一种多工艺同路径涂布复合方法及设备

技术领域

本发明涉及无溶剂复合机技术领域，特别涉及一种多工艺同路径涂布复合方法及设备。

背景技术

近年来，随着我国的包装印刷行业不断发展，与之配套的相关技术以及设备也在不断迭代更新，其中无溶剂复合设备及技术也成为了近年来的主流。

现有技术中，公开号为CN109703167A的中国专利文件公开了一种无溶剂复合机，并具体公开了包括横梁，横梁的两端分别固定在左机架和右机架上，所述左机架的左侧设有上胶装置，右侧设有第一上料装置，右机架的右侧设有第二上料装置，左侧设有收料装置；第一上料装置上的膜从上胶装置处上胶，经过横梁到收料装置处，第二上料装置上的膜也到收料装置处，两层膜粘合并收卷。本发明的生产效率高，生产速度能达到600m/min，而且生产出来的包装纸中，胶水在两层膜之间，对包装纸内的产品完全无污染，食品安全性高。

上述装置在使用时，能够将两层基材进行无溶剂复合成型，但是，随着相关技术的不断发展，对于印刷技术的要求也越来越高，不仅要求实现基材的无溶剂复合涂布，还出现了雕刻凹辊涂布以及半柔版涂布等多种涂布工艺，而为完成上述工艺需要配置不同的设备，导致生产成本提高，因此需要设计一种多工艺同路径涂布复合方法及设备，能够以同一设备完成多种涂布工艺，降低生产成本的同时提升生产效率。

发明内容

本发明提供一种多工艺同路径涂布复合方法及设备，能够以同一设备完成多种涂布工艺，降低生产成本的同时提升生产效率。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种多工艺同路径涂布复合方法，包括：包括以下步骤：

步骤一：设备调整，在安装过程中根据不同的工艺要求选择不同的涂布车；

步骤二：涂布车选择，当进行无溶剂复合以及无溶剂涂布工艺时，涂布车选用五辊涂布小车，将五辊涂布小车设置在第一支撑板处；当进行雕刻凹版局部和满版涂布、雕刻凹版定点套准涂布以及干法复合三种工艺时，选用雕刻凹辊涂布小车；当进行半柔版满版涂布工艺时，选用半柔版涂布小车；

步骤三：涂布复合，将第一基材绕设在第一放卷装置上，第一基材依次通过第一放卷装置和涂布车后到达复合组件处，第二基材绕设在第二放卷装置上并到达复合装置处，第一基材与第二基材在复合装置处完成复合后收卷至收卷装置上，复合过程完成。

优选的，步骤三中复合装置与收卷装置之间还设置有冷却装置，所述冷却装置用于对复合后的材料进行冷却。

本发明还提供一种多工艺同路径涂布复合设备，包括：机顶，所述机顶下方沿水平方向依次设置有第一机组、第二机组和第三机组，所述第一机组包括第一支撑板和可替换的涂布车，所述第二机组包括第二支撑板和设置在第二支撑板上的第一放卷装置，所述第三机组包括第三支撑板、第二放卷装置、复合装置和收卷装置，所述第二放卷装置、复合装置和收卷装置分别设置在第三支撑板两侧。

优选的，所述涂布车包括五辊涂布小车、雕刻凹辊涂布小车和半柔版涂布小车三种。

优选的，所述五辊涂布小车包括：第一车体、刮刀辊、计量辊、转移辊、第一上胶辊和第一轧辊，所述第一车体底部设置有滚轮，所述刮刀辊、计量辊、转移辊、上胶辊和轧辊均水平转动设置在第一车体上且在动力部件驱动下转动。

优选的，所述雕刻凹辊涂布小车包括第二车体、雕版凹辊和第二轧辊，所述雕版凹辊和第二轧辊均水平转动设置在第二车体上且在动力部件驱动下转动，所述雕刻凹辊涂布小车侧部还设置有版涂腔式刮刀。

优选的，所述半柔版涂布小车包括第三车体、第三上胶辊、网纹辊和涂布辊，所述第三上胶辊、网纹辊和涂布辊均水平转动设置在第三车体上且在动力部件驱动下转动。

优选的，所述复合装置与收卷装置之间还设置有冷却装置，所述机顶上还设置有除湿烘箱。

优选的，所述机顶顶壁上还设置有排气组件，所述排气组件包括：

排气筒，所述排气筒竖直设置在机顶顶壁上，所述排气筒下端开口，且排气筒顶壁上开设有排气口；

排气电机，所述排气筒上设置有排气电机，所述排气电机输出轴与排气筒同轴线设置，所述排气电机输出轴上同轴线设置有排气主轴，所述排气主轴上设置有排气扇；

滤芯板，所述排气筒内还设置有滤芯板，所述滤芯板设置在排气扇上方，排气主轴穿过所述滤芯板且与滤芯板固定连接，所述滤芯板与排气筒内壁抵接且与排气筒滑动连接；

第二主轴，所述排气主轴侧部平行设置有第二主轴，所述第二主轴与排气筒转动连接，所述排气主轴上固定设置有第一带轮，所述第二主轴上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接传动；

支撑座，所述排气筒内设置有支撑座，所述支撑座下端设置有驱动套筒，所述驱动套筒水平设置且通过连接凸柱与支撑座转动连接，且驱动套筒与支撑座之间设置有扭簧，所述驱动套筒内同轴线转动设置有驱动杆，所述驱动杆一端同轴线设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧还设置有球形抵接块，所述第二主轴上同轴线设置有第一转轮，所述第一转轮底壁上沿圆周方向设置有抵接条，所述抵接条能够与所述球形抵接块抵接，所述第一转轮下方所述第二主轴上设置有第二转轮，所述第二转轮上表面沿圆周方向设置有弧形齿条，所述驱动齿轮能够与所述弧形齿条啮合；

刮板，所述驱动杆远离驱动齿轮的一端还设置有刮板，所述刮板与所述驱动杆铰接且与所述滤芯板上表面抵接，所述驱动杆与刮板连接处设置有扭簧。

优选的，所述排气组件还包括：上集污板、下集污板和导向套筒，所述导向套筒竖直设置且与排气筒固定连接，所述导向套筒设置为U形结构所述上集污板沿竖直方向滑动设置在所述导向套筒内，定位销沿水平方向穿过所述导向套筒和上集污板将二者固定，所述上集污板下端铰接设置有下集污板，所述下集污板竖直设置，且下集污板下端设置有清理板，所述清理板斜向上设置。

本发明的工作原理及有益技术效果如下：在进行涂布复合时，分别绕设在第一放卷装置和第二放卷装置上的第一基材和第二基材在复合装置处完成复合，在此过程中，第一基材需要经过涂布小车处进行涂布，通过设置三种不同结构的涂布车，分别包括五辊涂布小车、雕刻凹辊涂布小车和半柔版涂布小车，在进行不同工艺施工时选择不同的涂布车，从而能够在不改变工艺路径的同时实现多工艺涂布，降低设备成本的同时提升生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备结构示意图；

图2为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中五辊涂布小车结构示意图；

图3为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中雕刻凹辊涂布小车结构示意图；

图4为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中半柔版涂布小车结构示意图；

图5为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中排气组件正视结构示意图；

图6为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中第二带轮俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中刮板俯视结构示意图；

图8为本发明实施例中一种多工艺同路径涂布复合设备中下集污板正视结构示意图。

附图中的标记如下：1、机顶；2、第一机组；21、第一支撑板；22、涂布车；23、五辊涂布小车；24、雕刻凹辊涂布小车；25、半柔版涂布小车；26、冷却装置；27、除湿烘箱；3、第二机组；31、第二支撑板；32、第一放卷装置；4、第三机组；41、第三支撑板；42、第二放卷装置；43、复合装置；44、收卷装置；5、第一车体；51、刮刀辊；52、计量辊；53、转移辊；54、第一上胶辊；55、第一轧辊；6、第二车体；61、雕版凹辊；62、第二轧辊；63、版涂腔式刮刀；7、第三车体；71、第三上胶辊；72、网纹辊；73、涂布辊；8、排气组件；801、排气筒；802、排气电机；803、排气主轴；804、排气扇；805、滤芯板；806、第二主轴；807、第一带轮；808、第二带轮；809、皮带；810、支撑座；811、驱动套筒；812、连接凸柱；813、驱动杆；814、驱动齿轮；815、球形抵接块；816、第一转轮；817、抵接条；818、第二转轮；819、弧形齿条；820、刮板；821、上集污板；822、下集污板；823、导向套筒；824、定位销；825、清理板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种多工艺同路径涂布复合方法，包括以下步骤：

步骤一：设备调整，在安装过程中根据不同的工艺要求选择不同的涂布车22；

步骤二：涂布车22选择，当进行无溶剂复合以及无溶剂涂布工艺时，涂布车22选用五辊涂布小车23，将五辊涂布小车23设置在第一支撑板21处；当进行雕刻凹版局部和满版涂布、雕刻凹版定点套准涂布以及干法复合三种工艺时，选用雕刻凹辊涂布小车24；当进行半柔版满版涂布工艺时，选用半柔版涂布小车25；

步骤三：涂布复合，将第一基材绕设在第一放卷装置32上，第一基材依次通过第一放卷装置32和涂布车22后到达复合组件处，第二基材绕设在第二放卷装置42上并到达复合装置43处，第一基材与第二基材在复合装置43处完成复合后收卷至收卷装置44上，复合过程完成，复合装置43与收卷装置44之间还设置有冷却装置26，所述冷却装置26用于对复合后的材料进行冷却。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在进行涂布复合时，分别绕设在第一放卷装置32和第二放卷装置42上的第一基材和第二基材在复合装置43处完成复合，在此过程中，第一基材需要经过涂布小车处进行涂布，通过设置三种不同结构的涂布车22，分别包括五辊涂布小车23、雕刻凹辊涂布小车24和半柔版涂布小车25，在进行不同工艺施工时选择不同的涂布车22，从而能够在不改变工艺路径的同时实现多工艺涂布，降低设备成本的同时提升生产效率。

本发明实施例还提供一种多工艺同路径涂布复合设备，如图1所示，包括：机顶1，所述机顶1下方沿水平方向依次设置有第一机组2、第二机组3和第三机组4，所述第一机组2包括第一支撑板21和可替换的涂布车22，所述第二机组3包括第二支撑板31和设置在第二支撑板31上的第一放卷装置32，所述第三机组4包括第三支撑板41、第二放卷装置42、复合装置43和收卷装置44，所述第二放卷装置42、复合装置43和收卷装置44分别设置在第三支撑板41两侧；

所述复合装置43与收卷装置44之间还设置有冷却装置26，所述机顶1上还设置有除湿烘箱27。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：涂布复合装置43使用时，将第一基材绕设在第一放卷装置32上，第一基材依次通过第一放卷装置32和涂布车22后到达复合组件处，第二基材绕设在第二放卷装置42上并到达复合装置43处，第一基材与第二基材在复合装置43处完成复合后收卷至收卷装置44上，在此过程中，涂布车22可根据需要进行选择更换，从而能够在不改变工艺路线的情况下实现多种涂布工艺，提升了加工效率，降低了设备成本，而冷却装置26的设置则能够将复合完成的基材进行快速冷却，使得基材快速成型，除湿烘箱27则是对涂布后的第一基材进行烘干。

在一个实施例中，如图2-4所示，所述涂布车22包括五辊涂布小车23、雕刻凹辊涂布小车24和半柔版涂布小车25三种；

所述五辊涂布小车23包括：第一车体5、刮刀辊51、计量辊52、转移辊53、第一上胶辊54和第一轧辊55，所述第一车体5底部设置有滚轮，所述刮刀辊51、计量辊52、转移辊53、上胶辊和轧辊均水平转动设置在第一车体5上且在动力部件驱动下转动；

所述雕刻凹辊涂布小车24包括第二车体6、雕版凹辊61和第二轧辊62，所述雕版凹辊61和第二轧辊62均水平转动设置在第二车体6上且在动力部件驱动下转动，所述雕刻凹辊涂布小车24侧部还设置有版涂腔式刮刀63；

所述半柔版涂布小车25包括第三车体7、第三上胶辊71、网纹辊72和涂布辊73，所述第三上胶辊71、网纹辊72和涂布辊73均水平转动设置在第三车体7上且在动力部件驱动下转动。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在具体使用中，可根据不同的工艺要求选用不同的涂布车22，当进行无溶剂复合以及无溶剂涂布工艺时选用五辊涂布小车23时，此时第一基材从第一放卷装置32放卷并穿过第一上胶辊54与第一轧辊55之间，完成涂布过程；当进行雕刻凹版局部和满版涂布、雕刻凹版定点套准涂布以及干法复合三种工艺时，选用雕刻凹辊涂布小车24，此时第一基材经过雕版凹辊61和第二轧辊62之间完成涂布；当进行半柔版满版涂布工艺时，选用半柔版涂布小车25，此时第一基材经过网纹辊72和涂布辊73之间完成涂布。

在一个实施例中，如图5-8所示，所述机顶1顶壁上还设置有排气组件8，所述排气组件8包括：

排气筒801，所述排气筒801竖直设置在机顶1顶壁上，所述排气筒801下端开口，且排气筒801顶壁上开设有排气口；

排气电机802，所述排气筒801上设置有排气电机802，所述排气电机802输出轴与排气筒801同轴线设置，所述排气电机802输出轴上同轴线设置有排气主轴803，所述排气主轴803上设置有排气扇804；

滤芯板805，所述排气筒801内还设置有滤芯板805，所述滤芯板805设置在排气扇804上方，排气主轴803穿过所述滤芯板805且与滤芯板805固定连接，所述滤芯板805与排气筒801内壁抵接且与排气筒801滑动连接；

第二主轴806，所述排气主轴803侧部平行设置有第二主轴806，所述第二主轴806与排气筒801转动连接，所述排气主轴803上固定设置有第一带轮807，所述第二主轴806上设置有第二带轮808，所述第一带轮807与第二带轮808之间通过皮带809连接传动；

支撑座810，所述排气筒801内设置有支撑座810，所述支撑座810下端设置有驱动套筒811，所述驱动套筒811水平设置且通过连接凸柱812与支撑座810转动连接，且驱动套筒811与支撑座810之间设置有扭簧，所述驱动套筒811内同轴线转动设置有驱动杆813，所述驱动杆813一端同轴线设置有驱动齿轮814，所述驱动齿轮814一侧还设置有球形抵接块815，所述第二主轴806上同轴线设置有第一转轮816，所述第一转轮816底壁上沿圆周方向设置有抵接条817，所述抵接条817能够与所述球形抵接块815抵接，所述第一转轮816下方所述第二主轴806上设置有第二转轮818，所述第二转轮818上表面沿圆周方向设置有弧形齿条819，所述驱动齿轮814能够与所述弧形齿条819啮合；

刮板820，所述驱动杆813远离驱动齿轮814的一端还设置有刮板820，所述刮板820与所述驱动杆813铰接且与所述滤芯板805上表面抵接，所述驱动杆813与刮板820连接处设置有扭簧；

所述排气组件8还包括：上集污板821、下集污板822和导向套筒823，所述导向套筒823竖直设置且与排气筒801固定连接，所述导向套筒823设置为U形结构所述上集污板821沿竖直方向滑动设置在所述导向套筒823内，定位销824沿水平方向穿过所述导向套筒823和上集污板821将二者固定，所述上集污板821下端铰接设置有下集污板822，所述下集污板822竖直设置，且下集污板822下端设置有清理板825，所述清理板825斜向上设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在进行涂布时，会产生高温废气，此时通过设置排气组件8对废气进行排气处理，排气组件8使用时，排气电机802启动带动排气扇804转动，进而带动气流沿排气筒801排出，在此过程中，气流通过滤芯板805时对气流进行过滤，将气流中含有的有害物质以及大颗粒杂质滤除，避免造成空气污染，于此同时，驱动套筒811及驱动杆813在扭簧的作用下保持倾斜的趋势，使得驱动杆813一端的刮板820与滤芯板805上表面抵接，随着滤芯板805随排气主轴803转动，刮板820会将滤芯板805上表面的积累的杂质刮起，避免堵塞滤芯板805，同时，由于第二主轴806与排气主轴803之间通过带轮传动连接，因此此时第二主轴806转动并带动第一转轮816和第二转轮818转动，当第一转轮816转动时，抵接条817与球形抵接块815抵接并推动驱动杆813以连接凸柱812为中心转动直至驱动杆813至水平状态，此时驱动齿轮814与弧形齿条819啮合，随得第二转轮818转动的弧形齿条819带动驱动齿轮814自转，进而带动驱动杆813自转，驱动杆813自转时带动刮板820转动，刮板820转动的过程中，刮板820边缘处积累的杂质会被清理板825刮掉，完成对刮板820的清理，而导向套筒823以及定位销824的设置，则能够在需要时抽出定位销824将上集污板821和下集污板822抽出并对其进行定期清理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。