一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置

技术领域

本发明涉及熔融浸渍技术领域，具体为一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置。

背景技术

熔融浸渍法是一种常用的表面处理技术，它可以在材料表面形成一层均匀、致密、耐腐蚀的涂层，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，纤维材料在生产加工的过程中，为了提高纤维的使用寿命以及机械强度，会采用熔融浸渍技术，在纤维的表面包覆一层聚合物熔体。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“连续纤维增强热塑性预浸带的熔融浸渍装置与制备方法”，其申请号为“CN202010567773.3”，该专利中的纤维在浸渍的过程中，纤维材料以一定包角缠绕在浸渍辊上，避免纤维束与树脂熔体在牵拉方向的较高的相对剪切力，避免纤维的断裂，但是该专利中的纤维材料与浸渍辊缠绕时的包角是无法改变的，例如一些纤维材料的抗拉力比较弱时，包角比较大时，摩擦力比较大，容易造成该纤维断裂，因此针对不同材料制成的纤维时，无法根据纤维材料的特性调节包角的角度，灵活性比较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置，解决了现有的熔融浸渍装置在使用的过程中无法根据纤维材料的特性调节包角的角度，灵活性比较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置，包括左右两侧均为开口状的箱体，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，并且隔板将箱体分隔成浸渍腔与冷却腔两部分，所述浸渍腔的底部设置有浸渍组件；

所述箱体的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有刻度板，并且刻度板与箱体滑动连接，所述安装板的底部固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架位于浸渍组件的左侧，所述第二支架位于浸渍组件的右侧，所述第一支架的内部转动连接有第一导向辊，所述第二支架的内部设置有第二导向辊；

所述第二支架的底端固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有刮板，所述底板上设置有测量组件，所述底板的下方设置有导料板，所述导料板与浸渍组件连接，并且导料板与水平面的夹角为30-45°，所述导料板的内部设置有加热组件，所述箱体的内壁上设置有均化辊组件，并且均化辊组件位于隔板和第二导向辊之间。

优选的，所述测量组件包括竖杆、顶板、接触轮、弹簧和刻度标，所述竖杆滑动连接在底板的内部，并且竖杆位于刮板的前侧，所述顶板固定连接在竖杆的顶部，所述接触轮设置在顶板顶部，所述弹簧套设在竖杆上，并且弹簧位于底板和顶板之间，所述刻度标设置在竖杆的前侧壁上。

优选的，所述接触轮与第二导向辊最低端接触，所述竖杆为方形杆。

优选的，所述浸渍组件包括浸渍池、电机、浸渍辊和注入管，所述浸渍池固定在浸渍腔的底部，并且浸渍池位于安装板的下方，所述电机固定连接在箱体的后侧壁上，所述浸渍辊固定连接在电机的输出轴上，所述浸渍辊位于浸渍腔的内部，并且浸渍辊与浸渍腔内壁转动连接，所述注入管设置在浸渍池的后侧壁上，并且注入管的另一端与外部挤塑机出料口连接。

优选的，所述浸渍池的内壁为弧形面，所述浸渍辊的圆周面上设置有凹槽，所述导料板与浸渍池固定连接。

优选的，所述箱体的前侧壁上设置有控制器和检修门，并且控制器位于检修门的左侧，所述第一电动缸、第二电动缸、电机、外部挤塑机和加热组件均与控制器电性连接。

优选的，所述均化辊组件主要由两个表面光滑的滚筒组成，并且上下设置，所述滚筒与浸渍腔内壁转动连接，所述第一导向辊与第二导向辊的表面均为光滑面。

优选的，所述隔板的中间位置设置有通孔，并且通孔与两个滚筒之间的间隙处于同一高度设置，所述冷却腔的顶部与底部均设置有风冷组件，并且风冷组件与控制器电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置第一电动缸、安装板、第一支架、第二支架、第一导向辊、第二导向辊和刻度板，便于对浸渍辊左右两侧的导向辊位置进行调节，从而改变纤维与浸渍辊缠绕时包角的角度，便于根据纤维材料的特性调节包角的角度，比较灵活。

2、本发明，通过设置第二电动缸、底板、刮板和导料板，便于对纤维上的树脂熔体进行摊平，同时将多余的树脂熔体刮取下来，并且回流至浸渍池内，避免造成树脂熔体的浪费。

3、本发明，通过设置测量组件，便于对第二导向辊与刮板之间的距离进行测量，方便工作人员调节刮板的位置，以便于精准控制纤维材料上树脂熔体的多少。

附图说明

图1为本发明所提出的一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置的整体结构示意图；

图2为本发明所提出的一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置的内部结构示意图；

图3为图2中A结构示意图；

图4为本发明所提出的一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置的后视图。

其中，1、箱体；2、隔板；3、浸渍腔；4、冷却腔；5、通孔；6、浸渍池；7、电机；8、浸渍辊；9、第一电动缸；10、安装板；11、第一支架；12、第一导向辊；13、第二支架；14、第二导向辊；15、刻度板；16、均化辊组件；17、底板；18、刮板；19、竖杆；20、顶板；21、接触轮；22、弹簧；23、刻度标；24、控制器；25、检修门；26、风冷组件；27、注入管；28、第二电动缸；29、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置，包括左右两侧均为开口状的箱体1，箱体1的左端与分线组件对应设置，右端与牵引组件对应设置，经过分线后的纤维进入箱体1的内部，线束依次经过第一导向辊12、浸渍辊8、第二导向辊14、均化辊组件16和通孔5，最后通过牵引组件拉出，箱体1的内壁上固定连接有隔板2，并且隔板2将箱体1分隔成浸渍腔3与冷却腔4两部分，浸渍腔3的底部设置有浸渍组件；

箱体1的顶部固定连接有第一电动缸9，第一电动缸9主要用于控制安装板10带动第一导向辊12和第二导向辊14进行上下移动，从而调节纤维与浸渍辊8之间的包角，可以适用不同材料的纤维，灵活性比较高，能够有效防止纤维发生断裂，第一电动缸9的活动端固定连接有安装板10，安装板10的顶部固定连接有刻度板15，并且刻度板15与箱体1滑动连接，刻度板15的设置，便于工作人员精确调节第一导向辊12和第二导向辊14的位置，安装板10的底部固定连接有第一支架11和第二支架13，第一支架11和第二支架13的侧面形状均为“冂”字形，第一支架11位于浸渍组件的左侧，第二支架13位于浸渍组件的右侧，第一支架11的内部转动连接有第一导向辊12，第二支架13的内部设置有第二导向辊14；

第二支架13的底端固定连接有第二电动缸28，第二电动缸28主要用于控制刮板18进行上下移动，以便于精准控制纤维材料上树脂熔体的多少，第二电动缸28的活动端固定连接有底板17，底板17的顶部固定连接有刮板18，底板17上设置有测量组件，底板17的下方设置有导料板29，导料板29主要将多余的树脂熔体倒入浸渍池6的内部，避免造成原料的浪费，导料板29与浸渍组件连接，并且导料板29与水平面的夹角为30-45°，导料板29的内部设置有加热组件，加热组件主要为加热丝，避免落在导料板29上的树脂熔体因冷却粘接在到导料板29上，箱体1的内壁上设置有均化辊组件16，并且均化辊组件16位于隔板2和第二导向辊14之间，均化辊组件16主要将吸附在纤维上的树脂熔体展平。

测量组件主要用于测量刮板18与第二导向辊14之间的距离，方便工作人员精确调节刮板18，并且刮板18与第二导向辊14之间的距离计算方式为H＝S1-S2-S3(H为刮板18与第二导向辊14之间的距离、S1为竖杆19上刻度标23的数值、S2为底板17的后度、S3为刮板18的高度，其中底板17的后度与刮板18的高度为已知量，在安装之间通过游标卡尺测量得到)，测量组件包括竖杆19、顶板20、接触轮21、弹簧22和刻度标23，竖杆19滑动连接在底板17的内部，并且竖杆19位于刮板18的前侧，顶板20固定连接在竖杆19的顶部，接触轮21设置在顶板20顶部，弹簧22的设置，使接触轮21与第二导向辊14接触，弹簧22套设在竖杆19上，并且弹簧22位于底板17和顶板20之间，刻度标23设置在竖杆19的前侧壁上，接触轮21与第二导向辊14最低端接触，竖杆19为方形杆，竖杆19采用方形杆的设置，避免竖杆19发生转动，确保接触轮21与第二导向辊14最低端接触。

浸渍组件包括浸渍池6、电机7、浸渍辊8和注入管27，浸渍池6固定在浸渍腔3的底部，并且浸渍池6位于安装板10的下方，电机7固定连接在箱体1的后侧壁上，浸渍辊8固定连接在电机7的输出轴上，浸渍辊8位于浸渍腔3的内部，并且浸渍辊8与浸渍腔3内壁转动连接，注入管27设置在浸渍池6的后侧壁上，并且注入管27的另一端与外部挤塑机出料口连接，浸渍池6的内壁为弧形面，浸渍辊8的圆周面上设置有凹槽，导料板29与浸渍池6固定连接。

箱体1的前侧壁上设置有控制器24和检修门25，并且控制器24位于检修门25的左侧，检修门25的设置，便于观察竖杆19上的刻度标23树脂，第一电动缸9、第二电动缸28、电机7、外部挤塑机和加热组件均与控制器24电性连接，均化辊组件16主要由两个表面光滑的滚筒组成，并且上下设置，滚筒与浸渍腔3内壁转动连接，第一导向辊12与第二导向辊14的表面均为光滑面，隔板2的中间位置设置有通孔5，并且通孔5与两个滚筒之间的间隙处于同一高度设置，通孔5的设置，便于浸渍后的纤维从浸渍腔3进入冷却腔4内，冷却腔4的顶部与底部均设置有风冷组件26，并且风冷组件26与控制器24电性连接。

工作原理：使用时，首先将纤维束穿过箱体1，之后挤塑机开始往浸渍池6的内部输送树脂熔体，浸渍池6内部的树脂熔体吸附在凹槽内部，同时纤维在牵引组件的作用下以预先设置好的包角从浸渍辊8上滚过，凹槽内的树脂熔体被挤入纤维上，形成预浸带，之后预浸带经过第二导向辊14的作用下进行导向，同时刮板18将纤维上多余的树脂熔体摊平，并且将多余的树脂熔体刮下，最后在导料板29的作用下再次流入浸渍池6内，摊平后的预浸带经过均化辊组件16、通孔5和冷却腔4后从箱体1的内部移出。

实施例二：

如图1-4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在箱体1左右两侧的开口位置均可设置封堵板，然后在浸渍腔3与冷却腔4的内部设置抽风机，可以将树脂熔体产生的有毒气体吸出进行集中处理，避免造成环境污染。

实施例三：

如图1-4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：均化辊组件16主要由两个表面光滑的滚筒组成，并且上下设置，两个滚筒之间设置用于调节两个滚筒之间间隙的调节组件，调节组件可以由电动缸、双向螺杆进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。