一种水刺机湿布落水回收处理装置

技术领域

本发明涉及水刺机成湿布加工技术领域，具体涉及一种水刺机湿布落水回收处理装置。

背景技术

在水刺无纺布生产线中，从水刺机经过水刺刚生产出来的湿布含水率很高，因此需要让生产出来的湿布经过轧液机进行轧液处理，使得布的含水降低，便于进行卷装。

在成湿布经过轧车挤压卷布的过程中，水刺机湿布自然滴水和从轧车上轧出来的水，会落到地面车肚，排入地沟，进入污水池，既增加用水量，又增加了污水处理量，提高成本。

为此，本申请特提出一种水刺机湿布落水回收处理装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够回收利用水刺机湿布的落水，并将其送入气浮池进行回收处理再利用，从而能够节约用水、减少污水处理量，降低成本的一种水刺机湿布落水回收处理装置。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种水刺机湿布落水回收处理装置，包括设置在轧车上用于成湿布挤压卷布的轧机辊组和设置在轧机辊组下方用于落水收集的落水槽，所述落水槽底端设置有输水管的一端，所述输水管另一端设置在气浮池内，所述输水管上还设置有用于将落水槽内部水流送入气浮池内的叶片水泵。

优选的，所述落水槽上通过支撑支架安装有位于轧机辊组正下方的收水槽，所述收水槽上设置有将落水喷射至落水槽内的存水落水组件，所述落水槽上还设置有用于利用落水喷射驱动叶片水泵运转的泵体驱动组件。

优选的，所述存水落水组件包括设置在收水槽底端的落水管、在落水管内滑动升降的移动管、开设在移动管底端侧壁上的通槽、设置在移动管上的第一浮板和第二浮板，所述第一浮板设置在第二浮板上侧，且所述第二浮板设置在通槽的上方。

优选的，所述存水落水组件还包括竖直设置在落水管内侧的滑槽、设置在移动管上用于滑动在滑槽内的滑块和设置在收水槽内底侧用于与第二浮板卡合的卡槽。

优选的，所述收水槽顶端设置有三角档条，且所述三角档条位于第一浮板的正上方。

优选的，所述泵体驱动组件包括设置在落水槽上的传动箱体、转动在落水槽上的转动轴、均匀环形设置在转动轴外侧用于接触落水喷射时带动转动轴转动的多组扇叶、设置在传动箱体内的锥齿轮转轴、设置在锥齿轮转轴上用于保持锥齿轮转轴与转动轴同步转动的锥齿轮组、设置在传动箱体上且与叶片水泵的叶轮同轴转动的驱动转轴和设置在锥齿轮转轴与驱动转轴上用于保持驱动转轴以大于锥齿轮转轴转速转动的减速齿轮组。

优选的，所述泵体驱动组件还包括设置在落水槽上用于利用转动轴转动进行发电的转轮发电机，所述转轮发电机用于供气浮池的微纳米气泡发生器发电。

优选的，所述泵体驱动组件还包括设置在落水槽内侧的单向轴承，所述单向轴承内圈与转动轴连接，用于限制转动轴的转动方向。

优选的，所述输水管在落水槽内一端设置有用于输水管输水时过滤异物的滤筛组件，所述滤筛组件包括滑动在输水管一端内侧的滑动套筒、设置在滑动套筒一端内侧的过滤筛网、设置在滑动套筒另一端外侧的限位环和设置在限位环上的把手。

优选的，所述滤筛组件还包括设置在滑动套筒内侧用于安装滤布的固定件。

本发明提供了一种水刺机湿布落水回收处理装置。与现有技术相比本发明的有益效果体现在：

1.本发明通过设置在轧机辊组的下方，对水刺机湿布自然滴水和从轧车上轧出来的水进行回收处理，并将其送入气浮池内进行净化处理并回收再利用，方便节约布匹生产时的水资源，环保实用。

2.本发明通过设置存水落水组件和收水槽，能够对落水槽内实现较高压力的水流激射，从而让扇叶受力带动转动轴转动，由于转动轴与转轮发电机连接，因此能够利用转动轴的转动为气浮池内的微纳米气泡发生器供电进行使用，节省了装置在水资源净化时的驱动资源，方便使用。

3.本发明在对落水槽内实现较高压力的水流激射，在转动轴转动的同时利用泵体驱动组件能够控制叶片水泵的泵轴同步转动，进而控制落水槽内的水流加快进入气浮池内，此时若输水管通入气浮池的位置较高时也能够利用叶片水泵保证水流的正常输送。

4.本发明通过在输水管连通落水槽的部位设置滤筛组件，利用滤筛组件在输水管上的分离时安装，既能够方便过滤输水管输送时的较大异物，也能够方便清理过滤筛网并对固定件固定的滤布进行更换清理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体立体视图；

图2为本发明的集水结构的立体示意图；

图3为本发明的集水结构的剖面立体示意图；

图4为本发明的存水落水组件的剖面立体示意图；

图5为本发明的移动管的整体立体图；

图6为本发明的泵体驱动组件的剖面立体示意图；

图7为本发明的筛滤组件的整体立体图；

图8为本发明多级集水状态下的整体立体示意图。

图中：

1、轧机辊组；2、收水槽；21、三角档条；3、落水槽；4、支撑支架；5、叶片水泵；6、存水落水组件；61、落水管；62、滑槽；63、滑块；64、移动管；65、通槽；66、第一浮板；67、第二浮板；68、卡槽；7、泵体驱动组件；71、转动轴；72、扇叶；73、转轮发电机；74、单向轴承；75、传动箱体；76、锥齿轮组；77、锥齿轮转轴；78、减速齿轮组；79、驱动转轴；8、输水管；9、滤筛组件；91、滑动套筒；92、过滤筛网；93、限位环；94、把手；95、固定件；10、气浮池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中，详细参见图1至图7。

如图1所示，本发明提供了一种水刺机湿布落水回收处理装置，包括设置在轧车上用于成湿布挤压卷布的轧机辊组1和设置在轧机辊组1下方用于落水收集的落水槽3，落水槽3底端设置有输水管8的一端，输水管8另一端设置在气浮池10内，输水管8上还设置有用于将落水槽3内部水流送入气浮池10内的叶片水泵5。

由于落水槽3位于轧机辊组1的下方，因此能够对水刺机湿布自然滴水和从轧车上轧出来的水进行回收处理，并将其送入气浮池10内进行净化处理并回收再利用，方便节约布匹生产时的水资源，环保实用。

需要再此处说明的是，上述提及的气浮池10和叶片水泵5均属于公开的现有技术，因此在本申请中可直接采用现有技术中的气浮池10和叶片水泵5直接进行使用，其具体的原理和结构在此处不多做赘述。

此外如图1和图2所示，落水槽3上还通过支撑支架4安装有位于轧机辊组1正下方的收水槽2，收水槽2上设置有将落水喷射至落水槽3内的存水落水组件6，落水槽3上还设置有用于利用落水喷射驱动叶片水泵5运转的泵体驱动组件7。

其中，存水落水组件6包括设置在收水槽2底端的落水管61、在落水管61内滑动升降的移动管64、开设在移动管64底端侧壁上的通槽65、设置在移动管64上的第一浮板66和第二浮板67，第一浮板66设置在第二浮板67上侧，且第二浮板67设置在通槽65的上方。

具体实施中，利用收水槽2内水的浮力，当水面超过第一浮板66的时候能够让第一浮板66通过移动管64带动第二浮板67上移，从而让通槽65连通至收水槽2内，此时第二浮板67受到水的浮力继续带动移动管64上移至水面，收水槽2内水流通过通槽65和落水管61向落水槽3内实现较高压力的水流激射。

此外如图2、图3和图4所示，存水落水组件6还包括竖直设置在落水管61内侧的滑槽62、设置在移动管64上用于滑动在滑槽62内的滑块63和设置在收水槽2内底侧用于与第二浮板67卡合的卡槽68，能够对移动管64的竖直滑动的距离位置进行限定，能够避免收水槽2内水量过大时移动管64从落水管61内脱落。

需要注意的是，上述所提及的第一浮板66和第二浮板67材质可以使用泡沫材质，能够在水刺机成湿布的落水后起到很好的漂浮作用，也可以使用其他能够实现相同效果的第一浮板66和第二浮板67材质作为替代使用。

同时还可以进一步说明的是，收水槽2顶端黑能够设置三角档条21，且三角档条21位于第一浮板66的正上方，三角档条21同样能够对于移动管64的竖直滑动起到移动限定的作用。

如图2、图3和图6所示，泵体驱动组件7包括设置在落水槽3上的传动箱体75、转动在落水槽3上的转动轴71、均匀环形设置在转动轴71外侧用于接触落水喷射时带动转动轴71转动的多组扇叶72、设置在传动箱体75内的锥齿轮转轴77、设置在锥齿轮转轴77上用于保持锥齿轮转轴77与转动轴71同步转动的锥齿轮组76、设置在传动箱体75上且与叶片水泵5的叶轮同轴转动的驱动转轴79和设置在锥齿轮转轴77与驱动转轴79上用于保持驱动转轴79以大于锥齿轮转轴77转速转动的减速齿轮组78。

当对落水槽3内实现较高压力的水流激射时，在转动轴71转动的同时利用泵体驱动组件7能够控制叶片水泵5的泵轴同步转动，进而控制落水槽3内的水流加快进入气浮池10内，此时若输水管8通入气浮池10的位置较高时也能够利用叶片水泵5保证水流的正常输送。

具体实施中，当扇叶72带动转动轴71转动时能够通过锥齿轮组76带动锥齿轮转轴77在传动箱体75内同步转动，此时由于锥齿轮转轴77还通过减速齿轮组78带动驱动转轴79以大于锥齿轮转轴77转速转动，且驱动转轴79和叶片水泵5的泵轴连接，因此在转动轴71转动时能够驱动叶片水泵5同时运转。

此外泵体驱动组件7还包括设置在落水槽3上用于利用转动轴71转动进行发电的转轮发电机73，当扇叶72受力带动转动轴71转动时，由于转动轴71与转轮发电机73连接，因此能够利用转动轴71的转动驱动转轮发电机73为气浮池10内的微纳米气泡发生器供电进行使用，节省了装置在水资源净化时的驱动资源。

此外还可以在落水槽3内侧的单向轴承74，单向轴承74内圈与转动轴71连接，用于限制转动轴71的转动方向，同时也能够通过传动箱体75的内部转接结构控制叶片水泵5泵轴的单向转动，从而保证叶片水泵5的正常运转。

由于水流中存在的较大异物直接在气浮池10内沉淀净化时，若数量过多则需要时刻对气浮池10内沉淀进行清理，确保气浮池10的清理效率，因此为减少气浮池10内沉淀量，提高气浮池10的使用寿命、使用频率和使用效果，可以通过在水资源排入气浮池10内时对其较大颗粒物进行滤筛处理，为此如图7所示，在输水管8位于落水槽3内一端设置有用于输水管8输水时过滤异物的滤筛组件9，滤筛组件9在输水管8上可快速实现分离安装。

具体的，滤筛组件9包括滑动在输水管8一端内侧的滑动套筒91、设置在滑动套筒91一端内侧的过滤筛网92、设置在滑动套筒91另一端外侧的限位环93和设置在限位环93上的把手94，把手94用于维修人员将滑动套筒91从输水管8中快速分离滑动提起。

此外，滤筛组件9还可以包括设置在滑动套筒91内侧用于安装滤布的固定件95，需要说明的是，在图7中固定件95的安装位置仅作为示意参考，固定件95在实际使用时可以直接采用现有技术中的螺钉组件将滤布直接钉合在过滤筛网92上，也可以在图7所示的位置直接采用现有技术中公开的夹子结构，同时也可以使用其他具有滤布安装效果的现有技术结构进行替代使用。

综上利用滤筛组件9在输水管8上的分离时安装，既能够方便过滤输水管8输送时的较大异物，也能够方便清理过滤筛网92并对固定件95固定的滤布进行更换清理。

在上述实施例基础上，提出第二实施例，进一步进行说明，详细参见图8。

如图8所示，在实际使用时可以由多组该落水回收处理装置组合使用，具体的可以在多个轧机辊组1下方进行安装，其中各落水回收处理装置可直接共用同一落水槽3。

但是需要说明的是，图8所示的数量仅为参考数量，该装置在实际使用时可以用于多轧机线路进行使用。以下为具体举例说明：

当设置四组该落水回收处理装置组合使用时，收水槽2分别位于4套水刺线湿布轧机的下方，能够对落水全部进行回收利用。

具体数据：4条水刺线湿布轧机线路中，落水按照一条线路2KG/分钟计算，生产时间20小时/天；

一条线路的一年用水量：2×60分钟×20小时×30天×12月＝864吨；

四条线路的一年用水量：864吨×4套＝3456吨；

因此能够每年同时减少污水排放3456吨，从而节约了大量的水资源，还减少了污水排放，降低了吨布加工成本，能够取得更好的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，本发明实施例中，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。