一种便于安装的一体法兰

技术领域

本发明涉及法兰领域，具体涉及一种便于安装的一体法兰。

背景技术

法兰作为机械领域常用的部件，一般包括圆环盘，所述圆环盘上设置有安装孔。在连接两待连接零部件(例如管道之间或者管道与管道支撑板之间等)过程中，需在其中一待连接零部件上固定一法兰，再在另一待连接零部件上固定另一法兰，然后将该两法兰固定连接在一起，才能完成该两待连接零部件之间的连接，造成连接较为繁琐，并需耗费较长的连接时间。

为了解决上述问题，行业内出现组合式法兰，虽然通过该组合式法兰可使得两待连接零部件的连接较为简单、便捷。但在生产过程中，该组合式法兰需进行组装，造成生产成本较高。而且，随着科技的不断改进，随着科技水平的不断进步，人们对设备要求也越来越高，对法兰的结构强度和使用寿命都有很高的要求。但该组合式法兰的结构强度较差，对其适用场合范围造成较大的局限。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于安装的一体法兰，其可使待连接零部件之间的连接较为简单、便捷的同时，并可降低生产成本，提高结构强度，以可扩大其适用场合范围。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种便于安装的一体法兰，包括呈回转体状的回转中置体、一体成型在回转中置体其中一端上并呈回转体状的第一连接支撑体、以及一体成型在回转中置体另一端上并呈回转体状的第二连接支撑体；所述回转中置体上设置有中置腔，所述第一连接支撑体上设置有与中置腔连通的前置腔，所述第二连接支撑体上设置有与中置腔连通的后置腔；所述后置腔的内径小于前置腔的内径，所述中置腔包括连通腔段、过渡腔段，所述连通腔段位于前置腔与过渡腔段之间，从过渡腔段靠近连通腔段的一端至过渡腔段靠近后置腔的一端，所述过渡腔段的内径逐渐减小；所述第一连接支撑体设有相对回转中置体朝外凸出的第一外凸盘，所述第一外凸盘上设置有绕回转中置体的中心轴线呈圆周排列的若干个第一安装孔；所述第二连接支撑体设有相对回转中置体朝外凸出的第二外凸盘，所述第二外凸盘上设置有绕回转中置体的中心轴线呈圆周排列的若干个第二安装孔；所述回转中置体的外圆周壁上设置有若干个加强筋，所述加强筋的其中一端与第一外凸盘相连，另一端与第二外凸盘相连。

所述连通腔段的内径与前置腔的内径相同，所述过渡腔段靠近连通腔段的一端的内径与连通腔段的内径相同，所述过渡腔段靠近后置腔的一端的内径与后置腔的内径相同。

所述回转中置体包括渐缩段、以及设置在第一连接支撑体与渐缩段之间的圆柱段；所述连通腔段形成在圆柱段内，所述过渡腔段形成在渐缩段内。

所述第一外凸盘上设置有绕回转中置体的中心轴线呈圆周排列的若干个减重凹槽。

所述减重凹槽与第一安装孔绕回转中置体的中心轴线呈圆周交替排列。

所述第二外凸盘的外径大于第一外凸盘的外径。

所述第一连接支撑体远离回转中置体的一端上安装有密封圈。

所述第一连接支撑体远离回转中置体的一端上设置有供密封圈嵌置的嵌置槽。

所述第一外凸盘与第二外凸盘之间形成有间隙区。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种便于安装的一体法兰，其通过在回转中置体的其中一端上一体成型有第一连接支撑体，并在回转中置体的另一端一体成型有第二连接支撑体；同时在所述第一连接支撑体设有相对回转中置体朝外凸出的第一外凸盘，并在所述第二连接支撑体设有相对回转中置体朝外凸出的第二外凸盘，并在回转中置体的外圆周壁上设置有加强筋，并将加强筋的其中一端与第一外凸盘相连，另一端与第二外凸盘相连，可使得待连接零部件之间的连接较为简单、便捷，而且，其结构较为简单，且其制作简单，无需进行组装，可节省组装工序以节省组装成本，从而可降低生产成本，并可提高结构强度，以可扩大其适用场合范围，实现法兰多元化、通用化应用；此外，通过合理设置中置腔，可通过过渡腔段逐渐调节水流的流速和压力，避免出现水流流速和压力骤变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明的第一连接支撑体方向的正视图；

图4为图3的B-B向局部剖视图；

图5为本发明的第二连接支撑体方向的正视图；

图6为加强筋的剖视图；

图7为本发明的另一实施方式的结构示意图；

其中，10、回转中置体；11、中置腔；12、连通腔段；13、过渡腔段；14、第一圆弧过渡面；15、第二圆弧过渡面；16、变径壁面；17、渐缩段；18、圆柱段；20、第一连接支撑体；21、前置腔；22、第一外凸盘；23、第一安装孔；24、减重凹槽；30、第二连接支撑体；31、后置腔；32、第二外凸盘；33、第二安装孔；40、加强筋；50、间隙区；60、密封圈；70、过滤网。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，一种便于安装的一体法兰，包括呈回转体状的回转中置体10、一体成型在回转中置体10其中一端上并呈回转体状的第一连接支撑体20、以及一体成型在回转中置体10另一端上并呈回转体状的第二连接支撑体30；所述回转中置体10上设置有中置腔11，所述第一连接支撑体20上设置有与中置腔11连通的前置腔21，所述第二连接支撑体30上设置有与中置腔11连通的后置腔31；所述后置腔31的内径小于前置腔21的内径，所述中置腔11包括连通腔段12、过渡腔段13，所述连通腔段12位于前置腔21与过渡腔段13之间，从过渡腔段13靠近连通腔段12的一端至过渡腔段13靠近后置腔31的一端，所述过渡腔段13的内径逐渐减小；所述第一连接支撑体20设有相对回转中置体10朝外凸出的第一外凸盘22，所述第一外凸盘22上设置有绕回转中置体10的中心轴线呈圆周排列的若干个第一安装孔23；所述第二连接支撑体30设有相对回转中置体10朝外凸出的第二外凸盘32，所述第二外凸盘32上设置有绕回转中置体10的中心轴线呈圆周排列的若干个第二安装孔33；所述回转中置体10的外圆周壁上设置有若干个加强筋40，所述加强筋40的其中一端与第一外凸盘22相连，另一端与第二外凸盘32相连。

在管道支撑板和管道连接的过程中，可将第一外凸盘22与管道支撑板固定连接，并将第二外凸盘32与管道固定连接，如此，便可完成管道支撑板和管道之间的连接，并可通过上述方式实现管件和管道等待连接零部件之间的连接，从而通过单个该一体法兰便可实现待连接零部件之间的连接，而无需采用两法兰来完成待连接零部件之间的连接从而无需进行两法兰的固定操作，使得待连接零部件之间的连接较为简单、便捷。具体的，通过第一外凸盘22的第一安装孔23，可方便于螺栓插装将第一外凸盘22与其中一待连接零部件固定连接，通过第二外凸盘32的第二安装孔33，可方便于螺栓插装将第二外凸盘32与另一待连接零部件固定连接。因而，本发明提供的一种便于安装的一体法兰，其通过在回转中置体10的其中一端上一体成型有第一连接支撑体20，并在回转中置体10的另一端一体成型有第二连接支撑体30；同时在所述第一连接支撑体20设有相对回转中置体10朝外凸出的第一外凸盘22，并在所述第二连接支撑体30设有相对回转中置体10朝外凸出的第二外凸盘32，并在回转中置体10的外圆周壁上设置有加强筋40，并将加强筋40的其中一端与第一外凸盘相22连，另一端与第二外凸盘32相连，可使得待连接零部件之间的连接较为简单、便捷，而且，其结构较为简单，制作简单，可通过注塑一体成型，无需进行组装，可节省组装工序以节省组装成本，从而可降低生产成本，此外，通过将第一连接支撑体20、第二连接支撑体30一体成型在回转中置体10上，以避免出现组合式法兰因组合连接点强度不足而容易断裂的问题，可提高结构强度，同时在回转中置体10的外圆周壁上设置有加强筋40，并将加强筋40的其中一端与第一外凸盘22相连，另一端与第二外凸盘32相连，可增强第一外凸盘22与第二外凸盘32之间的连接强度，以进一步增强结构强度，可满足不同公斤级法兰连接，以可扩大其适用场合范围，实现法兰多元化、通用化应用，此外，在水流从前置腔21流向后置腔31或者从后置腔31流向前置腔21时，通过过渡腔段13可逐渐调节水流的流速和压力，避免水流流速和压力骤变，以使水流可平缓流动至后置腔31或者前置腔21内。

所述回转中置体10、第一连接支撑体20、第二连接支撑体30由PVC一体制成，以可减轻重量，方便于使用。当然，除此之外，所述回转中置体10、第一连接支撑体20、第二连接支撑体30还可采用其他材料制成，但将回转中置体10、第一连接支撑体20、第二连接支撑体30由PVC一体制成，为本发明的最优实施方式，可减轻重量。

所述第一外凸盘22上设置有绕回转中置体10的中心轴线呈圆周排列的若干个减重凹槽24。所述减重凹槽24与第一安装孔23绕回转中置体10的中心轴线呈圆周交替排列。而通过在第一外凸盘22上设置有减重凹槽24，可减轻第一外凸盘22的重量，以方便于应用。

所述第一外凸盘22与第二外凸盘32之间形成有间隙区50。所述第二外凸盘32的外径大于第一外凸盘22的外径。所述第二安装孔33与回转中置体10的中心轴线之间的距离大于第一安装孔23与回转中置体10的中心轴线之间的距离，以在安装时，安装在第一安装孔23内的螺栓与安装于第二安装孔33内的螺栓呈错开设置，方便于连接。

所述第一连接支撑体20远离回转中置体10的一端上安装有密封圈60。而通过利用密封圈60可提高第一连接支撑体20与待连接零部件之间的密封性。具体的，所述第一连接支撑体20远离回转中置体10的一端上设置有供密封圈60嵌置的嵌置槽，以方便于密封圈60的安装。

具体的，所述连通腔段12的内径与前置腔21的内径相同，所述过渡腔段13靠近连通腔段12的一端的内径与连通腔段12的内径相同，所述过渡腔段13靠近后置腔31的一端的内径与后置腔31的内径相同，以进一步优化过渡腔段13的过渡效果。

其中，所述过渡腔段13的结构可依据实际需求而设置。作为本发明的优选实施方式，所述过渡腔段13靠近连通腔段12的一端的腔壁形成为第一圆弧过渡面14，且所述过渡腔段13靠近后置腔31的一端的腔壁形成为第二圆弧过渡面15，所述过渡腔段13的腔壁还包括设置在第一圆弧过渡面14与第二圆弧过渡面15之间的变径壁面16，所述变径壁面16通过该第一圆弧过渡面14与连通腔段12的腔壁圆弧过渡，并通过该第二圆弧过渡面15与后置腔31的腔壁圆弧过渡，而通过采用上述结构，可增加该一体法兰的腔面的光滑性，以减少水流对一体法兰的剧烈冲击而影响一体法兰的使用寿命。

具体的，所述回转中置体10包括渐缩段17、以及设置在第一连接支撑体20与渐缩段17之间的圆柱段18；所述连通腔段12形成在圆柱段18内，所述过渡腔段13形成在渐缩段17内。而通过采用上述结构，可方便于连通腔段12、过渡腔段13形成。所述渐缩段17的外圆周壁靠近圆柱段18的一端与圆柱段18圆弧过渡，所述渐缩段17的外圆周壁靠近第二连接支撑体30的一端与第二连接支撑体30圆弧过渡。

当然，除此之外，所述回转中置体10的结构还可依据使用需求而设置，但将回转中置体10设置为上述结构，为本发明的最优实施方式，可方便于连通腔段12、过渡腔段13形成。

作为本发明的进一步优选实施方式，还可在中置腔11内设置有过滤网70(如图7所示)，以通过过滤网70起到过滤杂质的作用。具体的，所述过滤网70卡装在连通腔段12内，以方便于拆卸、更换。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。