包括有抽水泵4；支架1上固接有两个用于使清洗剂和漂洗水进行循环流动的抽水泵4；通过抽水泵4的抽吸排放功能，在对紧固件进行清洗时，通过抽水泵4对清洗框2内的清洗剂和漂洗水进行抽吸，同时通过抽水泵4对抽吸出来的清洗剂和漂洗水进行过滤，避免清洗剂和漂洗水中的杂质影响对紧固件的清洗效果，然后将过滤后的清洗剂和漂洗水重新排放进清洗框2内，使清洗框2内的清洗剂和漂洗水处于循环流动状态，在对紧固件进行清洗时，通过清洗剂和漂洗水的循环流动，带动清洗框2和清洗器3内的杂质向下运动，使清洗框2和清洗器3内的杂质能快速地进入空腔内，从而加强对紧固件的清洗效果，同时，进一步避免杂质与清洗剂和漂洗水混合，对比处于静止状态的清洗剂和漂洗水，循环流动的清洗剂和漂洗水循环流动显然更有利于对紧固件进行清洗。

还包括有吸油组件，吸油组件包括有吸油毛粘5、吸油器301和空心锥柱401；清洗器3内固接有吸油毛粘5；在紧固件清洗过程中，紧固件上被清洗下来的油污漂浮在清洗剂表面，当紧固件在清洗过程中，通过吸油毛粘5跟随清洗器3进行旋转，对漂浮在清洗剂表面的油污进行吸附，防止紧固件在清洗过程中重新附着油污，从而避免在清洗过程中，清洗下来的油污影响紧固件的清洗效果；清洗框2内固接有吸油器301；在紧固件清洗过程中，清洗器3带动吸油毛粘5旋转至与吸油器301正对时，通过吸油器301对吸油毛粘5上吸附的油污进行吸除，避免吸油毛粘5油污吸附量达到极限时，失去对油污的吸附作用，导致紧固件在清洗时，被清洗下来的油污重新附着于紧固件表面，影响紧固件的清洗效果；清洗器3上固接有空心锥柱401，且空心锥柱401贯穿清洗器3与吸油毛粘5正对，如图9所示；通过空心锥柱401作为吸油器301与吸油毛粘5之间的桥梁，当吸油器301在对吸油毛粘5进行油污吸除时，空心锥柱401通过吸油器301产生的吸力，对吸油毛粘5进行吸附，使吸油毛粘5内吸附的油污通过空心锥柱401流入吸油器301内，从而使吸油毛粘5内吸附的油污内快速地被吸油器301吸除，同时，由于空心锥柱401贯穿清洗器3，使紧固件在清洗过程中，紧固件被空心锥柱401分散，进一步避免紧固件在清洗过程中堆叠，影响紧固件的清洗效果。

还包括有排污组件，排污组件包括有排水器501、阻隔板502和电磁铁503；支架1下表面开设有若干个第一排水孔1001；清洗框2下表面开设有与第一排水孔1001相对应的若干个第二排水孔2001；支架1下表面固接有排水器501，且排水器501与第一排水孔1001正对；排水器501内转动连接有阻隔板502；支架1下表面与排水器501内均固接有两个电磁铁503；当需要对空腔内的杂质和清洗框2内的清洗剂和漂洗水进行排放时，通过电磁铁503控制阻隔板502转动，使阻隔板502对第一排水孔1001进行封闭与开启，以此控制对空腔内的杂质和清洗框2内的清洗剂和漂洗水进行排放，避免在无需排放时，空腔内的杂质和清洗框2内的清洗剂和漂洗水通过第一排水孔1001和第二排水孔2001流失。

还包括有驱动组件，驱动组件包括有伺服电机101、螺纹杆102和齿轮103；清洗框2上固接有伺服电机101；伺服电机101输出端固接有螺纹杆102；清洗器3上固接有齿轮103，且齿轮103与螺纹杆102啮合；在对紧固件进行清洗时，通过伺服电机101带动螺纹杆102进行旋转，以从上往下看为基准，使与螺纹杆102相啮合的齿轮103进行顺时针旋转，从而带动清洗器3进行顺时针旋转，通过清洗器3旋转，使清洗器3内的紧固件沿清洗器3内壁运动，使紧固件均匀地分散于清洗器3内，对比于现有清洗技术，使紧固件在清洗过程中进行运动更有利于对紧固件的清洗。

实施例2

在实施例1的基础上，如图12-图14所示，还包括有预清理系统，预清理系统包括有支撑架601、送料器602、清理辊603、分散柱604、振动电机605、弹性件606和收集框607；支架1上表面前侧固接有支撑架601；支撑架601上活动连接有送料器602；送料器602内转动连接有若干个清理辊603，且清理辊603上设置有刷毛；当紧固件在被送料器602输送至清洗器3内进行清洗时，紧固件与清理辊603相接触，使紧固件上残留的冷却油液、防锈液和金属碎屑等附着物被清理辊603上的刷毛刮除，从而使紧固件在输送至清洗器3之前进行预清理，进而使紧固件在进入清洗器3内进行清洗时，紧固件上残留的杂质减少，使紧固件在清洗过程中，清洗效率更快，清洗效果更好，同时避免在对紧固件进行清洗时，产生大量的杂质，导致更换清洗剂的频率加快且影响清洗效果；送料器602内固接有若干个分散柱604；通过分散柱604对待清洗的紧固件进行分散，防止紧固件在清洗时，大量堆叠在一起，影响对紧固件的清洗效果，同时，避免紧固件在清洗过程中相互碰撞，导致紧固件损伤；送料器602左右两侧均固接有一个振动电机605；通过振动电机605带动送料器602进行振动，使送料器602内的紧固件往清洗器3内输送，同时，通过振动电机605提供的振动力，使紧固件上残留的附着物进行震散、震落，从而使紧固件预清理的效果更强，进一步，通过振动电机605提供的振动与清理辊603上刷毛的刮除效果，使紧固件预清理的效果进一步加强；支撑架601与送料器602之间固接有四个弹性件606，弹性件606是弹簧；通过弹性件606使送料器602在振动过程中，能实现送料器602的多方位振动，从而加强对紧固件的振动效果，使紧固件预清理效果更强；送料器602上矩形阵列有若干个通槽，同时通槽直径小于紧固件直径；支撑架601上固接有收集框607，且收集框607位于与送料器602正下方；当对紧固件进行预清理时，以从上往下看为基准，紧固件上被清理下来的附着物等杂质通过通槽向下掉落，避免紧固件进行预清理后，清理下来的附着物等杂质残留在送料器602内，导致在对后续紧固件进行预清理时，残留在送料器602内的杂质，影响后续的清洗效果，同时，通过收集框607将掉落的杂质进行收集，避免影响设备的整洁，同时防止设备被长期滞留的杂质腐蚀。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图15所示，还包括有清理器701，清洗器3内转动连接有若干个清理器701，且清理器701位于甩干区内，同时清理器701上设置有刷毛；当紧固件清洗完成进入甩干区时，通过清理器701上的刷毛对紧固件进一步清理，避免清洗完成后紧固件上仍残留杂质，影响后续对紧固件的加工操作。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1、图2和图16所示，还包括有热风机801；清洗器3上方设置有至少三个热风机801；当紧固件在清洗完成进入清洗器3后侧甩干区时，通过热风机801使甩干区形成干燥腔室，使清洗完成后的紧固件在经过甩干区时被快速干燥，防止后续在对紧固件进行加工时，紧固件上残留水分，影响后续对紧固件的加工。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。