一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置

技术领域

本发明涉及络筒机拔管器压盖技术领域，更具体地说，涉及一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是将容量较小的管纱卷绕成容量较大的筒纱，在管纱退绕过程中，大部分管纱会完全退绕干净成空管，空管返回到上道工序重复使用，但总有部分管纱未完全退绕干净，纱管上留下很少一部分纱线，甚至是只有几圈纱，这种只有少量纱线的管纱称之为残纱。

在自动络筒机上，空管和残纱管会由拔管器自动拔出的，纱管会通过皮带和压盖向上拔出，并进行分类。由于纱管是从皮带和压盖之间向上拔出的，在长期使用过程中，拔管器的皮带会产生磨损，从而会导致皮带和压盖产生过大的空隙，在拔管时纱管会容易卡在皮带和压盖之间，或者间隙过大无法拔出纱管导致其掉落的情况，出现空管运不走和报警的次数较为频繁。

对于上述问题一般是通过在压盖和拔管器的轨道柱之间增加弹簧，从而来对压盖产生一个回拉力，以使得回拉压盖使其与纱管保持接触，保证纱管能通过轨道柱和压盖之间的皮带向上拔出，但是目前只是简单增加一个弹簧，且位置是固定的，不能根据不同的现场需求来调整弹簧位置，无法根据压盖和皮带之间的间隙对其位置进行调整，局限性强，使用效果不佳。

因此，有必要提供一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置，包括拔管器主体和设于其上的轨道柱以及压盖，还包括：

调节板，设置于所述轨道柱上，所述调节板开设有第一移槽；

回拉杆，一端与所述轨道柱转动相连，另一端与所述压盖转动相连，所述回拉杆上开设有第二移槽；

两个滑动机构，分别设置于所述第一移槽和第二移槽内，两个所述滑动机构之间设置有弹性部件，用于通过所述回拉杆对所述压盖进行回拉，所述弹性部件两端可分别沿着所述第一移槽和第二移槽移动并在相应位置进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括：

滑座，滑动设置于所述第一移槽或第二移槽内；

安装杆，设置于所述滑座上，用于和所述弹性部件的端部进行连接；

固定部件，设置于所述安装杆上，用于将所述滑座固定在所述调节板或所述回拉杆上。

作为本发明进一步的方案：所述调节板和所述回拉杆上均开设有多个固定孔，所述固定部件包括：

连接板，转动设置于所述安装杆上；

固定插杆，一端设置有拉板，另一端活动贯穿所述连接板并与所述固定孔相适配；

第二弹性件，一端与所述连接板相连，另一端与所述拉板相连。

作为本发明进一步的方案：所述第一移槽或第二移槽内侧壁均开设有限位槽，所述滑座的侧壁设置有与所述限位槽滑动适配的滑块。

作为本发明进一步的方案：所述弹性部件包括第一弹性件、两个连板和两个夹紧件，所述第一弹性件的两端分别两个所述连板相连，两个所述夹紧件分别设置于两个所述连板上，所述夹紧件可拆卸连接在所述安装杆上。

作为本发明进一步的方案：所述安装杆上设置有限制槽区，所述连板上开设有连槽，所述夹紧件包括：

第一夹板，设置于所述连板上；

第二夹板，滑动设置于所述连槽内，所述第一夹板和第二夹板上均开设有与所述限制槽区相配合的夹槽；

限定件，设置于所述第二夹板上，用于使得所述第一夹板和第二夹板相互固定。

作为本发明进一步的方案：所述第一夹板上开设有限定孔，所述限定件包括：

限定块，设置于所述第二夹板上，所述限定块内开设有内槽；

挡块，滑动设置于所述内槽内，所述挡块与所述内槽内壁之间设置有第三弹性件。

作为本发明进一步的方案：所述连槽侧壁开设有配合槽，所述第二夹板的侧壁设置有与所述配合槽滑动配合的配合块。

作为本发明进一步的方案：所述压盖上设置有固定架，所述固定架上设置有转接柱，所述回拉杆的一端与所述转接柱转动相连。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案通过回拉杆和弹性部件的设置，使得压盖有朝着皮带的方向的压力，使得压盖和皮带之间的间隙满足纱管从中向上拔出的条件，保证纱管能够向上拔出。并且当部分纱管上有残纱时，通过弹性部件和回拉杆会带动压盖使其始终接触纱管，使得纱管能够顺利上移拔出，避免由于间隙过大而无法正常向上拔出纱管而导致纱管卡在皮带和压盖之间或者是纱管从中掉落的情况，有效减少了故障率。

2、本方案使用前，可通过操作使得两个滑动机构分别沿着第一移槽和第二移槽移动，并且在移动到相应的位置后对滑动机构进行固定，从而能使得弹性部件处于不同的位置，可改变两个滑动机构之间的弹性部件的位置，以此能够改变弹性部件的弹力即改变对压盖的回拉力，即可根据现场的不同需求来改变弹性部件的位置，使得弹性部件能够满足各情况的需求，灵活性强，实用性高。

3、本方案通过夹紧件可将第一弹性件的两端分别安装在两个安装杆上，并且对第一弹性件拆卸方便，避免了目前拆装不便的情况，省时省力，极大提高了对第一弹性件拆装的效率，并且方便进行更换损坏的和更换不同规格的第一弹性件，从而能满足多种情况的需要，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的轨道柱局部立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的轨道柱其他视角局部立体结构示意图；

图5为本发明滑动机构和弹性部件的爆炸结构示意图；

图6为本发明弹性部件局部结构示意图；

图7为本发明限定块内部结构示意图；

图8为本发明连板侧视结构示意图；

图9为本发明滑动机构立体结构示意图。

图中标号说明：

1、拔管器主体；2、轨道柱；3、压盖；4、调节板；5、回拉杆；6、滑动机构；61、滑座；62、安装杆；63、固定部件；631、连接板；632、固定插杆；633、拉板；634、第二弹性件；7、弹性部件；71、第一弹性件；72、连板；73、夹紧件；731、第一夹板；732、第二夹板；733、夹槽；734、限定件；7341、限定块；7342、内槽；7343、挡块；7344、第三弹性件；8、固定孔；9、限位槽；10、第一移槽；11、第二移槽；12、滑块；13、限制槽区；14、连槽；15、限定孔；16、配合槽；17、配合块；18、固定架；19、转接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种络筒机拔管器压盖用加压辅助装置，包括拔管器主体1和设于其上的轨道柱2以及压盖3，还包括：调节板4，设置于轨道柱2上，调节板4开设有第一移槽10；回拉杆5，一端与轨道柱2转动相连，另一端与压盖3转动相连，回拉杆5上开设有第二移槽11；两个滑动机构6，分别设置于第一移槽10和第二移槽11内，两个滑动机构6之间设置有弹性部件7，用于通过回拉杆5对压盖3进行回拉，弹性部件7两端可分别沿着第一移槽10和第二移槽11移动并在相应位置进行固定。

使用时，通过拔管器主体1将纱管向上拔出，主要通过轨道柱2上的皮带和压盖3配合带动纱管上移，正常使用时皮带和压盖3之间的空隙能够保证纱管侧壁能接触皮带和压盖3。当在使用一段时间后，皮带会产生磨损，会导致皮带和压盖3之间会有较大的空隙。通过回拉杆5和弹性部件7的设置，使得压盖3有朝着皮带的方向的压力，使得压盖3和皮带之间的间隙满足纱管从中向上拔出的条件，当纱管上移时，由于弹性部件7和回拉杆5的配合带动压盖3回拉，则会使得纱管能始终与皮带和压盖接触，从而保证纱管能够向上拔出。并且当部分纱管上有残纱时，此时纱筒半径较大会将压盖3朝外挤出，通过弹性部件7和回拉杆5会带动压盖3使其始终接触纱管，使得纱管能够顺利上移拔出，当此纱管向上拔出完毕后，通过弹性部件7和回拉杆5则会再次回拉压盖3回到初始位置，使得拔管器主体1能稳步运行使用，极大避免由于间隙过大而无法正常向上拔出纱管而导致纱管卡在皮带和压盖3之间或者是纱管从中掉落的情况，极大减少了纱管空管运不走以及报警的次数，有效减少了故障率，提高设备运行效率。

同时在使用前，可通过操作使得两个滑动机构6分别沿着第一移槽10和第二移槽11移动，并且在移动到相应的位置后对滑动机构6进行固定，从而能使得弹性部件7处于不同的位置，从而可改变两个滑动机构6之间的弹性部件7的位置，以此能够改变弹性部件7的弹力即改变对压盖3的回拉力，即可根据现场的不同需求来改变弹性部件7的位置，以及可以根据压盖3与皮带间的不同间隙来调节弹性部件7的位置，使得弹性部件7能够满足各情况的需求，灵活性强，实用性高，调节省时省力且效率高，使用效果有极大的提升。

本实施例中，优选的，请参阅图2-5，滑动机构6包括：滑座61，滑动设置于第一移槽10或第二移槽11内；安装杆62，设置于滑座61上，用于和弹性部件7的端部进行连接；固定部件63，设置于安装杆62上，用于将滑座61固定在调节板4或回拉杆5上。通过将弹性部件7两端的滑座61分别沿着第一移槽10或第二移槽11滑动，即可改变两个滑座61之间的距离，从而能拉伸或收缩弹性部件7，即使得弹性部件7对回拉杆5的拉力不同，进而能够通过回拉杆5对压盖3的拉力不同，来适用于不同情况下的调节使用，还可根据不同规格的弹性部件7来调整两侧滑座61之间的距离，灵活性强。调节完毕后再通过固定部件63对两端的滑座61进行固定，操作简单便利。

本实施例中，优选的，请参阅图2和图4-5，压盖3上设置有固定架18，固定架18上设置有转接柱19，回拉杆5的一端与转接柱19转动相连。当压盖3被纱管挤压朝外移动时，此时通过回拉杆5带动转接柱19和固定架18往回移动，即会回拉压盖3，从而保证压盖3与皮带之间的间隙，使得纱管能正常向上拔出。

本实施例中，优选的，请参阅图3-4和图9，调节板4和回拉杆5上均开设有多个固定孔8，固定部件63包括：连接板631，转动设置于安装杆62上；固定插杆632，一端设置有拉板633，另一端活动贯穿连接板631并与固定孔8相适配；第二弹性件634，一端与连接板631相连，另一端与拉板633相连，本申请中的第二弹性件634采用弹簧。

在对滑座61移动时，首先朝外拉动拉板633，拉板633会带动固定插杆632移动，并同时对第二弹性件634进行拉伸，直至固定插杆632离开固定孔8后，此时滑座61不再受限制，即可沿着第一移槽10或第二移槽11滑动，当将滑座61移动到需要的位置后，使得此时的固定插杆632对准相应的固定孔8，然后松开拉板633，通过第二弹性件634的回弹力即会带动拉板633和固定插杆632移动，此时固定插杆632即会插入到对应的固定孔8中，此时即可限制住滑座61的滑动，即对两侧滑座61的位置进行固定。如需再次调节滑座61的位置只需再次根据上述操作进行即可，操作简单方便，省时省力，使用效果好。

本实施例中，优选的，请参阅图3-5和图9，第一移槽10或第二移槽11内侧壁均开设有限位槽9，滑座61的侧壁设置有与限位槽9滑动适配的滑块12。当滑座61沿着第一移槽10或第二移槽11滑动时，滑座61会带动滑块12沿着限位槽9滑动，不但可以对滑座61进行限位，而且也可以保证滑座61滑动稳定性。

本实施例中，优选的，请参阅图4-5，弹性部件7包括第一弹性件71、两个连板72和两个夹紧件73，第一弹性件71的两端分别两个连板72相连，本申请中的第一弹性件71采用弹簧，两个夹紧件73分别设置于两个连板72上，夹紧件73可拆卸连接在安装杆62上。通过夹紧件73可将第一弹性件71的两端分别安装在两个安装杆62上，并且对第一弹性件71拆卸方便，避免了目前拆装不便的情况，省时省力，极大提高了对第一弹性件71拆装的效率，方便进行更换损坏的和更换不同规格的第一弹性件71，从而能满足多种情况的需要，实用性强。

本实施例中，优选的，请参阅图3和图5-6，安装杆62上设置有限制槽区13，连板72上开设有连槽14，夹紧件73包括：第一夹板731，设置于连板72上；第二夹板732，滑动设置于连槽14内，第一夹板731和第二夹板732上均开设有与限制槽区13相配合的夹槽733；限定件734，设置于第二夹板732上，用于使得第一夹板731和第二夹板732相互固定。在将第一弹性件71的两端安装在安装杆62上时，具体是将第一夹板731的夹槽733对准安装杆62上的限制槽区13，之后将第二夹板732沿着连槽14朝着靠近第一夹板731方向移动，最终第二夹板732上的夹槽733也会夹住安装杆62上的限制槽区13，并且通过第二夹板732上的限定件734与第一夹板731进行固定，从而即可将第一夹板731和第二夹板732固定在一起，并且将第一弹性件71的两端分被固定在两个滑座61上，安装过程简单方便。

本实施例中，优选的，请参阅图6和图8，连槽14侧壁开设有配合槽16，第二夹板732的侧壁设置有与配合槽16滑动配合的配合块17。当第二夹板732沿着连槽14移动时，会带动配合块17沿着配合槽16移动，可保证对第二夹板732移动的限位，同时也能提高其移动稳定性。

本实施例中，优选的，请参阅图3-5和图6-8，第一夹板731上开设有限定孔15，限定件734包括：限定块7341，设置于第二夹板732上，限定块7341内开设有内槽7342；挡块7343，滑动设置于内槽7342内，挡块7343与内槽7342内壁之间设置有第三弹性件7344，本申请中中的第三弹性件7344采用弹簧。初始还未将限定件734安装在安装杆62上时如图6所示，当第二夹板732逐渐朝着第一夹板731移动时，限定块7341会逐渐进入到限定孔15中，限定孔15会对挡块7343进行挤压，挡块7343受压后会朝着内槽7342内移动，并对第三弹性件7344进行压缩，挡块7343会完全进入内槽7342中，当第二夹板732上移到指定位置后，此时挡块7343不再受挤压，通过第三弹性件7344的回弹力即会带动挡块7343朝外弹出，如图3-5所示，此时挡块7343即会将第二夹板732和第一夹板731固定在一起，即能使得第二夹板732和第一夹板731固定在安装杆62上。当拆卸时，只需挤压挡块7343，使得挡块7343完全进入内槽7342中，并按压限定块7341使其进入到限定孔15中，再向下移动第二夹板732即可将其与第一夹板731进行分离，拆装都十分简单方便，省时省力，效率高，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。