保护构件及有机场致发光显示装置

技术领域

本发明涉及保护构件及有机场致发光显示装置。

背景技术

以往，已知有向着使用者的可视侧依次具备金属片和显示面板的有机场致发光显示装置(例如，参照下述专利文献1)。在专利文献1的有机场致发光显示装置中，显示面板由金属片进行了补强。

另外，已知有容许被第1框体和第2框体支撑的柔性显示器的弯折部的移动终端(例如，参照下述专利文献2)。就专利文献2的移动终端而言，当柔性显示器折叠时，弯折部鼓起。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-21091号公报

专利文献2：WO2018/198307号

发明内容

发明所要解决的问题

从小型化的观点出发，已针对在专利文献1的构成中以使显示面板的显示面(可视侧面)相互接近的方式将有机场致发光显示装置弯折而使用的情况进行了探讨。然而，在将有机场致发光显示装置弯折成剖视U字形状时，难以使远离弯折部分的两个平坦部分的显示面充分接近。

另一方面，试行了如下方法(试行方法)：像专利文献2的变形那样，在专利文献1的构成中以使在剖视时弯折部分相对于两个平坦部分分别向厚度方向两侧鼓起的方式将有机场致发光显示装置弯折的方法。在该试行方法中，能够使两个平坦部分的显示面充分接近。

在专利文献1的构成中，由于金属片没有伸缩性，因此，在以金属片为外侧进行弯折时，会对成为内侧的其它构件施加压缩应力而引发偏移。但是，在专利文献2公开的弯折方法中，由于在弯折部分中与平坦部分相邻的边界部分存在弯曲的方向发生变化的变化点，因此，上述的偏移会在该变化点停止，应力集中于该变化点附近。由于金属片没有伸缩性，因此，在相比于金属片而言位于内侧的其它构件中，越接近金属片，则应变越大。这样一来，会由此而引起显示面板的显示面容易损伤的不良情况。

本发明提供能够抑制作为显示面板的显示面的有机场致发光面板构件的厚度方向上另一侧部的损伤的有机场致发光显示装置、以及用于该有机场致发光显示装置的保护构件。

解决问题的方法

本发明[1]包括一种有机场致发光显示装置，其向着厚度方向上的一侧依次具备有机场致发光面板构件、第1粘合层、基材、第2粘合层、以及金属板，上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且15GPa以下，其中，在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且小于5GPa的情况(1)下，上述第1粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15Mpa；在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为5GPa以上且小于10GPa的情况(2)下，上述第1粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa，或者，上述第2粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15Mpa；在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为10GPa以上且15GPa以下的情况(3)下，上述第2粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且0.15MPa以上。

本发明[2]包括[1]所述的有机场致发光显示装置，其进一步具备窗构件和光学构件，上述窗构件、上述光学构件、上述有机场致发光面板构件、上述第1粘合层、上述基材、上述第2粘合层、以及上述金属板向着上述厚度方向上的一侧依次配置，上述有机场致发光显示装置在与上述厚度方向正交的一个方向上延伸，上述有机场致发光显示装置在上述延伸方向上具有一侧部、与上述一侧部隔开间隔的另一侧部、以及位于它们之间的中间部，将上述金属板的厚度方向上的一面的上述一侧部和另一侧部分别固定于第1支撑板的表面和第2支撑板的表面，上述第2支撑板面在上述延伸方向上与上述一侧部隔开16mm，在使上述有机场致发光显示装置以下述方式弯曲的弯曲试验中的弯曲次数为100000次以上：使上述第1支撑板与上述第2支撑板以相对且平行的方式移动，使上述有机场致发光显示装置以上述金属板的上述一侧部的厚度方向上的一面与另一侧部的厚度方向上的一面的相对距离达到2mm、并且在上述金属板的上述中央部的在厚度方向上相互相对的厚度方向上的一面的最大距离超过2mm的方式弯曲。

本发明[3]包括一种保护构件，其用于[1]所述的有机场致发光显示装置，上述保护构件向着厚度方向上的一侧依次具备第1粘合层、基材、以及第2粘合层，上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且15GPa以下，其中，在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且小于5GPa的情况(1)下，上述第1粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa；在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为5GPa以上且小于10GPa的情况(2)下，上述第1粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa，或者，上述第2粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa；在上述基材在25℃下的拉伸弹性模量E为10GPa以上且15GPa以下的情况(3)下，上述第2粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且0.15MPa以上。

发明的效果

本发明的保护构件及具备该保护构件的有机场致发光面板构件显示装置能够抑制有机场致发光面板构件的厚度方向上另一侧部的损伤。

附图说明

图1是本发明的有机EL显示装置的一个实施方式的剖面图。

图2是用于图1所示的有机EL显示装置的带剥离片的保护构件的剖面图。

图3A～图3B对图1所示的有机EL显示装置的使用及弯折模拟及弯曲试验进行说明。图3A是弯折前及弯曲前的有机EL显示装置。图3B是弯折后及弯曲后的有机EL显示装置。

符号说明

1有机EL显示装置

3 光学构件

2 窗构件

4有机EL面板构件

5 保护构件

6 金属板

8 窗膜

16第1粘合层

17基材

18第2粘合层

24 中间部

26 一侧部

27 另一侧部

29 中央部

41 背面

45第1支撑板

46第2支撑板

具体实施方式

[有机场致发光显示装置]

参照图1～图3B对本发明的有机场致发光显示装置的一个实施方式、其制造方法及使用进行说明。需要说明的是，在图3B的圆圈出的放大图中，为了明确示出有机EL面板构件4、保护构件5及金属板6(后述)的位置及形状，省略了窗构件2及光学构件3(后述)。

以下，将有机场致发光显示装置简称为“有机EL显示装置”。在图1的有机EL显示装置1中，纸面上侧是使用者的可视侧，为表面侧。在图1的有机EL显示装置1中，纸面下侧是使用者的可视侧的相反侧，为背面侧。

如图1所示，有机EL显示装置1在与表背方向正交的面方向上延伸。有机EL显示装置1例如具有平板形状。有机EL显示装置1具有平坦的表面21和平坦的背面22。表面21是使用者能够视觉辨认到的面。有机EL显示装置1能够以位于在面方向上隔开间隔相对的两个边23之间的中间部24为中心进行弯折。有机EL显示装置1弯折时，表面21相互接近且相对，使用者无法视觉辨认。需要说明的是，如图3B所示，在将有机EL显示装置1弯折时，中间部24沿着第1方向延伸而形成棱线部或折痕。第1方向是顺沿着边23的方向。第1方向相当于图1、图3A及图3B中的纸厚方向。在有机EL显示装置1弯折时，背面22能够被使用者视觉辨认到。如图1及图3A所示，有机EL显示装置1在弯折前、即打开时，具有中间部24、位于中间部24的第2方向上的一侧的一侧部26、以及位于中间部24的第2方向上的另一侧的另一侧部27。第2方向与第1方向和表背方向正交。第2方向是图1及图3A中的左右方向。

有机EL显示装置1从表面侧向着背面侧依次具备窗构件2、光学构件3、有机EL面板构件4(有机场致发光面板构件4)、保护构件5、以及金属板6。

[窗构件2]

窗构件2形成有机EL显示装置1的表面21。窗构件2在面方向上延伸。窗构件2向着背面侧依次具备硬涂层7、窗膜8、以及窗粘合层9。

[硬涂层7]

硬涂层7是有机EL显示装置1的表面21中抑制由滑擦引起的损伤的保护构件。硬涂层7例如由固化性组合物的固化物、或热塑性组合物的成型体形成。硬涂层7的厚度例如为5μm以上、优选为7μm以上，另外，例如为30μm以下。硬涂层7例如记载于日本特开2020-064236号公报。

[窗膜8]

窗膜8配置于硬涂层7的背面。具体而言，窗膜8与硬涂层7的背面接触。作为窗膜8的材料，例如可举出树脂及玻璃。作为树脂，例如可举出：聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、及聚碳酸酯树脂。窗膜8的厚度例如为1μm以上，另外，例如为100μm以下。窗膜8可以使用市售品。作为市售品，例如可举出：C系列(KOLON公司制)及G-LEAF(日本电气硝子株式会社制)。窗膜8例如记载于日本特开2020-149065号公报及日本特开2020-064236号公报。

[窗粘合层9]

窗粘合层9是将窗膜8粘合(压敏粘接)于光学构件3的粘合层。窗粘合层9配置于窗膜8的背面。具体而言，窗粘合层9与窗膜8的背面接触。作为窗粘合层9的材料，例如可举出公知的粘合剂，具体而言，可从后述的第1粘合层16的材料中适当选择。窗粘合层9的厚度例如为1μm以上、优选为5μm以上、更优选为10μm以上，另外，例如为200μm以下、优选为150μm以下、更优选为100μm以下。

[窗构件2的物性]

窗构件2的全光线透过率例如为80％以上、优选为85％以上，另外，例如为95％以下。窗构件2的全光线透过率可基于JISK 7375-2008进行测定。以下的其它构件的全光线透过率也与上述同样地进行测定。

[光学构件3]

光学构件3在面方向上延伸。光学构件3配置于窗构件2的背面。具体而言，光学构件3与窗构件2的背面接触。光学构件3向着背面侧依次具备起偏镜保护膜10、起偏镜11、光学补偿层12、以及光学粘合层13。

[起偏镜保护膜10]

起偏镜保护膜10配置于窗粘合层9的背面。具体而言，起偏镜保护膜10与窗粘合层9的背面接触。起偏镜保护膜10从表面侧保护接下来进行说明的起偏镜11。起偏镜保护膜10具有各向同性。作为起偏镜保护膜10的材料，例如可举出丙烯酸树脂。起偏镜保护膜10的厚度例如为10μm以上，另外，例如为60μm以下、优选为55μm以下、更优选为50μm以下。

起偏镜保护膜10记载于日本特开2019-218513号公报。

[起偏镜11]

起偏镜11配置于起偏镜保护膜10的背面。具体而言，起偏镜11与起偏镜保护膜10的背面接触。作为起偏镜11，例如可举出：对亲水性膜进行染色处理及拉伸处理而得到的膜、对亲水性膜进行脱水处理而得到的膜、以及对聚氯乙烯膜进行脱盐酸处理而得到的膜。

作为亲水性膜，例如可举出PVA膜。起偏镜11的厚度例如为1μm以上、优选为3μm以上，另外，例如为15μm以下、优选为10μm以下。起偏镜11记载于日本特开2020-149065号公报及日本特开2019-218513号公报。

[光学补偿层12]

光学补偿层12与起偏镜11的背面(厚度方向上的一面)接触。光学补偿层12例如为相位差膜，具体而言，作为λ/4波片发挥功能。由此，由起偏镜11及光学补偿层12构成的偏光膜25具有圆偏振性。作为光学补偿层12的材料，可举出具有上述的光学特性的材料，例如可举出聚碳酸酯树脂。另外，光学补偿层12也可以为层叠体，虽未图示，但例如向着背面侧依次具备第1液晶取向层和第2液晶取向层。第1液晶取向固定层例如作为λ/2波片发挥功能。第2液晶取向固定层例如作为λ/4波片发挥功能。光学补偿层12的厚度例如为0.1μm以上，例如为50μm以下、优选为40μm以下。光学补偿层12记载于日本特开2019-218513号公报。光学补偿层12例如经由未图示的粘接剂而固定(贴合)于光学粘合层13。粘接剂例如记载于日本特开2019-218513号公报。

[光学粘合层13]

光学粘合层13在面方向上延伸。光学粘合层13配置于光学补偿层12的背面。光学粘合层13与光学补偿层12的背面接触。光学粘合层13的材料、厚度、物性等与上述的窗粘合层9的材料、厚度、物性等同样。

[光学构件3的物性]

光学构件3的全光线透过率例如为30％以上、优选为35％以上、更优选为40％以上，另外，例如为50％以下。

[有机EL面板构件4]

有机EL面板构件4在面方向上延伸。有机EL面板构件4包含面板主体14和薄膜密封层15。面板主体14在面方向上延伸。虽未图示，面板主体14向着表面侧依次包含基板、2个电极、以及被2个电极夹持的有机EL层。基板的材料与后述的基材17的材料同样。

[薄膜密封层15]

薄膜密封层15被称为TFE(Thin Film Encapsulation，薄膜封装)。薄膜密封层15配置于面板主体14的表面。另外，薄膜密封层15配置于光学粘合层13的背面。具体而言，薄膜密封层15与光学粘合层13的背面接触。薄膜密封层15的硬度高，但另一方面，韧性低。换言之，薄膜密封层15脆。薄膜密封层15由满足上述物性的材料形成。作为薄膜密封层15的材料，例如可举出无机化合物及树脂。作为无机化合物，例如可举出：氮化硅、氮氧化硅、氮化碳及氧化铝。

[有机EL面板构件4的厚度]

有机EL面板构件4的厚度例如为40μm以下、优选为30μm以下、更优选为20μm以下，另外，例如为10μm以上。

[保护构件5]

保护构件5在面方向上延伸。保护构件5配置于有机EL面板构件4的背面。具体而言，保护构件5与有机EL面板构件4的背面接触。保护构件5从背面侧或背侧保护有机EL面板构件4。因此，可以将保护构件5称为“背面侧保护构件”或“背侧保护构件”。保护构件5向着背面侧依次具备第1粘合层16、基材17、以及第2粘合层18。优选保护构件5仅具备第1粘合层16、基材17、以及第2粘合层18。

[第1粘合层16]

第1粘合层16配置于面板主体14的背面。具体而言，第1粘合层16与面板主体14的背面接触。另外，第1粘合层16形成保护构件5的表面。

[第1粘合层16的材料]

只要后述的拉伸弹性模量E在期望的范围内，则第1粘合层16的材料没有限定。作为第1粘合层16的材料，例如可举出：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、氟类粘合剂、环氧类粘合剂、聚醚类粘合剂。作为第1粘合层16的材料，可优选举出丙烯酸类粘合剂。

[丙烯酸类粘合剂]

作为丙烯酸类粘合剂，例如可举出丙烯酸类基础聚合物的交联体。丙烯酸类基础聚合物是使单体成分聚合而得到的。单体成分例如包含具有碳原子数1～24的烷基部分的(甲基)丙烯酸酯作为主成分。(甲基)丙烯酸酯是指甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯。上述的(甲基)丙烯酸酯的定义及用法在以下同样。烷基部分具有直链状或支链状。作为(甲基)丙烯酸酯，例如可举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯(即，(甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯及(甲基)丙烯酸二十四烷基酯。从制备比较柔软的粘合剂组合物的观点考虑，可优选举出具有碳原子数6～24的烷基部分的(甲基)丙烯酸酯。单体成分中的(甲基)丙烯酸酯的比例例如为80质量％以上、优选为90质量％以上，另外，例如为100质量％以下、优选为99.5质量％以下。

单体成分进一步包含含官能团(甲基)丙烯酸酯作为任意成分。作为含官能团(甲基)丙烯酸酯，例如可举出：含羟基(甲基)丙烯酸酯及含酰胺基(甲基)丙烯酸酯。作为含羟基(甲基)丙烯酸酯，可举出：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯及(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯。作为含酰胺基(甲基)丙烯酸酯，例如可举出：(甲基)丙烯酰胺及二甲基(甲基)丙烯酰胺。需要说明的是，含酰胺基(甲基)丙烯酸酯可以包含含分子内酰胺基(甲基)丙烯酸酯。作为含分子内酰胺基(甲基)丙烯酸酯，例如可举出N-乙烯基-2-吡咯烷酮。单体成分中的含官能团(甲基)丙烯酸酯的比例例如为1质量％以上、优选为5质量％以上，另外，例如为25质量％以下、优选为20质量％以下。

可以使单体成分例如在链转移剂的存在下进行聚合。作为链转移剂，例如可举出硫醇化合物。作为硫醇化合物，例如可举出α-硫代甘油。相对于单体成分100质量份，链转移剂的质量份数例如为1质量份以上，另外，例如为10质量份以下。

交联体可通过对于丙烯酸类基础聚合物配合交联剂及其反应而得到。作为交联剂，例如可举出：异氰酸酯交联剂、硅烷偶联剂、过氧化物及具有多个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯。作为异氰酸酯交联剂，例如可举出：苯二甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷改性物、及甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷改性物。作为硅烷偶联剂，例如可举出含环氧基硅烷偶联剂。作为含环氧基硅烷偶联剂，例如可举出3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。作为过氧化物，例如可举出有机过氧化物。作为有机过氧化物，例如可举出过氧化苯甲酰。作为具有多个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯，例如可举出己二醇(甲基)丙烯酸酯。这些交联剂可以单独使用或组合使用。相对于丙烯酸类基础聚合物100质量份，交联剂的质量份数例如为0.1质量份以上，另外，例如为2质量份以下。

可以在配合交联剂的同时将添加剂添加于丙烯酸类基础聚合物。作为添加剂，可举出低聚物。作为低聚物，例如可举出(甲基)丙烯酸低聚物。(甲基)丙烯酸低聚物的重均分子量例如为1000以上、优选为2000以上，另外，例如为30000以下、优选为10000以下。(甲基)丙烯酸低聚物的重均分子量基于利用凝胶渗透色谱法的标准聚苯乙烯换算。(甲基)丙烯酸低聚物是使单体成分聚合而得到的。单体成分包含上述的具有碳原子数1～24的烷基部分的(甲基)丙烯酸酯、和具有碳原子数1～24的脂环式烷基(脂环族烷基)部分的脂环式(甲基)丙烯酸酯。作为脂环式烷基部分，例如可举出：单环式及多环式。作为单环式的脂环式(甲基)丙烯酸酯，例如可举出：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸环庚酯、(甲基)丙烯酸环辛酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯。作为多环式的脂环式(甲基)丙烯酸酯，例如可举出：(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯及(甲基)丙烯酸三环戊酯。单体成分中的(甲基)丙烯酸酯的比例例如为10质量％以上、优选为20质量％以上，另外，例如为70质量％以下、优选为45质量％以下。单体成分中的脂环式(甲基)丙烯酸酯的比例例如为30质量％以上、优选为55质量％以上，另外，例如为90质量％以下、优选为80质量％以下。

低聚物的玻璃化转变温度例如为20℃以上、优选为50℃以上、更优选为80℃以上，另外，例如为150℃以下。低聚物的玻璃化转变温度可通过Fox式进行计算。

相对于丙烯酸类基础聚合物100质量份，低聚物的添加质量份数例如为0.01质量份以上，另外，例如为1质量份以下。

第1粘合层16的全光线透过率例如为60％以上、优选为80％以上、更优选为85％以上，另外，例如为100％以下、优选为95％以下。

第1粘合层16的厚度没有限定。第1粘合层16的厚度例如为1μm以上、优选为5μm以上、更优选为10μm以上，另外，例如为50μm以下、优选为40μm以下、更优选为25μm以下。

[基材17]

基材17配置于第1粘合层16的背面配置。具体而言，基材17与第1粘合层16的背面接触。因此，基材17经由第1粘合层16而固定于面板主体14。基材17为保护构件5中的中间层。

只要基材17在后述的拉伸弹性模量E的期望范围内，则基材17的材料没有限定。作为基材17的材料，例如可举出树脂。作为树脂，例如可举出：烯烃树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚芳酯树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、纤维素树脂及聚苯乙烯树脂。作为烯烃树脂，例如可举出：聚乙烯、聚丙烯及环烯烃聚合物。作为聚酯树脂，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、及聚萘二甲酸乙二醇酯。作为丙烯酸树脂，例如可举出聚甲基丙烯酸酯。作为树脂，可优选举出聚酯树脂及聚酰亚胺树脂。

基材17可以使用市售品。作为市售品，例如可举出：Lumirror系列(PET基材、东丽株式会社制)、C系列(聚酰亚胺树脂基材、KOLON公司制)、例如，UPILEX系列(聚酰亚胺树脂基材、宇部兴产株式会社制)。

基材17的厚度没有限定。基材17的厚度例如为5μm以上、优选为10μm以上、更优选为20μm以上、更优选为30μm以上，另外，例如为250μm以下、优选为150μm以下、更优选为100μm以下。

[第2粘合层18]

第2粘合层18配置于基材17的背面。具体而言，第2粘合层18与基材17的背面接触。另外，第2粘合层18形成保护构件5的背面。作为第2粘合层18的材料，例如可举出公知的粘合剂，具体而言，可从后述的第1粘合层16所示例的材料中适当选择。第2粘合层18的厚度没有限定。第2粘合层18的厚度例如为1μm以上、优选为10μm以上、更优选为30μm以上，另外，例如为100μm以下、优选为80μm以下、更优选为60μm以下。

[金属板6]

金属板6配置于第2粘合层18的背面。具体而言，金属板6与第2粘合层18的背面接触。金属板6形成有机EL显示装置1的背面22。金属板6经由第2粘合层18而将基材17固定。

作为金属板6的材料，例如可举出金属。作为金属，例如可举出：铝、钛、钢、42合金、不锈钢、及镁合金。作为金属板6的材料，可优选举出不锈钢。

金属板6的厚度没有限定。金属板6的厚度例如为5μm以上、优选为10μm以上、更优选为20μm以上，另外，例如为100μm以下、优选为50μm以下。

金属板6在25℃下的拉伸弹性模量E例如为50GPa以上、优选为100GPa以上，另外，例如为500GPa以下、优选为250GPa以下。

[有机EL显示装置1的制造]

如图1及图3A所示，将窗构件2、光学构件3、有机EL面板构件4、保护构件5、以及金属板6层叠，得到有机EL显示装置1。

需要说明的是，如图2所示，可以分别用两个剥离片19A、19B分别保护第1粘合层16和第2粘合层18而准备保护构件5。具体而言，准备具备保护构件5、以及两个剥离片19A、19B的带剥离片的保护构件20。在带剥离片的保护构件20中，向着厚度方向依次配置有一个剥离片19A、第1粘合层16、基材17、第2粘合层18、以及其它剥离片19B。在使第1粘合层16与面板主体14接触之前，将一个剥离片19A从第1粘合层16剥离。在使第2粘合层18与金属板6接触之前，将其它剥离片19B从第2粘合层18剥离。该带剥离片的保护构件20及其中包含的保护构件5均为用于制作有机EL显示装置1的一个部件。保护构件5尚未与面板主体14和金属板6中的任一者接触。带剥离片的保护构件20及保护构件5是单独流通、具有工业实用性的设备。

[有机EL显示装置1的使用]

如图3A所示，在使用者视觉辨认有机EL显示装置1的表面21时，有机EL显示装置1是以使表面21成为平坦面的方式打开的。

另一方面，在使用者不视觉辨认有机EL显示装置1的表面21、而是将有机EL显示装置1收纳成小型时，如图3B所示，将有机EL显示装置1弯折。此时，以使中间部24相比于一侧部26与另一侧部27的重合部分而言向一侧部26与另一侧部27的重合方向两侧的各侧鼓起的方式将有机EL显示装置1弯折。更具体而言，以使一侧部26以中间部24的中央部29为中心旋转180度而使一侧部26与另一侧部27重合的方式使一侧部26相对于另一侧部27移动。一侧部26与另一侧部27是相对的，例如大致平行。

经过弯折后的中间部24(后述的相邻部31除外)包含中央部29、和在其附近的附近部30。在中央部29和附近部30，以向背面侧鼓起的方式发生弯曲。在附近部30与中央部29的保护构件5，相对于金属板6施加会导致向第2方向上的一侧及另一侧的各侧偏移的应力F。可以将该应力F称为基于横向偏移(第2方向的偏移)的应力。

另外，中间部24还包含与一侧部26及另一侧部27的各自相邻的相邻部31。其中，在相邻部31，以向表面侧鼓起的方式发生弯曲。需要说明的是，相邻部31包含一侧部26及另一侧部27的各自与中间部24的边界部28。相邻部31的弯曲方向与中央部29及附近部30的弯曲方向为反向。另一方面，一侧部26及另一侧部27的各自没有上述的弯曲。因此，对中间部24施加的应力F会积存(集中)于相邻部31。尤其是，应力F会显著积存(集中)于边界部28。其结果是，包含边界部28的相邻部31中的比较脆的薄膜密封层15容易损伤。

但是，在这一实施方式中，接下来进行说明的保护构件5中的各层的弹性模量在期望范围内，因此能够抑制薄膜密封层15的上述的损伤。

需要说明的是，施加于上述边界部28的应力F如后述的实施例中记载的那样，可通过弯折模拟而作为应变(最大应变)求出。

[保护构件5中的各层的弹性模量]

接下来，对保护构件5中的第1粘合层16、基材17及第2粘合层18的弹性模量进行说明。

[基材17的拉伸弹性模量E]

基材17在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且15GPa以下。如果基材17的拉伸弹性模量E小于1GPa，则保护构件5无法充分地支撑(补强)有机EL面板构件4。另一方面，如果基材17的拉伸弹性模量E超过15GPa，则基材17的韧性变得过于不足，有机EL显示装置1弯折时的耐性降低。基材17的拉伸弹性模量E可使用拉伸试验机进行测定。详细情况记载于后面的实施例部分。

[第1粘合层16及第2粘合层18的拉伸弹性模量E]

接下来，将第1粘合层16及第2粘合层18的拉伸弹性模量E分成基材17在25℃下的拉伸弹性模量E为1GPa以上且小于5GPa的情况(1)、基材17在25℃下的拉伸弹性模量E为5GPa以上且小于10GPa的情况(2)、以及基材17在25℃下的拉伸弹性模量E为10GPa以上且15GPa以下的情况(3)，依次进行说明。

[情况(1)]

在情况(1)下，第1粘合层16在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa。第1粘合层16的拉伸弹性模量E可使用拉伸试验机进行测定。详细情况记载于后面的实施例部分。需要说明的是，也可以对第1粘合层16的剪切储能模量G’及泊松比ν进行测定并将它们带入下式中而求出第1粘合层16的拉伸储能模量E’。另外，已知一般而言，拉伸储能模量E’在室温环境中与拉伸弹性模量E的差异小。基于这些见解，即使不对第1粘合层16的拉伸弹性模量E进行实际测定，通过对第1粘合层16的剪切储能模量G’进行测定也可以求出第1粘合层16的拉伸储能模量E’，进而求出第1粘合层16的拉伸弹性模量E。

E’＝2G’(1+ν)

E’：拉伸储能模量

G’：剪切储能模量

ν：泊松比

在剪切储能模量G’的测定中，升温速度为5℃/分，频率为1Hz。

在该情况(1)下，基材17的拉伸弹性模量E较低、为1GPa以上且小于5GPa，基材17比较软。因此，基材17容易发生横向偏移，由此，容易对有机EL面板构件4施加应力。然而，在本实施方式中，第1粘合层16的拉伸弹性模量E较低、为0.03MPa以上且小于0.15MPa。因此，与有机EL面板构件4接触的第1粘合层16能够缓和上述应力。其结果是，能够抑制有机EL面板构件4的损伤。

另一方面，第1粘合层16的拉伸弹性模量E为0.15MPa以上时，第1粘合层16无法充分缓和上述应力，因此，第1粘合层16无法充分地抑制有机EL面板构件4的损伤。另一方面，第1粘合层16的拉伸弹性模量E小于0.03MPa时，第1粘合层16变得过软，第1粘合层16无法充分缓和上述应力，因此，第1粘合层16无法充分地抑制有机EL面板构件4的损伤。

第1粘合层16的拉伸弹性模量E优选为0.06MPa以上，另外，优选为0.12MPa以下。

在情况(1)下，第2粘合层18的拉伸弹性模量E没有限定。第2粘合层18的拉伸弹性模量E例如为0.03MPa以上、优选为0.15MPa以上，另外，例如为0.45MPa以下、优选为0.30MPa以下。

第2粘合层18的拉伸弹性模量E可通过与第1粘合层16的拉伸弹性模量E同样的方法求出。

[情况(2)]

在情况(2)下，第1粘合层16在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa，或者，第2粘合层18在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa。在该情况(2)下，基材17适度软。也就是说，基材17具有中等的柔软度。因此，利用拉伸弹性模量E低的第1粘合层16、或拉伸弹性模量E低的第2粘合层18，在将有机EL显示装置1弯折时，能够抑制在包含边界部28的相邻部31中的薄膜密封层15的损伤。以下，分别对第1粘合层16的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa的情况(2-1)和第2粘合层18的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa的情况(2-2)进行详细说明。

＜情况(2-1)＞

在情况(2-1)下，第1粘合层16的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa。因此，第1粘合层16比较软。因此，第1粘合层16能够缓和施加于所接触的有机EL面板构件4的应力。其结果是，能够抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。需要说明的是，第1粘合层16的拉伸弹性模量E小于0.03MPa时，第1粘合层16无法保持其形状，因此无法切实地形成保护构件5。另一方面，第1粘合层16的拉伸弹性模量E为0.15MPa以上时，第1粘合层16无法充分地缓和施加于有机EL面板构件4的应力，因此，无法抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。

第1粘合层16的拉伸弹性模量E优选为0.06MPa以上，另外，优选为0.12MPa以下。

在情况(2-1)下，第2粘合层18的拉伸弹性模量E没有限定。第2粘合层18的拉伸弹性模量E例如为0.03MPa以上，另外，例如为0.45MPa以下。

＜情况(2-2)＞

在情况(2-2)下，第2粘合层18的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa。因此，第2粘合层18比较软。因此，第2粘合层18能够将从金属板6受到的沿着第2方向的应力缓和。其结果是，能够抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。需要说明的是，第2粘合层18的拉伸弹性模量E小于0.03MPa时，第2粘合层18无法保持其形状，因此无法切实地形成保护构件5。另一方面，第2粘合层18的拉伸弹性模量E为0.15MPa以上时，第2粘合层18无法充分地缓和施加于有机EL面板构件4的应力，因此，无法抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。

在情况(2-2)下，第1粘合层16的拉伸弹性模量E没有限定。第1粘合层16的拉伸弹性模量E例如为0.03MPa以上，另外，例如为0.45MPa以下。

[情况(3)]

在情况(3)下，第2粘合层18在25℃下的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且0.15MPa以下。在该情况(3)下，基材17在25℃下的拉伸弹性模量E为10GPa以上且15GPa以下。由于基材17比较硬，因此，基材17本身会发挥出抑制横向偏移的作用。因此，这样的基材17与软的第2粘合层18能够协同地缓和有机EL面板构件4的应力。因此，能够抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。

另一方面，在情况(3)下，第2粘合层18的拉伸弹性模量E超过0.15MPa时，由于第2粘合层18过硬，因此，无法发挥出基材17与第2粘合层18的协同的应力缓和作用。这样一来，无法抑制有机EL面板构件4中的薄膜密封层15的损伤。

需要说明的是，第2粘合层18的拉伸弹性模量E小于0.03MPa时，第2粘合层18无法保持其形状，因此，无法切实地形成保护构件5。

第2粘合层18的拉伸弹性模量E优选为0.06MPa以上，另外，优选为0.42MP以下、更优选为0.12MPa以下。

第1粘合层16的拉伸弹性模量E没有限定。第1粘合层16的拉伸弹性模量E例如为0.03MPa以上，另外，例如为0.45MPa以下。

另外，该有机EL显示装置1的下述的弯曲试验中的弯曲次数例如为100000次以上。

＜弯曲试验＞

如图3A的假想线所示，将金属板6的背面41(厚度方向上的一侧的面的一例)的一侧部26和另一侧部27分别固定于第1支撑板45(假想线)的表面和第2支撑板46(假想线)的表面，该第2支撑板46在延伸方向上与一侧部26隔开16mm。

接着，以下述方式使有机EL显示装置1弯曲：使第1支撑板45与第2支撑板46以相对且平行的方式移动，使有机EL显示装置1的一侧部26的背面41与另一侧部27的背面41的相对距离达到2mm，并且使得在有机EL显示装置1的中央部29，在厚度方向上相互相对的背面41的最大距离超过2mm。从而求出直到薄膜密封层15发生损伤为止的弯曲的次数。

弯曲次数为100000次以上时，能够更进一步地抑制薄膜密封层15的损伤。

＜一个实施方式的作用效果＞

在该有机EL显示装置1中，如上所述，基材17具有期望的拉伸弹性模量E，第1粘合层16或第2粘合层18具有期望的拉伸弹性模量E，因此，即使将有机EL显示装置1弯折，也能够抑制在包含边界部28的相邻部31中的薄膜密封层15的损伤。

上述的弯曲试验中的弯曲次数为100000次以上也能够抑制薄膜密封层15的损伤。

＜变形例＞

在以下的各变形例中，对与上述的一个实施方式相同的构件及工序标注相同的参考符号并省略其详细说明。另外，除非有特别记载，各变形例可以发挥出与一个实施方式同样的作用效果。进一步，可以将一个实施方式及其变形例适当组合。

可以在薄膜密封层15的表面侧、即光学粘合层13的背面侧设置未图示的透明导电性膜。透明导电性膜至少具备透明导电层。具体而言，透明导电性膜具备透明导电层和透明基材层。作为透明导电层的材料，例如可举出复合氧化物。作为复合氧化物，例如可举出铟锡复合氧化物(ITO)。作为透明基材层的材料，可举出与上述的基材17同样的材料。该变形例的有机EL显示装置1作为触摸面板型输入显示装置发挥功能。

实施例

以下示出制备例、制作例、实施例及比较例，对本发明更具体地进行说明。需要说明的是，本发明不受制备例、制作例、实施例及比较例的任何限定。另外，以下的记载中使用的配合比例(比例)、物性值、参数等具体的数值可以用在上述的“具体实施方式”中记载的与这些数值对应的配合比例(比例)、物性值、参数等相应记载的上限(以“以下”、“小于”的形式定义的数值)或下限(以“以上”、“超过”的形式定义的数值)来代替。

如下所述地准备了有机EL显示装置1中的各层，并且进行了评价。

[基材17的准备]

如下所述地准备了基材A～基材C。

[基材A]

准备了由PET形成的基材17(商品名“Lumirror S10”、东丽株式会社制)作为基材A。基材A的厚度为厚50μm。

[基材B]

准备了由聚酰亚胺树脂形成的基材17(商品名“C_50”、KOLON公司制)作为基材B。基材B的厚度为厚50μm。

[基材C]

准备了由聚酰亚胺树脂形成的基材17(商品名“UPILEX 50S”、宇部兴产株式会社制)作为基材C。基材C的厚度为厚50μm。

[基材的拉伸弹性模量E]

对基材A～基材C各自的在25℃下的拉伸弹性模量E进行了测定。具体而言，将基材A～基材C分别外形加工成宽10mm、长100mm的矩形形状。将基材设置于拉伸试验机(岛津制作所制产品名“Autograph AG-IS”)，测定以200mm/min进行拉伸时的应变和应力，并根据应变在0.05％～0.25％范围内的曲线的斜率计算出了基材A～基材C各自的拉伸弹性模量E。将结果示于表1。

[粘合片的制备]

如下所述地制备了粘合片A～粘合片F。

制备例1

[粘合片A的制备]

配合丙烯酸月桂酯(LA)43质量份、丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)44质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4HBA)6质量份、及N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)7质量份、BASF制“Irgacure 184”0.015质量份，照射紫外线以进行聚合，得到了基础聚合物组合物(聚合率：约10％)。

另行混合甲基丙烯酸二环戊酯(DCPMA)60质量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)40质量份、α-硫代甘油3.5质量份、甲苯100质量份，在氮气气氛中于70℃搅拌了1小时。接下来，投入2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)0.2质量份，在70℃下反应了2小时后，升温至80℃反应了2小时。然后，将反应液加热至130℃，将甲苯、α-硫代甘油及未反应单体干燥除去，得到了固态的丙烯酸类低聚物。丙烯酸类的重均分子量为5100、玻璃化转变温度(Tg)为130℃。

相对于基础聚合物组合物的固体成分100质量份添加1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.07质量份、丙烯酸类低聚物1质量份、硅烷偶联剂(商品名：KBM403、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、信越化学工业株式会社制)0.3质量份之后，将它们均匀地混合，制备了粘合剂组合物。

将粘合剂组合物涂布于由PET膜(三菱化学制“DIAFOIL MRF75”)构成的剥离片的表面，然后，将另一由PET膜(三菱化学制“DIAFOIL MRF75”)构成的剥离片贴合于涂膜。然后，对涂膜照射紫外线，制备了厚度15μm的粘合片A。

制备例2

[粘合片B的制备]

在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中加入丙烯酸丁酯(BA)99质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(HBA)1质量份。进一步，相对于单体混合物100质量份，将2,2’-偶氮二异丁腈0.1质量份连同乙酸乙酯一起加入，一边缓慢搅拌一边导入氮气而进行了氮气置换后，将烧瓶内的液温保持为55℃附近，进行了7小时的聚合反应。然后，在所得到的反应液中添加乙酸乙酯，制备了固体成分浓度调整为30％的重均分子量160万的丙烯酸类基础聚合物的溶液。

相对于丙烯酸类基础聚合物的溶液的固体成分100质量份，配合异氰酸酯类交联剂(商品名：Takenate D110N、苯二甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷改性物、三井化学株式会社制)0.1质量份、过氧化苯甲酰(商品名：NYPER BMT、日本油脂株式会社制)0.3质量份、以及硅烷偶联剂(商品名：KBM403、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、信越化学工业株式会社制)0.08质量份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物。

通过喷注式涂布器(fountain coater)将丙烯酸类粘合剂组合物均匀地涂敷于由PET膜构成的剥离片的表面，在155℃的空气循环式恒温烘箱中干燥2分钟，由此制备了厚度15μm的粘合片B。

制备例3

[粘合片C的制备]

与制备例2同样地制备了厚度15μm的粘合片B。其中，使用了乙酸乙酯及甲苯的混合溶剂(以质量比计为95/5)来代替乙酸乙酯。

制备例4

[粘合片D的制备]

与制备例1同样地制备了粘合片D。其中，将厚度变更为50μm。

制备例5

[粘合片E的制备]

与制备例2同样地制备了粘合片E。其中，将厚度变更为50μm。

制备例6

[粘合片F的制备]

与制备例3同样地制备了粘合片F。其中，将厚度变更为50μm。

[粘合层的拉伸弹性模量E]

分别从粘合片A～粘合片F将剥离片剥离，对所得到的粘合层在25℃下的拉伸弹性模量E进行了测定。具体而言，将粘合片A～粘合片F分别外形加工成宽10mm、长100mm的矩形形状，将剥离片剥离，制成宽10mm、长100mm的矩形形状的粘合层，将多片所得到的粘合层层叠，制作了厚度100μm的测定样品。将粘合层的测定样品设置于拉伸试验机(岛津制作所制产品名“Autograph AG-IS”)，测定以200mm/min进行拉伸时的应变和应力，根据应变在0.05％～0.25％范围内的曲线的斜率计算出了粘合层的拉伸弹性模量E。将结果示于表2。

根据剪切储能模量G’计算出粘合层的拉伸弹性模量E的情况如下所述。

[粘合层的剪切储能模量G’]

分别从粘合片A～粘合片F将剥离片剥离，将多片粘合片层叠，制作了厚度100μm的试验样品。将该试验样品冲裁成直径7.9mm的圆盘状，夹入平行板，使用RheometricScientific公司制造的“Advanced Rheometric Expansion System(ARES)”、通过以下的条件实施了动态粘弹性测定，并根据测定结果读取了剪切储能模量G’。

(测定条件)

变形模式：扭转

测定温度：-40℃～150℃

升温速度：5℃/分

测定频率：1Hz

接下来，对样品的成分进行测定，求出了泊松比ν。拉伸储能模量E’与剪切弹性模量G’成立E’＝2G’(1+ν)的关系式，因此，根据上述求出的剪切储能模量G’和泊松比ν计算出了拉伸储能模量E’。已知一般而言，拉伸储能模量E’在室温环境中与拉伸储能模量E的差异小，因此，将上述求出的拉伸储能模量E’设为与拉伸弹性模量E相同的值。

[窗构件2的制作]

准备了具备硬涂层7(厚度10μm)、作为窗膜8的透明聚酰亚胺膜(KOLON公司制、产品名“C_80”、厚度80μm)、以及窗粘合层9的窗构件2。

具体而言，按照日本特开2020-064236号公报的实施例1中记载的配方，在窗膜8的表面形成了厚度10μm的硬涂层7。然后，将制备例1的粘合片A贴合于窗膜8的背面。由此，准备了在厚度方向上依次具备硬涂层7、窗膜8及窗粘合层9的窗构件2。

[光学构件3的制作]

准备了在厚度方向上依次具备起偏镜保护膜10、偏光膜25及光学粘合层13的光学构件3。另外，通过使起偏镜11与光学补偿层12贴合而制作了偏光膜25。以下，对各层的详细情况进行说明。

(起偏镜保护膜10的准备)

挤出具有戊二酰亚胺环单元的甲基丙烯酸树脂粒料，并成型为膜状后，进行拉伸，准备了厚度40μm的起偏镜保护膜10。

(偏光膜25的制作)

基于日本特开2020-149065号公报的实施例1准备了厚度5μm的起偏镜11。另行基于日本特开2019-218513的实施例1准备了由厚度6μm的相位差膜构成的光学补偿层12。接下来，使用日本特开2019-218513号公报中记载的粘接剂将上述的起偏镜11与上述的光学补偿层12贴合，制作了偏光膜25。

[模拟面板构件40的制作例]

以下，记载成为有机场致发光面板构件4的替代物的模拟面板构件40的制作例。

制作例1

[具备厚度25μm的面板主体14的模拟面板构件40的制作]

准备了聚酰亚胺类树脂膜(宇部兴产株式会社制“UPILEX 25S”、厚度25μm)作为面板主体14。接下来，通过溅射而在聚酰亚胺类树脂膜的上表面形成了作为电极(表面构件)的一例的厚度50nm的ITO层。接下来，在130℃下对它们实施90分钟的加热处理，使ITO层结晶化。

由此，制作了带表面构件的模拟面板构件40。模拟面板构件40是有机EL面板构件4的替代物，其物性值通过后述的弯折模拟来输入。

制作例2

[具备厚度30μm的面板主体14的模拟面板构件40的制作]

与制作例1同样地制作了模拟面板构件40。其中，将面板主体14的厚度变更为30μm。

[金属板6的制作]

准备了厚度30μm的不锈钢板作为金属板6。

(有机EL显示装置1的制造)

实施例1

在由基材A构成的基材17的表面和背面分别配置由制备例1的粘合片A构成的第1粘合层16、和由制备例4的粘合片D构成的第2粘合层18。由此，如图2所示地，制作了在厚度方向上依次具备第1粘合层16、基材17、及第2粘合层18的保护构件5。

然后，将窗构件2、光学构件3、制作例1的模拟面板构件40、保护构件5、及金属板6层叠，制造了有机EL显示装置1。

实施例2～实施例22以及比较例1～比较例32

与实施例1同样地制造了有机EL显示装置1。其中，如表3～表8所示地对第1粘合层16、基材17、第2粘合层18、和/或模拟面板构件40进行了变更。

在表3～表8中记载了实施例2～实施例22以及比较例1～比较例32中的第1粘合层16的拉伸弹性模量E、基材17的拉伸弹性模量E、第2粘合层18的拉伸弹性模量E、以及面板主体14的厚度。

[应变测定]

对各实施例及各比较例的有机EL显示装置1实施弯折模拟，求出了施加于边界部28的应变。将其结果示于表3～表8。另外，弯折模拟的详细情况记载如下。在表3～表8中，实施例栏或比较例栏的下栏的数值为应变，单位为％。

模拟软件：MSC Software公司制Marc

模拟的模型及尺寸：将长度设为100mm，将厚度设为截面构成的各构件的总厚。在厚度及长度的二维上制作了网。

＜弯折模拟＞

实施了以下的弯折模拟。在弯折模拟中，将距离长度方向两端部边缘50mm的部位作为弯折中心。将长度方向两端部边缘的各边缘到从该边缘向着中间部24为42mm的部位为止的区域作为一侧部26及另一侧部27，将一侧部26及另一侧部27的上述的金属板6侧的面(金属板6的厚度方向上的一侧的面)(金属板6侧的厚度方向上的一面)分别固定于一侧限制件(curb)和另一侧限制件。接下来，如图3B所示，使一侧部26及一侧限制件相对于中心旋转180度，以使一侧部26与另一侧部27重合。将一侧部26的背面与另一侧部27的背面之间的距离设为2mm，发生了弯曲的中间部24的外径大于2mm。

＜对各层的物性值的模拟的输入＞

(i)硬涂层7、窗膜8、起偏镜保护膜10、起偏镜11、面板主体14、基材17、金属板6

分别对硬涂层7、窗膜8、起偏镜保护膜10、起偏镜11、面板主体14、基材17、金属板6实施25℃下的拉伸试验，获得了应力-应变曲线。将应变及应力分别转换成真应变(ln(应变+1)及真应力(应力(应变+1))。在模拟的表格中，将类型输入为“signed_eq_mechanical_Strain”。将网的对应部分的材料类型输入为“亚弹性”，由表格选择了对应的材料的应力-应变曲线。

(ii)各粘合层(窗粘合层9、光学粘合层13、第1粘合层16、第2粘合层18)

分别对窗粘合层9、光学粘合层13、第1粘合层16、第2粘合层18实施拉伸试验，获得了应力-应变曲线。通过以下的Mooney-Rivlin的式(2)对拉伸试验的应力-应变曲线进行拟合，计算出了系数C

[数学式1]

γ＝ε+1

f：标称应力

ε：标称应变

C

(iii)光学补偿层12及ITO层

关于光学补偿层12，将网的对应部分的材料特性的类型输入为“各向同性弹塑性”，并输入了根据包含光学补偿层12的光学构件3的拉伸试验计算出的弹性模量。关于ITO层，将网的对应部分的材料特性的类型输入为“各向同性弹塑性”，并输入了根据包含ITO层的模拟面板构件40的拉伸试验计算出的弹性模量。

＜应变的计算＞

通过以下的方法计算出了模拟面板构件40的表面的边界部28的第2方向的应变的最大值。

(i)计算出弯折后的切点的坐标

通过Displacement X、Displacement Y输出从弯折前的坐标至弯折后的坐标的位移，根据弯折前的坐标和位移计算出弯折后的切点的坐标。具体而言，通过下式计算出了弯折后的坐标。

弯折前的坐标+位移＝弯折后的坐标

(ii)计算出弯折后的切点间的距离

计算出了在第2方向上相邻的切点间的距离。2点间的距离为((X1-X2)

X1：弯折前的切点处的Displacement X坐标

X2：弯折后的切点处的Displacement X坐标

Y1：弯折前的切点处的Displacement Y坐标

Y2：弯折后的切点处的Displacement X坐标

(iii)计算出弯折后的应变

对于弯折前的在第2方向上相邻的切点间的距离，也如上所述地通过与弯折后的切点间的距离的计算同样的方法进行了计算，并根据弯折前后的切点间距离计算出了弯折后的应变。

具体而言，根据下式求出了应变。

应变(％)＝((弯折后的切点间距离/弯折前的切点间距离)-1)×100

＜应变的评价＞

表3中记载的实施例及比较例的基材A的拉伸弹性模量E为3GPa，因此，相当于情况(1)。实施例1～实施例3的第1粘合层16的拉伸弹性模量E均为0.03MPa以上且小于0.15MPa。因此，实施例1～实施例3的应变小于比较例1～比较例6的应变。

表6中记载的实施例12～实施例14的第1粘合层16的拉伸弹性模量E也均为0.03MPa以上且小于0.15MPa，其应变小于比较例17～比较例22的应变。

表4中记载的实施例及比较例的基材B的拉伸弹性模量E为7GPa，因此，相当于情况(2)。实施例4～实施例8的第1粘合层16或第2粘合层18的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且小于0.15MPa。因此，实施例4～实施例8的应变小于比较例7～比较例10的应变。

表7中记载的实施例15～实施例19的第1粘合层16或第2粘合层18的拉伸弹性模量E也为0.03MPa以上且小于0.15MPa，其应变小于比较例23～比较例26的应变。

表5中记载的实施例及比较例的基材C的拉伸弹性模量E为12GPa，因此，相当于情况(3)。实施例9～实施例11的第2粘合层18的拉伸弹性模量E为0.03MPa以上且0.15MPa以下。因此，实施例9～实施例11的应变小于比较例11～比较例16的应变。

表8中记载的实施例20～实施例22的第2粘合层18的拉伸弹性模量E也均为0.03MPa以上且0.15MPa以下，其应变小于比较例27～比较例32的应变。

[表1]

[表2]

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需要说明的是，上述发明是作为本发明的示例的实施方式而提供的，但其仅仅为示例，并不作限定性解释。本领域技术人员可以确定的本发明的变形例包含于所附的权利要求书。

工业实用性

保护构件可以被配置于有机场致发光显示装置。