一种辊压造粒机内部双电机驱动的减速机

技术领域

本发明涉及化肥加工技术领域，具体的说是一种辊压造粒机内部双电机驱动的减速机。

背景技术

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大；

肥料造粒关于肥料颗粒的粒径分布和颗粒强度等一些指标，如同它的养分含量一样。已成为肥料质量标准的内容。肥料造粒的好处有：1)改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；2)颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率；3)肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业；4)施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少由几电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等；

例如申请号为2020216434393的发明创造公开了一种化肥生产用辊压造粒机，包括机箱；所述机箱内部自上至下分为造粒腔、烘干腔和筛选腔，所述造粒腔内部设置有造粒机构，所述烘干腔内部设置有隔断机构，所述筛选腔内部设置有筛选机构和震动机构；筛选机构将原料碎渣和肥料颗粒进行筛分。提高烘干效率和筛选效率，但是，针对造粒过程并没有得到优化，例如，由于化肥原料是通过造粒辊转动让造粒凹孔挤压成型，强大的压力容易导致化肥颗粒残留在造粒凹孔中，化肥不能及时下落，长期占据造粒凹孔，造成造粒凹孔反复做无用功，造粒量下降，随着传动齿轮组的机械磨损，两个造粒辊初始启动时角速度容易出现偏差，以及为了提升造粒时提供的动力，现有的采用双驱动减速机的造粒机更容易出现初始角速度不同，化肥颗粒成型不规整，影响施肥效果。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的化肥造粒效率低，不能对生产质量监测的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种辊压造粒机内部双电机驱动的减速机，包括工作台、减速机、电机、机壳和料斗，工作台表面为水平面；减速机数量为两个，分别安装在所述工作台的上表面右侧前后两端；电机数量为两个，安装在所述工作台的上表面，电机的输出端与减速机的输入端连接，电机带动减速机转动时，减速机内部齿轮可以降低转速，而提升径向力；机壳安装在所述工作台的上表面左端；料斗安装在所述机壳的顶端中心位置，存放待造粒的化肥原料；

还包括辊压筒、压槽、挤出组件、质量监测组件、支撑杆、第一滚轮和下料板，辊压筒数量为两端，一端安装在所述减速机的输出端，另一端与机壳的左内壁通过轴承连接；压槽数量为若干个，从左至右沿周向均匀开设在所述辊压筒的外壁，辊压筒带动压槽旋转时，压槽挤压化肥原料成型；挤出组件数量为若干个，从左至右沿周向等距设置在所述辊压筒的内壁，挤出组件与压槽一一对应；质量监测组件安装在所述机壳的左端；支撑杆数量为两个，分别横向安装在所述质量监测组件的右内壁前后两端；第一滚轮数量为若干个，从左至右等距安装在所述支撑杆的底端，第一滚轮与挤出组件位置相对应；下料板倾斜的安装在所述工作台的下表面，接收从机壳内落下的化肥颗粒，便于对化肥颗粒收集。

具体的，所述挤出组件包括限位槽、顶杆、第一弹簧和限位块，限位槽开设在所述辊压筒的内壁，限位槽与压槽一一对应；顶杆能够滑动的插接在所述限位槽的内腔，限位槽内腔为矩形，防止顶杆出现旋转；第一弹簧套接在所述顶杆的外壁；限位块安装在所述顶杆的外壁，在第一弹簧弹力作用下通过限位块推动顶杆移动；

通过第一滚轮挤压顶杆，可使顶杆向压槽内移动，能够将压槽内成型的化肥颗粒挤出，防止压槽重复挤压同一化肥颗粒。

具体的，所述顶杆内侧形状为斜面。

具体的，所述质量监测组件包括防尘罩、报警灯、转盘、凹槽、限位杆、第二弹簧、升降套、第二滚轮、光电开关发射器和光电开关接收器，防尘罩安装在所述机壳的左侧壁，防尘罩右内壁与支撑杆左端连接；报警灯安装在所述防尘罩的左侧壁；转盘放置在防尘罩的内腔，转盘与辊压筒左端连接，所述转盘的外壁沿周向开设有若干个；限位杆数量为两个，分别安装在所述防尘罩的上内壁前后两端；第二弹簧和升降套分别套接在所述限位杆的外壁上下两端，限位杆外壁为矩形，防止升降套出现旋转；第二滚轮安装在所述升降套的底端；光电开关发射器和光电开关接收器分别安装在两个所述升降套的内侧；

在第二弹簧弹力作用下第二滚轮和升降套随着转盘旋转发生高度变化，通过光电开关接收器是否能接收到光电开关发射器发出的光线来改变报警灯通断电，将压槽相对转动转化为报警灯的发光与熄灭，便于判断出两个辊压筒的旋转状态。

具体的，所述凹槽位置与压槽一一对应。

具体的，所述凹槽与压槽位置相对应。

具体的，所述光电开关发射器与光电开关接收器位于同一水平线上。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过辊压筒旋转，第一滚轮能够挤压顶杆，促使顶杆向压槽内移动，顶杆将压槽内化肥颗粒推出，当顶杆脱离第一滚轮时，在第一弹簧弹力作用下顶杆回到初始位置，从压槽中移出，压槽为再次挤压化肥原料做准备，因此，具有化肥原料顶出功能，避免压槽反复挤压同一化肥颗粒，提升生产效率；

2、本发明通过第二弹簧弹力向下推动升降套，随着转盘旋转，第二滚轮始终与转盘和凹槽贴合，两个升降套发生高度变化，如果两个转盘上的凹槽位置是对应的，光电开关发射器和光电开关接收器高度相同，一旦凹槽错位，光电开关发射器与光电开关接收器高度出现偏差，报警灯不在发光，因此，具有化肥颗粒成型监测功能，得到合格的化肥颗粒，保证施肥效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机壳主视剖面图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明B处放大图；

图5为本发明机壳左视剖面图；

图6为本发明的光电开关发射器和光电开关接收器高度水平时结构示意图；

图7为本发明的光电开关发射器和光电开关接收器高度不水平时结构示意图。

图中：1、工作台；2、减速机；3、电机；4、机壳；5、料斗；6、辊压筒；7、压槽；8、挤出组件；9、质量监测组件；10、支撑杆；11、第一滚轮；12、下料板；81、限位槽；82、顶杆；83、第一弹簧；84、限位块；91、防尘罩；92、报警灯；93、转盘；94、凹槽；95、限位杆；96、第二弹簧；97、升降套；98、第二滚轮；99、光电开关发射器；910、光电开关接收器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-7，本发明提供一种辊压造粒机内部双电机驱动的减速机，包括工作台1、减速机2、电机3、机壳4和料斗5，两个减速机2分别安装在工作台1的上表面右侧前后两端，两个电机3安装在工作台1的上表面，电机3输出端与减速机2输入端连接，机壳4固定连接在工作台1的上表面左端，料斗5安装在机壳1的顶端，还包括辊压筒6、压槽7、挤出组件8、质量监测组件9、支撑杆10、第一滚轮11和下料板12，两个辊压筒6前后相对的放置在机壳4的内腔，辊压筒6一端与减速机2输出端连接，而辊压筒6另一端与机壳4左内壁通过轴承连接，辊压筒6的外壁从左至右沿周向均开设有压槽7，在两个辊压筒6相对旋转时，两个相对的压槽7对原料挤出成型，得到所需的化肥颗粒，辊压筒6的内壁从左至右沿周向均设置有挤出组件8，挤出组件8与压槽7位置相对，通过挤出组件8可以将粘连在压槽7中的化肥颗粒推出，质量监测组件9安装在机壳4的左侧壁，两个支撑杆10分别横向安装在质量监测组件9的内腔前后两端，若干个第一滚轮11从左至右等距安装在支撑杆10的底端，利用第一滚轮11阻挡挤出组件8的移动，使挤出组件8触发，下料板12倾斜的安装在工作台1的底部，下料板12左侧开口小，让成型化肥颗粒有序排出。

作为优选方案，更进一步的，挤出组件8包括开设在辊压筒6内壁的限位槽81，限位槽81位置与压槽7连通，限位槽81的内腔插接有顶杆82，借助顶杆82在压槽7中移动可以将化肥颗粒顶出，顶杆82的外壁套接有第一弹簧83，顶杆82外壁安装有承受第一弹簧83弹力的限位块84，在第一弹簧83弹力作用下驱使顶杆82从压槽7收回限位槽81中。

作为优选方案，更进一步的，顶杆82内侧为斜面，随着顶杆82跟随辊压筒6旋转，第一滚轮11挤压顶杆82斜面时，顶杆82被迫向外侧移动，从而将压槽7中为掉落的化肥颗粒推出。

作为优选方案，更进一步的，质量监测组件9包括安装在机壳4左侧的防尘罩91，防尘罩91的右内壁与支撑杆10左端固定连接，防尘罩91的左侧壁安装有报警灯92，防尘罩91内腔悬空放置有转盘93，转盘93安装在辊压筒6的左端，由辊压筒6带动转盘93同步转动，转盘93的外壁沿周向等距开设有凹槽94，凹槽94位置与压槽7一一对应，将压槽7位置变化转移到凹槽94上，防尘罩91的上内壁前后两端均竖直安装有限位杆95，限位杆95外壁为矩形，防止升降套97出现旋转，限位杆95的外壁上下两端分别套接有第二弹簧96和升降套97，在第二弹簧96的弹力作用下为升降套97提供一个稳定的向下移动的弹力，升降套97的底端安装有第二滚轮98，第二滚轮98能随着转盘93旋转在转盘93和凹槽94上滚动，两个升降套97的内侧分别安装有光电开关发射器99和光电开关接收器910，且光电开关接收器910与报警灯92电性连接，光电开关接收器910可以接收到光电开关发射器99信号时报警灯92常亮，光电开关接收器910不能接收到信号时开关属于常开状态，报警灯92不在发光，意味着两个辊压筒6旋转时压槽7无法对应上。

作为优选方案，更进一步的，凹槽94与压槽7位置相对应，压槽7旋转时位置变化转移到凹槽94，通过第二滚轮98上下移动感知压槽7移动情况。

作为优选方案，更进一步的，光电开关发射器99与光电开关接收器910位于同一水平线上，在两个第二滚轮98与转盘93接触时，光电开关接收器910能够接收到光电开关发射器99发射的光线。

工作原理：

步骤一，料斗5内投放的原料从两个辊压筒6之间落下，在减速机2与电机3配合下两个辊压筒6相对旋转，当两个压槽7靠近时，位于压槽7内原料挤压成型，形成化肥颗粒；

步骤二，随着辊压筒6转动，当第一滚轮11阻挡顶杆82时，顶杆82被迫向外侧移动，并挤压第一弹簧83，顶杆82进入压槽7，将粘连在压槽7内的化肥颗粒推出，直至顶杆82脱离第一滚轮11，第一弹簧83弹力推动顶杆82复位，从压槽7中移出，为压槽7再次挤压化肥原料做好准备，可以解决化肥颗粒残留在压槽7的问题；

步骤三，随着辊压筒6转动，转盘93跟随辊压筒6同步转动，在第二弹簧96弹力作用下第二滚轮98始终与转盘93外壁贴合，在经过凹槽94时，第二滚轮98高度发生变化，进而使升降套97高度发生变化，位于两个转盘93上的凹槽94能够对应上时，光电开关发射器99和光电开关接收器910是同步发生升降的，因此，此种情况下光电开关接收器910能够接收到光电开关发射器99发出的光线，而一旦两个转盘93上的凹槽94不能对应时，凹槽94经过第二滚轮98，光电开关发射器99与光电开关接收器910高度将不再水平，报警灯92不再发光，表示两个辊压筒6上压槽7无法准确对应上，不能实现化肥颗粒成型，达到化肥质量检查的目的。

以上实施例的各技术特征可以任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。