一种橡胶件加工用修边装置

技术领域

本发明涉及橡胶件加工技术领域，具体而言，涉及一种橡胶件加工用修边装置。

背景技术

在橡胶件生产过程中，为了保证橡胶件后续的密封效果和安装尺寸，从而需要对橡胶件的边角处进行修边加工，以确保橡胶件尺寸符合需求，也使得橡胶件在使用时的密封效果得到保证，如申请号为CN202122039838.X一种橡胶件的修边装置，包括工作台、双刀修边装置、单刀修边装置和转盘，双刀修边装置包括第一导轨、第一支架、第一支撑杆、第一气缸、第一刮刀、连杆和第二刮刀，单刀修边装置包括第二导轨、第二支架、第二支撑杆、第二气缸和第三刮刀，转盘包括套柱、限位环和底座，橡胶件套接在套柱上，转盘带动橡胶件旋转，单刀修边装置与双刀修边装置的组合可以修剪橡胶件的三边；

现有的修边装置在使用时，一般为人工手动上料，将橡胶件放入修边工位，从而导致在使用现有的修边装置时，因需要人工将橡胶件套在固定位使其效率较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶件加工用修边装置，解决了现有修边装置因修边时需要手动上料导致在连续修边作业下效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种橡胶件加工用修边装置，包括支架，所述支架内部安装有用于自动转移橡胶件的运输组件，所述支架的一侧固定安装有扩展台，所述扩展台上表面一侧固定安装有用于接收橡胶件的固定组件，所述扩展台上表面另一侧固定安装有用于修整固定组件处的橡胶件的修边组件。

作为优选，所述运输组件包括有安装槽，所述安装槽开设在支架内部，所述安装槽内部转动安装有若干驱动轴和辅助轴，所述驱动轴和辅助轴轴身共同设置有输送带，所述支架外侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个驱动轴固定连接。

作为优选，所述支架上表面固定安装有用于旋转橡胶件位置的电动转臂，所述电动转臂一端固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有用于吸取橡胶件的吸盘。

作为优选，所述支架上表面且位于输送带的一侧固定安装有扩展板，所述扩展板的板身开设有用于限制橡胶件位置的定位槽。

作为优选，所述固定组件包括有驱动槽，所述驱动槽内部一侧转动安装有立柱，所述立柱上端固定安装有转盘，所述转盘中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有两个滑块，每个所述滑块上端均固定安装有用于支撑橡胶件的橡胶件卡板，每个所述橡胶件卡板外表面设置有限位环，所述转盘上表面固定安装有用于推出橡胶件的气缸。

作为优选，所述驱动槽上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有延伸柱，所述延伸柱与立柱之间共同设置有传动带。

作为优选，每个所述滑块内部均贯穿开设有螺纹孔，所述滑动槽中部转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆一端固定安装有第一旋钮，所述正反丝杆杆身与对应螺纹孔螺纹配合。

作为优选，所述修边组件包括有滑轨，所述滑轨上侧活动设置有滑座，所述滑座上方设置有用于修整橡胶件边角的刀头。

作为优选，所述滑座上表面一侧转动安装有调节丝杆，所述滑座上表面另一侧固定安装有限位杆，所述调节丝杆杆身设置有套环，所述套环一侧固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有刀头，所述调节丝杆上端固定安装有第二旋钮。

作为优选，所述套环中部开设有配合孔，所述配合孔与调节丝杆螺纹配合，所述套环另一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位杆限位配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为了使得本申请可以自动进行上料，通过将尚未处理的橡胶件放置到输送带上方，随后启动第一电机，通过第一电机带动其中一个驱动轴旋转，使得输送带进行活动，并将输送带上方的橡胶件移动至扩展板处，随后通过扩展板上设置有的定位槽将最前端的橡胶件卡住，随后启动电推杆配合吸盘将橡胶件吸附，再利用电动转臂将当前橡胶件进行位置调整，使得橡胶件位于橡胶件卡板上方，最后再次使用电推杆配合吸盘将橡胶件套在橡胶件卡板上，从而完成自动上料操作，无需人员自行手动上料，相对于现有装置，本申请通过自动连续上料，从而有效解决了因修边时需要手动上料导致在连续修边作业下效率较差的问题，使得本申请加工效率得到提升。

2、为了使得本申请可以对不同尺寸的橡胶件进行固定，通过转动第一旋钮带动正反丝杆旋转，在滑动槽与滑块的滑动连接下，通过正反丝杆杆身与对应螺纹孔螺纹配合，使得两侧滑块间距得到调节，使得上方橡胶件卡板匹配当前橡胶件的尺寸。

3、为了实现对橡胶件的修边，通过固定组件带动橡胶件旋转，配合刀头对橡胶件外周进行修边，其中为了使得刀头可以自由调整位置以满足修边需求，通过转动第二旋钮带动调节丝杆与配合孔螺纹配合，在限位槽与限位杆限位配合下，使得套环的高度得到调节，进而使得刀头的高度得到调整，其中通过滑轨与滑座的滑动连接，可以自由调整刀头与橡胶件之间的距离。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4是扩展台的三维结构示意图；

图5是扩展台的俯视结构示意图；

图6是图5中B-B处剖面立体结构示意图；

图7是扩展台的侧视结构示意图；

图8是图7中C-C处剖面立体结构示意图。

图中：1、支架；2、扩展台；3、运输组件；301、安装槽；302、驱动轴；303、辅助轴；304、第一电机；305、输送带；306、电动转臂；307、电推杆；308、吸盘；309、扩展板；310、定位槽；4、固定组件；401、驱动槽；402、转盘；4021、滑动槽；4022、正反丝杆；4023、第一旋钮；4024、立柱；4025、气缸；403、第二电机；4031、延伸柱；4032、传动带；404、滑块；4041、螺纹孔；4042、橡胶件卡板；4043、限位环；5、修边组件；501、滑轨；502、滑座；5021、限位杆；5022、调节丝杆；5023、第二旋钮；503、刀头；504、套环；5041、固定架；5042、限位槽；5043、配合孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，一种橡胶件加工用修边装置，包括支架1，支架1内部安装有用于自动转移橡胶件的运输组件3，支架1的一侧固定安装有扩展台2，扩展台2上表面一侧固定安装有用于接收橡胶件的固定组件4，扩展台2上表面另一侧固定安装有用于修整固定组件4处的橡胶件的修边组件5。

在本实施例中，运输组件3包括有安装槽301，安装槽301开设在支架1内部，安装槽301内部转动安装有若干驱动轴302和辅助轴303，驱动轴302和辅助轴303轴身共同设置有输送带305，支架1外侧固定安装有第一电机304，第一电机304输出端与其中一个驱动轴302固定连接；

支架1上表面固定安装有用于旋转橡胶件位置的电动转臂306，电动转臂306一端固定安装有电推杆307，电推杆307的输出端固定安装有用于吸取橡胶件的吸盘308。

需要说明的是，支架1上表面且位于输送带305的一侧固定安装有扩展板309，扩展板309的板身开设有用于限制橡胶件位置的定位槽310。为了使得本申请可以自动进行上料，通过将若干个尚未处理的橡胶件放置到输送带305上方，随后启动第一电机304，通过第一电机304带动其中一个驱动轴302旋转，在驱动轴302和辅助轴303轴身共同设置有输送带305的情况下，输送带305进行活动，将输送带305上方的橡胶件移动至扩展板309处，随后通过扩展板309上设置有的定位槽310将最前端的橡胶件卡住，之后启动电推杆307配合吸盘308将橡胶件吸附，随后上升电推杆307并启动电动转臂306将当前橡胶件进行位置调整，使得橡胶件位于橡胶件卡板4042上方，再次启动电推杆307将橡胶件插入橡胶件卡板4042内，并取消吸盘308对橡胶件的吸附，从而完成自动上料操作，无需人员自行手动上料，相对于现有装置，本申请通过自动连续上料，从而有效解决了因修边时需要手动上料导致在连续修边作业下效率较差的问题，使得本申请加工效率得到提升。

可以理解，在本申请中，固定组件4包括有驱动槽401，驱动槽401内部一侧转动安装有立柱4024，立柱4024上端固定安装有转盘402，转盘402中部开设有滑动槽4021，滑动槽4021内部滑动安装有两个滑块404，每个滑块404上端均固定安装有用于支撑橡胶件的橡胶件卡板4042，每个橡胶件卡板4042外表面设置有限位环4043，转盘402上表面固定安装有用于推出橡胶件的气缸4025。

其中，驱动槽401上侧固定安装有第二电机403，第二电机403的输出端固定安装有延伸柱4031，延伸柱4031与立柱4024之间共同设置有传动带4032。

在具体设置时，每个滑块404内部均贯穿开设有螺纹孔4041，滑动槽4021中部转动安装有正反丝杆4022，正反丝杆4022一端固定安装有第一旋钮4023，正反丝杆4022杆身与对应螺纹孔4041螺纹配合。为了实现对橡胶件的接收，并且配合修边组件5进行一周的修边处理，通过运输组件3将橡胶件转移至橡胶件卡板4042，配合限位环4043将橡胶件套在橡胶件卡板4042外周，随后启动第二电机403带动延伸柱4031旋转，利用延伸柱4031与立柱4024之间设置有传动带4032，使得立柱4024上方的转盘402旋转，并使得上方的橡胶件旋转，进而配合修边组件5进行修边；

其中为了使得本申请可以对不同尺寸的橡胶件进行固定，通过转动第一旋钮4023带动正反丝杆4022旋转，在滑动槽4021与滑块404的滑动连接下，通过正反丝杆4022杆身与对应螺纹孔4041螺纹配合，使得两侧滑块404间距得到调节，使得上方橡胶件卡板4042匹配当前橡胶件的尺寸。

在本实施例中，修边组件5包括有滑轨501，滑轨501上侧活动设置有滑座502，滑座502上方设置有用于修整橡胶件边角的刀头503；

滑座502上表面一侧转动安装有调节丝杆5022，滑座502上表面另一侧固定安装有限位杆5021，调节丝杆5022杆身设置有套环504，套环504一侧固定安装有固定架5041，固定架5041内部固定安装有刀头503，调节丝杆5022上端固定安装有第二旋钮5023。

其中，套环504中部开设有配合孔5043，配合孔5043与调节丝杆5022螺纹配合，套环504另一侧开设有限位槽5042，限位槽5042与限位杆5021限位配合。为了实现对橡胶件的修边，通过固定组件4带动橡胶件旋转，配合刀头503对橡胶件外周进行修边，其中为了使得刀头503可以自由调整位置以满足修边需求，通过转动第二旋钮5023带动调节丝杆5022与配合孔5043螺纹配合，在限位槽5042与限位杆5021限位配合下，使得套环504的高度得到调节，进而使得刀头503的高度得到调整，其中通过滑轨501与滑座502的滑动连接，可以自由调整刀头503与橡胶件之间的距离。

该一种橡胶件加工用修边装置的工作原理：

使用时，首先将尚未处理的橡胶件放置到输送带305上方，随后启动第一电机304，通过第一电机304带动其中一个驱动轴302旋转，使得输送带305进行活动，并将输送带305上方的橡胶件移动至扩展板309处，随后通过扩展板309上设置有的定位槽310将最前端的橡胶件卡住；

随后启动电推杆307配合吸盘308将橡胶件吸附，再利用电动转臂306将当前橡胶件进行位置调整，使得橡胶件位于橡胶件卡板4042上方，最后再次使用电推杆307配合吸盘308将橡胶件套在橡胶件卡板4042上；

在修边前通过转动第二旋钮5023带动调节丝杆5022与配合孔5043螺纹配合，在限位槽5042与限位杆5021限位配合下，使得套环504的高度得到调节，进而使得刀头503的高度得到调整，随后推动滑座502调整刀头503与橡胶件之间的距离；

完成后，启动第二电机403带动延伸柱4031旋转，利用延伸柱4031与立柱4024之间设置有传动带4032，使得立柱4024上方的转盘402旋转，并使得上方的橡胶件旋转，使得当前位置上的刀头503对橡胶件外周进行修边加工；

在本申请中，当橡胶件完成修边后启动气缸4025将上方完成修边后的橡胶件向外推出，进而实现自动下料操作，使得本申请无需人工手动上下料，进而实现快速的连续修边作业。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。