一种透镜的制造方法及制造装置

技术领域

本发明属于透镜制造技术领域，具体是一种透镜的制造方法及制造装置。

背景技术

透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的一种光学元件。透镜是根据光的折射规律制成的，透镜是折射镜，其折射面是两个球面(球面一部分)，或一个球面(球面一部分)一个平面的透明体，它所成的像有实像也有虚像。

目前透镜制备过程中需要对物料表面进行抛光处理，现有透镜物料抛光大多采用抛光设备，由于透镜包括凸透镜与凹透镜，但现有抛光设备只能对凹透镜或凸透镜表面进行抛光处理，若需要对不同种透镜进行抛光处理时，则需要对抛光设备的抛光头进行更换，从而适配于需要抛光的透镜，在此过程中降低透镜抛光的效率，因此现提出一种透镜的制造方法及制造装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种透镜的制造方法及制造装置，解决了有抛光设备只能对凹透镜或凸透镜表面进行抛光处理，若需要对不同种透镜进行抛光处理时，则需要对抛光设备的抛光头进行更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透镜的制造方法，所述透镜的制造方法具体步骤如下，

S1、物料准备，选择合适光学玻璃、塑料的物料，确保其质量和透明度；

S2、设计和加工，根据需要的光学性能和形状，使用计算机辅助设计软件确定透镜的曲面曲率和尺寸参数，使用透镜的制造装置对物料进行切削和抛光工艺，以达到所需的形状和表面质量；

S3、镀膜，为了增加透镜的光学性能，在透镜表面上进行镀膜处理，镀膜增加透镜的透光率、减少反射和散射；

S4、检验和调整，制造完成后，透镜需要进行严密的检验，以确保其光学性能符合设计要求。

本发明还提供了一种透镜的制造装置，包括支撑组件，所述支撑组件的底部固定安装有进水组件，所述进水组件的底部固定安装有固定组件，所述固定组件的外部螺纹套接有调节组件，所述调节组件的底部环形等角度固定安装有清理组件，所述固定组件的外部环形等角度铰接有抛光组件；

所述支撑组件包括有底板，所述底板的顶部固定安装有固定装置，所述底板顶部的左右两端分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机。

优选地，所述进水组件包括有固定安装于所述驱动电机输出轴的连接管，所述连接管的外部活动套接有活动环，所述活动环的一侧固定安装有进水管，所述连接管的外部环形等角度开设有矩形孔，所述进水管与所述连接管的内部相连通。

优选地，所述固定组件包括有固定安装于所述连接管底部的固定环，所述固定环的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部环形等角度开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部活动套接有密封环，所述密封环的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有接触块，所述接触块的顶部开设有第一滑动槽，所述固定杆、所述固定环、密封环、连接杆与所述接触块的中部开设有连通孔。

优选地，所述调节组件包括有活动套接于所述固定杆外部的调节环，所述调节环的底部开设有第一卡接槽，所述调节环的内部环形等角度固定安装有滑动块，所述第一卡接槽的内部活动套接有卡接环，所述卡接环的底部固定安装有螺母，所述调节环的外部环形等角度铰接有传动杆，四个所述传动杆的底部等距活动卡接有连接球，三个所述连接球的底部分别固定安装有弹簧伸缩杆，所述调节环的顶部固定安装有第一弹簧。

优选地，所述第一弹簧的顶部与所述固定环的底部固定连接，所述滑动块分别滑动卡接于所述第二滑动槽的内部，所述固定杆的外部开设有螺纹槽，所述螺母与所述固定杆的外部螺纹套接。

优选地，所述抛光组件包括铰接于四个所述传动杆底部的固定块，所述固定块的底部分别固定安装有抛光棉，所述固定块的数量为五个，左端四个所述固定块的一侧分别开设有卡接孔，右端四个所述固定块的一侧分别固定安装有卡接球，所述卡接球分别卡接于所述卡接孔的内部。

优选地，左端所述固定块的一侧与所述接触块的一侧铰接连接，三个所述弹簧伸缩杆的两端分别固定安装有连接球，下端所述连接球分别与所述固定块的顶部活动卡接。

优选地，所述清理组件包括有环形等角度固定安装于所述调节环底部的伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部固定安装有传动环，所述传动环的顶部环形等角度固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧分别固定安装有第二弹簧，四个所述伸缩杆外部的下端分别活动套接有振动板。

优选地，四个所述振动板呈弧形，四个所述第二弹簧的一侧分别与所述振动板的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过旋转螺母在固定杆外部螺纹的作用下带动调节环向下移动，通过传动杆分别推动固定块的一端，同时通过固定块带动连接杆、密封环与接触块向下移动，接触块底部的抛光棉与凸透镜的顶部相接触，同时持续旋转螺母，持续推动固定块的一端，五个固定块分别带动抛光棉形成弧形与凸透镜的顶部相接触，即可通过抛光组件旋转对凸透镜表面进行抛光处理；

本发明通过反向螺母向上推动调节环，带动传动杆，并通过传动杆向上拉动五个固定块的一端，五个固定块以铰接处向上转动，此时分别通过弹簧伸缩杆对固定块进行支撑，从而使五个固定块的中部向下形成弧形，从而使抛光棉与凹透镜的顶部相接触，即可通过驱动电机带动抛光组件旋转即可对凹透镜的顶部进行抛光处理，从而提高抛光设备的实用范围，减少抛光头的更换，同时提高抛光设备的使用寿命；

本发明通过旋转螺母过程中分别带动四个伸缩杆与传动环旋转，传动环滑动于第一滑动槽的内部，同时带动四个振动板旋转，此时振动板旋转过程中，一侧分别与挡板的一侧相接触，并对其限位，振动板的一端受到阻挡，以伸缩杆为中轴旋转，并拉伸第二弹簧，同时伸缩杆持续旋转，振动板逐渐旋转，从而脱离挡板的一侧，此时第二弹簧复位，推动振动板的一端，使其反向旋转，并使振动板的一端撞击下一个挡板的一侧，从而使固定块产生震动，对抛光棉底部附着的透镜抛光杂质进行清理，从而提高透镜抛光效果。

附图说明

图1为本发明结构正面平面示意图；

图2为本发明结构整体外观示意图；

图3为本发明结构正面剖面示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构图3中B处放大示意图；

图6为本发明结构调节组件外观示意图；

图7为本发明结构固定组件组件外观示意图；

图8为本发明结构清理组件与调节组件配合示意图；

图9为本发明结构清理组件俯视示意图；

图10为本发明结构进水组件爆炸示意图；

图11为本发明结构抛光组件爆炸示意图。

图中：1、支撑组件；101、底板；102、固定装置；103、支撑杆；104、固定板；105、驱动电机；2、进水组件；201、连接管；202、活动环；203、进水管；3、固定组件；301、固定杆；302、密封环；303、连接杆；304、接触块；305、第一滑动槽；306、第二滑动槽；307、固定环；308、连通孔；4、调节组件；401、调节环；402、螺母；403、传动杆；404、第一弹簧；405、连接球；406、弹簧伸缩杆；407、滑动块；408、卡接环；409、第一卡接槽；5、清理组件；501、伸缩杆；502、传动环；503、支撑板；504、第二弹簧；505、振动板；6、抛光组件；601、固定块；602、抛光棉；603、卡接孔；604、卡接球；605、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供一种透镜的制造方法，透镜的制造方法具体步骤如下，

S1、物料准备，选择合适光学玻璃、塑料的物料，确保其质量和透明度；

S2、设计和加工，根据需要的光学性能和形状，使用计算机辅助设计软件确定透镜的曲面曲率和尺寸参数，使用透镜的制造装置对物料进行切削和抛光工艺，以达到所需的形状和表面质量；

S3、镀膜，为了增加透镜的光学性能，在透镜表面上进行镀膜处理，镀膜增加透镜的透光率、减少反射和散射；

S4、检验和调整，制造完成后，透镜需要进行严密的检验，以确保其光学性能符合设计要求。

本发明还提供了一种透镜的制造装置，包括支撑组件1，支撑组件1的底部固定安装有进水组件2，进水组件2的底部固定安装有固定组件3，固定组件3的外部螺纹套接有调节组件4，调节组件4的底部环形等角度固定安装有清理组件5，固定组件3的外部环形等角度铰接有抛光组件6；

支撑组件1包括有底板101，底板101的顶部固定安装有固定装置102，底板101顶部的左右两端分别固定安装有支撑杆103，两个支撑杆103之间固定安装有固定板104，固定板104的顶部固定安装有驱动电机105。

采用上述方案：通过将需要抛光处理的透镜固定于固定装置102顶部，根据透镜的形状，对抛光组件6的形状进行调整，从而使抛光组件6适配于透镜，通过旋转调节组件4推动抛光组件6，使抛光组件6的底部与透镜的顶部相接触，即可通过驱动电机105带动固定组件3、调节组件4与抛光组件6旋转，从而即可通过抛光组件6对透镜的顶部进行抛光处理，同时调节组件4旋转过程中带动清理组件5旋转，并对抛光组件6底部附着的透镜抛光杂质进行清理。

如图1、图2、图3、图10所示，进水组件2包括有固定安装于驱动电机105输出轴的连接管201，连接管201的外部活动套接有活动环202，活动环202的一侧固定安装有进水管203，连接管201的外部环形等角度开设有矩形孔，进水管203与连接管201的内部相连通。

采用上述方案：通过水管对进水管203对接，水通过进水管203、活动环202进入连接管201内部，由于连接管201与固定组件3的内部相连通，水通过固定组件3落入凸透镜的顶部，再启动驱动电机105带动固定组件3、调节组件4与抛光组件6旋转，并通过抛光组件6旋转对凸透镜的表面进行抛光处理，并通过透镜顶部的水提高抛光效率。

如图2、图4、图6、图7、图11所示，固定组件3包括有固定安装于连接管201底部的固定环307，固定环307的底部固定安装有固定杆301，固定杆301的外部环形等角度开设有第二滑动槽306，第二滑动槽306的内部活动套接有密封环302，密封环302的底部固定安装有连接杆303，连接杆303的底部固定安装有接触块304，接触块304的顶部开设有第一滑动槽305，固定杆301、固定环307、密封环302、连接杆303与接触块304的中部开设有连通孔308；

调节组件4包括有活动套接于固定杆301外部的调节环401，调节环401的底部开设有第一卡接槽409，调节环401的内部环形等角度固定安装有滑动块407，第一卡接槽409的内部活动套接有卡接环408，卡接环408的底部固定安装有螺母402，调节环401的外部环形等角度铰接有传动杆403，四个传动杆403的底部等距活动卡接有连接球405，三个连接球405的底部分别固定安装有弹簧伸缩杆406，调节环401的顶部固定安装有第一弹簧404，第一弹簧404的顶部与固定环307的底部固定连接，滑动块407分别滑动卡接于第二滑动槽306的内部，固定杆301的外部开设有螺纹槽，螺母402与固定杆301的外部螺纹套接；

抛光组件6包括铰接于四个传动杆403底部的固定块601，固定块601的底部分别固定安装有抛光棉602，固定块601的数量为五个，左端四个固定块601的一侧分别开设有卡接孔603，右端四个固定块601的一侧分别固定安装有卡接球604，卡接球604分别卡接于卡接孔603的内部，左端固定块601的一侧与接触块304的一侧铰接连接，三个弹簧伸缩杆406的两端分别固定安装有连接球405，下端连接球405分别与固定块601的顶部活动卡接。

采用上述方案：通过旋转螺母402在固定杆301外部螺纹的作用下带动调节环401向下移动，并拉伸第一弹簧404，调节环401向下移动过程中分别推动四个传动杆403，同时通过传动杆403分别推动固定块601的一端，同时通过固定块601带动连接杆303、密封环302与接触块304向下移动，由于接触块304的底部固定安装有抛光棉602，此时接触块304底部的抛光棉602与凸透镜的顶部相接触，同时通过凸透镜对接触块304、连接杆303与密封环302进行限位，同时持续旋转螺母402，滑动块407持续沿着第二滑动槽306内部的向下滑动，持续推动固定块601的一端；

由于五个固定块601之间相互卡接，五个固定块601的一端通过传动杆403向下推动，而左端固定块601的一端与接触块304的外部铰接，此时五个固定块601分别带动抛光棉602形成弧形与凸透镜的顶部相接触，并分别对弹簧伸缩杆406进行压缩，此时抛光组件6的底部与凸透镜的顶部相适配；

需要对凹透镜进行抛光时，通过反向螺母402向上推动调节环401，带动传动杆403，并通过传动杆403向上拉动五个固定块601的一端，五个固定块601以铰接处向上转动，此时分别通过弹簧伸缩杆406对固定块601进行支撑，从而使五个固定块601的中部向下形成弧形，从而使抛光棉602与凹透镜的顶部相接触，即可通过驱动电机105带动抛光组件6旋转即可对凹透镜的顶部进行抛光处理，从而提高抛光设备的实用范围，减少抛光头的更换，同时提高抛光设备的使用寿命。

如图5、图7、图8、图9所示，清理组件5包括有环形等角度固定安装于调节环401底部的伸缩杆501，四个伸缩杆501的底部固定安装有传动环502，传动环502的顶部环形等角度固定安装有支撑板503，支撑板503的一侧分别固定安装有第二弹簧504，四个伸缩杆501外部的下端分别活动套接有振动板505，四个振动板505呈弧形，四个第二弹簧504的一侧分别与振动板505的一端固定连接。

采用上述方案：通过旋转螺母402过程中分别带动四个伸缩杆501与传动环502旋转，传动环502滑动于第一滑动槽305的内部，同时带动四个振动板505旋转，此时振动板505旋转过程中，一侧分别与挡板605的一侧相接触，并对其限位，振动板505的一端受到阻挡，以伸缩杆501为中轴旋转，并拉伸第二弹簧504，同时伸缩杆501持续旋转，振动板505逐渐旋转，从而脱离挡板605的一侧，此时第二弹簧504复位，推动振动板505的一端，使其反向旋转，并使振动板505的一端撞击下一个挡板605的一侧，从而使固定块601产生震动，对抛光棉602底部附着的透镜抛光杂质进行清理。

本发明的工作原理及使用流程：

首先将需要抛光的凸透镜固定于固定装置102的顶部，根据凸透镜的形状，调节抛光组件6的形状，从而使抛光组件6适配于凸透镜的形状，通过旋转螺母402在固定杆301外部螺纹的作用下带动调节环401向下移动，并拉伸第一弹簧404，调节环401向下移动过程中分别推动四个传动杆403，同时通过传动杆403分别推动固定块601的一端，同时通过固定块601带动连接杆303、密封环302与接触块304向下移动，由于接触块304的底部固定安装有抛光棉602，此时接触块304底部的抛光棉602与凸透镜的顶部相接触，同时通过凸透镜对接触块304、连接杆303与密封环302进行限位，同时持续旋转螺母402，滑动块407持续沿着第二滑动槽306内部的向下滑动，持续推动固定块601的一端；

由于五个固定块601之间相互卡接，五个固定块601的一端通过传动杆403向下推动，而左端固定块601的一端与接触块304的外部铰接，此时五个固定块601分别带动抛光棉602形成弧形与凸透镜的顶部相接触，并分别对弹簧伸缩杆406进行压缩，此时抛光组件6的底部与凸透镜的顶部相适配；

同时水管对进水管203对接，水通过进水管203、活动环202进入连接管201内部，由于连接管201与连通孔308的内部相连通，水通过接触块304落入凸透镜的顶部，再启动驱动电机105带动固定组件3、调节组件4与抛光组件6旋转，并通过抛光棉602旋转对凸透镜的表面进行抛光处理，并通过透镜顶部的水提高抛光效率；

同时需要对凹透镜进行抛光时，通过反向螺母402向上推动调节环401，带动传动杆403，并通过传动杆403向上拉动五个固定块601的一端，五个固定块601以铰接处向上转动，此时分别通过弹簧伸缩杆406对固定块601进行支撑，从而使五个固定块601的中部向下形成弧形，从而使抛光棉602与凹透镜的顶部相接触，即可通过驱动电机105带动抛光组件6旋转即可对凹透镜的顶部进行抛光处理；

通过旋转螺母402过程中分别带动四个伸缩杆501与传动环502旋转，传动环502滑动于第一滑动槽305的内部，同时带动四个振动板505旋转，此时振动板505旋转过程中，一侧分别与挡板605的一侧相接触，并对其限位，振动板505的一端受到阻挡，以伸缩杆501为中轴旋转，并拉伸第二弹簧504，同时伸缩杆501持续旋转，振动板505逐渐旋转，从而脱离挡板605的一侧，此时第二弹簧504复位，推动振动板505的一端，使其反向旋转，并使振动板505的一端撞击下一个挡板605的一侧，从而使固定块601产生震动，对抛光棉602底部附着的透镜抛光杂质进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。