自动旋转标志机构及带标志设备

技术领域

本发明涉及带标志产品技术领域，尤其涉及一种自动旋转标志机构及带标志设备。

背景技术

笔记本电脑等设备的壳体上设有标志，标志可以为logo或其他结构。现有技术中，标志通常固定设置在壳体上，且通常固定在设置有显示屏的壳体上。针对非对称的标志，当笔记本电脑处于扣合状态时，用户看到的标志是正的；但是，当笔记本电脑处于打开状态时，设置显示屏的壳体与设置键盘的壳体之间的夹角大于或等于90度，此时，标志处于倒立的状态，处于倒立状态的标志无法起到标识的作用或很难被笔记本电脑对面的人认出，丧失了标志的宣传功能。因此，现有技术中的笔记本电脑上的标志具有改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动旋转标志机构及带标志设备，无论带标志设备处于什么状态，均能够使用户看到的标志体处于正置状态，以能够保证标志体的标识功能及宣传功能。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

自动旋转标志机构，安装于带标志设备的第一机壳上，所述带标志设备还具有第二机壳，所述第一机壳与所述第二机壳转动连接，包括：

旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述第一机壳上；

质量块，所述质量块的一端连接于所述旋转轴，所述质量块的另一端为自由端，所述旋转轴和/或所述质量块的一端用于连接标志体；

弹性复位组件，所述弹性复位组件的一端连接于所述旋转轴且能卷绕于所述旋转轴上，所述弹性复位组件的另一端用于连接所述第一机壳；

所述第一机壳沿远离所述第二机壳的方向转动以使所述带标志设备打开时，所述质量块带动所述旋转轴及带标志体转动，以使所述标志体的顶部朝向所述第一机壳背向所述第二机壳的边缘，所述弹性复位组件产生弹性变形；所述第一机壳扣合在所述第二机壳上时，所述弹性复位组件拉动所述旋转轴转动，使所述旋转轴带动所述质量块及所述标志体转动，以使所述标志体的顶部朝向所述第一机壳朝向所述第二机壳的边缘。

可选地，所述弹性复位组件包括连接的弹性件与连接件，所述弹性件远离所述连接件的一端能连接于所述第一机壳，所述连接件远离所述弹性件的一端连接于所述旋转轴，且能卷绕于所述旋转轴上。

可选地，所述连接件的材料为天然纤维、合成纤维、金属或复合材料。

可选地，所述弹性件为弹簧，在所述弹簧的长度方向上，所述弹簧的内径、外径均不变。

可选地，所述质量块的一端具有通孔，所述旋转轴穿过所述通孔，且所述旋转轴与所述通孔过盈配合。

可选地，所述质量块与所述旋转轴焊接、卡接、粘接和/或螺接。

可选地，所述质量块包括连接段及V形段，所述连接段的一端连接于所述旋转轴，所述连接段的另一端与所述V形段的V形槽的中心处连接，所述V形段为轴对称结构。

可选地，所述质量块的材质为钨镍铁合金，或者，所述质量块的密度为8.1g/cc，或者，所述质量块的硬度大于或等于320Hv。

带标志设备，包括第一机壳、第二机壳、标志体及如上所述的自动旋转标志机构；

所述第一机壳与所述第二机壳通过转轴转动连接，所述标志体位于所述第一机壳外，所述质量块及所述弹性复位组件均位于所述第一机壳内，所述旋转轴转动连接于所述第一机壳，且所述旋转轴和/或所述质量块与所述标志体连接。

可选地，还包括安装于所述第一机壳上的轴承，所述旋转轴连接于所述轴承，并通过所述轴承转动连接于所述第一机壳。

本发明的有益效果：

本发明提供的自动旋转标志机构及带标志设备，旋转轴转动连接在第一机壳上，质量块和标志体分别与旋转轴连接，弹性复位组件的一端连接于旋转轴，另一端连接于第一机壳，使得带标志设备处于打开的状态时，利用质量块的重力作用能够将标志体调节为正置状态，还使得带标志设备处于扣合状态时，利用弹性复位组件的弹性势能将标志体调节为正置状态，进而使得无论带标志设备处于什么状态，其上的标志体均能够处于正置状态，以能够保证标志体的标识功能和宣传功能。

并且，本发明提供的自动旋转标志机构主要运用自身的机械结构特点进行设计，通过质量块与弹性复位组件之间的能量转换来实现标志体的旋转功能，无需外接电力，具有较低的成本和较强的灵活性，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自动旋转标志机构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的自动旋转标志机构的分解示意图一；

图3是本发明实施例提供的自动旋转标志机构的分解示意图二；

图4是本发明实施例提供的带标志设备处于打开状态时的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的带标志设备的分解示意图；

图6是本发明实施例提供的带标志设备处于扣合状态时的结构示意图。

图中：

1、旋转轴；2、质量块；21、通孔；22、连接段；23、V形段；3、弹性复位组件；31、弹性件；32、连接件；10、第一机壳；20、第二机壳；30、标志体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种自动旋转标志机构，安装于带标志设备的第一机壳10上，带标志设备还具有第二机壳20，第一机壳10与第二机壳20转动连接，本实施例提供的自动旋转标志机构能够带动标定体动作，以配合处于不同状态时的带标志设备，使得无论带标志设备处于什么状态，均能够使用户看到的标志体30处于正置状态，以能够保证标志体30的宣传功能。示例地，本实施例中的带标志设备为笔记本电脑为例，当然可以理解的是，带标志设备还可以为其他电子设备，本实施例对此不作限定。

如图1和图2所示，自动旋转标志机构包括旋转轴1、质量块2及弹性复位组件3。

其中，旋转轴1转动连接在第一机壳10上，于本实施例中，第一机壳10上设有旋转孔或旋转槽，旋转轴1的一端转动设置在旋转孔或旋转槽中，且旋转轴1的一端的平移被第一机壳10限制，使得旋转轴1仅能够相对于第一机壳10旋转。

上述质量块2可以理解为具有一定质量的块体，具体的质量可以根据实际情况进行设置。质量块2长度方向上的一端连接于旋转轴1，本实施例中，质量块2与旋转轴1固定连接，使得旋转轴1与质量块2可以同时运动。质量块2长度方向上的另一端为自由端，也即是，质量块2的另一端不受其他结构的限制，旋转轴1和/或质量块2的一端用于连接标志体30，进而使得标志体30能够跟随旋转轴1或质量块2的一端旋转。于本实施例中，标志体30连接于旋转轴1。

上述弹性复位组件3的一端连接于旋转轴1且能卷绕于旋转轴1上，本实施例中，弹性复位组件3的一端的端部固定连接于旋转轴1，且弹性复位组件3能够在外力的作用下卷绕在旋转轴1上。弹性复位组件3能够发生弹性形变，且弹性复位组件3的另一端用于连接于第一机壳10，弹性复位组件3的另一端固定在第一机壳10上，弹性复位组件3的一端能够卷绕在旋转轴1上，使得弹性复位组件3能够提供旋转轴1旋转的动力。

本实施例提供的自动旋转标志机构的工作原理为：带标志设备具有如图4所示的打开状态和如图6所示的扣合状态。第一机壳10沿远离第二机壳20的方向转动以使带标志设备打开时，质量块2带动旋转轴1及带标志体30转动，以使标志体30的顶部朝向第一机壳10背向第二机壳20的边缘，与此同时，弹性复位组件3产生弹性变形，并存储弹性势能；第一机壳10扣合在第二机壳20上时，弹性复位组件3在弹性势能的作用下拉动旋转轴1转动，旋转轴1转动能够带动质量块2及标志体30转动，以使标志体30的顶部朝向第一机壳10朝向第二机壳20的边缘。需要说明的是，在第一机壳10扣合在第二机壳20上的过程中，旋转轴1转动的角度为180°或180°的整数倍，以使的标志体30能够顺利地处于正置状态。还需要说明的是，在带标志设备扣合的过程中，质量块2与第一机壳10或其他部件接触，并支撑在第一机壳10或其他部件上，进而使得弹性复位组件3仅需要提供大于质量块2与第一机壳10或其他部件之间的摩擦力的力就能够拉动质量块2动作。

本实施例提供的自动旋转标志机构，旋转轴1转动连接在第一机壳10上，质量块2和标志体30分别与旋转轴1连接，弹性复位组件3的一端连接于旋转轴1，另一端连接于第一机壳10，使得带标志设备处于打开的状态时，利用质量块2的重力作用能够将标志体30调节为正置状态，还使得带标志设备处于扣合状态时，利用弹性复位组件3的弹性势能将标志体30调节为正置状态，进而使得无论带标志设备处于什么状态，其上的标志体30均能够处于正置状态，以能够保证标志体30的标识功能和宣传功能。

并且，本实施例提供的自动旋转标志机构主要运用自身的机械结构特点进行设计，通过质量块2与弹性复位组件3之间的能量转换来实现标志体30的旋转功能，无需外接电力，具有较低的成本和较强的灵活性，应用范围较广。

弹性复位组件3的结构可以具有多种，本实施例提供一种弹性复位组件3，如图2和图3所示，弹性复位组件3包括连接的弹性件31与连接件32，其中，弹性件31远离连接件32的一端能连接于第一机壳10，连接件32远离弹性件31的一端连接于旋转轴1，且能卷绕于旋转轴1上，通过设置连接件32，使得弹性复位组件3即具有弹性变形的能力，还能够卷绕在旋转轴1上，进而实现相应的功能。需要说明的是，在带标志设备打开的过程中，弹性件31能够被拉伸，并存储能量，并且，连接件32远离弹性件31的一端卷绕在旋转轴1上。在带标志设备扣合的过程中，弹性件31上能量被释放，并拉动连接件32，以通过连接件32带动旋转轴1、质量块2及标志体30转动。

本实施例还提供另外一种弹性复位组件3，弹性复位组件3包括弹性件31与连接件32，此时，连接件32为类似扭簧的结构，其卷绕在旋转轴1上的状态为自然状态，质量块2拉动旋转轴1旋转时，连接件32处于伸展状态，并存储弹性变形力，进而使得质量块2施加在旋转轴1上的力消失后，连接件32能够在自身弹力的作用下恢复为自然状态，以能够成功地卷绕在旋转轴1上。

具有上述两种结构的弹性复位组件3均能够实现标志体30的顺利摆正。

在一些可选的实施方式中，第一机壳10可以设有导向槽，弹性件31可以设置在导向槽中，通过导向槽的导向，能够保证弹性件31的移动路线，或者，第一机壳10上可以连接有导向柱，至少部分弹性件31套设在导向柱上，进而实现对弹性件31的导向。

可选地，连接件32在带标志设备打开时，卷绕在旋转轴1上，且连接件32的材料为天然纤维、合成纤维、金属、复合材料等，以能够顺利地卷绕在旋转轴1上。本实施例中，连接件32为尼龙或相近类型材质，且连接件32的延伸率尽量小，以最大限度实现行程的传递和力的传递。连接件32需连接弹性件31与旋转轴1。当质量块2旋转时，连接件32随之缠绕在旋转轴1上，并向下拉动弹性件31，使弹性件31伸长。当弹性件31的材质为金属材质时，其不便与旋转轴1连接，而增加连接件32能够巧妙的解决这一难点，使得连接位置更便利，设计更灵活，且力的传递更顺畅。

示例地，如图2或图3所示，弹性件31为弹簧，在弹簧的长度方向上，弹簧的内径、外径均不变，以具有较均匀的弹性势能。可选地，弹簧优选为不锈钢金属材质，进一步优选地，弹簧选用SUS301-EH或相近牌号，弹簧应该具有强度高、弹性好、使用寿命长等特点。弹簧本身呈螺旋形。当带标志设备处于打开状态时，质量块2会在重力作用下带动旋转轴1自动旋转，并将重力的势能转化成弹簧的弹性势能，使得标志体30处于一正置状态。在带标志设备扣合时，弹簧会在弹力作用下拉动质量块2回到原标定位置，进而使得标志体30处于另一正置状态。可以理解的是，弹性件31还可以为其他弹性可变形的结构，本实施例对此不作限定。

在一些可选地实施方式中，请参见图3或图5，质量块2靠近旋转轴1的一端具有通孔21，旋转轴1穿过通孔21设置，且旋转轴1与通孔21过盈配合。

进一步可选地，旋转轴1的材质为金属不锈钢材质，旋转轴1的硬度较高，承载能力较强。质量块2的材质也可以为金属材质，且质量块2与旋转轴1焊接、卡接、粘接和/或螺接，以进一步增加旋转轴1与质量块2之间的结合力，降低两者分离的几率。

本实施例中，质量块2的材质需要有高密度，优选地，质量块2的材质为钨镍铁合金。可选地，质量块2的密度为8.1g/cc(一立方厘米物质的重量)。再可选地，质量块2的硬度大于或等于320Hv(威氏硬度)。质量块2通过上述参数限制能够实现质量块2的重力势能与弹性复位组件3的弹性势能之间的转换。

可选地，如图3所示，质量块2包括连接段22及V形段23，连接段22的一端连接于旋转轴1，V形段23具有V形槽，连接段22的另一端与V形槽的中心处连接，V形槽的中心处可以理解为V形槽的尖端区域，且V形段23为轴对称结构，使得V形段23在连接段22的两侧的部分的重量相同，使得弹性复位组件3受到的力仅为质量块2的竖直向下的重力，且能够保证标志体30是正的，降低标志体30出现倾斜的情况，使得标志体30更加美观。

本实施例还提供了一种带标志设备，包括第一机壳10、第二机壳20、标志体30及如上所述的自动旋转标志机构。

其中，第一机壳10与第二机壳20通过转轴转动连接，使得第一机壳10能够相对于第二机壳20打开或扣合，本实施例中，第一机壳10可以为屏幕所在的壳体，第二机壳20可以为键盘所在的壳体。标志体30位于第一机壳10外，具体地，标志体30位于第一机壳10背向第二机壳20的表面。质量块2及弹性复位组件3均位于第一机壳10内，如第一机壳10内可以具有容置空间，质量块2及弹性复位组件3均位于容置空间内，需要说明的是，容置空间的长度需要大于质量块2长度的二倍，宽度大于质量块2的长度，以使得质量块2能够顺利地在容置空间内旋转，旋转轴1转动连接于第一机壳10，且旋转轴1和/或质量块2与标志体30连接。在一些实施例中，旋转轴1的一个端部穿出第一机壳10，标志体30与该旋转轴1的一个端部连接。

本实施例提供的带标志设备，旋转轴1转动连接在第一机壳10上，质量块2和标志体30分别与旋转轴1连接，弹性复位组件3的一端连接于旋转轴1，另一端连接于第一机壳10，使得带标志设备处于打开的状态时，利用质量块2的重力作用能够将标志体30调节为正置状态，还使得带标志设备处于扣合状态时，利用弹性复位组件3的弹性势能将标志体30调节为正置状态，进而使得无论带标志设备处于什么状态，其上的标志体30均能够处于正置状态，以能够保证标志体30的标识功能和宣传功能。

可选地，带标志设备还包括安装于第一机壳10上的轴承，旋转轴1连接于轴承，并通过轴承转动连接于第一机壳10，通过设置轴承，能够减小旋转轴1与第一机壳10之间的摩擦力，使得旋转轴1顺利地旋转，还使得质量块2的质量无需过大，利于带标志设备的轻量化。

本实施例中的标志体30的材质可以为金属、塑料等，可以是发光的，也可以不发光，具体可以根据实际需要进行设置。

本实施例能够实现当笔记本电脑在打开与扣合的不同状态下，标志体30均可以自动配合并保持预设的正向摆放的位置(即正置状态)，还能够保证标志体30的正向稳定性。

并且，本实施例提供的带标志设备不需要外部的电信号输入，靠自身的机械结构设计并通过能量转换来实现标志体30的自动旋转的功能，实现“无碳”的绿色环保。

本实施例中，在笔记本处于打开状态下，由于质量块2的重力作用，标志体30被自动摆正；在笔记本处于扣合状态下，标志体30在弹性复位组件3的作用下自动回正。质量块2的设计利用自身重量将标志体30自行定位摆正，无需借助外界的电能，实现了无碳，很好的体现了绿色环保的概念；同时在标志体30自行摆正的同时，质量块2带动旋转轴1转动将连接件32绕在旋转轴1上，同时连接件32向下拉伸弹簧把质量块2的重力势能转化成弹簧的弹性势能。当笔记本闭合时，自动释放弹簧中的能量，通过连接件32及旋转轴1拉动标志体30自动回正，达到能量转换的作用。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。