搅拌组件及微波炉

技术领域

本申请涉及家用电器领域，特别是涉及一种搅拌组件及微波炉。

背景技术

微波炉在加热使用过程中，经常会发生加热不均匀现象，平板微波炉的加热不均匀性尤为明显。平板微波炉是通过波导管将磁控管产生的微波导入烹饪腔内，对食物进行加热，由于微波进入微波炉的炉腔后无法自行均匀分散，因此需要设置搅拌组件以分散微波，来改善腔体内食物加热的均匀性。然而，现有技术的搅拌组件通常存在安装不牢固或装配不方便的缺点。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种搅拌组件，搅拌组件包括：

搅拌天线，包括相固定的搅拌片和搅拌轴；

搅拌支架，包括相连接的第一主体和第二主体，第一主体用于穿设微波炉的炉腔底板的导通孔并抵接炉腔底板，第二主体开设有安装孔，第一主体与第二主体之间形成有安装槽，搅拌轴插设于安装槽；

搅拌电机，设于搅拌支架背离搅拌片的一侧，搅拌电机包括电机轴，电机轴插设于安装孔，用于驱动搅拌支架旋转。

可选地，搅拌轴为中空圆柱体，搅拌轴的一端过盈插设于安装槽，另一端固定于或一体成型于搅拌片。

可选地，搅拌片还开设有通孔，通孔对应搅拌轴的中空区域设置。

可选地，安装孔为非圆形孔，电机轴与安装孔间隙配合。

可选地，第一主体包括顶部、延伸部和底部，延伸部连接于顶部和底部之间，顶部靠近底部的表面用于抵接炉腔底板的顶面，底部远离顶部的一端与第二主体远离搅拌片的一端连接形成安装槽。

可选地，第一主体围绕第二主体设置，底部的内周面部分与第二主体的外周面连接形成安装槽，安装槽环绕第二主体设置且设于底部与第二主体之间。

可选地，延伸部靠近顶部的一端用于抵接围设于导通孔的炉腔底板的侧面。

可选地，延伸部开设有开口，开口自延伸部靠近顶部的一端延伸至延伸部靠近底部的一端。

可选地，搅拌天线为金属材料，搅拌支架为橡胶材料或塑料材料。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种微波炉，包括上述搅拌组件。

可选地，微波炉包括围设形成炉腔的炉腔支架以及用于传导微波的波导管，炉腔支架包括炉腔底板，波导管设置于炉腔底板并与炉腔底板围设形成导通腔，炉腔底板上开设有连通炉腔和导通腔的导通孔。

可选地，搅拌组件的搅拌天线、搅拌支架和搅拌电机在导通腔内连接。

区别于现有技术，本申请提供的搅拌组件及微波炉的有益效果是：

搅拌组件通过使搅拌轴插设于安装槽实现搅拌天线与搅拌支架之间的传动连接，通过使电机轴插设于安装孔实现搅拌电机与搅拌支架之间的传动连接，从而搅拌电机可以通过搅拌支架将输出动力传递至搅拌天线以实现搅拌天线在微波炉的炉腔内的转动，从而转动的搅拌天线可以将进入炉腔内的微波打散，使得微波均匀分散到炉腔内的食物上；同时，搅拌天线、搅拌支架以及搅拌电机的装配方便，安装牢靠，且便于拆卸。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的微波炉的结构示意图；

图2是图1实施例中微波炉的部分结构示意图；

图3是图2实施例中微波炉的部分结构在另一视角下的结构示意图；

图4是图1实施例中微波炉的剖切结构示意图；

图5是图4实施例中微波炉的部分结构示意图；

图6是图5实施例中搅拌组件的结构示意图；

图7是图6实施例中搅拌组件的拆解结构示意图；

图8是图5实施例中微波炉局部的剖面结构示意图；

图9是图8实施例中微波炉的剖面结构在另一视角下的结构示意图。

图中：1000、微波炉，10、炉壁，20、炉门，101、炉腔支架，110、炉腔底板，1101、导通孔，102、炉腔，103、磁控管，104、波导管，120、导通腔，105、固定支架，106、隔板，40、搅拌组件，200、搅拌天线，201、搅拌片，202、搅拌轴，210、通孔，300、搅拌支架，301、第一主体，302、第二主体，310、安装槽，320、安装孔，330、开口，340、顶部，350、延伸部，360、底部，400、搅拌电机，401、电机主体，402、电机插头，403、固定部，404、电机轴。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

本申请提供了一种微波炉。微波炉是利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热的烹饪器具。在微波炉微波发生器产生的微波在微波炉腔建立起微波电场，并采取一定的措施使这一微波电场在炉腔中尽量均匀分布，将食物放入该微波电场中，由控制中心控制其烹饪时间和微波电场强度，来进行各种各样的烹饪过程。当微波辐射到食品上时，食品中总是含有一定量的水分，而水是由极性分子(分子的正负电荷中心，即使在外电场不存在时也是不重合的)组成的，这种极性分子的取向将随微波场而变动。由于食品中水的极性分子的这种运动，以及相邻分子间的相互作用，产生了类似摩擦的现象，使水温升高，进而使得食品的温度上升。用微波加热的食品，因其内部也同时被加热，使整个物体受热均匀，且升温速度快。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的微波炉1000的结构示意图。

在一些实施例中，微波炉1000包括炉壁10和炉门20。炉壁10包括顶壁、侧壁和底壁，微波炉1000大致是由顶壁、底壁、前壁、后壁以及两侧壁组成的正方体或长方体。其中的前壁上设置有炉门20，或前壁由炉门20构成。炉门20的作用是便于取放食物；同时炉门20设置有视窗，便于观察食物烹调时的情形；此外，炉门20也作为微波炉1000防止微波泄露的一道关卡。此外，前壁还可以设置有按键区、旋钮区以及显示区等，以便于用户操控微波炉1000。

请结合参阅图1和图2，图2是图1实施例中微波炉1000的部分结构示意图。

可选地，微波炉1000还包括炉腔支架101，炉腔支架101被炉壁10和炉门20围合于其内。炉腔支架101围设形成用于烹饪食物的炉腔102，同时炉腔支架101对应炉门20的区域开设有通孔，以便于用户打开炉门20后将食物取放于炉腔102内。

由于微波会被金属反射，在一些实施例中，本申请采用经特殊处理的钢板制成炉腔支架101的内壁，例如由涂覆非磁性材料的金属板制成，从而根据炉腔支架101的内壁所引起的反射作用，输入炉腔102内的微波在炉腔支架101的内壁来回反射穿透食物，加强热效率。

可选地，炉腔102的边长设计为1/2微波导波波长的倍数，这样使食物被加热时，腔内能保持谐振，谐振范围适当变宽。此外，在炉腔支架101的侧壁可以开设有通风孔，以便于气体流动。当然，通风孔也可以开设在炉腔支架101的顶壁等其他位置，在此不作限定。

请结合参阅图2和图3，图3是图2实施例中微波炉1000的部分结构在另一视角下的结构示意图。

微波炉1000还包括磁控管103和波导管104。在一些实施例中，炉腔支架101的前壁和后壁向同一侧延伸以凸出于该侧的侧壁，从而在炉腔支架101的前壁和后壁之间形成一个容纳空间，该容纳空间可用于安装磁控管103。波导管104连接于磁控管103，并延伸至炉腔支架101的底壁，从而磁控管103在电源激励下连续产生的微波能够经过波导管104耦合到炉腔102内。

可选地，在炉腔102的进口处附近设置有搅拌组件40。搅拌组件40用于分散微波，以使得微波能量能够均匀地分布在炉腔102内，从而使食物均匀受热。微波炉1000还可以包括固定支架105。固定支架105设于波导管104背离炉腔支架101底壁的表面上，并与搅拌组件40固定连接，以使搅拌组件40固定插设于炉腔102内。此外，炉腔支架101的后壁凸出于侧壁的结构上还可以开设有通风孔，从而与侧壁的通风孔配合实现内外连通。

请结合参阅图3和图4，图4是图1实施例中微波炉1000的剖切结构示意图。

在一些实施例中，波导管104形成有用于将微波传导至炉腔底板110的导通腔120，炉腔底板110为炉腔支架101的至少部分底壁。炉腔底板110上开设有作为微波馈入口的导通孔1101，波导管104可将微波传导至导通孔1101以使其进入炉腔102内。搅拌组件40可穿设于导通腔120并通过导通孔1101插入炉腔102，从而搅拌组件40能够将通过导通孔1101进入炉腔102内的微波分散开来。

可选地，炉腔底板110靠近炉腔支架101两侧壁分别形成有一凸台，两侧的凸台上可以架设有用于放置食物的隔板106。插入炉腔102内的搅拌组件40顶端高度低于两侧凸台的顶端，以使得隔板106能够架设于搅拌组件40上方，从而搅拌组件40能够分散从隔板106下方进入炉腔102的微波，以使放置于隔板106上的食物能够均匀受热。其中，隔板106可以为玻璃、陶瓷、塑料、橡胶等耐高温绝缘材料，以使得微波可以穿过隔板106同时不消耗能量。此外，搅拌组件40远离炉腔支架101的顶壁的一端可以抵接于炉壁10中的底壁，炉壁10的底壁上还可以开设有通风孔，以实现内外气体流通。

请结合参阅图5，图5是图4实施例中微波炉1000的部分结构示意图。

可选地，搅拌组件40包括搅拌天线200、搅拌支架300以及搅拌电机400。其中，搅拌天线200靠近搅拌支架300的一端与搅拌支架300连接，远离搅拌支架300的一端朝向炉腔102内；搅拌支架300穿设于炉腔底板110，且搅拌支架300靠近搅拌电机400的一端与搅拌电机400连接。搅拌电机400大致设于炉腔底板110下方，并与电源连接，用于产生动力，从而搅拌电机400能够驱动搅拌支架300转动进而带动搅拌天线200转动。搅拌天线200可以采用金属制成，搅拌天线200在搅拌支架300的带动下转动时可用于分散进入炉腔102的微波。

具体请参阅图6和图7，图6是图5实施例中搅拌组件40的结构示意图，图7是图6实施例中搅拌组件40的拆解结构示意图。

在一些实施例中，搅拌天线200和搅拌电机400可以分别插设于搅拌支架300，以实现三者之间的传动连接，且便于装配或拆卸。

可选地，搅拌天线200包括相固定的搅拌片201和搅拌轴202。其中，搅拌片201和搅拌轴202采用不锈钢、铝、铜或其他金属制成。由于铝的机加工性能较好，成本也不高，搅拌片201可以为通过激光切割或模具冲裁等加工方式制备的片状的铝板。搅拌轴202可以为通过冲压成型等方式制备的中空圆柱形铝管。当然，搅拌片201和搅拌轴202也可以采用其他金属制备成上述形状。搅拌片201和搅拌轴202可以通过铆接相固定形成搅拌天线200，也可以通过焊接或其他固定连接方式固定，还可以通过在搅拌片201的中心圆孔处增加翻边结构，翻边出圆柱形状以形成搅拌轴202，从而实现搅拌片201和搅拌轴202的一体成型。

可选地，搅拌支架300包括相连接的第一主体301以及第二主体302。第一主体301围绕第二主体302设置。第一主体301的内周面与第二主体302的外周面部分连接，以形成环绕设置于第一主体301与第二主体302之间的安装槽310。安装槽310用于插设搅拌轴202。搅拌轴202可以与安装槽310过盈配合或卡合，以使得搅拌轴202可以通过与安装槽310过盈连接或卡扣连接实现搅拌天线200与搅拌支架300的传动连接。第二主体302开设有安装孔320。安装孔320可以为非圆形孔，包括但不限于8字孔、椭圆形孔、方形孔、菱形孔或其他多边形孔等，用于插设搅拌电机400的输出轴，且安装孔320的形状与搅拌电机400的输出轴相匹配。搅拌支架300可以采用耐高温注塑材料等不反射微波的材料制备，包括但不限于塑料、橡胶等。此外，搅拌支架300的侧壁上可以开设有开口330，以减轻搅拌支架300的重量，便于其在搅拌电机400的驱动下旋转，同时也便于装配或拆卸。

可选地，搅拌电机400设于搅拌支架300背离搅拌片201的一侧。搅拌电机400可包括电机主体401、电机插头402、固定部403以及电机轴404。其中，电机插头402设于电机主体401的一侧，用于与电源电连接。当然，在其他实施例中，电机插头402也可以根据需要设置在电机主体401的其他位置上，或电机主体401也可通过导线与电源连接。固定部403设于电机主体401的侧部，用于将电机主体401固定在外部，例如上述波导管104上。固定部403可以是电机主体401向外凸设的耳部结构，其设有用于固定安装的安装开孔，便于通过铆接、螺钉连接等方式将电机主体401固定。电机轴404为搅拌电机400的输出轴，设于电机主体401的上表面。电机轴404与安装孔320间隙配合，插设于安装孔320的电机轴404可实现搅拌电机400与搅拌支架300之间的传动连接，以驱动搅拌支架300旋转。例如，安装孔320为方形孔，电机轴404为截面为方形的柱体，且电机轴404的截面尺寸相同、略大或略小于安装孔320的截面尺寸，从而插设于安装孔320的电机轴404旋转时其侧面能够抵接于安装孔320的侧壁以推动其转动。可以理解的是，电机轴404也可为与安装孔320相匹配的其他非圆形柱体。例如椭圆柱体或其他多边形柱体等，或电机轴404侧面可以设置有凸部或凹槽，同时安装孔320内壁设置有相应的凹槽或凸部，从而电机轴404可与安装孔320卡合连接以实现搅拌支架300与搅拌电机400之间的传动连接。

在一些实施例中，搅拌片201、搅拌轴202以及搅拌支架300固定连接或一体成型。可选地，搅拌组件40的安装顺序是：先将搅拌片201与搅拌轴202采用铆接或焊接等方式固定，形成搅拌天线200，然后将搅拌支架300通过过盈配合或卡扣连接与搅拌电机400形成固定连接关系，最后，搅拌组件40的下部穿过上述作为微波馈入口的导通孔1101，从而完成搅拌组件40的安装。

在微波炉1000中，搅拌组件40可穿设于导通腔120并插入作为微波馈入口的导通孔1101，从而能够通过控制搅拌片201转动以分散进入炉腔102的微波，具体请参阅图8和图9，图8是图5实施例中微波炉1000局部的剖面结构示意图，图9是图8实施例中微波炉1000的剖面结构在另一视角下的结构示意图。

在一些实施例中，波导管104设置于炉腔底板110并与炉腔底板110围设形成导通腔120。炉腔底板110上开设有连通炉腔102和导通腔120的导通孔1101。搅拌支架300的第一主体301穿设于导通孔1101并抵接于炉腔底板110，以将搅拌支架300限定于该安装位置。

可选地，第一主体301包括顶部340、延伸部350以及底部360。延伸部350连接于顶部340和底部360之间。其中，顶部340、延伸部350以及底部360自上而下延伸。顶部340靠近底部360的表面抵接于炉腔底板110的顶面。底部360远离顶部340的一端与第二主体302远离搅拌片201的一端连接形成安装槽310。

在一些实施例中，顶部340为环绕第二主体302的圆环。顶部340的径向尺寸大于导通孔1101的径向尺寸，同时底部360的径向尺寸小于导通孔1101的径向尺寸，从而搅拌支架300可以自上而下插入导通孔1101至顶部340抵接于炉腔底板110的顶面，以使得搅拌支架300自顶部340以下的部位可以容置于导通腔120中，便于搅拌支架300的转动。此外，第二主体302及安装槽310与炉腔底板110和导通腔120的底壁保持预设间隙，以便于搅拌支架300的转动。

可选地，顶部340靠近炉腔底板110的表面设有圆环状卡合凸部。炉腔底板110的顶面设有相应的圆环状卡合凹槽。卡合凸部可以与卡合凹槽卡合连接，从而顶部340可以扣合于炉腔底板110的顶面，以避免搅拌支架300出现周向偏移。其中，圆环状卡合凹槽围合于作为微波馈入口的导通孔1101，以使得搅拌支架300能够通过扣合等方式固定在炉腔102的微波馈入口。当然，顶部340靠近炉腔底板110的表面也可以设置为圆环状卡合凹槽。炉腔底板110的顶面相应设置圆环状卡合凸部，以实现顶部340与炉腔底板110顶面的卡合连接。此外，顶部340也可以不设置卡合连接结构，直接抵接于炉腔底板110的顶面。顶部340依靠重力下压在炉腔底板110上，使得搅拌支架300能够产生相对于炉腔102的旋转等运动。

在一些实施例中，延伸部350自顶部340延伸至底部360。延伸部350的长度和倾斜度可根据实际情况设置，以使得当顶部340抵接于炉腔底板110的顶面时，搅拌支架300自顶部340以下的部位处于预设位置，以便于搅拌支架300的转动及搅拌组件40的整体装配。延伸部350还开设有至少一个开口330，以减轻延伸部350的重量，便于搅拌组件40旋转，同时也便于整体的装配或拆卸。其中，开口330自延伸部350靠近顶部340的一端延伸至延伸部350靠近底部360的一端。当然，在其他实施例中，开口330的设置并不限于本实施例，例如开口330可以设有一个或多个，开口330的形状可以为圆形、椭圆形、多边形等多种形状，多个开口330可以分布于延伸部350上等，在此不作具体限定。延伸部350靠近顶部340的一端还抵接围设于导通孔1101的炉腔底板110的侧面，以避免搅拌支架300在转动过程中产生相对于炉腔底板110的周向晃动。

可选地，第一主体301围绕第二主体302设置，自延伸部350底端向下延伸形成的底部360的内周面与第二主体302的外周面部分连接形成安装槽310，安装槽310环绕第二主体302设置，且安装槽310设于底部360与第二主体302之间，以使得中空环状的搅拌轴202能够插设于底部360与第二主体302之间。此外，底部360也可以是自第二主体302的底端向外延伸形成，并进一步向上延伸形成延伸部350和顶部340。

在本申请实施例中，搅拌支架300用于托住搅拌天线200。搅拌片201与导通孔1101之间形成间隙。搅拌轴202与形成导通孔1101的炉腔底板110的侧面之间也形成间隙，从而穿设于导通孔1101的搅拌天线200可以转动以分散通过导通孔1101进入炉腔102的微波。由于微波的附壁效应，会使得搅拌天线200温度较高，因此搅拌支架300一般采用耐高温的塑胶形成。搅拌支架300能够有效限制搅拌轴202转动过程中产生的周向晃动，使得搅拌轴202带动搅拌片201平稳转动，从而增强了搅拌组件40对微波的分散能力。可以理解的是，炉腔底板110还可以设有其他导通孔1101，只要导通孔1101位于搅拌片201的搅拌区域内即可。

在一些实施例中，搅拌轴202为中空圆柱体。搅拌轴202的一端与搅拌片201固定连接或一体成型。搅拌片201对应搅拌轴202的中空区域开设有通孔210，以使得微波可通过搅拌支架300进入搅拌轴202内部并进一步通过通孔210进入炉腔102内。搅拌轴202的另一端插设于安装槽310。安装槽310与搅拌轴202可设置有相应的卡合连接结构。例如搅拌轴202的预设位置设有通孔或凹槽，安装槽310的预设位置设有凸部，以使得搅拌轴202插入安装槽310时可实现卡扣连接。或安装槽310的缝隙尺寸可略小于搅拌轴202的轴壁尺寸，即形成安装槽310的底部360与第二主体302之间的距离略小于搅拌轴202的厚度，以使得搅拌轴202可过盈地插设于安装槽310，从而搅拌支架300可带动搅拌天线200稳定转动。当然，搅拌轴202也可以过盈插设于安装槽310的同时与安装槽310卡扣连接。

在另一些实施例中，搅拌轴202与搅拌支架300固定连接或一体成型。例如搅拌轴202焊接于搅拌支架300。当然，也可以采取其他固定连接方式。

可选地，搅拌电机400通过固定支架105固定在波导管104远离炉腔底板110的表面，同时电机轴404插入导通腔120内并插设于安装孔320中，从而搅拌组件40的搅拌天线200、搅拌支架300和搅拌电机400在导通腔120内连接。微波通过波导管104从导通孔1101进入炉腔102后，通过搅拌片201的转动实现了在炉腔102内的均匀分散。

在一些实施例中，搅拌组件40在微波炉1000的装配过程为：先将搅拌天线200和搅拌支架300组装到一起，再将组装好的搅拌天线200和搅拌支架300插入导通腔120，最后将搅拌电机400安装在波导管104上，同时使电机轴404插入安装孔320中，实现整体的装配。

综上所述，本申请提供的搅拌组件40通过将搅拌轴202和电机轴404分别插设于搅拌支架300实现整体的传动连接，装配方便、安装牢靠且便于拆卸，同时搅拌支架300抵接于炉腔底板110，避免了搅拌组件40在转动过程中出现晃动，提升了搅拌片201对微波的分散效率，此外，本申请的搅拌轴202采用金属管材制成，生产效率高，且不易出现损坏或变形等问题。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中的固定连接方式包括但不限于铆接、焊接、粘接、螺栓连接、销键连接、卡扣连接、磁式吸附等连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要注意的是，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜；术语“平行”、“垂直”等属于也并不表示配件之间绝对平行或垂直，而是可以形成一定的角度偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

可以理解的是，本文中“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非有特意的限制说明。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。