一种供热锅炉压力检修方法及系统

技术领域

本申请涉及供热锅炉检修技术领域，特别是涉及一种供热锅炉压力检修方法及系统。

背景技术

锅炉是工业生产中常用的设备，是一种利用燃料或工业生产中余热的热能将工质加热到一定温度和压力的机械换热设备。

而现阶段的锅炉在运行过程中，如果锅炉系统工作压力过低，就会导致工作温度难以达到设定值，致使锅炉系统水循环效率低，锅炉热效率也相对较低，影响供热质量；相反，随着锅炉炉水温度的上升，系统压力会不断增大，若不及时控制压力上升，就会影响整个系统的运行安全，严重的还可能导致安全事故发生。如何对供热锅炉进行及时检修和压力调整，成为现阶段亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是：为解决上述技术问题，本申请提供了一种供热锅炉压力检修方法及系统，旨在实现对于供热锅炉的及时检修和故障预警。

本申请的一些实施例中，通过建立供热锅炉压力监测模型，设置多个监测点，进行锅炉压力的横向分析，并根据每个监测点的历史压力数据进行纵向分析，从实现对于供热锅炉的实时监测，同时根据反馈时间节点的锅炉压力评价值动态调整检修指令，保证检修的及时性，及时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

本申请的一些实施例中，提供了一种供热锅炉压力检修方法，包括：

建立供热锅炉压力监测模型；

预设多个压力监测点，根据所述压力监测点的实时压力数据和所述供热锅炉压力监测模型生成锅炉压力评价值；

根据所述锅炉压力评价值生成锅炉检修指令。

本申请的一些实施例中，所述生成锅炉压力评价值时，包括：

预设反馈时间节点，根据所述反馈时间节点获取全部所述监测点的实时压力值；

生成压力值数列A，A＝(a1，a2…an)，其中，n为监测点数量；

预设安全压力区间；

根据所述安全压力区间和压力值数列A生成压力异常监测点数量m；

根据所述压力异常监测点数量m生成锅炉压力初始评价值b1；

获取单个监测点的多个反馈节点历史压力值；

根据所述历史压力值生成监测点的压力波动评价值c；

根据全部压力波动评价值生成修正评价值d，根据所述修正评价值d设定修正系数e；

根据所述修正系数e和所述初始评价值b1生成锅炉压力评价值b，其中，b＝e＊b1。

本申请的一些实施例中，根据所述压力异常监测点数量m生成锅炉压力初始评价值b1时，包括：

预设压力异常监测点数量矩阵M，设定M(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为预设第一压力异常监测点数量，M2为预设第二压力异常监测点数量，M3为预设第三压力异常监测点数量，M4为预设第四压力异常监测点数量，且M1＜M2＜M3＜M4；

预设锅炉压力评价值矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为预设第一锅炉压力评价值，B2为预设第二锅炉压力评价值，B3为预设第三锅炉压力评价值，B4为预设第四锅炉压力评价值，且B1＜B2＜B3＜B4；

若M1＜m＜M2，设定初始评价值b1为预设第一锅炉压力评价值B1，即b1＝B1；

若M2＜m＜M3，设定初始评价值b1为预设第二锅炉压力评价值B2，即b1＝B2；

若M3＜m＜M4，设定初始评价值b1为预设第三锅炉压力评价值B3，即b1＝B3；

若m＞M4，设定初始评价值b1为预设第四锅炉压力评价值B4，即b1＝B4。

本申请的一些实施例中，根据所述历史压力值生成监测点的压力波动评价值c时，包括；

生成历史压力平均值；

根据多个所述反馈节点历史压力值和所述历史压力平均值生成监测点的压力值方差f；

预设方差矩阵F，设定F(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为预设第一方差，F2为预设第二方差，F3为预设第三方差，F4为预设第四方差，且F1＜F2＜F3＜F4；

预设压力波动评价值矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为预设第一压力波动评价值，C2为预设第二压力波动评价值，C3为预设第三压力波动评价值，C4为预设第四压力波动评价值，且C1＜C2＜C3＜C4；

获取监测点的实时压力值方差设定监测点的压力波动评价值c；

若F1＜f＜F2，设定压力波动评价值c为预设第一压力波动评价值C1，即c＝C1；

若F2＜f＜F3，设定压力波动评价值c为预设第二压力波动评价值C2，即c＝C2；

若F3＜f＜F4，设定压力波动评价值c为预设第三压力波动评价值C3，即c＝C3；

若f＞F4，设定压力波动评价值c为预设第四压力波动评价值C4，即c＝C4。

本申请的一些实施例中，根据全部压力波动评价值生成修正评价值d时，包括：

获取全部监测点的压力波动评价值c1，c2…cn；

生成压力波动总值c；

其中，

根据所述压力波动总值c生成修正评价值d。

本申请的一些实施例中，根据所述修正评价值d设定修正系数e时，包括：

预设修正评价值矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为预设第一修正评价值，D2为预设第二修正评价值，D3为预设第三修正评价值，D4为预设第四修正评价值，且D1＜D2＜D3＜D4；

预设修正系数矩阵E，设定E(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一修正系数，e2为预设第二修正系数，e3为预设第三修正系数，e4为预设第四修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4；

若D1＜d＜D2，设定修正系数e为预设第一修正系数e1，即e＝e1；

若D2＜d＜D3，设定修正系数e为预设第二修正系数e2，即e＝e2；

若D3＜d＜D4，设定修正系数e为预设第三修正系数e3，即e＝e3；

若d＞D4，设定修正系数e为预设第四修正系数e4，即e＝e4。

本申请的一些实施例中，根据所述锅炉压力评价值生成锅炉检修指令时，包括：

获取锅炉压力评价值b；

若b＜B2，生成一级检修指令；

若B2＜b＜B4，生成二级检修指令

若b＞b4，生成三级检修指令。

本申请的一些实施例中，所述预设反馈时间节点时，包括：

根据所述监测点数量n设定当前反馈时间节点和下一反馈时间节点之间的时间间隔t；

预设监测点数量矩阵n，设定N(N1，N2，N3，N4)，其中，N1为预设第一监测点数量，N2为预设第二监测点数量，N3为预设第三监测点数量，N4为预设第四监测点数量，且N1＜N2＜N3＜N4；

预设时间间隔矩阵T，设定T(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为预设第一时间间隔，T2为预设第二时间间隔，T3为预设第三时间间隔，T4为预设第四时间间隔，且T1＜T2＜T3＜T4；

若N1＜n＜N2，设定时间间隔t为预设第一时间间隔T1，即t＝T1；

若N2＜n＜N3，设定时间间隔t为预设第二时间间隔T2，即t＝T2；

若N3＜n＜N4，设定时间间隔t为预设第三时间间隔T3，即t＝T3；

若n＞N4，设定时间间隔t为预设第四时间间隔T4，即t＝T4。

本申请的一些实施例中，所述预设反馈时间节点时，还包括：

获取锅炉压力评价值b，根据所述锅炉压力评价值b设定补偿系数k，根据所述补偿系数k修正时间间隔t。

预设补偿系数矩阵K，设定K(k1，k2，k3，k4)，其中，k1为预设第一补偿系数，k2为预设第二补偿系数，k3为预设第三补偿系数，k4为预设第四补偿系数，且k1＜k2＜k3＜k4＜1；

若B1＜b＜B2，设定补偿系数k＝k4，修正后时间间隔t＝k4＊Ti；

若B2＜b＜B3，设定补偿系数k＝k3，修正后时间间隔t＝k3＊Ti；

若B3＜b＜B4，设定补偿系数k＝k2，修正后时间间隔t＝k2＊Ti；

若b＞B4，设定补偿系数k＝k1，修正后时间间隔t＝k1＊Ti。

本申请的一些实施例中，提供了一种供热锅炉压力检修系统，包括：

中控单元，用于建立供热锅炉压力监测模型；

监测单元，所述监测单元包括多个监测子模块，所述监测单元用于预设多个压力监测点，所述压力监测点设置有监测子模块；

所述监测子模块用于获取所述压力监测点的实时压力数据；

所述中控单元包括：

第一处理模块，所述第一处理模块用于根据所述压力监测点的实时压力数据和所述供热锅炉压力监测模型生成锅炉压力评价值；

检修模块，所述检修模块用于根据所述锅炉压力评价值生成锅炉检修指令。

本申请实施例一种供热锅炉压力检修方法及系统与现有技术相比，其有益效果在于：

通过建立供热锅炉压力监测模型，设置多个监测点，进行锅炉压力的横向分析，并根据每个监测点的历史压力数据进行纵向分析，从实现对于供热锅炉的实时监测，同时根据反馈时间节点的锅炉压力评价值动态调整检修指令，保证检修的及时性，及时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

附图说明

图1是本申请实施例优选实施例中一种供热锅炉压力检修方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例优选实施例的一种供热锅炉压力检修方法，包括：

S101：建立供热锅炉压力监测模型；

S102：预设多个压力监测点，根据压力监测点的实时压力数据和供热锅炉压力监测模型生成锅炉压力评价值；

S103：根据锅炉压力评价值生成锅炉检修指令。

具体而言，生成锅炉压力评价值时，包括：

预设反馈时间节点，根据反馈时间节点获取全部监测点的实时压力值；

生成压力值数列A，A＝(a1，a2…an)，其中，n为监测点数量；

预设安全压力区间；

根据安全压力区间和压力值数列A生成压力异常监测点数量m；

根据压力异常监测点数量m生成锅炉压力初始评价值b1；

获取单个监测点的多个反馈节点历史压力值；

根据历史压力值生成监测点的压力波动评价值c；

根据全部压力波动评价值生成修正评价值d，根据修正评价值d设定修正系数e；

根据修正系数e和初始评价值b1生成锅炉压力评价值b，其中，b＝e＊b1。

具体而言，安全压力区间是指当锅炉在正常运行时，监测点的压力区间。当监测点的实时压力不在安全压力区间时，说明当前监测点存在异常。

具体而言，压力波动评价值是指当前监测点的历史压力波动情况，其监测点的压力越稳定，压力波动评价值越低。

具体而言，根据压力异常监测点数量m生成锅炉压力初始评价值b1时，包括：

预设压力异常监测点数量矩阵M，设定M(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为预设第一压力异常监测点数量，M2为预设第二压力异常监测点数量，M3为预设第三压力异常监测点数量，M4为预设第四压力异常监测点数量，且M1＜M2＜M3＜M4；

预设锅炉压力评价值矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为预设第一锅炉压力评价值，B2为预设第二锅炉压力评价值，B3为预设第三锅炉压力评价值，B4为预设第四锅炉压力评价值，且B1＜B2＜B3＜B4；

若M1＜m＜M2，设定初始评价值b1为预设第一锅炉压力评价值B1，即b1＝B1；

若M2＜m＜M3，设定初始评价值b1为预设第二锅炉压力评价值B2，即b1＝B2；

若M3＜m＜M4，设定初始评价值b1为预设第三锅炉压力评价值B3，即b1＝B3；

若m＞M4，设定初始评价值b1为预设第四锅炉压力评价值B4，即b1＝B4。

具体而言，可根据历史运行数据设定锅炉压力评价值矩阵，其锅炉压力评价值越高说明当前的锅炉发送故障的可能性越高。

可以理解是，上述实施例中，通过建立压力异常监测点数量矩阵和锅炉压力评价值矩阵，根据异常的监测点数量对锅炉压力进行初始评价，在经过后续修正，从而对锅炉的实时压力状况进行精准监测，时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

本申请实施例优选实施例中，根据历史压力值生成监测点的压力波动评价值c时，包括；

生成历史压力平均值；

根据多个反馈节点历史压力值和历史压力平均值生成监测点的压力值方差f；

预设方差矩阵F，设定F(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为预设第一方差，F2为预设第二方差，F3为预设第三方差，F4为预设第四方差，且F1＜F2＜F3＜F4；

预设压力波动评价值矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为预设第一压力波动评价值，C2为预设第二压力波动评价值，C3为预设第三压力波动评价值，C4为预设第四压力波动评价值，且C1＜C2＜C3＜C4；

获取监测点的实时压力值方差设定监测点的压力波动评价值c；

若F1＜f＜F2，设定压力波动评价值c为预设第一压力波动评价值C1，即c＝C1；

若F2＜f＜F3，设定压力波动评价值c为预设第二压力波动评价值C2，即c＝C2；

若F3＜f＜F4，设定压力波动评价值c为预设第三压力波动评价值C3，即c＝C3；

若f＞F4，设定压力波动评价值c为预设第四压力波动评价值C4，即c＝C4。

具体而言，可根据历史运行数据生成压力波动评价值矩阵，其方差值越大证明当前监测点的压力波动越大，对应的压力波动评价值也就越大。

具体而言，根据全部压力波动评价值生成修正评价值d时，包括：

获取全部监测点的压力波动评价值c1，c2…cn；

生成压力波动总值c；

其中，

根据压力波动总值c生成修正评价值d。

具体而言，根据修正评价值d设定修正系数e时，包括：

预设修正评价值矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为预设第一修正评价值，D2为预设第二修正评价值，D3为预设第三修正评价值，D4为预设第四修正评价值，且D1＜D2＜D3＜D4；

预设修正系数矩阵E，设定E(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一修正系数，e2为预设第二修正系数，e3为预设第三修正系数，e4为预设第四修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4；

若D1＜d＜D2，设定修正系数e为预设第一修正系数e1，即e＝e1；

若D2＜d＜D3，设定修正系数e为预设第二修正系数e2，即e＝e2；

若D3＜d＜D4，设定修正系数e为预设第三修正系数e3，即e＝e3；

若d＞D4，设定修正系数e为预设第四修正系数e4，即e＝e4。

具体而言，根据每个监测点的历史压力数据进行纵向分析，从而设定修正系数，对初始锅炉压力评价值进行修正，从而动态调整检修指令，保证检修的及时性，及时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

具体而言，根据锅炉压力评价值生成锅炉检修指令时，包括：

获取锅炉压力评价值b；

若b＜B2，生成一级检修指令；

若B2＜b＜B4，生成二级检修指令

若b＞b4，生成三级检修指令。

具体而言，一级检修指令是指根据常规检修计划进行检修，同时注重检修异常的监测点和压力波动评价值较高的监测点，二级检修指令是指需在当日对供热锅炉进行检修，及时排除故障风险，三级检修指令是指需立即对供热锅炉进行检修，避免供热锅炉发生故障。

本申请实施例优选实施例中，预设反馈时间节点时，包括：

根据监测点数量n设定当前反馈时间节点和下一反馈时间节点之间的时间间隔t；

预设监测点数量矩阵n，设定N(N1，N2，N3，N4)，其中，N1为预设第一监测点数量，N2为预设第二监测点数量，N3为预设第三监测点数量，N4为预设第四监测点数量，且N1＜N2＜N3＜N4；

预设时间间隔矩阵T，设定T(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为预设第一时间间隔，T2为预设第二时间间隔，T3为预设第三时间间隔，T4为预设第四时间间隔，且T1＜T2＜T3＜T4；

若N1＜n＜N2，设定时间间隔t为预设第一时间间隔T1，即t＝T1；

若N2＜n＜N3，设定时间间隔t为预设第二时间间隔T2，即t＝T2；

若N3＜n＜N4，设定时间间隔t为预设第三时间间隔T3，即t＝T3；

若n＞N4，设定时间间隔t为预设第四时间间隔T4，即t＝T4。

具体而言，预设反馈时间节点时，还包括：

获取锅炉压力评价值b，根据锅炉压力评价值b设定补偿系数k，根据补偿系数k修正时间间隔t。

预设补偿系数矩阵K，设定K(k1，k2，k3，k4)，其中，k1为预设第一补偿系数，k2为预设第二补偿系数，k3为预设第三补偿系数，k4为预设第四补偿系数，且k1＜k2＜k3＜k4＜1；

若B1＜b＜B2，设定补偿系数k＝k4，修正后时间间隔t＝k4＊Ti；

若B2＜b＜B3，设定补偿系数k＝k3，修正后时间间隔t＝k3＊Ti；

若B3＜b＜B4，设定补偿系数k＝k2，修正后时间间隔t＝k2＊Ti；

若b＞B4，设定补偿系数k＝k1，修正后时间间隔t＝k1＊Ti。

可以理解的是，上述实施例中通过建立时间间隔矩阵和补偿系数矩阵，动态调节监测点的时间间隔，保证检修的及时性，及时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

基于上述任一优选实施例中供热锅炉压力检修方法的又一优选实施例，本实施例中提供了一种供热锅炉压力检修系统，包括：

中控单元，用于建立供热锅炉压力监测模型；

监测单元，监测单元包括多个监测子模块，监测单元用于预设多个压力监测点，压力监测点设置有监测子模块；

监测子模块用于获取压力监测点的实时压力数据；

中控单元包括：

第一处理模块，第一处理模块用于根据压力监测点的实时压力数据和供热锅炉压力监测模型生成锅炉压力评价值；

检修模块，检修模块用于根据锅炉压力评价值生成锅炉检修指令。

根据本申请的第一构思，通过建立供热锅炉压力监测模型，设置多个监测点，进行锅炉压力的横向分析，并根据每个监测点的历史压力数据进行纵向分析，从实现对于供热锅炉的实时监测，同时根据反馈时间节点的锅炉压力评价值动态调整检修指令，保证检修的及时性，及时排除供热锅炉的潜在故障风险，保证供热锅炉的高效运行。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。