铝合金电子产品表面着色处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及表面着色处理设备技术领域，尤其涉及铝合金电子产品表面着色处理设备及其使用方法。

背景技术

着色设备是在零部件的生产过程中，对其表面进行处理的设备，使零部件的表面性能进一步地提高，更加地符合使用标准，其应用领域十分广泛，例如在一些铝合金电子产品的生产过程中，对其外壳材料的处理就会使用到相关设备。

传统的电子产品外壳远离的处理，一般是在着色池内添加着色液等处理药剂，进行相互的混合反应，然后通过挂钩将材料吊设在着色池的溶液中，使材料的表面进行着色处理，发明人在日常使用过程中发现，铝合金材料在进行着色处理时，挂钩与材料的接触部位，是被遮挡阻碍的，这样会使材料表面的着色处理，不够充分彻底，且着色液长期静置在着色池中，会出现溶液沉淀的情况，使着色液浓度分布不均，进而影响了铝合金的性能以及后期使用，进而在电子产品的制造时，出现产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在铝合金材料在进行着色处理时，挂钩与材料的接触部位，是被遮挡阻碍的，这样会使材料表面的着色处理，不够充分彻底，且着色液长期静置在着色池中，会出现溶液沉淀的情况，使着色液浓度分布不均，进而影响了铝合金的性能以及后期使用，进而在电子产品的制造时，出现产品质量问题的缺点，而提出的铝合金电子产品表面着色处理设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铝合金电子产品表面着色处理设备，包括着色池，所述着色池的表面固定连接有控制面板，所述着色池的内壁设置有传动装置，所述传动装置的两侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置在传动装置的作用下对着色池内的溶液进行搅拌，所述传动装置的两侧分别设置有辅助装置，所述辅助装置的一侧设置若干个夹持装置，若干个所述夹持装置对放入着色池中的铝合金材料进行不同部位的夹持固定，所述传动装置借助辅助装置将动力输出给夹持装置，所述夹持装置的表面设置有加固装置，所述加固装置使夹持装置上的铝合金材料更加稳定。

上述部件所达到的效果为：当使用着色池对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先将着色需要的各种溶液药剂配比加入着色池中，然后将若干个铝合金材料依次有序地放入夹持装置中，然后操作着色池上的控制面板，使着色池中的传动装置发生运转，传动装置的运转会对一侧的搅拌装置对着色池中的溶液进行搅拌，使溶液浓度更加均匀，同时传动装置的运动会带动辅助装置启动使用，辅助装置的运转会使其表面上多组夹持装置开始发生变化移动，从而对铝合金材料表面的同时位置进行夹持固定。

优选的，所述传动装置包括安装板，所述安装板与着色池的内壁固定连接，所述安装板的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述安装板的表面设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的两端分别固定连接有凸轮，所述凸轮的表面转动连接有传动杆，所述安装板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的截面呈“T”形，所述限位杆的两端表面分别滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的圆弧面与传动杆远离凸轮的一端转动连接。

上述部件所达到的效果为：当使用着色池对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先操作着色池上的控制面板，使着色池内安装板上的伺服电机开始启动，伺服电机的转动会使输出端上的蜗杆发生转动，进而使装配板上的蜗轮发生转动，蜗轮的两侧的凸轮会发生转动，因为移动块上的滑动杆与限位杆的限位滑动，且因为传动杆的连接，所以移动块会发生左右的往复移动，此时传动装置会对后续的装置使用提高稳定的动力输出，从而使铝合金材料在着色池中更好地进行处理，保证了着色工艺的流畅进行。

优选的，所述搅拌装置包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接在安装板的两侧表面，两个所述连接板的表面分别转动连接有立杆，所述立杆远离连接杆的一端固定连接有转动管，所述转动管的内壁滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与移动块的表面转动连接，所述搅拌杆远离移动块的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌板。

上述部件所达到的效果为：当移动块在实现左右的往复移动时，会带动移动表面上的搅拌杆在转动管内壁滑动，且因为转动管上的立杆在连接板转动，所以搅拌杆会发生左右的摆动，使搅拌杆上固定连接的搅拌板对着色池内的溶液进行搅拌，此时着色池内的溶液浓度可以更加的均匀，不易存在不同区域的溶液有浓度差的情况，且不易使溶液内的成分发生沉淀，进而使铝合金材料在进行着色处理时，效果进一步地提高，更加利于后续的使用。

优选地，若干个所述搅拌板的截面均呈菱形，若干个所述搅拌板的表面分别开设有若干个均匀分布的加强孔。

上述部件所达到的效果为：通过搅拌板的截面设置和表面上的加强孔设置，使搅拌板在着色池中着色溶液中更容易地破开水体，进而搅拌运动，从而提高了传动装置的功率输出，同时加强孔的设置，会使溶液因为穿过加强孔，从而使溶液中成分更好的被搅拌混合，使着色池内的溶液浓度更加的均匀，提高了搅拌装置的使用效果。

优选的，所述辅助装置包括两个导轮组，两个所述导轮组分别设置在安装板的两侧，两个所述导轮组分别包括两个导轮，且两个导轮呈一条直线同时与安装板垂直，所述移动块远离滑动杆的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳在导轮组的两个导轮圆弧面上滑动连接，所述着色池的内壁转动连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆的圆弧面上分别套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与着色池内壁和辅助杆固定连接，所述辅助杆的圆弧面上固定连接有第一齿环，所述连接绳与辅助杆的圆弧面固定连接。

上述部件所达到的效果为：当移动块在进行左右的往复移动，且向第一齿环远离方向移动时，会对移动块一侧的连接绳实现拉拽，因为连接绳是缠绕在辅助杆上的，所以连接绳的拉动会带动辅助杆发生转动，从而使辅助杆上的第一齿环发生转动，当移动块向靠近第一齿轮方向移动时，连接绳会在辅助杆上的扭转弹簧的扭转力的作用下重新缠绕在辅助杆上，从而使第一齿环发生反向转动，此时辅助装置在传动装置的带动下实现运转，从而带动后续的夹持装置进行使用，可以使夹持装置稳定地带动夹持装置对铝合金材料进行限位，使铝合金材料可以稳定的在着色池中进行表面着色处理。

优选的，两个所述辅助杆的圆弧面上分别固定连接有轴承，所述轴承的内圈与辅助杆固定连接，所述轴承的外圈固定连接有若干个均匀分布的支撑板，若干个所述支撑杆分别固定连接在着色池的内壁。

上述部件所达到的效果为：当辅助杆在转动时，辅助杆上的轴承会发生运转，且此时辅助杆会受到轴承上多个支撑板的支撑，从而使第一齿环在转动更加的稳定，不易发生倾斜晃动，使第一齿环更好地发生辅助作用，不易因为后续夹持装置的使用效果，更好地对传动装置的输出动力进而输送，提高了辅助装置的使用效果。

优选的，所述夹持装置包括若干个滑杆，若干个所述滑杆分别固定连接在着色池的表面，若干个所述滑杆远离着色池内壁底部的一端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述着色池的内壁底部位于第二齿环内侧的位置固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆固定连接有同一个第三齿环，所述第三齿环的内壁转动连接有若干个均匀分布的连接框，若干个所述连接框靠近着色池内壁底部的一端分别固定连接有底板，若干个所述连接框远离底板的一端放分别固定连接有夹块，若干个所述连接框的表面分别转动连接有连杆，所述连接杆的另一端转动连接有齿轮，所述齿轮与第三齿环的外侧相啮合，所述齿轮与第二齿轮的内壁相互啮合。

上述部件所达到的效果为：当使用夹持装置对铝合金材料进行位置的固定时，首先将若干个铝合金材料依次有序地放入各个第三齿环的中心位置，此时铝合金材料的底部会被第三齿环内壁若干个连接框上的底板托住，实现固定，然后在传动装置和辅助装置的带动下，第三齿环会发生往复转动，此时第二齿环的转动会带动其内侧的多个齿轮同步发生转动，齿轮的位置移动会带动连杆推动挤压连接框的，使连接框发生转动，当第三齿环内壁的多个连接框转动到一定位置时，多个连接框上的夹块会同时对铝合金材料的表面接触挤压，从而对铝合金材料夹持固定，同时连接框的一端的底板会与铝合金材料的表面发生脱离，这时夹持装置会与铝合金材料的表面不同位置发生接触，实现铝合金材料不同位置的固定，同时可以使铝合金材料的表面可以更加全面彻底地受到着色液的着色处理，提高了铝合金材料表面的处理效果。

优选地，若干个所述连接框的表面分别贯穿开设有若干个分离孔，若干个所述分离孔均匀分布地在连接框的表面。

上述部件所达到的效果为：通过分离孔的设置，使连接框在转动过程中，着色池内的溶液也会穿过分离孔，此时溶液中的大颗粒大块结块物质会被更加的打散处理，从而使着色池内的溶液浓度更加的均匀分布的，适宜铝合金材料的表面着色，提高了铝合金材料着色的成品效果，更加便于后期的使用。

优选的，所述加固装置包括气囊，所述气囊固定连接在夹块的圆弧面上，所述夹块的圆弧面上贯穿开设有若干个均匀分布的滑孔，若干个所述滑孔的内壁分别滑动连接有滚珠，所述气囊与若干个所述滑孔相连通，所述气囊的一侧固定连接有气管，气管的另一端固定连接有空心柱，所述空心柱的内壁滑动连接有活塞，活塞的表面固定连接有固定绳，所述固定绳穿设在气管的内壁，所述固定绳的另一端与夹块的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：当连接框在连杆的带动下转动时，夹块会对气管内壁的固定绳发生拉拽，使固定绳另一端的活塞在空心柱的内壁滑动，从而推动气压输送进气管中，使气管中的气体通过气囊进入夹块的内部，气体会推动夹块内壁的若干个滚珠发生滑动，直至滚珠滑动到夹块的内壁靠近铝合金材料的一侧，此时滚珠会对铝合金材料的表面接触挤压，从而进一步增加了夹块对铝合金材料表面的夹持点，从而使铝合金材料的位置更加地稳定，不易在夹持过程滑落到着色池的池底，进而铝合金材料的正常着色处理，提高了夹持装置的使用效果和着色池的工作效率。

优选的，一种使用方法，用于权利要求1-9任一所述一种表面着色处理设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、当使用着色池对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先将着色需要的各种溶液药剂配比加入着色池中，然后将若干个铝合金材料依次有序地放入各个第三齿环的中心位置，此时铝合金材料的底部会被第三齿环内壁若干个连接框上的底板托住，实现固定；

步骤二、然后操作着色池上的控制面板，使着色池内的伺服电机开始启动，伺服电机的转动会使蜗杆带动蜗轮发生转动，蜗轮的两侧凸轮会发生转动，因为移动块上的滑动杆与限位杆的限位滑动，且因为传动杆的连接，所以移动块会发生左右的往复移动，进而带动移动块上的搅拌杆在转动管上滑动，且因为转动管上的立杆在连接板转动，所以搅拌杆会发生左右的摆动，使搅拌杆上固定连接的搅拌板对着色池内的溶液进行搅拌；

步骤三、移动块的移动会拉动一侧的连接绳，连接绳会使着色池内壁的辅助杆发生转动，进而带动辅助杆上的第一齿环发生转动，第一齿环会带动第二齿环发生啮合转动，第二齿环的转动会带动其内侧的多个齿轮同步发生转动，齿轮的位置移动会带动连杆推动挤压连接框的，使连接框发生转动，当第三齿环内壁的多个连接框转动到一定位置时，多个连接框上的夹块会同时对铝合金材料的表面接触挤压，从而对铝合金材料夹持固定，同时连接框的一端的底板会与铝合金材料的表面发生脱离；

步骤四、同时连接框的转动会对气管内壁的固定绳发生拉拽，使固定绳另一端的活塞在空心柱的内壁滑动，从而推动气压输送进气管中，使气管中的气体会推动夹块内壁的若干个滚珠发生滑动，直至滚珠对铝合金材料的表面接触挤压。

综上所述，本发明的有益效果为：

着色池内的溶液浓度可以更加地均匀，不易存在不同区域的溶液有浓度差的情况，且不易使溶液内的成分发生沉淀，进而使铝合金材料在进行着色处理时，效果进一步的提高，更加利于后续的使用。

辅助装置在传动装置的带动下实现运转，从而带动后续的夹持装置进行使用，可以使夹持装置稳定地带动夹持装置对铝合金材料进行限位，使铝合金材料可以稳定的在着色池中进行表面着色处理。

夹持装置会与铝合金材料的表面不同位置发生接触，实现铝合金材料不同位置的固定，同时可以使铝合金材料的表面可以更加全面彻底地受到着色液的着色处理，提高了铝合金材料表面的处理效果。

进一步增加了夹块对铝合金材料表面的夹持点，从而使铝合金材料的位置更加的稳定，不易在夹持过程滑落到着色池的池底，进而铝合金材料的正常着色处理，提高了夹持装置的使用效果和着色池的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明着色池内装置的立体结构示意图；

图3为本发明图2的部分立体结构示意图；

图4为本发明图2的第一齿环处的立体结构示意图；

图5为本发明第二齿环处的立体结构示意图；

图6为本发明图5第一齿环处的立体结构示意图；

图7为本发明夹持装置的立体结构示意图；

图8为本发明图7的仰视立体结构示意图；

图9为本发明夹持装置连接框处的立体结构示意图。

图例说明：1、着色池；2、控制面板；3、传动装置；31、安装板；32、伺服电机；33、蜗杆；34、蜗轮；35、凸轮；36、传动杆；37、移动块；38、限位杆；39、滑动杆；4、搅拌装置；41、连接板；42、立杆；43、转动管；44、搅拌杆；45、搅拌板；46、加强孔；5、辅助装置；51、导轮组；52、连接绳；53、辅助杆；54、第一齿环；55、扭转弹簧；56、轴承；57、支撑板；6、夹持装置；61、滑杆；62、第二齿环；63、固定杆；64、第三齿环；65、连接框；66、底板；67、夹块；68、连杆；69、齿轮；610、分离孔；7、加固装置；71、气囊；72、气管；73、空心柱；74、活塞；75、固定绳；76、滚珠。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：铝合金电子产品表面着色处理设备及其使用方法，包括着色池1，着色池1的表面固定连接有控制面板2，着色池1的内壁设置有传动装置3，传动装置3的两侧设置有搅拌装置4，搅拌装置4在传动装置3的作用下对着色池1内的溶液进行搅拌，传动装置3的两侧分别设置有辅助装置5，辅助装置5的一侧设置若干个夹持装置6，若干个夹持装置6对放入着色池1中的铝合金材料进行不同部位的夹持固定，传动装置3借助辅助装置5将动力输出给夹持装置6，夹持装置6的表面设置有加固装置7，加固装置7使夹持装置6上的铝合金材料更加稳定，当使用着色池1对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先将着色需要的各种溶液药剂配比加入着色池1中，然后将若干个铝合金材料依次有序地放入夹持装置6中，然后操作着色池1上的控制面板2，使着色池1中的传动装置3发生运转，传动装置3的运转会对一侧的搅拌装置4对着色池1中的溶液进行搅拌，使溶液浓度更加均匀，同时传动装置3的运动会带动辅助装置5启动使用，辅助装置5的运转会使其表面上多组夹持装置6开始发生变化移动，从而对铝合金材料表面的同时位置进行夹持固定。

参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：传动装置3包括安装板31，安装板31与着色池1的内壁固定连接，安装板31的表面固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有蜗杆33，安装板31的表面设置有蜗轮34，蜗杆33与蜗轮34相互啮合，蜗轮34的两端分别固定连接有凸轮35，凸轮35的表面转动连接有传动杆36，安装板31的表面固定连接有限位杆38，限位杆38的截面呈“T”形，限位杆38的两端表面分别滑动连接有滑动杆39，滑动杆39的一端固定连接有移动块37，移动块37的圆弧面与传动杆36远离凸轮35的一端转动连接，当使用着色池1对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先操作着色池1上的控制面板2，使着色池1内安装板31上的伺服电机32开始启动，伺服电机32的转动会使输出端上的蜗杆33发转动，进而使装配板上的蜗轮34发生转动，蜗轮34的两侧的凸轮35会发生转动，因为移动块37上的滑动杆39与限位杆38的限位滑动，且因为传动杆36的连接，所以移动块37会发生左右的往复移动，此时传动装置3会对后续的装置使用提高稳定的动力输出，从而使铝合金材料在着色池1中更好的进行处理，保证了着色工艺的流畅进行。

参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：搅拌装置4包括两个连接板41，两个连接板41分别固定连接在安装板31的两侧表面，两个连接板41的表面分别转动连接有立杆42，立杆42远离连接杆的一端固定连接有转动管43，转动管43的内壁滑动连接有搅拌杆44，搅拌杆44的一端与移动块37的表面转动连接，搅拌杆44远离移动块37的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌板45，当移动块37在实现左右的往复移动时，会带动移动表面上的搅拌杆44在转动管43内壁滑动，且因为转动管43上的立杆42在连接板41转动，所以搅拌杆44会发生左右的摆动，使搅拌杆44上固定连接的搅拌板45对着色池1内的溶液进行搅拌，此时着色池1内的溶液浓度可以更加的均匀，不易存在不同区域的溶液有浓度差的情况，且不易使溶液内的成分发生沉淀，进而使铝合金材料在进行着色处理时，效果进一步地提高，更加利于后续的使用。

参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：若干个搅拌板45的截面均呈菱形，若干个搅拌板45的表面分别开设有若干个均匀分布的加强孔46，通过搅拌板45的截面设置和表面上的加强孔46设置，使搅拌板45在着色池1中着色溶液中更容易地破开水体，进而搅拌运动，从而提高了传动装置3的功率输出，同时加强孔46的设置，会使溶液因为穿过加强孔46，从而使溶液中成分好地被搅拌混合，使着色池1内的溶液浓度更加的均匀，提高了搅拌装置4的使用效果。

参照图1、图3和图5所示，本实施方案中：辅助装置5包括两个导轮组51，两个导轮组51分别设置在安装板31的两侧，两个导轮组51分别包括两个导轮，且两个导轮呈一条直线同时与安装板31垂直，移动块37远离滑动杆39的一侧固定连接有连接绳52，连接绳52在导轮组51的两个导轮圆弧面上滑动连接，着色池1的内壁转动连接有两个辅助杆53，两个辅助杆53的圆弧面上分别套设有扭转弹簧55，扭转弹簧55的两端分别与着色池1内壁和辅助杆53固定连接，辅助杆53的圆弧面上固定连接有第一齿环54，连接绳52与辅助杆53的圆弧面固定连接，当移动块37在进行左右的往复移动，且向第一齿环54远离方向移动时，会对移动块37一侧的连接绳52实现拉拽，因为连接绳52是缠绕在辅助杆53上的，所以连接绳52的拉动会带动辅助杆53发生转动，从而使辅助杆53上的第一齿环54发生转动，当移动块37向靠近第一齿轮69方向移动时，连接绳52会在辅助杆53上的扭转弹簧55的扭转力的作用下重新缠绕在辅助杆53上，从而使第一齿环54发生反向转动，此时辅助装置5在传动装置3的带动下实现运转，从而带动后续的夹持装置6进行使用，可以使夹持装置6稳定地带动夹持装置6对铝合金材料进行限位，使铝合金材料可以稳定的在着色池1中进行表面着色处理。

参照图1、图3和图5所示，本实施方案中：两个辅助杆53的圆弧面上分别固定连接有轴承56，轴承56的内圈与辅助杆53固定连接，轴承56的外圈固定连接有若干个均匀分布的支撑板57，若干个支撑杆分别固定连接在着色池1的内壁，当辅助杆53在转动时，辅助杆53上的轴承56会发生运转，且此时辅助杆53会受到轴承56上多个支撑板57的支撑，从而使第一齿环54在转动更加的稳定，不易发生倾斜晃动，使第一齿环54更好地发生辅助作用，不易因为后续夹持装置6的使用效果，更好地对传动装置3的输出动力进而输送，提高了辅助装置5的使用效果。

参照图1－图9所示，本实施方案中：夹持装置6包括若干个滑杆61，若干个滑杆61分别固定连接在着色池1的表面，若干个滑杆61远离着色池1内壁底部的一端转动连接有第二齿轮69，第一齿轮69与第二齿轮69相啮合，着色池1的内壁底部位于第二齿环62内侧的位置固定连接有若干个固定杆63，若干个固定杆63固定连接有同一个第三齿环64，第三齿环64的内壁转动连接有若干个均匀分布的连接框65，若干个连接框65靠近着色池1内壁底部的一端分别固定连接有底板66，若干个连接框65远离底板66的一端放分别固定连接有夹块67，若干个连接框65的表面分别转动连接有连杆68，连接杆的另一端转动连接有齿轮69，齿轮69与第三齿环64的外侧相啮合，齿轮69与第二齿轮69的内壁相互啮合，当使用夹持装置6对铝合金材料进行位置的固定时，首先将若干个铝合金材料依次有序地放入各个第三齿环64的中心位置，此时铝合金材料的底部会被第三齿环64内壁若干个连接框65上的底板66托住，实现固定，然后在传动装置3和辅助装置5的带动下，第三齿环64会发生往复转动，此时第二齿环62的转动会带动其内侧的多个齿轮69同步发生转动，齿轮69的位置移动会带动连杆68推动挤压连接框65的，使连接框65发生转动，当第三齿环64内壁的多个连接框65转动到一定位置时，多个连接框65上的夹块67会同时对铝合金材料的表面接触挤压，从而对铝合金材料夹持固定，同时连接框65的一端的底板66会与铝合金材料的表面发生脱离，这时夹持装置6会与铝合金材料的表面不同位置发生接触，实现铝合金材料不同位置的固定，同时可以使铝合金材料的表面可以更加全面彻底地受到着色液的着色处理，提高了铝合金材料表面的处理效果。

参照图1、图7和图9所示，本实施方案中：若干个连接框65的表面分别贯穿开设有若干个分离孔610，若干个分离孔610均匀分布地在连接框65的表面，通过分离孔610的设置，使连接框65在转动过程中，着色池1内的溶液也会穿过分离孔610，此时溶液中的大颗粒大块结块物质会被更加的打散处理，从而使着色池1内的溶液浓度更加的均匀分布的，适宜铝合金材料的表面着色，提高了铝合金材料着色的成品效果，更加便于后期的使用。

参照图1、图8和图9所示，本实施方案中：加固装置7包括气囊71，气囊71固定连接在夹块67的圆弧面上，夹块67的圆弧面上贯穿开设有若干个均匀分布的滑孔，若干个滑孔的内壁分别滑动连接有滚珠76，气囊71与若干个滑孔相连通，气囊71的一侧固定连接有气管72，气管72的另一端固定连接有空心柱73，空心柱73的内壁滑动连接有活塞74，活塞74的表面固定连接有固定绳75，固定绳75穿设在气管72的内壁，固定绳75的另一端与夹块67的表面固定连接，当连接框65在连杆68的带动下转动时，夹块67会对气管72内壁的固定绳75发生拉拽，使固定绳75另一端的活塞74在空心柱73的内壁滑动，从而推动气压输送进气管72中，使气管72中的气体通过气囊71进入夹块67的内部，气体会推动夹块67内壁的若干个滚珠76发生滑动，直至滚珠76滑动到夹块67的内壁靠近铝合金材料的一侧，此时滚珠76会对铝合金材料的表面接触挤压，从而进一步增加了夹块67对铝合金材料表面的夹持点，从而使铝合金材料的位置更加的稳定，不易在夹持过程滑落到着色池1的池底，进而铝合金材料的正常着色处理，提高了夹持装置6的使用效果和着色池1的工作效率。

工作原理：当使用着色池1对电子产品的铝合金材料表面进行着色处理时，首先将着色需要的各种溶液药剂配比加入着色池1中，然后将若干个铝合金材料依次有序地放入各个第三齿环64的中心位置，此时铝合金材料的底部会被第三齿环64内壁若干个连接框65上的底板66托住，实现固定，然后操作着色池1上的控制面板2，使着色池1内的伺服电机32开始启动，伺服电机32的转动会使蜗杆33带动蜗轮34发生转动，蜗轮34的两侧凸轮35会发生转动，因为移动块37上的滑动杆39与限位杆38的限位滑动，且因为传动杆36的连接，所以移动块37会发生左右的往复移动，进而带动移动块37上的搅拌杆44在转动管43上滑动，且因为转动管43上的立杆42在连接板41转动，所以搅拌杆44会发生左右的摆动，使搅拌杆44上固定连接的搅拌板45对着色池1内的溶液进行搅拌，移动块37的移动会拉动一侧的连接绳52，连接绳52会使着色池1内壁的辅助杆53发生转动，进而带动辅助杆53上的第一齿环54发生转动，第一齿环54会带动第二齿环62发生啮合转动，第二齿环62的转动会带动其内侧的多个齿轮69同步发生转动，齿轮69的位置移动会带动连杆68推动挤压连接框65的，使连接框65发生转动，当第三齿环64内壁的多个连接框65转动到一定位置时，多个连接框65上的夹块67会同时对铝合金材料的表面接触挤压，从而对铝合金材料夹持固定，同时连接框65的一端的底板66会与铝合金材料的表面发生脱离，同时连接框65的转动会对气管72内壁的固定绳75发生拉拽，使固定绳75另一端的活塞74在空心柱73的内壁滑动，从而推动气压输送进气管72中，使气管72中的气体会推动夹块67内壁的若干个滚珠76发生滑动，直至滚珠76对铝合金材料的表面接触挤压。