一种纱线的纺丝工艺

技术领域

本发明涉及纱线纺丝加工技术领域，具体为一种纱线的纺丝工艺。

背景技术

纱线在纺丝过程中，需要对其原料进行一系列加工，主要包括原料的前处理、成条、并条、制纱线、纱线成卷、成品的后处理等，纱线的生产是一个复杂而关键的过程，每个工序都需要精确控制和规范的操作流程，以确保生产出高品质的纱线；

其中，原料的前处理是清除原料中的杂质，将原料进行混合、开松等，使其呈现出一定的层次感，这决定了纱线生产的质量和效率，需要注意的是，原料的前处理过程中应免杂质或灰尘的混入，避免原料堆积导致受力不均而使原料损伤或结块，影响产品质量；

原料的前处理的过程中，絮状或丝状的原料会在设备中积聚，特别是含有原棉的原料，容易脱落棉絮，通常是需要在停止加工后定期停工进行清理维护，清理时由工作人员手动将粘附的原料扯下，浪费生产时间和劳动力资源，降低纱线纺丝的生产效率和产量，降低纱线的品质；其次，由于粘附的原料，无法单独进行加工，通常在清理过程中被丢弃，造成了原料的浪费，增加原料采购成本，进一步提高了生产成本；再者，该设备在对原料进行加工时，需要不同的动力源提供动力系统，增加了能源消耗和维护成本。

因此，需要提供一种纱线的纺丝的解决方案，以满足纺织业的需求，实现纺丝加工的可持续性和产品竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纱线的纺丝工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纱线的纺丝工艺，具体包括以下步骤：

S1、开清棉工序，采用抓棉机对原棉进行开松，对各种不同成分的原棉混合均匀，并初步开松除杂；

S2、梳棉工序，将上道工序的棉卷喂入梳棉机，经梳理后得到棉纤维条；

S3、并条工序，将纤维条喂入并条机，利用并合与牵伸，利用并条机将棉条混合；

S4、制纱工序，将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，并卷绕在筒管的表面；

其中，所述步骤S1中的抓棉机包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有安装架，所述加工台上设置有对棉花进行输送的输送机构，所述加工台上设置有对棉花中杂质进行筛除的除杂机构，所述安装架上设置有对棉花进行松解的夹爪，所述安装架上设置有传动连接结构，其中，通过驱动机构驱动输送机构运转，同时驱动除杂机构往复转动，且所述驱动机构驱动传动连接结构带动夹爪在竖直方向上往复移动，并可对夹爪上的棉絮进行清理。

优选的，所述除杂机构包括固定设置在加工台内部的导料板，所述导料板的一侧转动设置有筛板，所述加工台上贯穿转动设置有转轴，所述转轴的外表面固定设置有偏心转盘，所述偏心转盘的外侧与筛板的底部接触。

优选的，所述传动连接结构包括贯穿滑动设置在安装架上的滑动杆，所述加工台上贯穿滑动设置有限位杆，所述夹爪固定设置在限位杆的底端，所述夹爪的外表面滑动设置有对其表面棉絮进行清理的清理板，其中，所述滑动杆在水平方向上移动时，带动夹爪在竖直方向上移动。

优选的，所述安装架上贯穿滑动设置有传动杆，所述传动杆与限位杆的一端固定设置，所述滑动杆的一侧固定设置有斜杆，所述滑动杆相对传动杆的一侧向内凹陷形成有斜槽，所述斜杆的外表面与斜槽的内表面滑动设置。

优选的，所述清理板的顶部两侧均固定设置有连接部，所述连接部贯穿安装架并与其内表面滑动设置，所述连接部与滑动杆之间设置有传动部件。

优选的，所述传动部件包括固定设置在连接部顶端的楔形块，所述楔形块与安装架之间固定设置有连接弹性部件，所述滑动杆的一侧固定设置有传动轮，所述传动轮与楔形块的顶部滑动设置。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在加工台一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定设置有驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴、输送机构以及转轴之间通过传动件传动连接，所述加工台一侧滑动设置有与驱动齿轮啮合的齿条板，所述驱动电机驱动驱动齿轮带动齿条板在竖直方向上移动，并通过连接部件带动滑动杆在水平方向上移动。

优选的，所述连接部件包括固定设置在滑动杆一侧的连接架，所述连接架的底部固定设置支杆，所述齿条板与支杆之间转动设置有推杆。

优选的，所述齿条板相对锯齿的一侧固定设置有延伸部，所述延伸部与加工台的内表面滑动连接，所述延伸部与加工台之间固定设置有复位弹簧。

有益效果

本发明提供了一种纱线的纺丝工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该纱线的纺丝工艺，通过清理板的设置，使得清理板与夹爪的移动方向始终保持相反，从而在夹爪下移时，清理板上移，不会对夹爪对原棉的松解工作造成影响；在夹爪上移时，清理板下移，将粘附在夹爪表面的棉絮进行清理，清理后的棉絮掉落至输送机构上的原棉中，从而不会造成浪费；同时在对原棉松解前，通过除杂机构可以原棉中的杂质进行振动去除，在振动过程中，也可对原棉进行松解，整合纺丝工艺流程，减少开清棉工序需定期停机清扫设备的需求，降低纱线纺丝过程中杂质混入的风险，确保纱线产品的纯净度，降低人力资源成本，降低设备停机的时间，降低下一工序待机等待的时间，提升不同工序间加工的连贯性，提高了加工效率，便于下一工序梳棉的进行，降低絮状或丝状原料堵塞设备运动部件的可能，提高设备的可靠性和稳定性，提高纺丝生产线运行的可持续性，减少原料的浪费，有助于降低生产成本，通过提高生产效率和产品质量，提升纱线产品的形态和尺寸的一致性，，提升纱线产品的使用性能，企业可以在市场上更具竞争力，吸引更多客户。

（2）、该纱线的纺丝工艺，通过驱动机构的设置，使得驱动机构在运行过程中，在保证该设备正常运行的同时，还可为输送机构、除杂机构、夹爪以及清理板同步提供动力，减少了驱动设备的设置，降低了成本，整合纺丝设备构造，优化纺丝工艺，采用一套驱动设备来驱动多个机构，节省对设备空间的占用，减少设备体积，减少需要维护的驱动设备数量，降低纺丝设备运行的故障率，提高纺丝生产的稳定性，简化维护和保养过程，降低维护成本，提升资源利用效率，有助于降低设备运行能耗，符合现代化企业的环保要求，提升各个机构运行的协同性和一致性，提高纱线纺丝的生产效率和生产能力，提升棉条产品的质量一致性和稳定性，从而提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明抓棉机的外部结构第一视角立体图；

图3为本发明抓棉机的外部结构第二视角立体图；

图4为本发明的除杂机构立体图；

图5为本发明图4中的局部结构立体图；

图6为本发明的传动连接结构立体图；

图7为本发明的传动部件立体图；

图8为本发明的驱动机构与除杂机构的连接示意图；

图9为本发明的驱动机构立体图；

图10为本发明的连接部件立体图。

图中：1-加工台、2-安装架、3-输送机构、4-除杂机构、401-导料板、402-筛板、403-转轴、404-偏心转盘、5-夹爪、6-传动连接结构、601-滑动杆、602-限位杆、603-清理板、604-传动杆、605-斜杆、606-斜槽、607-连接部、7-驱动机构、701-驱动电机、702-驱动齿轮、703-齿条板、704-延伸部、705-有复位弹簧、8-传动部件、801-楔形块、802-连接弹性部件、803-传动轮、9-传动件、10-连接部件、1001-连接架、1002-支杆、1003-推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纱线的纺丝工艺，具体包括以下步骤：

S1、开清棉工序，采用抓棉机对原棉进行开松，对各种不同成分的原棉混合均匀，并初步开松除杂；

S2、梳棉工序，将上道工序的棉卷喂入梳棉机，经梳理后得到棉纤维条；

S3、并条工序，将纤维条喂入并条机，利用并合与牵伸，利用并条机将棉条混合；

S4、制纱工序，将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，并卷绕在筒管的表面。

实施例二：

请参阅图2-图7，本发明在实施例一的基础上提供了另一种技术方案：其中，步骤S1中的抓棉机包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有安装架2，加工台1上设置有对棉花进行输送的输送机构3，加工台1上设置有对棉花中杂质进行筛除的除杂机构4，安装架2上设置有对棉花进行松解的夹爪5，安装架2上设置有传动连接结构6，其中，通过驱动机构7驱动输送机构3运转，同时驱动除杂机构4往复转动，且驱动机构7驱动传动连接结构6带动夹爪5在竖直方向上往复移动，并可对夹爪5上的棉絮进行清理。

其中，关于除杂机构4的设计方案，除杂机构4包括固定设置在加工台1内部的导料板401，导料板401的一侧转动设置有筛板402，筛板402呈倾斜设置，倾斜角度大于十五度小于三十度；筛板402上贯穿开设有若干个筛孔，筛孔的直径可根据需求设定。加工台1上贯穿转动设置有转轴403，转轴403的外表面固定设置有偏心转盘404，偏心转盘404的外侧与筛板402的底部接触。当驱动机构7驱动转轴403转动时，转轴403带动偏心转盘404转动，由于筛板402呈倾斜设置，使得在偏心转盘404推力以及筛板402自身重力作用下，筛板402绕着与导料板401的连接处往复转动，从而产生振动，对位于其表面上原棉中的杂质进行筛除。

其中，关于传动连接结构6的设计方案，传动连接结构6包括贯穿滑动设置在安装架2上的滑动杆601，加工台1上贯穿滑动设置有限位杆602，夹爪5固定设置在限位杆602的底端，夹爪5的外表面滑动设置有对其表面棉絮进行清理的清理板603，其中，滑动杆601在水平方向上移动时，带动夹爪5在竖直方向上移动，夹爪5上下移动，可对原棉进行松解。当夹爪5下移时，清理板603上移；当夹爪5上移时，清理板603下移，对粘附在夹爪5表面的棉絮进行清理。

作为进一步的技术方案，安装架2上贯穿滑动设置有传动杆604，传动杆604与限位杆602的一端固定设置，传动杆604的底端与夹爪5固定连接，通过传动杆604与限位杆602的设置，提高了夹爪5在移动过程中的稳定性。传动杆604的一侧固定设置有斜杆605，滑动杆601相对传动杆604的一侧向内凹陷形成有斜槽606，斜杆605的外表面与斜槽606的内表面滑动设置。当滑动杆601在水平方向上往复滑动时，通过斜槽606与斜杆605的配合，推动或是拉动传动杆604在竖直方向上移动，从而带动夹爪5在竖直方向上移动，对原棉进行松解。

作为更进一步的技术方案，清理板603的顶部两侧均固定设置有连接部607，连接部607贯穿安装架2并与其内表面滑动设置，夹爪5两侧的外表面与连接部607的内表面滑动设置，提高夹爪5的稳定性。连接部607与滑动杆601之间设置有传动部件8。

实施例三：

请参阅图2-图10，本发明在实施例一的基础上提供了另一种技术方案：其中，步骤S1中的抓棉机包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有安装架2，加工台1上设置有对棉花进行输送的输送机构3，加工台1上设置有对棉花中杂质进行筛除的除杂机构4，安装架2上设置有对棉花进行松解的夹爪5，安装架2上设置有传动连接结构6，其中，通过驱动机构7驱动输送机构3运转，同时驱动除杂机构4往复转动，且驱动机构7驱动传动连接结构6带动夹爪5在竖直方向上往复移动，并可对夹爪5上的棉絮进行清理。

其中，关于除杂机构4的设计方案，除杂机构4包括固定设置在加工台1内部的导料板401，导料板401的一侧转动设置有筛板402，筛板402呈倾斜设置，倾斜角度大于十五度小于三十度；筛板402上贯穿开设有若干个筛孔，筛孔的直径可根据需求设定。加工台1上贯穿转动设置有转轴403，转轴403的外表面固定设置有偏心转盘404，偏心转盘404的外侧与筛板402的底部接触。当驱动机构7驱动转轴403转动时，转轴403带动偏心转盘404转动，由于筛板402呈倾斜设置，使得在偏心转盘404推力以及筛板402自身重力作用下，筛板402绕着与导料板401的连接处往复转动，从而产生振动，对位于其表面上原棉中的杂质进行筛除。

其中，关于传动连接结构6的设计方案，传动连接结构6包括贯穿滑动设置在安装架2上的滑动杆601，加工台1上贯穿滑动设置有限位杆602，夹爪5固定设置在限位杆602的底端，夹爪5的外表面滑动设置有对其表面棉絮进行清理的清理板603，其中，滑动杆601在水平方向上移动时，带动夹爪5在竖直方向上移动，夹爪5上下移动，可对原棉进行松解。当夹爪5下移时，清理板603上移；当夹爪5上移时，清理板603下移，对粘附在夹爪5表面的棉絮进行清理。

作为进一步的技术方案，安装架2上贯穿滑动设置有传动杆604，传动杆604与限位杆602的一端固定设置，传动杆604的底端与夹爪5固定连接，通过传动杆604与限位杆602的设置，提高了夹爪5在移动过程中的稳定性。传动杆604的一侧固定设置有斜杆605，滑动杆601相对传动杆604的一侧向内凹陷形成有斜槽606，斜杆605的外表面与斜槽606的内表面滑动设置。当滑动杆601在水平方向上往复滑动时，通过斜槽606与斜杆605的配合，推动或是拉动传动杆604在竖直方向上移动，从而带动夹爪5在竖直方向上移动，对原棉进行松解。

作为更进一步的技术方案，清理板603的顶部两侧均固定设置有连接部607，连接部607贯穿安装架2并与其内表面滑动设置，夹爪5两侧的外表面与连接部607的内表面滑动设置，提高夹爪5的稳定性。连接部607与滑动杆601之间设置有传动部件8。

其中，关于传动部件8的设计方案，传动部件8包括固定设置在连接部607顶端的楔形块801，楔形块801与安装架2之间固定设置有连接弹性部件802，连接弹性部件802为弹簧，其弹性系数可根据需求设定。滑动杆601的一侧固定设置有传动轮803，传动轮803与楔形块801的顶部滑动设置。当滑动杆601在水平方向上往复移动时，会通过传动轮803以及连接弹性部件802的共同作用，带动楔形块801在竖直方向上往复移动。当传动轮803推动楔形块801下移时，连接弹性部件802被压缩，使得楔形块801通过连接部607带动清理板603下移，此时在斜槽606与斜杆605的配合下，通过传动杆604带动夹爪5上移，从而使得清理板603对粘附在夹爪5上的棉絮进行清理；当滑动杆601带动传动轮803反向移动时，在连接弹性部件802的复位作用下，带动楔形块801上移，从而带动清理板603下移，此时夹爪5下移。

其中，关于驱动机构7的设计方案，驱动机构7包括固定设置在加工台1一侧的驱动电机701，驱动电机701与外部电源电性连接。驱动电机701的输出轴通过联轴器固定设置有驱动齿轮702，驱动齿轮702为半齿轮。驱动电机701的输出轴、输送机构3以及转轴403之间通过传动件9传动连接，输送机构3由两个输送辊与输送带组成，输送辊转动设置在加工台1的内部，输送带传动设置在两个输送辊的外表面。传动件9由皮带轮与皮带组成，皮带轮固定设置在驱动电机701输出轴的外表面，转轴403以及其中一个输送辊的端部，三个皮带轮的外表面之间通过皮带传动连接，使得驱动电机701运行时，可通过传动件9同步带动输送机构3以及转轴403工作，从而减少动力源的设置，降低成本。加工台1一侧滑动设置有与驱动齿轮702啮合的齿条板703，驱动电机701驱动驱动齿轮702带动齿条板703在竖直方向上移动，并通过连接部件10带动滑动杆601在水平方向上移动。齿条板703相对锯齿的一侧固定设置有延伸部704，延伸部704与加工台1的内表面滑动连接，延伸部704与加工台1之间固定设置有复位弹簧705，复位弹簧705的弹性系数可根据需求设定。当驱动电机701运行驱动驱动齿轮702转动时，输送机构3工作，对原棉进行输送，同时转轴403带动偏心转盘404转动转动，此时驱动齿轮702带动与其啮合的齿条板703在竖直方向上下移，复位弹簧705逐渐被拉伸，当驱动齿轮702上的锯齿与齿条板703上的锯齿全部啮合完毕时，在复位弹簧705的复位作用下，推动齿条板703上移，如此往复，从而带动齿条板703在竖直方向上往复移动。

其中，关于连接部件10的设计方案，连接部件10包括固定设置在滑动杆601一侧的连接架1001，连接架1001的底部固定设置支杆1002，齿条板703与支杆1002之间转动设置有推杆1003。当齿条板703下移时，通过推杆1003推动支杆1002移动，支杆1002通过连接架1001带动滑动杆601移动；当齿条板703上移时，通过推杆1003拉动支杆1002移动，从而带动滑动杆601在水平方向上往复移动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。