一种用于马车螺栓生产的搓丝设备

技术领域

本发明涉及属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于马车螺栓生产的搓丝设备。

背景技术

在生产马车螺栓时，其中对马车螺栓进行搓丝是生产的步骤之一，现在市面上有很多种搓丝机，能够快速制作马车螺栓。

专利公开号为CN211614156U的专利，公开有一种方便调节间隙的搓丝机，包括搓丝机主体，所述搓丝机主体一侧的顶部固定有上料间隙调整机构，所述搓丝机主体顶端的中间位置固定有动搓丝板，所述动搓丝板的一端固定有静搓丝板，所述静搓丝板的一端安装有调整台，所述调整台与搓丝机主体通过滑动连接，所述调整台的一端卡接有调整杆，所述调整杆的一端固定有搓丝间隙调整机构。

在使用上述的搓丝机进行搓丝时，需要根据螺杆的粗细程度来调节上料通道的间隙大小，而且也要调节静搓丝板和动搓丝板之间的间隙大小，在调节时，先启动电机，进而使得螺纹杆转动带动活动板进行移动，两个活动板之间的间隙调整到螺杆的粗度，这样螺杆方便上料，另外，也通过液压缸控制静搓丝板移动，从而调节静搓丝板和动搓丝板之间的间隙，在上述操作过程中，需要将两个活动板之间的间隙和静搓丝板和动搓丝板之间的间隙调整成一致的，才能够生产出同一规格的螺杆，但是两个位置间隙的调节都需要分成两步操作，这样人们需要测量两个位置的间隙并且将其根据测量的间距进行调节，才能够使得间隙达到一致，如此将两个间隙调成一致的操作非常不便，现在研发一种能够方便将间隙调节一致，从而便于生产不同规格的螺栓的用于马车螺栓生产的搓丝设备。

发明内容

为了克服现有的搓丝机将两个间隙调成一致的操作非常不便的缺点，技术问题：提供一种能够方便将间隙调节一致，从而便于生产不同规格的螺栓的用于马车螺栓生产的搓丝设备。

技术方案如下：一种用于马车螺栓生产的搓丝设备，包括有搓丝机、动搓丝块、静搓丝块、气缸、夹持机构和同步定位机构，搓丝机上部滑动式连接有动搓丝块，动搓丝块前部卡接右搓丝板，搓丝机左前部通过螺钉连接有气缸，气缸的伸缩杆后部连接有静搓丝块，搓丝机右上部设置有上料通道，搓丝机的上料通道位置上设有夹持机构，夹持机构和静搓丝块之间设有同步定位机构。

可选地，夹持机构包括有夹持件、第一弹簧和定位块，搓丝机的上料通道位置滑动式连接有夹持件，夹持件左右两侧和搓丝机之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕设在夹持件上，夹持件左前部连接有定位块，静搓丝块前部和定位块后部贴合。

可选地，同步定位机构包括有定位杆、第一楔形块、第二弹簧和压力传感器，定位块左后部滑动式连接有定位杆，搓丝机上部均匀开有多个卡孔，定位杆底部和卡孔卡接配合，定位杆中部和定位块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在定位杆上，静搓丝块右上部滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块和定位杆上部挤压配合，静搓丝块右前部连接有压力传感器，压力传感器和气缸通过电性连接，压力传感器和定位块挤压配合。

可选地，还包括有调节机构，调节机构包括有齿条、齿轮、螺纹杆、调节块和抬升组件，定位块左前部滑动式连接有齿条，静搓丝块内中部转动式连接有螺纹杆，螺纹杆左部连接有齿轮，齿轮和齿条啮合，静搓丝块右部滑动式连接有调节块，调节块和螺纹杆右部螺纹式连接。

可选地，抬升组件包括有挤压杆和第二楔形块，第一楔形块左侧连接有挤压杆，齿条右下部连接有第二楔形块，第二楔形块和挤压杆挤压配合。

可选地，还包括有贴合机构，贴合机构包括有第三弹簧和贴合板，夹持件左部滑动式连接有贴合板，贴合板左部和调节块右部贴合，贴合板右上部和夹持件之间连接有第三弹簧。

可选地，还包括有顶出机构，顶出机构包括有锁定块、顶出板、伸缩件和第四弹簧，动搓丝块顶部中间转动式连接有锁定块，动搓丝块下部的左右两侧均连接有伸缩件，伸缩件顶部之间连接有顶出板，顶出板顶部和搓丝板底部挤压配合，顶出板底部左右两侧和伸缩件的固定端之间均连接有第四弹簧，第四弹簧绕设在伸缩件上。

可选地，还包括有晃动机构，晃动机构包括有第三楔形块、摆动件和扭簧，动搓丝块左部连接有第三楔形块，搓丝机左上部的前后两侧均转动式连接有摆动件，后部的摆动件和第三楔形块挤压配合，摆动件上部和搓丝机之间均连接有扭簧。

本发明的有益效果是：1、本发明在马车螺杆放入上料通道时，马车螺杆会将夹持件向前推动，这样能够自动调节上料通道的间隙，同时控制静搓丝块向前移动，进而使得定位杆下压卡入卡孔内，如此也能够自动调节好动搓丝块和静搓丝块之间的间隙。

2、本发明在定位块前移时会通过齿条和齿轮之间的配合，进而自动将调节块向左移动调整，如此能够方便生产马车螺栓。

3、本发明通过调节块和第三弹簧之间的配合下，能够方便让马车螺栓进行上料，进而方便生产马车螺栓。

4、本发明通过顶出板和第四弹簧之间的配合下，能够使得顶出板方便将搓丝板向上顶出，这样方便更换搓丝板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明夹持机构的立体结构示意图。

图5为本发明同步定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明同步定位机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明调节机构的立体结构示意图。

图8为本发明调节机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明贴合机构和顶出机构的立体结构示意图。

图10为本发明贴合机构的立体结构示意图。

图11为本发明顶出机构的立体结构示意图。

图12为本发明顶出机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明晃动机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1_搓丝机，11_动搓丝块，12_静搓丝块，13_气缸，2_夹持机构，21_夹持件，22_第一弹簧，23_定位块，3_同步定位机构，31_定位杆，32_第一楔形块，33_第二弹簧，34_卡孔，35_压力传感器，4_调节机构，41_齿条，42_挤压杆，43_齿轮，44_螺纹杆，45_调节块，46_第二楔形块，5_贴合机构，51_第三弹簧，52_贴合板，6_顶出机构，61_锁定块，62_顶出板，63_伸缩件，64_第四弹簧，7_晃动机构，71_第三楔形块，72_摆动件，73_扭簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于马车螺栓生产的搓丝设备，如图1-图3所示，包括有搓丝机1、动搓丝块11、静搓丝块12、气缸13、夹持机构2和同步定位机构3，搓丝机1上部滑动式连接有动搓丝块11，动搓丝块11前部卡接右搓丝板，搓丝机1左前部通过螺钉连接有气缸13，气缸13的伸缩杆后部连接有静搓丝块12，动搓丝块11和静搓丝块12相互配合能够对马车螺栓进行搓丝，搓丝机1右上部设置有上料通道，搓丝机1的上料通道位置上设有夹持机构2，将马车螺栓插入夹持机构2时，夹持机构2对马车螺栓进行夹持，夹持机构2和静搓丝块12之间设有同步定位机构3，通过同步定位机构3能够对静搓丝块12调节的位置准确定位好。

如图1、图3和图4所示，夹持机构2包括有夹持件21、第一弹簧22和定位块23，搓丝机1的上料通道位置滑动式连接有夹持件21，夹持件21左右两侧和搓丝机1之间均连接有第一弹簧22，第一弹簧22绕设在夹持件21上，夹持件21左前部连接有定位块23，静搓丝块12前部和定位块23后部贴合，将螺杆插入上料通道后时，夹持件21被螺杆向前推动。

如图1、图3、图5和图6所示，同步定位机构3包括有定位杆31、第一楔形块32、第二弹簧33和压力传感器35，定位杆31滑动式连接在定位块23左后部，搓丝机1上部均匀开有多个和定位杆31底部卡接配合的卡孔34，定位杆31中部和定位块23之间连接有绕设在定位杆31上的第二弹簧33，静搓丝块12右上部滑动式连接有和定位杆31上部挤压配合的第一楔形块32，静搓丝块12带动第一楔形块32前移，第一楔形块32前移则将定位杆31下压卡入卡孔34内，静搓丝块12右前部连接有和定位块23挤压配合的压力传感器35，压力传感器35和气缸13通过电性连接。

当人们需要对马车螺栓进行搓丝时，可以使用本设备进行工作，首先，可以根据马车螺栓的粗细程度，来调节上料通道的间隙以及动搓丝块11和静搓丝块12之间的间隙，从而方便生产不同规格的马车螺栓，可以先将马车螺杆插入上料通道内，这样马车螺杆会将夹持件21向前挤压，第一弹簧22被压缩，夹持件21带动定位块23向前移动，定位块23向前移动带动定位杆31向前移动，如此通过夹持件21和马车螺杆之间的配合，自动调整好上料通道的间隙，随后，可以将第一楔形块32向右移动，然后通过气缸13控制静搓丝块12向前移动，静搓丝块12带动第一楔形块32向前移动，第一楔形块32向前移动和定位杆31上部接触时，则会带动定位杆31向下移动，第二弹簧33被拉伸，当静搓丝块12前部和定位块23后部贴合后，第一楔形块32刚好将定位杆31向下推动到卡孔34内，如此能够锁定好夹持件21的位置，而且静搓丝块12向前移动会带动压力传感器35向前移动，当压力传感器35和定位块23后部接触时，压力传感器35检测到压力值大于额定值，则会控制气缸13停止工作，如此能够控制静搓丝块12立刻停止移动，此时静搓丝块12移动的距离和夹持件21向前移动的距离是一致的，如此能够方便自动将上料通道的间隙以及动搓丝块11和静搓丝块12之间的间隙调节一致，调节好之后则可以通过搓丝机1对马车螺栓进行搓丝工作，通过搓丝机1控制动搓丝块11和搓丝板不断左右移动，在静搓丝块12的配合下，能够对马车螺栓进行搓丝，完成搓丝后，则可以将第一楔形块32向左移动和定位杆31上部分离，然后在第二弹簧33的作用下，带动定位杆31向上移动复位和卡孔34分离，然后通过气缸13控制静搓丝块12向后移动复位，与此同时，在第一弹簧22的作用下，带动夹持件21、定位块23和定位杆31向后移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图7和图8所示，还包括有调节机构4，调节机构4包括有齿条41、齿轮43、螺纹杆44、调节块45和抬升组件，齿条41滑动式连接在定位块23左前部，静搓丝块12内中部转动式连接有螺纹杆44，螺纹杆44左部连接有和齿条41啮合的齿轮43，静搓丝块12右部滑动式连接有和螺纹杆44右部螺纹式连接的调节块45，定位块23前移带动齿条41前移，通过螺纹杆44转动带动调节块45向左移动调节；抬升组件包括有挤压杆42和第二楔形块46，第一楔形块32左侧连接有挤压杆42，齿条41右下部连接有和挤压杆42挤压配合的第二楔形块46，第一楔形块32右移带动挤压杆42右移将第二楔形块46向上挤压。

在定位块23向前移动时会带动齿条41向前移动，齿条41向前移动则会带动齿轮43进行转动，齿轮43转动带动螺纹杆44进行转动，螺纹杆44转动则会带动调节块45向左移动，如此调节块45能够自动调整位置，以便生产不同规格的马车螺栓，当第一楔形块32向右移动时会带动挤压杆42向右移动，挤压杆42向右移动和第二楔形块46接触时，则会带动第二楔形块46向上移动，第二楔形块46向上移动会带动齿条41向上移动和齿轮43分离，随后在静搓丝块12向前移动时，齿条41和齿轮43处于分离状态，这样能够避免在静搓丝块12移动过程中，导致调节块45出现位移，当第一楔形块32带动挤压杆42向左移动后，挤压杆42会和第二楔形块46分离，这样齿条41会因为自身重力自动向下移动复位再次和齿轮43啮合，当定位块23向后移动后会使得齿条41向后移动带动齿轮43进行反转，进而使得调节块45向右移动复位。

如图3、图9和图10所示，还包括有贴合机构5，贴合机构5包括有第三弹簧51和贴合板52，贴合板52滑动式连接在夹持件21左部，贴合板52左部和调节块45右部贴合，第三弹簧51连接在贴合板52右上部和夹持件21之间，通过第三弹簧51能够使得贴合板52左部保持和调节块45右部贴合。

在调节块45左右移动调整时，在第三弹簧51的作用下，使得贴合板52左部保持和调节块45右部贴合的状态，这样调节块45和贴合板52之间的配合下，能够方便对马车螺栓进行搓丝。

如图3、图9、图11和图12所示，还包括有能够方便将搓丝板自动顶出的顶出机构6，顶出机构6包括有锁定块61、顶出板62、伸缩件63和第四弹簧64，动搓丝块11顶部中间转动式连接有用于对搓丝板顶部进行锁定的锁定块61，动搓丝块11下部的左右两侧均连接有伸缩件63，伸缩件63顶部之间连接有和搓丝板底部挤压配合的顶出板62，顶部顶出板62底部左右两侧和伸缩件63的固定端之间均连接有绕设在伸缩件63上的第四弹簧64，第四弹簧64带动顶出板62上移将搓丝板向上推出。

在搓丝板长期使用下来时，搓丝板会有磨损，这样会影响到生产马车螺栓，可以定期更换搓丝板，在更换搓丝板时，可以将旧的搓丝板取出，新的搓丝板重新插入动搓丝块11内，搓丝板向下移动和顶出板62顶部接触时，则会带动顶出板62向下移动，伸缩件63和第四弹簧64被压缩，然后将锁定块61顺时针转动90度将搓丝板顶部进行锁定，这样能够方便更换搓丝板，如果下次需要再次更换搓丝板时，则将锁定块61逆时针转动复位松开搓丝板，这样在第四弹簧64的作用下，会带动顶出板62向上移动将搓丝板向上顶出。

如图1和图13所示，还包括有在马车螺栓出料时能够将马车螺栓进行晃动的晃动机构7，晃动机构7包括有第三楔形块71、摆动件72和扭簧73，第三楔形块71连接在动搓丝块11左部，摆动件72转动式连接在搓丝机1左上部的前后两侧均，后部的摆动件72和第三楔形块71挤压配合，扭簧73均连接在摆动件72上部和搓丝机1之间。

在动搓丝块11左右移动时会带动第三楔形块71左右移动，当第三楔形块71向左移动和后部的摆动件72右部接触时，则会带动后部的摆动件72进行摆动，后部的扭簧73被扭转，当第三楔形块71向右移动和后部的摆动件72右部分离时，在后部的扭簧73作用下，带动后部的摆动件72转动复位，这样在马车螺栓被搓丝后向左下方滑出的时候，后部的摆动件72不断摆动可以将马车螺栓进行拨动，从而方便马车螺栓加快滑出，而且在马车螺栓被不断拨动的时候，马车螺栓有可能会向前撞到前部的摆动件72上，这样前部的摆动件72也会适应性的发生摆动，从而方便马车螺栓出料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。