拼接型螺母

技术领域

本申请涉及螺母技术领域，特别是涉及一种拼接型螺母。

背景技术

随着工业设备的发展，在电力、化工等行业大量应用大型设备。在设备使用过程中，为了提高运行或者检修效率，经常需要在不拆卸原有设备的基础上，临时或永久加装附属配件，其中在原设备丝杆上加装配件比较常见。

然而，在加装配件的时候，使用的方法通常是在承载丝杆中间插入多个螺母进行固定。常规的螺母在安装时需要从丝杆的端部套入后旋转到安装位置，因此，需要将安装位置到端部之间的其它配件先拆卸下来才能进行安装，存在安装步骤繁琐、安装效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对螺母导致的安装繁琐的问题，提供一种可方便安装的拼接型螺母。

一种拼接型螺母，包括至少两个螺母内接件和至少两个螺母外接件，所述螺母内接件的内侧面设有螺纹，所述螺母内接件用于通过螺纹可拆卸地螺接于丝杆的外部，所述螺母外接件围绕所述螺母内接件的外侧面安装；

所述螺母内接件围绕所述丝杆衔接，所述螺母外接件通过紧固组件可拆卸地连接两个衔接的所述螺母内接件。

在其中一个实施例中，所述螺母内接件包括第一螺母内接件和第二螺母内接件，所述第一螺母内接件和所述第二螺母内接件围绕所述丝杆设置，所述第一螺母内接件包括第一衔接端和第二衔接端，所述第二螺母内接件包括第三衔接端和第四衔接端，所述第一衔接端和所述第三衔接端衔接，所述第二衔接端和所述第四衔接端衔接。

在其中一个实施例中，所述螺母外接件包括第一螺母外接件和第二螺母外接件，所述第一螺母外接件分别连接所述第一衔接端和所述第三衔接端，所述第二螺母外接件分别连接所述第二衔接端和所述第四衔接端。

在其中一个实施例中，所述第一螺母内接件的外侧面设有第一凹槽，所述第二螺母内接件的外侧面设有第二凹槽，所述第一螺母外接件的内侧面设有第一凸块，所述第一凸块嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽的衔接处内，所述第二螺母外接件的内侧面设有第二凸块，所述第二凸块嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽的另一侧的衔接处内。

在其中一个实施例中，所述第一螺母内接件的外侧面设有第三凸块，所述第二螺母内接件的外侧面设有第四凸块，所述第一螺母外接件的内侧面设有第三凹槽，所述第三凹槽嵌入所述第三凸块和所述第四凸块的衔接处上，所述第二螺母外接件的内侧面设有第四凹槽，所述第四凹槽嵌入所述第三凸块和所述第四凸块的另一侧的衔接处上。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括第一插孔、第二插孔和第一插销，所述第一插孔设置于所述第一螺母内接件的所述第一衔接端，所述第一螺母外接件在对应所述第一插孔的位置设置所述第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔通过所述第一插销连接；

所述紧固组件还包括第三插孔、第四插孔和第二插销，所述第三插孔设置于所述第二螺母内接件的所述第三衔接端，所述第一螺母外接件在对应所述第三插孔的位置设置所述第四插孔，所述第三插孔和所述第四插孔通过所述第二插销连接。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括第五插孔、第六插孔和第三插销，所述第五插孔设置于所述第一螺母内接件的所述第二衔接端，所述第二螺母外接件在对应所述第五插孔的位置设置所述第六插孔，所述第五插孔和所述第六插孔通过所述第三插销连接；

所述紧固组件还包括第七插孔、第八插孔和第四插销，所述第七插孔设置于所述第二螺母内接件的所述第四衔接端，所述第二螺母外接件在对应所述第七插孔的位置设置所述第八插孔，所述第七插孔和所述第八插孔通过所述第四插销连接。

在其中一个实施例中，所述第一螺母内接件和所述第二螺母内接件的形状沿所述丝杆的中心轴对称；所述第一螺母外接件和所述第二螺母外接件的形状相同。

在其中一个实施例中，所述第一螺母内接件、所述第二螺母内接件、所述第一螺母外接件、所述第二螺母外接件均为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述螺母外接件组合后的外轮廓为六角形。

上述拼接型螺母，通过将螺母拆分为至少两个螺母内接件和螺母外接件，螺母内接件可直接围绕丝杆进行安装，无需从端部套入，各个螺母内接件的衔接端衔接在一起，通过螺母外接件包围安装在螺母内接件的外侧面，每个螺母外接件与两个螺母内接件衔接的衔接端进行连接，使整个拼接型螺母安装后形成一个紧固的整体。本申请所述的拼接型螺母，通过分解为包括至少两个螺母内接件和螺母外接件，然后在丝杆上安装形成紧固的整体，无需从端部将螺母进行安装，可避免对其它部件进行拆卸，减少设备的安装步骤，具有安装方便、安装效率高的优点。

附图说明

图1为本申请实施例所述拼接型螺母的螺母内接件的结构示意图。

图2为本申请实施例所述拼接型螺母的螺母外接件的结构示意图。

图3为本申请实施例所述拼接型螺母的结构示意图。

图4为本申请实施例所述拼接型螺母的安装示意图。

图5为本申请实施例所述拼接型螺母的分解示意图。

附图标号：10、丝杆；

100、螺母内接件；100A、螺纹；110、第一螺母内接件；111、第一衔接端；112、第二衔接端；113、第一凹槽；114、第一插孔；115、第五插孔；120、第二螺母内接件；121、第三衔接端；122、第四衔接端；123、第二凹槽；124、第三插孔；125、第七插孔；

200、螺母外接件；210、第一螺母外接件；211、第一凸块；212、第二插孔；213、第四插孔；220、第二螺母外接件；221、第二凸块；222、第六插孔；223、第八插孔；

310、第一插销；320、第二插销；330、第三插销；340、第四插销。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，图1至图3示出了本申请一实施例中的拼接型螺母的结构示意图，本申请一实施例提供的拼接型螺母，包括至少两个螺母内接件100和至少两个螺母外接件200，螺母内接件100的内侧面设有螺纹100A，螺母内接件100用于通过螺纹100A可拆卸地螺接于丝杆10的外部，螺母外接件200围绕螺母内接件100的外侧面安装。螺母内接件100围绕丝杆10衔接，螺母外接件200通过紧固组件可拆卸地连接两个衔接的螺母内接件100。

本申请实施例所述的拼接型螺母，通过将螺母拆分为至少两个螺母内接件100和螺母外接件200，螺母内接件100可直接围绕丝杆10进行安装，无需从丝杆10的端部套入，各个螺母内接件200可拆卸地围合衔接在丝杆10上，螺母内接件100的内侧面的螺纹100A与丝杆10上的螺纹进行啮合，然后通过螺母外接件200包围安装在螺母内接件100的外侧面，每个螺母外接件200通过紧固组件可拆卸地与两个螺母内接件100的衔接端进行连接，使整个螺母安装后在丝杆10上形成一个紧固的整体。具体地，螺母外接件200与两个螺母内接件100的衔接端可通过卡扣、螺丝、固定销等紧固方式连接。

本申请所述的拼接型螺母，通过将整个螺母分解为包括至少两个螺母内接件100和至少两个螺母外接件200，所述螺母内接件100和所述螺母外接件200为分体构造，可从丝杆10的任意位置沿径向方向进行可拆卸地组装固定，在丝杆10上形成紧固的整体，无需从端部将螺母套入后进行安装，可避免对安装在丝杆10上的其它部件进行拆卸，减少设备的安装步骤，具有安装方便、效率高的优点。

在一个可选的实施例中，结合图5所示，为了提高安装的简便性，螺母内接件100包括两部分，具体地，螺母内接件100包括第一螺母内接件110和第二螺母内接件120，第一螺母内接件110和第二螺母内接件120围绕丝杆10设置，第一螺母内接件110包括第一衔接端111和第二衔接端112，第二螺母内接件120包括第三衔接端121和第四衔接端122，第一衔接端111和第三衔接端121衔接，第二衔接端112和第四衔接端122衔接。第一螺母内接件110和第二螺母内接件120的俯视状态为半圆形，在安装时，将第一螺母内接件110和第二螺母内接件120直接装在丝杆10上，使衔接端衔接形成整体环抱丝杆10的螺母内接件100。在其它实施例中，螺母内接件100可以根据需求分解为其它数量。

进一步地，如图5所示，为了使第一螺母内接件110和第二螺母内接件120形成紧固连接，螺母外接件200包括第一螺母外接件210和第二螺母外接件220，第一螺母外接件210分别连接第一衔接端111和第三衔接端121，第二螺母外接件220分别连接第二衔接端112和第四衔接端122。通过在安装第一螺母外接件210和第二螺母外接件220，使第一螺母外接件210紧固连接第一螺母内接件110的第一衔接端111和第二螺母内接件120的第三衔接端121，第二螺母外接件220紧固连接第一螺母内接件110的第二衔接端112和第二螺母内接件120的第四衔接端122，从而使整个螺母紧固连接形成整体。

结合图4所示，图4示出了本申请一实施例中的拼接型螺母的装配示意图，在一些实施例中，为了提高装配的简便性，第一螺母内接件110的外侧面设有第一凹槽113，第二螺母内接件120的外侧面设有第二凹槽123，第一螺母外接件210的内侧面设有第一凸块211，第一凸块211在嵌入第一凹槽113和第二凹槽123的衔接处内；第二螺母外接件220的内侧面设有第二凸块221，第二凸块221嵌入第一凹槽113和第二凹槽123的另一侧衔接处内。通过设置在第一凹槽113和第二凹槽123，以及与其匹配的第一凸块211和第二凸块221，使第一螺母外接件210和第二螺母外接件220安装到第一螺母内接件110和第二螺母内接件120上时具有限定位置的作用，可快速安装到位，具有安装方便快捷的优点。

在其它实施例中，凸块和凹槽还可以相反设置，具体地，第一螺母内接件110的外侧面设有第三凸块，第二螺母内接件120的外侧面设有第四凸块，第三凹槽嵌入第三凸块和第四凸块的衔接处上；第一螺母外接件210的内侧面设有第三凹槽，第二螺母外接件220的内侧面设有第四凹槽，第四凹槽嵌入第三凸块和第四凸块的另一侧的衔接处上。凸块和凹槽相反设置也可达到安装方便快捷的优点。

在一个可选的实施例中，如图4所示，为了使第一螺母外接件210连接第一螺母内接件110和第二螺母内接件120，紧固组件包括第一插孔114、第二插孔212和第一插销310，第一插孔114设置于第一衔接端111，第一螺母外接件210在对应第一插孔114的位置设置第二插孔212，第一插孔114和第二插孔212通过第一插销310连接。紧固组件还包括第三插孔124、第四插孔213和第二插销320，第三插孔124设置于第三衔接端121，第一螺母外接件210在对应第三插孔124的位置设置第四插孔213，第三插孔124和第四插孔213通过第二插销320连接。通过在第一衔接端111设置第一插孔114，在第一螺母外接件210的对应位置设置第二插孔212，可通过第一插销310连接第一插孔114和第二插孔212；同理第三衔接端121也设置第三插孔124，在第一螺母外接件210的对应位置设置第四插孔213，从而可通过第二插销320连接第三插孔124和第四插孔213，从而使第一螺母外接件210紧固连接第一螺母内接件110和第二螺母内接件120的衔接端。

进一步地，如图4所示，为了使第二螺母外接件220连接第一螺母内接件110和第二螺母内接件120，紧固组件包括第五插孔115、第六插孔222和第三插销330，第五插孔115设置于第二衔接端112，第二螺母外接件220在对应第五插孔115的位置设置第六插孔222，第五插孔115和第六插孔222通过第三插销330连接。紧固组件还包括第七插孔125、第八插孔223和第四插销340，第七插孔125设置于第四衔接端122，第二螺母外接件220在对应第七插孔125的位置设置第八插孔223，第七插孔125和第八插孔223通过第四插销340连接。通过在第二衔接端112设置第五插孔115，在第二螺母外接件220的对应位置设置第六插孔222，可通过第三插销330连接第五插孔115和第六插孔222；同理第四衔接端122也设置第七插孔125，在第二螺母外接件220的对应位置设置第八插孔223，从而可通过第四插销340连接第七插孔125和第八插孔223，从而使第二螺母外接件220紧固连接第一螺母内接件110和第二螺母内接件120的另一衔接端。在拼接型螺母将插孔和插销整体组装成型后，本申请的拼接型螺母具有与普通螺母一样的紧固功能，且保证使用过程中的强度达到标准。

在一个可选的实施例中，为了方便加工和提高使用便捷度，第一螺母内接件110和第二螺母内接件120的形状沿丝杆10的中心轴对称。第一螺母外接件210和第二螺母外接件220的形状相同。由于第一螺母内接件110和第二螺母内接件120为轴对称设计，所以形状是相同的，而第一螺母外接件210和第二螺母外接件220的形状也相同，所以组成本申请的拼接型螺母的螺母内接件100、螺母外接件200和插销这三种部件的外形完全一致，在加工时可减少加工部件的数量，使用时可实现多套螺母互相交替使用，减少查找时间各部件，具有通用性好、易加工的优点。

在一个可选的实施例中，第一螺母内接件110、第二螺母内接件120、第一螺母外接件210、第二螺母外接件220均为一体成型结构。上述实施例汇中，第一螺母内接件110、第二螺母内接件120、第一螺母外接件210、第二螺母外接件220上设置的凹槽或凸块，在加工中为一体成型加工，部件的总体结构简单，因此从结构设计上可保证加工的精度。在使用时，一方面可以避免安装时各部件间隙过小，降低装配难度，另一方可以避免间隙过大，增加了整体承载强度。因此，本实施例所述的拼接型螺母具有加工便捷、加工精度高、使用便捷和强度高的优点。

在一个可选的实施例中，螺母外接件200组合后的外轮廓为六角形。通过将螺母外接件200组合后的外轮廓设置为六角形，可使本申请的拼接型螺母作为普通螺母使用，具有兼容性好的优点。

本申请实施例所述的拼接型螺母，具有以下有益效果：

1、通过将整个螺母分解为包括至少两个螺母内接件100和螺母外接件200，然后在丝杆10上可拆卸地安装形成紧固的整体，无需从端部将螺母进行安装，可避免对安装在丝杆10上的其它部件进行拆卸，减少设备的安装步骤，具有安装方便、效率高的优点。

2、通过设置在第一凹槽113和第二凹槽123，以及与其匹配的第一凸块211和第二凸块221，使第一螺母外接件210和第二螺母外接件220安装到第一螺母内接件110和第二螺母内接件120上时具有限定位置的作用，可快速安装到位，具有安装方便快捷的优点。

3、组成本申请的拼接型螺母的螺母内接件100、螺母外接件200和插销这三种部件的外形完全一致，在加工时可减少加工部件的数量，使用时可实现多套螺母互相交替使用，减少查找时间各部件，具有通用性好、易加工的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。