基于监测可视化的工业废料管理方法及系统

技术领域

本申请涉及废液信息管理技术领域，特别是涉及一种基于监测可视化的工业废料管理方法及系统。

背景技术

工业废料，指有毒的、有腐蚀性的、有较强化学反应的、有辐射、易燃易爆、会造成慢性病或传染病的工业废物。其最重要的特征是：会对群体性健康产生危害、造成某些疾病传播，或造成显性或隐形的环境污染。

目前，对于工业废料的处理方式多种多样，如公开号为CN115841257A的发明专利公开了电子废料全产业链处理方法，包括产业链管理部分和电子废料处理部分，所述产业链管理部分包括业务管理系统、车载监控系统、监销系统以及门禁系统，所述电子废料处理部分包括退锡工艺、基板及电子元器件处理工艺、树脂粉末处理工艺以及金属粉末处理工艺，所述退锡工艺用于处理电子废料得到基板及电子元器件，所述基板及电子元器件处理工艺用于将基板及电子元器件粉碎分离为树脂粉末和金属粉末，所述树脂粉末处理工艺用于将树脂粉末处理成树脂板材，金属粉末处理工艺用于将金属粉末分离回收贵重金属。

虽然上述专利文件中的技术方案能够实现对电子废料进行充分的销毁和回收以及利用计算机技术消除全产业链处理过程中的泄密风险，但是，其在涉及到废料处理监测时便不能适用，且和其他市场上的处理方法类似，均存在无法向监控者提供高效的可视化管理，进而导致效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高实现高效率的可视化废料处理检测的基于监测可视化的工业废料管理方法及系统。

本发明技术方案如下：

一种基于监测可视化的工业废料管理方法，所述方法包括：

获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据。

可选地，根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；具体包括：

根据所述实际探测监视区域获取所述实际探测监视区域的监视区域面积，并获取单次设备投放量，同时生成废料处理启动指令，其中，所述单次设备投放量的数量预先存储，所述单次设备投放量为废料投放设备单次投放废料的量，所述废料投放设备的数量为多个；根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；将所述废料处理启动指令发送至各所述废料投放设备，获取各所述废料投放设备发送的实时执行任务，并根据所述实时执行任务筛选空闲的废料投放设备；对所述废料投放设备分别进行编号并分别生成设备序列号，并将与所述废料投放次数的数字向匹配的设备序列号对应的废料投放设备设定为废料投放目标设备；根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域内的废料投放点进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示。

可选地，根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；具体包括：

根据所述监视区域面积判断所述监视区域面积是否为所述单次设备投放量对应数值的整数倍；若判断为是，则将所述监视区域面积和所述单次设备投放量做除法，并生成废料投放次数；若判断为否，则获取所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数和实际余数；判断所述实际余数是否小于等于溶液消耗误差值，其中，所述溶液消耗误差值预先设置；若判断为是，则将所述实际商数设定为废料投放次数；若判断为否，则将实际商数加一后设定为废料投放次数，同时将所述监视区域面积增大至所述单次设备投放量的所述废料投放次数倍。

可选地，根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；具体包括：

根据所述废料投放次数将所述监视区域面积进行划分，并生成废料投放区块，其中，所述废料投放区块的数量与所述废料投放次数相同；根据所述废料投放区块生成区块中心区域，其中，一个所述区块中心区域对应一个所述废料投放区块；获取当前投放废料的废料种类，并根据所述废料种类在所述区块中心区域设定废料投放点，其中，所述废料投放点的数量为多个。

可选地，根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；具体包括：

根据所述实际探测监视区域对应的监视区域面积；将所述监视区域面积与溶解面积等级表进行对比，并筛选出与所述监视区域面积对应的标准溶解面积，其中，所述溶解面积等级表预先设置，所述溶解面积等级表中预设了多个标准溶解面积，每个所述标准溶解面积均对应一个预估溶解时间；将筛选出的标准溶解面积对应的预估溶解时间设定为废料溶解时间；在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备；获取预存的监测探测点，并控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料按照监测探测点进行检测，并在检测完成后生成废料堆积高度，其中，所述监测探测点的数量为多个，一个所述废料堆积高度对应一个所述监测探测点；将各所述监测探测点汇总并生成实时溶解曲线图。

可选地，根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据；具体包括：

响应于生成所述实时溶解曲线图，获取预存的预定搅动平面，其中，所述预定搅动平面为距离地面的高度为可溶解高度的平面，所述可溶解高度预先设置；筛选出所述实时溶解曲线图中高于所述预定搅动平面的监测探测点，并将筛选出的监测探测点设定为废料搅动点；获取所述废料搅动点对应的废料堆积高度，并将废料堆积高度设定为检测高度；根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间；生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据。

可选地，还提供一种基于监测可视化的工业废料管理系统，所述系统包括：

探测区域选定模块，用于获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；

废料投放展示模块，用于根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；

溶解曲线获取模块，用于根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；

溶解过程展示模块，用于根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据。

可选地，所述废料投放展示模块还用于：

根据所述实际探测监视区域获取所述实际探测监视区域的监视区域面积，并获取单次设备投放量，同时生成废料处理启动指令，其中，所述单次设备投放量的数量预先存储，所述单次设备投放量为废料投放设备单次投放废料的量，所述废料投放设备的数量为多个；根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；将所述废料处理启动指令发送至各所述废料投放设备，获取各所述废料投放设备发送的实时执行任务，并根据所述实时执行任务筛选空闲的废料投放设备；对所述废料投放设备分别进行编号并分别生成设备序列号，并将与所述废料投放次数的数字向匹配的设备序列号对应的废料投放设备设定为废料投放目标设备；根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域内的废料投放点进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；

所述废料投放展示模块还用于：根据所述监视区域面积判断所述监视区域面积是否为所述单次设备投放量对应数值的整数倍；若判断为是，则将所述监视区域面积和所述单次设备投放量做除法，并生成废料投放次数；若判断为否，则获取所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数和实际余数；判断所述实际余数是否小于等于溶液消耗误差值，其中，所述溶液消耗误差值预先设置；若判断为是，则将所述实际商数设定为废料投放次数；若判断为否，则将实际商数加一后设定为废料投放次数，同时将所述监视区域面积增大至所述单次设备投放量的所述废料投放次数倍；

所述废料投放展示模块还用于：根据所述废料投放次数将所述监视区域面积进行划分，并生成废料投放区块，其中，所述废料投放区块的数量与所述废料投放次数相同；根据所述废料投放区块生成区块中心区域，其中，一个所述区块中心区域对应一个所述废料投放区块；获取当前投放废料的废料种类，并根据所述废料种类在所述区块中心区域设定废料投放点，其中，所述废料投放点的数量为多个。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于监测可视化的工业废料管理方法所述的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于监测可视化的工业废料管理方法所述的步骤。

本发明的有益效果如下：

上述基于监测可视化的工业废料管理方法及系统，依次通过获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据，进而为了提升所述废料生产管理主体在检查所述当前废料处理生产区域的便利性，进而在获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，从而通过所述监测推荐生产区域的展示实现方便所述废料生产管理主体的操作，然后为了保证灵活性，进而供所述废料生产管理主体自行选择，具体为获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域；而所述实际探测监视区域内设有废料溶解液则用于在工业废料处理过程中溶解需要进行溶解处理的工业废料，其中，工业废料包括废电池、厂区清沟污泥、废耐材、废铅酸蓄电池、废包装桶、废荧光灯管、废墨盒、废石棉、废活性炭、废机油以及焚烧飞灰、炉渣以及其他实验室废物等。接着，为了更好的进行废料生产过程中的管理展示，进而通过设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示，这样通过设置在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示从而实现了展示废料处理开始时的实际过程，提升了展示效率以及实现可视化展示，较之现有技术中仅通过摄像头进行特定位置的展示，本申请中通过设置了跟踪录制，进而进一步提升对工业废料管理的管理展示效果，接着，为了保证工业废料处理的高效率，进而通过检测溶解进度，具体为通过在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图，然后根据所述实时溶解曲线图来分析是否需要进行搅拌，具体为根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据，从而实现保证了低成本搅动的同时又能够提升效率，同时还通过控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据，进而实现了高效率的可视化废料处理检测。

附图说明

图1为一个实施例中基于监测可视化的工业废料管理方法的流程示意图；

图2为一个实施例中基于监测可视化的工业废料管理方法中废料投放区块的示意图；

图3为一个实施例中基于监测可视化的工业废料管理系统的结构框图；

图4为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，提供一种终端，所述终端用于：获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据。

所述终端可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种基于监测可视化的工业废料管理方法，所述方法包括：

步骤S100：获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；

步骤S200：根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；

步骤S300：根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；

步骤S400：根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据。

本实施例中，为了提升所述废料生产管理主体在检查所述当前废料处理生产区域的便利性，进而在获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，从而通过所述监测推荐生产区域的展示实现方便所述废料生产管理主体的操作，然后为了保证灵活性，进而供所述废料生产管理主体自行选择，具体为获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域；而所述实际探测监视区域内设有废料溶解液则用于在工业废料处理过程中溶解需要进行溶解处理的工业废料，其中，工业废料包括废料包括废电池、厂区清沟污泥、废耐材、废铅酸蓄电池、废包装桶、废荧光灯管、废墨盒、废石棉、废活性炭、废机油以及焚烧飞灰、炉渣以及其他实验室废物等。接着，为了更好的进行废料生产过程中的管理展示，进而通过设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示，这样通过设置在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示从而实现了展示废料处理开始时的实际过程，提升了展示效率以及实现可视化展示，较之现有技术中仅通过摄像头进行特定位置的展示，本申请中通过设置了跟踪录制，进而进一步提升对工业废料管理的管理展示效果，接着，为了保证工业废料处理的高效率，进而通过检测溶解进度，具体为通过在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图，然后根据所述实时溶解曲线图来分析是否需要进行搅拌，具体为根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据，从而实现保证了低成本搅动的同时又能够提升效率，同时还通过控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据，进而实现了高效率的可视化废料处理检测。

在一个实施例中，步骤S200：根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；具体包括：

步骤S210：根据所述实际探测监视区域获取所述实际探测监视区域的监视区域面积，并获取单次设备投放量，同时生成废料处理启动指令，其中，所述单次设备投放量的数量预先存储，所述单次设备投放量为废料投放设备单次投放废料的量，所述废料投放设备的数量为多个；

步骤S220：根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；

步骤S230：将所述废料处理启动指令发送至各所述废料投放设备，获取各所述废料投放设备发送的实时执行任务，并根据所述实时执行任务筛选空闲的废料投放设备；

步骤S240：对所述废料投放设备分别进行编号并分别生成设备序列号，并将与所述废料投放次数的数字向匹配的设备序列号对应的废料投放设备设定为废料投放目标设备；

步骤S250：根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；

步骤S260：控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域内的废料投放点进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示。

本实施例中，考量在需要进行废料投放时，需要先进行废料投放次数的设定，而废料投放次数根据所述实际探测监视区域来进行设置，不同区域大小投放不同次，具体为先获取废料投放目标设备对应的单次废料投放量，在获取废料投放目标设备时，为了不影响工业废料的正常生产，进而需要在监测时先查询可以使用的废料投放设备，具体为先通过获取各所述废料投放设备发送的实时执行任务，并根据所述实时执行任务筛选空闲的废料投放设备，接着对所述废料投放设备分别进行编号并分别生成设备序列号，并将与所述废料投放次数的数字向匹配的设备序列号对应的废料投放设备设定为废料投放目标设备，接着，为了保证准确投放，进而通过根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点，最后控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域内的废料投放点进行与废料投放次数相匹配的废料投放，而同时启动监测展示模块，并通过所述监测展示模块在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示，从而实现了可视化直观监测。

在一个实施例中，步骤S220：根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；具体包括：

步骤S221：根据所述监视区域面积判断所述监视区域面积是否为所述单次设备投放量对应数值的整数倍；

步骤S222：若判断为是，则将所述监视区域面积和所述单次设备投放量做除法，并生成废料投放次数；

步骤S223：若判断为否，则获取所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数和实际余数；

步骤S224：判断所述实际余数是否小于等于溶液消耗误差值，其中，所述溶液消耗误差值预先设置；

步骤S225：若判断为是，则将所述实际商数设定为废料投放次数；

步骤S226：若判断为否，则将实际商数加一后设定为废料投放次数，同时将所述监视区域面积增大至所述单次设备投放量的所述废料投放次数倍。

本实施例中，为了保证废料投放次数为整数，故需要先对所述实际探测监视区域的面积进行检测，因为不同大小的区域具有不同的废料溶解液，如5单元的监视区域面积具有5单元的废料溶解液，刚好可以溶解单次设备投放量为5单元的废料，其中，单元则为距离说明，仅为表征比例关系，并不涉及具体单位。具体为先判断所述监视区域面积是否为所述单次设备投放量对应数值的整数倍，若是，则直接将所述监视区域面积和所述单次设备投放量做除法，并生成废料投放次数；若否，则需要进一步获取所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数和实际余数，此时需要说明，所述溶液消耗误差值的设置与所述单次设备投放量的数值有关，具体设置为所述单次设备投放量的30%左右，一般取30%。

举例说明，若所述监视区域面积为25，则其理应能够溶解25的废料，而此时若所述单次设备投放量为6，那么此时所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数为4，而所述实际余数为1，此时的实际余数表示多余的废料溶解液，因此此时的废料溶解液能够将废料完全溶解，并且浓度较平常较大，实现更高效溶解。而此时所述溶液消耗误差值为单次设备投放量的30%，具体为2，此时实际余数小于等于溶液消耗误差值，此时判定不会过于浪费。

若所述监视区域面积为28，则其理应能够溶解28的废料，而此时若所述单次设备投放量为6，所述溶液消耗误差值为单次设备投放量的30%，具体为2。那么此时所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数为4，而所述实际余数为4，而此时的实际余数表示多余的废料溶解液，虽然废料溶解液能够将废料完全溶解，但是考虑到会浪费较多的废料溶解液，故通过进行调整，首先，将实际商数加一后设定为废料投放次数，其次，同时将所述监视区域面积增大至所述单次设备投放量的所述废料投放次数倍，具体为先将实际余数为4增加一变为5，此时投放的废料则为30，而废料溶解液为28，那么此时需要对所述将所述监视区域面积增大，增大为单次设备投放量为6的实际余数5倍，具体为由原来的28增大为30，此时通过调整实现废料溶解液、监视区域面积以及废料投放次数的对应。

在一个实施例中，步骤S250：根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；具体包括：

步骤S251：根据所述废料投放次数将所述监视区域面积进行划分，并生成废料投放区块，其中，所述废料投放区块的数量与所述废料投放次数相同；

步骤S252：根据所述废料投放区块生成区块中心区域，其中，一个所述区块中心区域对应一个所述废料投放区块；

步骤S253：获取当前投放废料的废料种类，并根据所述废料种类在所述区块中心区域设定废料投放点，其中，所述废料投放点的数量为多个。

本实施例中，再获取所述监视区域面积和所述废料投放次数后，为了保证在进行废料投放时能够均匀投放，进而通过对所述监视区域面积按照所述废料投放次数进行均分，并生成所述废料投放区块，每个所述废料投放区块的区域面积均为相同，进而保证每次投放的物料对应的区域是相同的。举例说明，若所述监视区域面积对应的数值为15，所述废料投放次数为5时，则所述废料投放区块的数量为3，如图2所示，三个所述废料投放区块分别为S1、S2和S3。进一步地，在获取所述监视区域面积后即可生成所述区块中心区域，所述区块中心区域根据所述废料投放区块的形状和面积预先设定，也即预先设定好所述区块中心区域占据所述废料投放区块的比例，如占据比例为1/4，具体为可以设置为所述区块中心区域占据所述废料投放区块的1/4，且所述区块中心区域在所述废料投放区块的中部区域，如图2中的区块中心区域p1、区块中心区域p2和区块中心区域p3，这样通过预先设定可以实现自动化定义实现效率提升，并且设置中部区域较之现有技术中投放废料时的随意投放或投放至边缘区域导致的溶解效率不高的问题，本申请中通过设置了位于中部的区块中心区域实现溶解效率的提升，进而提升废料处理效率。然后，基于不同废料投放后的散落性不同，进而需要在所述区块中心区域设置不同的废料投放点，如对于散落性低的废料，如废活性炭、废墨盒等不易散落的废料，则需要平均设置废料投放点，也即使各所述废料投放点进行等间隔设置，因为散落性低，故每次投放废料后，其占据的面积基本相同，这样设置所述废料投放点即可实现投放废料的均匀投放，具体可以设置成废料投放点d1、d2和d3。而对于散落性高的废料，如废机油、废矿物油、污水处理污泥，则需要交错排列，如废料投放点d4、d5、d6和d7，这样相邻废料投放点之间的空间较大，使废料投放后能够有足够的空间进行扩散，如d4、d5和d6之间形成的较大区域c能够满足d4、d5和d6处废料的散落，且错落的d4、d5和d6在投放物料时激起的废料溶解液能够更好的视线废料的散落，进而实现更高效率的废料溶解，提升效率。进而，通过设置呈直线型排列的废料投放点或错落排列的废料投放点，从而实现了废料投放点的快速高效设置，也实现了废料投放的均匀性，提升了废料在废料溶解液中的溶解效率，进而提升生产效率。

在一个实施例中，步骤S300：根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；具体包括：

步骤S310：根据所述实际探测监视区域对应的监视区域面积；

步骤S320：将所述监视区域面积与溶解面积等级表进行对比，并筛选出与所述监视区域面积对应的标准溶解面积，其中，所述溶解面积等级表预先设置，所述溶解面积等级表中预设了多个标准溶解面积，每个所述标准溶解面积均对应一个预估溶解时间；

步骤S330：将筛选出的标准溶解面积对应的预估溶解时间设定为废料溶解时间；

步骤S340：在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备；

步骤S350：获取预存的监测探测点，并控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料按照监测探测点进行检测，并在检测完成后生成废料堆积高度，其中，所述监测探测点的数量为多个，一个所述废料堆积高度对应一个所述监测探测点；

步骤S360：将各所述监测探测点汇总并生成实时溶解曲线图。

本实施例中，为了保证溶解进行的高效性，进而在特定时间的溶解后需要进行探测是否有较多仍未溶解的废料，以便进行干预，因此，先通过预先设置了溶解面积与溶解完成时间的对应关系，具体为不同大小的溶解区域在溶解特定量的废料时的时间是基本固定的，因此通过预先实验并设置了二者的对应关系，并进而设置了溶解面积等级表，所述溶解面积等级表中预设了多个标准溶解面积，每个所述标准溶解面积均对应一个预估溶解时间，不同的标准溶解面积均预先对应设定了投放物料时投放的物料时固定的，也即先根据溶解面积投放了定量的废料，而溶解时间也是对应的，进而建立了废料量、溶解面积与溶解时间的对应关系；然后，需要进行测量，先通过在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，然后获取预存的监测探测点，并控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料按照监测探测点进行检测，其中，所述溶解进度探测设备为接触式测量设备，悬设于废料溶解液的上方，主要包括主控装置、伸缩杆、压力检测传感器和弹性件，所述压力检测传感器和所述伸缩杆均与所述主控装置电连接，所述压力检测传感器设置于所述伸缩杆的前端，所述弹性件与所述压力检测传感器连接，检测时，所述主控装置控制所述伸缩杆探入废料溶解液中进行探测，当探测到废料溶解液中的废料时，所述弹性件受力压缩并将力传导至所述压力监测传感器，此时所述主控装置获取所述压力检测传感器检测到的压力，当压力达到预存压力时，即可判断遇到废料，此时由所述主控装置计算出伸缩杆伸出的实际伸长长度，而所述溶解进度探测设备的顶部悬设于房梁，正常悬挂时，伸缩杆靠近地面的一端距离地面的高度为h1，而实际伸长长度设定为h2，此时可以计算出地面距离检测到的废料的高度为h1-h2，此时设定为废料堆积高度h3，因此可以实现对所述废料溶解液的残存量的检测，当废料堆积高度h3越高时，则说明此时堆积的废料越多，此时一个所述废料堆积高度h3则对应一个所述监测探测点，因此通过将各所述监测探测点对应的废料堆积高度进行建模，从而生成呈立体状的实时溶解曲线图，并将所述实时溶解曲线图向所述废料生产管理主体进行展示，从而实现可视化展示效果，较之现有技术中的声波探测，本申请中通过接触式测量以及展示，实现更精准的废料处理效率的检测与展示，提升废料管理效率。

在一个实施例中，步骤S400：根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据；具体包括：

步骤S410：响应于生成所述实时溶解曲线图，获取预存的预定搅动平面，其中，所述预定搅动平面为距离地面的高度为可溶解高度的平面，所述可溶解高度预先设置；

步骤S420：筛选出所述实时溶解曲线图中高于所述预定搅动平面的监测探测点，并将筛选出的监测探测点设定为废料搅动点；

步骤S430：获取所述废料搅动点对应的废料堆积高度，并将废料堆积高度设定为检测高度；

步骤S440：根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间；

步骤S450：生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据。

本实施例中，为了保证对废料溶解的高效性，进而需要进行废料溶解的检测，检测完获取所述实时溶解曲线图后，为了判断是否需要进行搅动，进而通过先预先设置了可溶解高度，当高于所述可溶解高度时，则说明此处的废料溶解不充分，进而需要进行搅动，而为了提升效率，进而通过所述可溶解高度来进行所述预定搅动平面的设置，因此先通过获取预存的预定搅动平面，然后筛选出所述实时溶解曲线图中高于所述预定搅动平面的监测探测点，并将筛选出的监测探测点设定为废料搅动点，再获取所述废料搅动点对应的废料堆积高度，并将废料堆积高度设定为检测高度，然后根据不同的检测高度预先对应了不同的所需搅动时间，进而通过所述检测高度生成预估搅动时间，也即所述校测高度对应了不同的预估搅动时间，进而实现高效搅动，因此通过先对废料搅动设备来进行搅动实现了先定位，再搅动，针对废料溶解过程中，当废料处理量较大时，则存在无法进行均匀搅拌的问题，若实现均匀搅拌则导致成本较高，而若不搅拌则导致废料溶解效率低，因此通过本发明中的搅动控制，实现了保证了低成本搅动的同时又能够提升效率，同时还通过控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据，进而实现了高效率的可视化废料处理检测。

在一个实施例中，所述实际探测监视区域包括所述随机选定监测区域和所述初始推荐监测区域；步骤S100：获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；具体包括：

步骤S110：获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令获取所述废料生产管理主体的身份认证信息；

步骤S120：当判断所述身份认证信息为无权限信息时，生成身份认证失败提示，当判断所述身份认证信息为有权限信息时，向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域；

步骤S130：获取各所述监测推荐生产区域的实际区域评分，其中，所述实际区域评分预先设置，并与所述监测推荐生产区域对应；

步骤S140：获取各所述实际区域评分中的最高区域评分，并将最高区域评分对应的监测推荐生产区域设定为初始推荐监测区域；

步骤S150：获取所述当前废料处理生产区域中所述监测推荐生产区域对应的推荐监测生产线，其中，所述当前废料处理生产区域中包括多个工业废料生产线，所述监测推荐生产区域为废料生产执行主体从各所述工业废料生产线中预先筛选并存储的区域，所述监测推荐生产区域所处的工业废料生产线为所述推荐监测生产线；

步骤S160：筛选所述当前废料处理生产区域中除所述推荐监测生产线之外的工业废料生产线，并设定为待设定废料生产线；

步骤S170：根据所述最高区域评分和所述待设定废料生产线随机设定待选定监视区域；

步骤S180：向所述废料生产管理主体展示所述待选定监视区域，并获取所述废料生产管理主体根据所述待选定监视区域选定的随机选定监测区域，其中，所述随机选定监测区域和所述初始推荐监测区域内均设有废料溶解液。

本实施例中，所述废料生产管理主体为对所述当前废料处理生产区域进行检查的主体，而所述废料生产执行主体则是实际操作当前废料处理生产区域和利用所述当前废料处理生产区域进行生产的主体。所述废料生产管理主体与所述废料生产执行主体可以为生产监测部门和实际生产企业，也可以为有废料处理的甲方以及具有废料管理能力的乙方。首先为了保证对所述废料生产管理主体的身份进行确认，进而通过获取所述废料生产管理主体的身份认证信息，只有当判断所述身份认证信息为有权限信息时，才向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，接着为了进行展示区域的直观展示，进而通过设置了实际区域评分，所述实际区域评分通过预先设置，并与所述监测推荐生产区域对应，实现了对所述废料生产管理主体的直观展示，然后为了防止所述废料生产执行主体所展示的所述监测推荐生产区域均为合格的，而无法全面反映所述当前废料处理生产区域的整体废料管理情况，进而通过两部分区域选定，一部分为获取各所述实际区域评分中的最高区域评分，并将最高区域评分对应的监测推荐生产区域设定为初始推荐监测区域，另一部分则通过随机选定，具体为通过获取所述当前废料处理生产区域中所述监测推荐生产区域对应的推荐监测生产线，然后筛选所述当前废料处理生产区域中除所述推荐监测生产线之外的工业废料生产线，并设定为待设定废料生产线，再接着根据所述最高区域评分和所述待设定废料生产线随机设定待选定监视区域，最后实现了所述随机选定监测区域是通过随机设置的基础上由所述废料生产管理主体进行随机选择，而所述初始推荐监测区域则为预先存储，进而保证了在监测区域的选定上的随机性，防止所述废料生产执行主体出现故意设定监视区域而导致所述废料生产管理主体无法了解完整生产线情况的问题，进而在实现可视化展示的前提下又保证了选择区域的随机性。

进一步地，步骤S170：根据所述最高区域评分和所述待设定废料生产线随机设定待选定监视区域，具体包括：首先，拆分所述最高区域评分中的个位数和十位数，并分别设定为第一随机值和第二随机值，对各所述待设定废料生产线进行编号，一个所述待设定废料生产线对应具有一个随机编号，筛选出与所述第一随机值和所述第二随机值相对应的随机编号，并对筛选出的随机编号对应的待设定废料生产线中的各工位进行编号，并设置一个工位对应一个工位编号，然后再次筛选出与所述第一随机值和所述第二随机值相对应的工位编号，接着，将工位编号对应的工位设定为待选定监视区域，因此，通过上述步骤实现了随机区域的设定，从而实现通过两轮编号和筛选，较之现有技术中的直接选定或推荐，本申请中通过多次随机筛选实现了区域的随机选定，避免出现蒙蔽所述废料生产管理主体的监视情况的问题。

在一个实施例中，如图3所示，本发明还提供了一种基于监测可视化的工业废料管理系统，所述系统包括：

探测区域选定模块，用于获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域，获取所述废料生产管理主体根据所述监测推荐生产区域选定的实际探测监视区域，其中，所述实际探测监视区域内设有废料溶解液；

废料投放展示模块，用于根据所述实际探测监视区域生成废料投放次数和废料处理启动指令，根据所述废料处理启动指令设定废料投放目标设备，控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；

溶解曲线获取模块，用于根据所述实际探测监视区域设定废料溶解时间，并在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备，控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料进行检测，并在检测完成后生成实时溶解曲线图；

溶解过程展示模块，用于根据所述实时溶解曲线图设定废料搅动点，获取所述废料搅动点的检测高度，并根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间，并生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块展示所述废料溶解过程数据。

在一个实施例中，所述废料投放展示模块还用于：

根据所述实际探测监视区域获取所述实际探测监视区域的监视区域面积，并获取单次设备投放量，同时生成废料处理启动指令，其中，所述单次设备投放量的数量预先存储，所述单次设备投放量为废料投放设备单次投放废料的量，所述废料投放设备的数量为多个；根据所述监视区域面积和所述单次设备投放量生成废料投放次数；将所述废料处理启动指令发送至各所述废料投放设备，获取各所述废料投放设备发送的实时执行任务，并根据所述实时执行任务筛选空闲的废料投放设备；对所述废料投放设备分别进行编号并分别生成设备序列号，并将与所述废料投放次数的数字向匹配的设备序列号对应的废料投放设备设定为废料投放目标设备；根据所述监视区域面积和所述废料投放次数生成废料投放点；控制所述废料投放目标设备向所述实际探测监视区域内的废料投放点进行与废料投放次数相匹配的废料投放，同时启动监测展示模块，所述监测展示模块用于在所述废料投放目标设备开始投放废料时进行跟踪录制并展示；

所述废料投放展示模块还用于：根据所述监视区域面积判断所述监视区域面积是否为所述单次设备投放量对应数值的整数倍；若判断为是，则将所述监视区域面积和所述单次设备投放量做除法，并生成废料投放次数；若判断为否，则获取所述监视区域面积与所述单次设备投放量做除法后的实际商数和实际余数；判断所述实际余数是否小于等于溶液消耗误差值，其中，所述溶液消耗误差值预先设置；若判断为是，则将所述实际商数设定为废料投放次数；若判断为否，则将实际商数加一后设定为废料投放次数，同时将所述监视区域面积增大至所述单次设备投放量的所述废料投放次数倍；

所述废料投放展示模块还用于：根据所述废料投放次数将所述监视区域面积进行划分，并生成废料投放区块，其中，所述废料投放区块的数量与所述废料投放次数相同；根据所述废料投放区块生成区块中心区域，其中，一个所述区块中心区域对应一个所述废料投放区块；获取当前投放废料的废料种类，并根据所述废料种类在所述区块中心区域设定废料投放点，其中，所述废料投放点的数量为多个。

在一个实施例中，所述溶解曲线获取模块还用于：根据所述实际探测监视区域对应的监视区域面积；将所述监视区域面积与溶解面积等级表进行对比，并筛选出与所述监视区域面积对应的标准溶解面积，其中，所述溶解面积等级表预先设置，所述溶解面积等级表中预设了多个标准溶解面积，每个所述标准溶解面积均对应一个预估溶解时间；将筛选出的标准溶解面积对应的预估溶解时间设定为废料溶解时间；在所述废料投放目标设备完成投放废料后经所述废料溶解时间后启动溶解进度探测设备；获取预存的监测探测点，并控制所述溶解进度探测设备对所述实际探测监视区域内的已投放废料按照监测探测点进行检测，并在检测完成后生成废料堆积高度，其中，所述监测探测点的数量为多个，一个所述废料堆积高度对应一个所述监测探测点；将各所述监测探测点汇总并生成实时溶解曲线图。

在一个实施例中，溶解过程展示模块还用于：响应于生成所述实时溶解曲线图，获取预存的预定搅动平面，其中，所述预定搅动平面为距离地面的高度为可溶解高度的平面，所述可溶解高度预先设置；筛选出所述实时溶解曲线图中高于所述预定搅动平面的监测探测点，并将筛选出的监测探测点设定为废料搅动点；获取所述废料搅动点对应的废料堆积高度，并将废料堆积高度设定为检测高度；根据所述检测高度生成预估搅动时间，启动废料搅动设备对所述废料搅动点持续搅动预估搅动时间；生成废料溶解过程数据，控制所述监测展示模块向所述废料生产管理主体展示所述废料溶解过程数据。

在一个实施例中，所述实际探测监视区域包括所述随机选定监测区域和所述初始推荐监测区域；所述探测区域选定模块还用于：获取废料生产管理主体检查当前废料处理生产区域的监测触发启动指令，根据所述监测触发启动指令获取所述废料生产管理主体的身份认证信息；当判断所述身份认证信息为无权限信息时，生成身份认证失败提示，当判断所述身份认证信息为有权限信息时，向所述废料生产管理主体展示监测推荐生产区域；获取各所述监测推荐生产区域的实际区域评分，其中，所述实际区域评分预先设置，并与所述监测推荐生产区域对应；获取各所述实际区域评分中的最高区域评分，并将最高区域评分对应的监测推荐生产区域设定为初始推荐监测区域；获取所述当前废料处理生产区域中所述监测推荐生产区域对应的推荐监测生产线，其中，所述当前废料处理生产区域中包括多个工业废料生产线，所述监测推荐生产区域为废料生产执行主体从各所述工业废料生产线中预先筛选并存储的区域，所述监测推荐生产区域所处的工业废料生产线为所述推荐监测生产线；筛选所述当前废料处理生产区域中除所述推荐监测生产线之外的工业废料生产线，并设定为待设定废料生产线；根据所述最高区域评分和所述待设定废料生产线随机设定待选定监视区域；向所述废料生产管理主体展示所述待选定监视区域，并获取所述废料生产管理主体根据所述待选定监视区域选定的随机选定监测区域，其中，所述随机选定监测区域和所述初始推荐监测区域内均设有废料溶解液。

在一个实施例中，所述探测区域选定模块还用于：首先，拆分所述最高区域评分中的个位数和十位数，并分别设定为第一随机值和第二随机值，对各所述待设定废料生产线进行编号，一个所述待设定废料生产线对应具有一个随机编号，筛选出与所述第一随机值和所述第二随机值相对应的随机编号，并对筛选出的随机编号对应的待设定废料生产线中的各工位进行编号，并设置一个工位对应一个工位编号，然后再次筛选出与所述第一随机值和所述第二随机值相对应的工位编号，接着，将工位编号对应的工位设定为待选定监视区域，因此，通过上述步骤实现了随机区域的设定，从而实现通过两轮编号和筛选，较之现有技术中的直接选定或推荐，本申请中通过多次随机筛选实现了区域的随机选定，避免出现蒙蔽所述废料生产管理主体的监视情况的问题。

在一个实施例中，如图4所示，一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于监测可视化的工业废料管理方法所述的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于监测可视化的工业废料管理方法所述的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。