一种膨胀型阻燃橡胶切割装置

技术领域

本发明涉及阻燃橡胶切割技术领域，尤其是涉及一种膨胀型阻燃橡胶切割装置。

背景技术

防火圈(又叫阻火圈)是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材，套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压UPVC管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延，在石油、化工、消防等领域有着广泛的应用。在制作防火圈时，需要将压延成片的阻燃橡胶切割成一定长度的长条状，以贴合在金属外壳内壁。现有的阻燃橡胶切割装置切割效率较低，且切割端面不够平整，在切割完成后无法自动将切割后的阻燃橡胶进行收集。

因此，需要一种膨胀型阻燃橡胶切割装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种膨胀型阻燃橡胶切割装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种膨胀型阻燃橡胶切割装置，包括收料斗，所述收料斗的外侧设置有多个送料机构，所述送料机构包括输送台、切割台，所述切割台的一端与输送台连接，所述切割台的另一端与所述收料斗连接，所述输送台上设置有多个送料动力单元，所述收料斗的上侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板呈圆形，所述压板的下侧设置有多个呈圆周阵列的切料机构，所述切料机构位于所述切割台的上侧，所述切料机构与所述切割台一一对应，所述切料机构包括切刀、第一张紧单元、第二张紧单元，所述压板与所述切刀之间安装有第三弹簧柱，所述第一张紧单元、第二张紧单元分别位于所述切刀的两侧，所述切割台上安装有两个从动辊轮。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述第一张紧单元包括第一弹簧柱、第一齿条安装板、第一壳体，所述第一壳体的内部安装有三号齿轮、二号齿轮、一号张紧辊轮、两个一号齿轮，所述三号齿轮与所述二号齿轮啮合，两个所述一号齿轮啮合，所述二号齿轮位于两个一号齿轮的下侧中间位置，所述二号齿轮与两个一号齿轮之间设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面安装有四号齿轮，所述四号齿轮与所述二号齿轮啮合，所述四号齿轮与其中一个一号齿轮啮合，所述第一弹簧柱、第一齿条安装板均固定在压板的下侧，所述第一齿条安装板上固定有第一齿条，所述三号齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一壳体固定在第一弹簧柱的下端。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述一号张紧辊轮的侧面设置有一号皮带轮，其中一个所述一号齿轮的侧面设置有二号皮带轮，所述一号皮带轮与所述二号皮带轮之间连接有第一皮带，所述第一皮带交叉设置，所述一号张紧辊轮位于所述第一壳体的下端，所述一号张紧辊轮位于其中一个从动辊轮的上侧。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述第二张紧单元包括第二弹簧柱、第二齿条安装板、第二壳体、五号齿轮、第二齿条、二号张紧辊轮，所述五号齿轮、二号张紧辊轮均安装在所述第二壳体的内部，所述第二弹簧柱、第二齿条安装板均固定在所述压板的下侧。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述第二壳体固定在所述第二弹簧柱的下端，所述第二齿条固定在所述第二齿条安装板上，所述第二齿条与所述五号齿轮啮合，所述五号齿轮的内部设置有齿轮转轴，三号皮带轮套设在所述齿轮转轴的外部，且三号皮带轮与所述齿轮转轴之间安装有单向轴承，三号皮带轮位于五号齿轮的侧面。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述二号张紧辊轮的侧面安装有四号皮带轮，所述四号皮带轮与所述三号皮带轮之间连接有第二皮带，所述二号张紧辊轮位于所述第二壳体的下端，所述二号张紧辊轮位于另一个从动辊轮的上侧。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述送料动力单元包括辊轮架、第一送料辊轮、第二送料辊轮，所述辊轮架呈倒立“U”形，所述辊轮架的顶部内侧两端位置处均固定有第四弹簧柱，第一送料辊轮的内部转动连接有辊轴，辊轴的两端安装在两个所述第四弹簧柱的下端位置处。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述第二送料辊轮安装在输送台上，所述第一送料辊轮位于所述第二送料辊轮的上侧。

优选地，上述的膨胀型阻燃橡胶切割装置，其中所述压板的下侧中心位置处固定有导向柱，所述收料斗的中心位置处竖立有导向套，所述导向柱的下端嵌入在所述导向套的内部，所述导向柱与所述导向套径向固定连接，所述导向柱与所述导向套轴向活动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过切料机构中的第一张紧单元、第二张紧单元，使得切割前的阻燃橡胶条能够绷紧，从而便于切割以及保证切割后具有良好的效果，在切割完成后压板抬升的过程中，无需外部动力机构即可通过第一张紧单元自动将切下的阻燃橡胶条输送至收料斗内。同时本发明的压板下压一次即可切除多个所需的产品，切割效率更高。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明收料斗、输送台、切割台的俯视图；

图3为压板的仰视图；

图4为输送台、切割台的俯视图；

图5为切料机构与输送台、切割台的内部结构示意图；

图6为第一张紧单元的内部结构示意图；

图7为第二张紧单元的内部结构示意图；

图8为送料动力单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收料斗，2、导向套，3、压板，4、导向柱，5、输送台，6、切料机构，61、第一弹簧柱，62、第一张紧单元，6201、第一壳体，6202、一号齿轮，6203、二号齿轮，6204、一号皮带轮，6205、二号皮带轮，6206、第一皮带，6207、三号齿轮，6208、弧形滑槽，6209、滑块，6210、四号齿轮，6211、一号张紧辊轮，6212、第一齿条，63、第二张紧单元，6301、第二壳体，6302、五号齿轮，6303、第二齿条，6304、三号皮带轮，6305、单向轴承，6306、二号张紧辊轮，6307、四号皮带轮，6308、第二皮带，64、第二弹簧柱，65、第三弹簧柱，66、切刀，67、第二齿条安装板，68、第一齿条安装板，7、液压缸，8、辊轮安装腔，9、送料动力单元，91、辊轮架，92、第四弹簧柱，93、第一送料辊轮，94、辊轴，95、第二送料辊轮，10、切割台，11、阻燃橡胶条，12、垫板，13、从动辊轮，14、感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1－图8所示，一种膨胀型阻燃橡胶切割装置，包括收料斗1，收料斗1的外侧设置有多个送料机构，多个送料机构以收料斗1的中轴线为中心呈圆周阵列。

送料机构包括输送台5、切割台10，切割台10的一端与输送台5连接，切割台10的另一端与收料斗1连接。切割台10的末端呈向下倾斜状，便于切割后的橡胶落入收料斗1内。输送台5上设置有多个送料动力单元9，送料动力单元9包括辊轮架91、第一送料辊轮93、第二送料辊轮95，辊轮架91呈倒立“U”形，辊轮架91的顶部内侧两端位置处均固定有第四弹簧柱92，第一送料辊轮93的内部转动连接有辊轴94，辊轴94的两端安装在两个第四弹簧柱92的下端位置处。第二送料辊轮95安装在输送台5上，第一送料辊轮93位于第二送料辊轮95的上侧。第二送料辊轮95为主动轮，第二送料辊轮95端部安装有电机，通过电机驱动带动第二送料辊轮95转动，由于第一送料辊轮93受第四弹簧柱92的弹力作用，向下挤压阻燃橡胶条11，从而使第一送料辊轮93、第二送料辊轮95将其夹紧，转动时可增加摩擦力，便于将阻燃橡胶条11向收料斗1方向输送。输送台5、切割台10的两侧均设置有挡料护栏，两挡料护栏的距离与阻燃橡胶条11的宽度一致，保证阻燃橡胶条11能够沿该通道精准输送。

具体地，输送台5以及切割台10上均设置有辊轮安装腔8，切割台10上安装有两个从动辊轮13，从动辊轮13、第二送料辊轮95均安装在辊轮安装腔8底部，辊轮安装腔8底部贯通，可将碎屑物自动清理掉。

切割台10的末端位置处安装有感应器14，当感应器14被阻燃橡胶条11遮挡时，送料动力单元9停止送料，没有遮挡时继续送料。

收料斗1的上侧设置有液压缸7，液压缸7的输出端安装有压板3，压板3呈圆形，压板3的下侧设置有多个呈圆周阵列的切料机构6。切料机构6位于切割台10的上侧，切料机构6与切割台10一一对应。切料机构6包括切刀66、第一张紧单元62、第二张紧单元63。感应器14与切刀66的水平距离即为阻燃橡胶条11的切割长度，可根据切割长度需求来设置感应器14的位置。各送料机构中感应器14的设置位置距离均相同，保证了切割长度的一致性。

压板3与切刀66之间安装有第三弹簧柱65，第一张紧单元62、第二张紧单元63分别位于切刀66的两侧。第三弹簧柱65在切割时可起到缓冲作用，第三弹簧柱65的伸缩行程可根据切割难以程度进行选型调整。切割台10上侧内部嵌入有垫板12，且垫板12上表面与切割台10上表面平齐。垫板12位于切刀66的正下方。

第一张紧单元62包括第一弹簧柱61、第一齿条安装板68、第一壳体6201，第一壳体6201的内部安装有三号齿轮6207、二号齿轮6203、一号张紧辊轮6211、两个一号齿轮6202，三号齿轮6207与二号齿轮6203啮合，两个一号齿轮6202啮合。二号齿轮6203位于两个一号齿轮6202的下侧中间位置，二号齿轮6203与两个一号齿轮6202之间设置有弧形滑槽6208，弧形滑槽6208的内部滑动连接有滑块6209，滑块6209的侧面安装有四号齿轮6210，四号齿轮6210与二号齿轮6203啮合，四号齿轮6210与其中一个一号齿轮6202啮合。第一弹簧柱61、第一齿条安装板68均固定在压板3的下侧，第一齿条安装板68上固定有第一齿条6212，三号齿轮6207与第一齿条6212啮合，第一壳体6201固定在第一弹簧柱61的下端。一号张紧辊轮6211的侧面设置有一号皮带轮6204，其中一个一号齿轮6202的侧面设置有二号皮带轮6205，一号皮带轮6204与二号皮带轮6205之间连接有第一皮带6206，第一皮带6206交叉设置，一号张紧辊轮6211位于第一壳体6201的下端，一号张紧辊轮6211位于其中一个从动辊轮13的上侧。四号齿轮6210的齿数小于二号齿轮6203的齿数。

第二张紧单元63包括第二弹簧柱64、第二齿条安装板67、第二壳体6301、五号齿轮6302、第二齿条6303、二号张紧辊轮6306，五号齿轮6302、二号张紧辊轮6306均安装在第二壳体6301的内部，第二弹簧柱64、第二齿条安装板67均固定在压板3的下侧。第二壳体6301固定在第二弹簧柱64的下端，第二齿条6303固定在第二齿条安装板67上，第二齿条6303与五号齿轮6302啮合。五号齿轮6302的内部固定连接有齿轮转轴，三号皮带轮6304套设在齿轮转轴的外部，且三号皮带轮6304与齿轮转轴之间安装有单向轴承6305，该单向轴承6305仅允许三号皮带轮6304相对齿轮转轴顺时针转动，而不可逆向转动。三号皮带轮6304位于五号齿轮6302的侧面。二号张紧辊轮6306的侧面安装有四号皮带轮6307，四号皮带轮6307与三号皮带轮6304之间连接有第二皮带6308，二号张紧辊轮6306位于第二壳体6301的下端，二号张紧辊轮6306位于另一个从动辊轮13的上侧。

切刀66在未切割时的高度高于两侧的一号张紧辊轮6211、二号张紧辊轮6306，一号张紧辊轮6211、二号张紧辊轮6306高度一致。

压板3的下侧中心位置处固定有导向柱4，收料斗1的中心位置处竖立有导向套2，导向柱4的下端嵌入在导向套2的内部。导向柱4与导向套2径向固定连接，导向柱4与导向套2轴向活动连接。在进行切割时，导向柱4与导向套2的配合作用可防止切刀66偏位，保证了切割精度。

工作原理：阻燃橡胶条11被放置在各送料机构中，通过送料动力单元9将阻燃橡胶条11向前输送，当阻燃橡胶条11将感应器14遮挡后，送料动力单元9停止输送，此时液压缸7推动压板3下压，在下压过程中，一号张紧辊轮6211、二号张紧辊轮6306先与阻燃橡胶条11接触，随后继续下压，第一弹簧柱61、第二弹簧柱64回缩，在此过程中第一齿条6212、第二齿条6303分别带动三号齿轮6207和五号齿轮6302转动。此时三号皮带轮6304、四号皮带轮6307顺时针转动，从而带动二号张紧辊轮6306顺时针转动；三号齿轮6207逆时针转动带动二号齿轮6203顺时针转动，进而带动四号齿轮6210逆时针转动，且在此过程中，由于四号齿轮6210顶部啮合有一号齿轮6202，且两个一号齿轮6202互相啮合，通过第一皮带6206的连接作用，使一号齿轮6202不会轻易转动(此时一号张紧辊轮6211与底部的阻燃橡胶条11抵接)，因此，四号齿轮6210逆时针自转的同时会随滑块6209沿弧形滑槽6208公转，随即移动至弧形滑槽6208的另一端，并与另一个一号齿轮6202啮合，随后，四号齿轮6210带动右侧的一号齿轮6202顺时针转动，此时通过二号皮带轮6205、第一皮带6206的作用，带动一号皮带轮6204逆时针转动，同时，一号张紧辊轮6211逆时针转动。因此，在下降的过程中，二号张紧辊轮6306顺时针转动、一号张紧辊轮6211逆时针转动，从而将阻燃橡胶条11向两侧拉紧(两个从动辊轮13的辅助作用便于将阻燃橡胶条11向两侧拉紧)，从而保证切割前阻燃橡胶条11为绷紧状态，从而便于切割。在切割完成后，液压缸7将压板3升起，在压板3升起的过程中，五号齿轮6302逆时针转动，但在单向轴承6305的作用下二号张紧辊轮6306不会转动，因此，不会对阻燃橡胶条11造成影响；而三号齿轮6207顺时针转动，带动二号齿轮6203逆时针转动，同理，将四号齿轮6210、滑块6209推向弧形滑槽6208的左端，随后，左侧的一号齿轮6202逆时针转动，右侧的一号齿轮6202顺时针转动，从而带动一号张紧辊轮6211仍然以逆时针转动，因此，一号张紧辊轮6211、从动辊轮13将切割后的阻燃橡胶条11夹紧向右推送，从而使其顺利沿切割台10的右端斜面下落至收料斗1内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。