一种曲粉车间物料输送设备

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种曲粉车间物料输送设备。

背景技术

在酿酒过程中，为了使酒曲充分快速的发挥作用，通常将酒曲(草包曲、砖曲、挂曲，散曲等)加工成为粉状成为曲粉；

目前，曲粉车间通常用螺旋输送的方式对曲粉进行输送，但在曲粉生产添加至螺旋输送管的过程中，无法对曲粉的进料量进行控制，从而容易降低输送效率，且曲粉在螺旋输送的过程中容易形成块状，影响使用，输送结束后螺旋输送杆上粘贴的剩余粉料不易清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲粉车间物料输送设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲粉车间物料输送设备，包括：

输送壳体；

出料壳，固定设置在所述输送壳体的一侧，且所述出料壳与所述输送壳体的内腔相通；

输送电机，固定设置在所述输送壳体的一侧；

螺旋输送杆，所述输送电机的输出端延伸进所述输送壳体的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆，且所述螺旋输送杆的一端通过轴承与所述出料壳的内腔一侧转动连接；

进料机构，设置在所述输送壳体的外壁顶端一侧；

干燥出料机构，设置在所述出料壳的内腔；

清洁吸尘机构，设置在所述输送壳体的内腔。

优选的，为了能够控制曲粉进料，所述进料机构包括：进料壳，固定设置在所述输送壳体的外壁顶端一侧，且所述进料壳的内腔与所述输送壳体的内腔相通；进料斗，固定设置在所述进料壳的内腔顶端；进料挡板，转动设置在所述进料斗的底端一侧。

优选的，为了能够驱动所述进料挡板翻转，所述进料机构还包括：安装板，转动设置在所述进料壳的前侧；支架，固定设置在所述安装板的一侧底端；减速电机，固定设置在所述安装板的一侧；丝杠，所述减速电机的输出端延伸出所述安装板的一侧并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承与所述支架的内侧转动连接；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；转柱，与所述丝杠螺母的后侧转动连接，所述转柱的一端通过销轴与所述进料挡板的前侧固定连接。

优选的，所述进料斗的底端从左至右向上倾斜设置。

优选的，所述输送壳体的内腔底端形状为半圆形，且所述螺旋输送杆的外壁与所述输送壳体的内腔底端接触。

优选的，为了能够对所述输送壳体内进行干燥，所述干燥出料机构包括：加热筒，固定设置在所述输送壳体的外壁底端；加热管，所述加热筒的内腔固定设置有若干个加热管；电机，固定设置在所述出料壳的前侧；转轴，所述电机的输出端延伸进所述出料壳的内腔并通过联轴器锁紧有转轴；破碎杆，所述转轴的外壁固定设置有若干个破碎杆。

优选的，所述破碎杆位于所述输送壳体的一侧正下方。

优选的，为了能够对所述螺旋输送杆进行清洁，所述清洁吸尘机构包括：吸尘管，沿左右方向固定设置在所述输送壳体的内腔顶端，所述吸尘管的底端从左至右开设有若干个吸尘孔；吸尘风机，固定设置在所述输送壳体的外壁一侧；进风管，所述吸尘风机的吸气口螺接有进风管，且所述进风管的一端延伸进所述输送壳体的内腔并与所述吸尘管的一端过盈配合；出风管，所述吸尘风机的出风口螺接有出风管，且所述出风管的一端延伸进所述进料壳的内腔。

本发明提出的一种曲粉车间物料输送设备，有益效果在于：

1、本发明通过设置有进料机构能够先将曲粉存储至进料斗内，通过控制进料挡板翻动，能够对曲粉的进料量进行控制，以提高输送效率；

2、本发明通过设置有干燥出料机构能够对输送壳体内进行加热干燥，避免潮湿凝结，且通过控制破碎杆转动，能够对下落曲粉进行打散，避免凝结成块；

3、本发明通过设置有清洁吸尘机构能够将螺旋输送杆上的曲粉吸入进进风管内，再通过出风管排入进进料壳内，以对螺旋输送杆上附着的曲粉进行清理并收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为本发明加热管的安装结构示意图；

图5为本发明破碎杆的结构示意图。

图中：1、输送壳体；2、出料壳；3、输送电机；4、螺旋输送杆；5、进料机构；51、进料壳；52、进料斗；53、进料挡板；54、安装板；55、支架；56、减速电机；57、丝杠；58、丝杠螺母；59、转柱；6、干燥出料机构；61、加热筒；62、加热管；63、电机；64、转轴；65、破碎杆；7、清洁吸尘机构；71、吸尘管；72、吸尘孔；73、吸尘风机；74、进风管；75、出风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种曲粉车间物料输送设备，包括：输送壳体1、出料壳2、输送电机3、螺旋输送杆4、进料机构5、干燥出料机构6和清洁吸尘机构7；

出料壳2固定设置在输送壳体1的一侧，且出料壳2与输送壳体1的内腔相通，输送电机3固定设置在输送壳体1的一侧，输送电机3的输出端延伸进输送壳体1的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆4，且螺旋输送杆4的一端通过轴承与出料壳2的内腔一侧转动连接，输送电机3能够驱动螺旋输送杆4进行转动，以将输送壳体1内的曲粉推送至出料壳2内，进料机构5设置在输送壳体1的外壁顶端一侧，干燥出料机构6设置在出料壳2的内腔，清洁吸尘机构7设置在输送壳体1的内腔。

作为优选方案，更进一步的，进料机构5包括：进料壳51、进料斗52、进料挡板53、安装板54、支架55、减速电机56、丝杠57、丝杠螺母58和转柱59；

为了能够控制曲粉的进料量，进料壳51固定设置在输送壳体1的外壁顶端一侧，且进料壳51的内腔与输送壳体1的内腔相通，进料斗52固定设置在进料壳51的内腔顶端，进料挡板53转动设置在进料斗52的底端一侧。

为了能够使减速电机56转动，安装板54转动设置在进料壳51的前侧，支架55固定设置在安装板54的一侧底端，减速电机56固定设置在安装板54的一侧；

为了能够驱动丝杠螺母58移动，减速电机56的输出端延伸出安装板54的一侧并通过联轴器锁紧有丝杠57，丝杠57的一端通过轴承与支架55的内侧转动连接，丝杠螺母58与丝杠57的外壁相螺接；

为了能够通过移动丝杠螺母58使转柱59摆动，转柱59与丝杠螺母58的后侧转动连接，转柱59的一端通过销轴与进料挡板53的前侧固定连接。

作为优选方案，更进一步的，进料斗52的底端从左至右向上倾斜设置，以使曲粉能够通过进料斗52的一侧落下。

作为优选方案，更进一步的，输送壳体1的内腔底端形状为半圆形，且螺旋输送杆4的外壁与输送壳体1的内腔底端接触，以便于通过螺旋输送杆4对曲粉进行输送。

作为优选方案，更进一步的，干燥出料机构6包括：加热筒61、加热管62、电机63、转轴64和破碎杆65；

为了能够对输送壳体1内进行加热干燥，加热筒61固定设置在输送壳体1的外壁底端，加热筒61的内腔固定设置有若干个加热管62；

为了能够对下落曲粉进行打散，避免凝结成块，电机63固定设置在出料壳2的前侧，电机63的输出端延伸进出料壳2的内腔并通过联轴器锁紧有转轴64，转轴64的外壁固定设置有若干个破碎杆65，电机63为现有技术，能够驱动转轴64带动破碎杆65转动。

作为优选方案，更进一步的，破碎杆65位于输送壳体1的一侧正下方，以将曲粉进行打散。

作为优选方案，更进一步的，清洁吸尘机构7包括：吸尘管71、吸尘孔72、吸尘风机73、进风管74和出风管75；

为了能够对输送壳体1内部进行吸尘，吸尘管71沿左右方向固定设置在输送壳体1的内腔顶端，吸尘管71的底端从左至右开设有若干个吸尘孔72，吸尘风机73固定设置在输送壳体1的外壁一侧，吸尘风机73的吸气口螺接有进风管74，且进风管74的一端延伸进输送壳体1的内腔并与吸尘管71的一端过盈配合，吸尘风机73的出风口螺接有出风管75，且出风管75的一端延伸进进料壳51的内腔，吸尘风机73为现有技术，在吸尘风机73的吸力下能够将螺旋输送杆4上的曲粉通过吸尘孔72吸入到吸尘管71内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：在进料时，将曲粉倒入进进料斗52内，接通减速电机56的外接电源并控制其启动，减速电机56启动后能够驱动丝杠57绕自身轴线顺时针转动，以带动丝杠螺母58在丝杠57的驱动下向一侧移动，从而能够拨动转柱59的一端绕着与转柱59与进料壳51的连接处向上转动，以使转柱59带动进料挡板53向下翻动，从而将进料斗52的底端打开，以使曲粉能够从进料斗52落入进进料壳51内，在落入进输送壳体1内，以对曲粉进行二次进料，以对其进料量进行控制；

步骤二：控制输送电机3启动，输送电机3能够驱动螺旋输送杆4进行转动，以将输送壳体1内的曲粉推送至出料壳2内，控制加热管62启动，以对加热筒61内进行加热，并将热量传递至输送壳体1内，以对输送壳体1内的曲粉进行加热干燥，接通电机63的外接电源并控制电机63启动，电机63能够驱动转轴64转动，以使转轴64带动破碎杆65做圆周转动，以对下落曲粉进行打散，避免凝结成块；

步骤三：在输送结束后，控制吸尘风机73启动，在吸尘风机73的吸力下能够将螺旋输送杆4上的曲粉通过吸尘孔72吸入到吸尘管71内，在通过进风管74吸出，经过出风管75排入进进料壳51内，以对螺旋输送杆4上附着的曲粉进行清理并收集，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。