一种植物挥发油提取装置

技术领域

本发明涉及植物挥发油提取技术领域，尤其是涉及一种植物挥发油提取装置。

背景技术

植物挥发油又称挥发油，是通过物料蒸馏出来与水不相容的挥发性油状成分的总称，蒸馏提取可分为隔水蒸馏和供水蒸馏，通过将物料浸泡在水中进行蒸馏，蒸馏完成后物料中残留的挥发油无法得到较好的收集。

例如公开号为CN205258424U的专利中公开了一种提取植物挥发油用的蒸馏提取罐，包括一罐体，所述罐体近顶端处设有一蒸汽出口；一封盖，铰接于所述罐体顶部；一底部具有孔隙的设于所述罐体内的物料篮，所述物料篮的侧壁和底部与所述罐体的内壁和底部之间留有一段距离形成供水空腔，所述供水空腔顶部密封。虽然该蒸馏提取罐通过增设物料篮，可以隔水蒸馏也可以供水蒸馏。但是该蒸馏提取罐在实际使用时，通过供水蒸馏的物料在完成蒸馏后，取出物料使其与挥发油分离，然而，分离的物料中仍然残留有挥发油，未被收集，从而产生浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种植物挥发油提取装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种植物挥发油提取装置，包括固定箱，固定箱内设有开口向上的固定腔，固定腔内设有可活动的收集筒，收集筒内沿其长度方向设有用于放置物料的收集腔，固定腔相对的侧壁上沿固定腔高度方向分别设有相对的滑槽，两个滑槽内均设有用于驱动收集筒两端进行升降的升降组件，收集腔内设有两端分别伸出收集腔对应端的固定杆，固定杆上设有用于对收集腔内的物料进行挤压的挤压组件，固定箱的外侧壁上设有用于驱动固定杆转动带动收集筒转动的驱动组件。

作为优选，固定箱的上端面对应滑槽位置处均设有安装块，安装块上设有连通对应滑槽的安装槽；

升降组件包括设于安装槽内的齿轮，两个安装块间设有两端穿过对应齿轮且可转动的驱动杆，安装槽内设有与对应齿轮相啮合且下端伸入滑槽内的齿条，齿条的下端面上均设有连接杆，连接杆的下端部处设有连接块，固定杆的两端分别可转动的安装在对应的连接块上，驱动杆转动驱动齿轮转动带动齿条进行升降，实现连接块上的固定杆带动收集筒进行升降，安装块上设有用于对驱动杆转动进行锁止的锁止件。

作为优选，安装块的侧壁上设有插槽；

锁止件包括设于驱动杆伸出端上的圆盘，圆盘对应插槽位置处设有贯穿圆盘且可活动的限位杆,限位杆伸入插槽内用于对驱动杆进行锁止。

作为优选，固定箱的上端部处对应固定杆的另一端部处设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹配合的螺杆，固定杆内设有两端开口且供螺杆插入的安装腔，固定杆的侧壁上设有连通安装腔的贯穿槽；

挤压组件包括设于安装腔内且可活动的活动杆，活动杆上相对设有两个伸出贯穿槽的定位块，固定杆外且位于两个定位块间套设有可活动的压板，螺杆伸入安装腔内推动活动杆移动带动压板对收集腔内的物料进行挤压。作为优选，位于压板朝向螺杆的侧壁与收集腔的端壁间的固定杆上套设有弹簧，弹簧用于拉动压板向螺杆靠近。

作为优选，活动杆远离螺杆的一端设有第一棘齿，固定箱上对应螺纹孔的位置处设有安装孔；

驱动组件包括设于固定箱外侧壁上的电机，电机的输出轴伸入安装孔内设置，输出轴内沿其长度方向开设有圆槽，圆槽的侧壁上设有一端开口的凹槽，圆槽内设有一端伸出且可活动的移动杆，移动杆的侧壁上设有卡入凹槽内的凸块，移动杆的端部处设有与第一棘齿相啮合的第二棘齿，螺杆推动活动杆移动，带动活动杆上的第一棘齿与移动杆上的第二棘齿啮合，实现电机的输出轴驱动活动杆转动带动收集筒转动。

作为优选，圆槽的开口处设有堵环，所述移动杆穿过堵环设置。

作为优选，固定箱的外侧壁上设有连通固定腔的排出管，排出管上设有用于对排出管进行封堵的盖体。

作为优选，固定箱的侧壁上开设有连通固定腔的卡槽，固定腔对应卡槽的侧壁上设有槽口，位于卡槽与槽口间设有用于对固定腔开口进行封堵的盖板。

作为优选，收集筒的侧壁上设有连通收集腔的连通槽，连通槽的侧壁处设有抽拉槽，抽拉槽内设有可活动的抽拉板，连通槽的另一侧壁处设有供抽拉板一端伸入限位槽，收集筒的侧壁上对应限位槽位置处设有贯穿限位槽固定抽拉板上的螺栓。

综上所述，本发明包括以下有益效果：

1、本发明，通过固定箱、固定腔、收集筒、收集腔、滑槽、固定杆、升降组件和挤压组件的设置，使得通过升降组件能够将收集筒进行上升，使收集筒内的物料挥发油分离，在通过挤压组件对收集腔内的物料进行挤压，与现有的相比，本发明中能够挤压物料，使物料中残留的挥发油收集至固定腔内，减少挥发油的浪费。

2、本发明，通过驱动组件的设置，使得通过挤压组件对物料挤压时，并连接驱动组件，通过驱动组件驱动收集筒转动，减少挤压物料后内残留的挥发油。

附图说明

图1是本发明中一种植物挥发油提取装置的结构示意图。

图2是本发明中植物挥发油提取装置的内部结构示意图。

图3是本发明中升降组件的结构示意图。

图4是本发明植物挥发油提取装置中剖视结构示意图。

图5是本发明中安装块的结构示意图。

图6是本发明中固定杆和活动杆的爆炸的结构示意图。

图7是本发明中驱动组件的剖视结构示意图。

图8是本发明中收集筒的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、固定箱；110、安装块；120、驱动杆；130、电机；140、排出管；141、盖体；150、盖板；151、拉孔；

201、固定腔；202、滑槽；203、槽口；204、卡槽；210、收集筒；220、齿轮；230、齿条；240、圆盘；250、限位杆；260、螺杆；

300、连接杆；310、连接块；340、卡块；351、定位槽；

401、收集腔；410、固定杆；411、安装腔；420、活动杆；421、定位块；430、压板；441、螺纹孔；442、安装孔；450、弹簧；460、套环；

501、安装槽；502、插槽；

601、贯穿槽；611、第一棘齿；

700、输出轴；701、圆槽；702、凹槽；710、移动杆；711、凸块；712、第二棘齿；720、垫片；730、堵环；

801、连通槽；802、抽拉槽；803、限位槽；810、抽拉板；811、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1-图8对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种植物挥发油提取装置。

如图1所示，本实施例中的一种植物挥发油提取装置，包括固定箱100，固定箱100内设有开口向上的固定腔201，固定腔201内设有可活动的收集筒210，收集筒210内沿其长度方向设有用于放置物料的收集腔401，固定腔201相对的侧壁上沿固定腔201高度方向分别设有相对的滑槽202，两个滑槽202内均设有用于驱动收集筒210两端进行升降的升降组件，收集腔401内设有两端分别伸出收集腔401对应端的固定杆410，固定杆410上设有用于对收集腔401内的物料进行挤压的挤压组件，固定箱100的外侧壁上设有用于驱动固定杆410转动带动收集筒210转动的驱动组件。

本实施例中，收集筒210通过固定杆410可转动的安装在升降组件上，通过升降组件将收集筒210上升至固定腔201的开口处，将物料放置在收集腔401内即可，在通过升降组件将收集筒210下降在固定腔201底部，通过向固定腔201内加入适量的水，并对水进行加热，实现对物料中挥发油的提取；

其中，收集筒210的侧壁均匀开设多个连通收集腔401内的通孔，固定腔201内的水通过通孔进入收集腔401内，对物料进行蒸馏，其中，物料的粒径大于通孔的直径，使得物料始终保持在收集腔401内，当收集筒210上升时，能够带动收集腔401内的物料进行上升，实现物料与挥发油的分离；

其中，固定腔201的底壁上安装有加热棒（图中未示出），通过加热棒对水进行加热，实现对收集筒210内的物料进行蒸馏；

其中，固定箱100的侧壁上开设有连通固定腔201的卡槽204，固定腔201内对应卡槽204的侧壁上开设有槽口203，位于卡槽204与槽口203间设有用于对固定腔201开口进行封堵的盖板150，盖板150通过卡槽204和槽口203的设置，使得盖板150能够从卡槽204插入并一端搭接在槽口203上，当在对物料进行蒸馏时，盖板150对固定腔201的开口进行封堵，从而提高对物料的蒸馏效率，盖板150的一端开设有拉孔151，通过拉孔151能够方便工作人员拉动盖板150进行移动；

其中，当完成蒸馏后，通过升降组件将收集筒210上升至固定腔201的上端部处，使得收集筒210位于固定腔201内挥发油的液面上方，通过固定杆410上安装的挤压组件对收集腔401的物料进行挤压，使得物料中残留的挥发油能够被挤出，从而使其收集至固定腔201内；

其中，通过驱动组件的设置，使得当挤压组件保持对物料的挤压时，同时连接驱动组件，通过驱动组件驱动固定杆410转动，同时，带动收集筒210转动，将收集筒210内的未挤出的挥发油离心转出，收集至固定腔201内，从而减少蒸馏后物料中挥发油的残留，减少浪费；

其中，固定箱100的外侧壁上开设连通固定腔201的排出管140，排出管140上安装有用于对排出管140进行封堵的盖体141，通过打开盖体141能够将收集于固定腔201内的挥发油排出，排出后在进行油水分离即可获得纯净的挥发油，完成排出后，将盖体141对排出管140进行封堵。

如图8所示，本实施例中，收集筒210的侧壁上设有连通收集腔401的连通槽801，连通槽801的侧壁处设有抽拉槽802，抽拉槽802内设有可活动的抽拉板810，连通槽801的另一侧壁处设有供抽拉板810一端伸入限位槽803，收集筒210的侧壁上对应限位槽803位置处设有贯穿限位槽803固定抽拉板810上的螺栓811。

本实施例中，通过连通槽801、抽拉槽802、抽拉板810、限位槽803和螺栓811的设置，使得通过抽拉板810能够沿着抽拉槽802滑动，使得抽拉板810一端伸入限位槽803内时，实现抽拉板810对连通槽801的封堵，在通过螺栓811贯穿收集筒210的侧壁螺纹连接在抽拉板810上进行固定，使得抽拉板810能够保持对连通槽801的封堵，从而避免物料从连通槽801内流出进行固定腔201内；

其中，通过拧开螺栓811将抽拉板810滑入抽拉槽802内，实现连通槽801的开启，此时通过连通槽801将物料放入收集腔401内即可，完成后在通过抽拉板810将连通槽801进行闭合。

如图1-5所示，本实施例中，固定箱100的上端面对应滑槽202位置处均设有安装块110，安装块110上设有连通对应滑槽202的安装槽501；

升降组件包括设于安装槽501内的齿轮220，两个安装块110间设有两端穿过对应齿轮220且可转动的驱动杆120，安装槽501内设有与对应齿轮220相啮合且下端伸入滑槽202的齿条230，齿条230的下端面上均设有连接杆300，连接杆300的下端部处设有连接块310，固定杆410的两端分别可转动的安装在对应的连接块310上，驱动杆120转动驱动齿轮220转动带动齿条230进行升降，实现连接块310上的固定杆410带动收集筒210进行升降，安装块110上设有用于对驱动杆120转动进行锁止的锁止件。

本实施例中，通过安装块110、安装槽501、齿轮220、驱动杆120、齿条230、连接杆300、连接块310和锁止件的设置，使得通过两个齿轮220固定安装在驱动杆120上，使得驱动杆120转动能够同步带动两个齿轮220转动，使得两个齿条230同时进行上升或下降，同时能够带动对应固定安装在齿轮220下的连接杆300和连接块310进行升降，从而带动安装在两个连接块310间的收集筒210进行升降；其中，为了实现齿条230的稳定升降，齿条230的形状与安装槽501相适配；

其中，齿条230的下端部处固定安装有卡块340，安装块110对应卡块340的侧壁上设有供卡块340滑动的定位槽351，通过卡块340和定位槽351的设置，使得在齿轮220驱动齿条230上升一定高度后，卡块340抵接在定位槽351的端部处，使得卡块340无法移动，从而避免了齿条230滑出安装槽501内；

其在实际使用，当完成对物料的蒸馏时，通过驱动杆120转动将收集筒210进行上升，当上升合适的位置后需要通过锁止件对驱动杆120进行锁止，使得驱动杆120无法转动，从而实现收集筒210能够保持上升后的高度。

如图1-4所示，本实施例中，安装块110的侧壁上设有插槽502；

锁止件包括设于驱动杆120伸出端上的圆盘240，圆盘240对应插槽502位置处设有贯穿圆盘240且可活动的限位杆250，,限位杆250伸入插槽502内用于对驱动杆120进行锁止。

本实施例中，通过插槽502、圆盘240和限位杆250的设置，使得当驱动杆120转动将收集筒210上升至合适高度时，将限位杆250插入插槽502内，即可实现对驱动杆120转动进行锁止，使得驱动杆120无法转动；

其中，圆盘240上设置有供限位杆250穿过的转动孔，位于圆盘240和安装块110间的限位杆250上固定有套环460，通过套环460的安装，以及设于限位杆250外端的挡环，从而避免限位杆250从圆盘240上脱离，从而影响对驱动杆120的锁止；

其在实际使用时，通过工作人员通过限位杆250即可驱动杆120转动，使得驱动杆120转动更加便捷。

如图1-6所示，本实施例中，固定箱100的上端部处对应固定杆410的另一端部处设有贯穿的螺纹孔441，螺纹孔441内设有螺纹配合的螺杆260，固定杆410内设有两端开口且供螺杆260插入的安装腔411，固定杆410的侧壁上设有连通安装腔411的贯穿槽601；

挤压组件包括设于安装腔411内且可活动的活动杆420，活动杆420上相对设有两个伸出贯穿槽601的定位块421，固定杆410外且位于两个定位块421间套设有可活动的压板430，螺杆260伸入安装腔411内推动活动杆420移动带动压板430对收集腔401内的物料进行挤压。

本实施例中，通过螺纹孔441、螺杆260、安装腔411、贯穿槽601、活动杆420、贯穿槽601、定位块421和压板430的设置，使得通过将收集筒210的端部中心处上升至螺纹孔441处，将螺杆260伸入安装腔411内并推动活动杆420沿着安装腔411内滑动，从而带动定位块421沿着贯穿槽601移动，同时推动压板430进行移动，实现对收集腔401内的物料进行挤压，使物料中含有的挥发油被初步挤出；

其中，螺杆260和螺纹孔441间螺纹配合，使得螺杆260向安装腔411内移动时，能够始终保持推动活动杆420移动，从而使压板430能够始终保持对物料的挤压；

其在实际使用时，压板430的外侧壁与收集筒210内侧壁滑动贴合，通过将压板430安装在两个定位块421间，使得两个定位块421对压板430进行限位，使得压板430能够保持始终竖直的状态，实现其安装于收集筒210内，同时，活动杆420移动使压板430能够对物料进行较好的挤压效果。

如图1-8所示，本实施例中，活动杆420的远离螺杆260的一端设有第一棘齿611，固定箱100上对应螺纹孔441的位置处设有安装孔442；

驱动组件包括设于固定箱100外侧壁上的电机130，电机130的输出轴700伸入安装孔442内设置，输出轴700沿其长度方向开设有圆槽701，圆槽701的侧壁上设有一端开口的凹槽702，圆槽701内设有一端伸出且可活动的移动杆710，移动杆710的侧壁上设有卡入凹槽702内的凸块711，移动杆710的端部处设有与第一棘齿611相啮合的第二棘齿712，螺杆260推动活动杆420移动，带动活动杆420上的第一棘齿611与移动杆710上的第二棘齿712啮合，实现电机130的输出轴700驱动活动杆420转动带动收集筒210转动。

本实施例中，通过第一棘齿611、安装孔442、电机130、输出轴700、圆槽701、凹槽702、移动杆710、凸块711和第二棘齿712的设置，使得通过活动杆420上的第一棘齿611与移动杆710上的第二棘齿712啮合，使得电机130能够驱动活动杆420转动，通过活动杆420上的定位块421带动固定杆410转动，从而实现收集筒210的转动，将物料中未挤压出的挥发油离心转出，收集至固定腔201内；

其中，当螺杆260推动活动杆420移动时，活动杆420上的第一棘齿611抵接于移动杆710上的第二棘齿712，从而实现活动杆420带动移动杆710转动；

其中，通过圆槽701的设置，使得移动杆710一端能够伸入凹槽702内，使得移动杆710能够安装在圆槽701内，在通过凹槽702和凸块711的设置，使得电机130的输出轴700转动能够带动移动杆710转动，从而使得与移动杆710啮合的活动杆420进行转动；

其中，移动杆710的与圆槽701间安装有垫片720，通过垫片720的安装，使得当移动杆710与活动杆420啮合时能够产生形变，使得移动杆710能够更好的与活动杆420进行啮合；

其在实际使用时，圆槽701的开口处螺纹安装有堵环730，堵环730对凸块711进行阻挡，从而避免移动杆710滑出圆槽701外；

本实施例中，位于压板430朝向螺杆260的侧壁与收集腔401的端壁间的固定杆410上套设有弹簧450，弹簧450的两端分别固定安装收集腔401底壁和压板430的端部处，使得当螺杆260从安装腔411内移出时，弹簧450用于拉动圆盘240向收集腔401侧壁靠近，使得压板430复位同时带动活动杆420复位，此时解除对活动杆420与移动杆710的啮合。

工作原理：首先，将通过滑动抽拉板810使连通槽801处于打开状态，将物料放置在收集腔401内，在滑动抽拉板810使连通槽801处于闭合状态，此时，向固定腔201加入适量的水，通过加热棒进行加热并通过盖板150对固定腔201的开口进行封堵，实现对物料进行蒸馏，当完成蒸馏后通过升降组件将收集筒210上升一定高度，物料与挥发油分离，通过转动螺杆260将螺杆260一端伸入安装腔411内并推动挤压组件对收集腔401内的物料进行挤压，将物料中残留的挥发油收集至固定腔201内，此时，活动杆420与驱动组件连接，驱动活动杆420转动带动收集筒210转动，将物料中未挤出的挥发油离心转出，收集至固定腔201内，完成后，打开盖体141将固定腔201内的挥发油通过排出管140进行排出，在进行油水分离即可，最后滑动盖板150，将固定腔201处于开口状态，通过打开连通槽801，将物料进行取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。