一种玻镁防火板检测工装

技术领域

本发明涉及防火板检测技术领域，特别涉及一种玻镁防火板检测工装。

背景技术

镁板是一种新型的多功能建材。采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成。具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点。可作为墙体、天花吊顶、地板衬板等使用。菱镁板(别名：防火板、玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板)是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。

在防火板等加工过程中，为方便防火板等进行安装，通常会在板材上钻设用于后续定位安装的通孔，方便后续装配工作时使防火板等稳定固定在对应的位置处，从而实现防火板的稳定安装，为保证防火板上的通孔适配不同规格的墙体进行安装，通常需要通过检测工装来对防火板上的通孔位置进行检测。

现有的防火板检测工装，大多为一个工装对应一种规格的防火板，在对不同规格的防火板进行检测时需要拆卸、安装对应的工装，且由于工装的大小与防火板的大小大多相同，在对整体工装的拆卸时易出现工装难度较大，不利于检测等问题，因此，本申请提供了一种玻镁防火板检测工装来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻镁防火板检测工装以解决现有在对不同规格的防火板进行检测时需要拆卸、安装对应的工装，且由于工装的大小与防火板的大小大多相同，在对整体工装的拆卸时易出现工装难度较大，不利于检测等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻镁防火板检测工装，包括检测台，所述检测台顶部处开设有传动腔，传动腔内等距转动设置有若干个转动辊，所述检测台上传动设置有吸附架，所述检测台顶部处等距固定有倒U型的固定架，所述固定架的下方设置有检测板，所述固定架上对称穿设安装有滑杆，所述滑杆底部安装在所述检测板顶部处，所述检测板底部处开设有安装孔，所述安装孔设置有若干个，若干个所述安装孔在所述检测板上呈矩形阵列设置，所述安装孔处安装有检测杆，所述检测杆内设置有压力传感器，所述检测杆内设置有蜂鸣器，所述固定架的内顶部处开设有调节腔，调节腔内设置有升降组件。

优选地，所述升降组件包括转动设置在调节腔内的调节杆以及套设在调节杆上的滑块，所述滑块对称设置有两个，所述调节杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述调节杆与所述滑块之间螺纹配合，所述滑块与所述检测板之间铰接安装有支杆，所述固定架的一侧边上安装有带动调节杆转动的升降电机。

优选地，所述吸附架包括导气架，所述导气架顶部处等距安装有若干个吸附嘴，所述导气架内部与所述吸附嘴连通，所述导气架底部处安装有与气泵连通的气管，所述吸附嘴顶部伸入到所述传动腔内，相邻两个所述导气架之间通过导管连通，所述导气架上对称安装有带动导气架高度调整的连接组件。

优选地，所述连接组件包括固定在所述导气架上的突出板，所述突出板顶部处安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端固定有丝杆，所述检测台与所述丝杆之间螺纹配合。

优选地，所述检测台的传动腔内对称开设有夹紧腔，夹紧腔内设置有辅助板材夹持的夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括安装在夹紧腔内的夹紧杆，所述检测台的外侧边中段处安装有液压杆，所述液压杆的伸长端固定在所述夹紧杆的外侧边中段处。

优选地，所述检测台上对称穿设安装有若干个导向杆，所述导向杆穿过伸入到夹紧腔内，所述导向杆固定在所述夹紧杆上。

优选地，两个所述夹紧杆相邻的一侧边上设置有密封垫，所述密封垫上开设有锯齿状的夹紧槽。

优选地，所述检测台底部处安装有支撑架，所述支撑架的底部四角均安装有调平旋钮，所述支撑架与所述调平旋钮之间螺纹配合。

优选地，所述检测台的一端中段处安装有电推杆，所述电推杆的伸长端安装有阻挡杆。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过开设在检测板底部处矩形阵列设置的若干个安装孔以及其中安装的检测杆，可以在工作过程中，能根据防火板上通孔的位置不同预先将检测杆拆卸到指定的位置处，不需要对整体检测工装进行安装，能在对不同对规格的防火板进行检测时提高工装的整体拆装效率，尽量避免出现工装体积较大不便于更换等问题发生。

通过设置的液压杆、导向杆以及夹紧杆组成的夹紧组件以及导气架、吸附嘴组成的吸附架，可以在工作过程中方便使防火板处于中间位置处，同时下方吸附架可以在检测后对板材进行辅助吸附保证检测杆能从通孔处整体推出，尽量避免防火板卡在检测杆上被带起的情况发生。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为玻镁防火板检测工装立体结构示意图；

图2为玻镁防火板检测工装检测台的立体结构示意图；

图3为玻镁防火板检测工装固定架的纵向剖视图；

图4为玻镁防火板检测工装检测板翻转后的立体结构示意图；

图5为玻镁防火板检测工装吸附架的立体结构示意图；

图6为玻镁防火板检测工装图5中A处的方大结构示意图。

[附图标记]

1、检测台；2、支撑架；3、调平旋钮；4、转动辊；5、吸附架；6、导气架；7、吸附嘴；8、连接组件；81、突出板；82、伺服电机；83、丝杆；9、夹紧组件；10、夹紧杆；11、液压杆；12、导向杆；13、电推杆；14、固定架；15、滑杆；16、升降组件；17、调节杆；171、升降电机；18、滑块；19、支杆；20、检测板；201、安装孔；21、检测杆。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种玻镁防火板检测工装进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1和图2所示的，本发明的实施例提供一种玻镁防火板检测工装，包括检测台1，检测台1底部处安装有支撑架2，支撑架2的底部四角均安装有调平旋钮3，支撑架2与调平旋钮3之间螺纹配合，通过设置的调平旋钮3，可以在工作过程中保证检测台1能稳定得到固定，从而在后续工作过程中保证检测台1不会在检测的过程中出现晃动等情况，检测台1顶部处开设有传动腔，传动腔内等距转动设置有若干个转动辊4，检测台1上安装有带动转动辊4转动的输送电机。

所述上述检测台1的一端中段处安装有电推杆13，电推杆13的伸长端安装有阻挡杆，通过设置的电推杆13以及其上的阻挡杆等之间的配合，可以在工作过程中，通过阻挡杆能对防火板进行有效的阻挡，能在后续工作过程中保证防火板不会被过度输送影响后续检测等情概况。

参照图1和图3所示，所述检测台1顶部处等距固定有倒U型的固定架14，固定架14的下方设置有检测板20，固定架14上对称穿设安装有滑杆15，滑杆15底部安装在检测板20顶部处，固定架14的内顶部处开设有调节腔，调节腔内设置有升降组件16，升降组件16包括转动设置在调节腔内的调节杆17以及套设在调节杆17上的滑块18，滑块18对称设置有两个，调节杆17上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，调节杆17与滑块18之间螺纹配合，滑块18与检测板20之间铰接安装有支杆19，固定架14的一侧边上安装有带动调节杆17转动的升降电机171。

通过设置的升降组件16，升降电机171带动调节杆17转动，调节杆17与滑块18之间螺纹配合，从而使滑块18移动，滑块18向外移动的过程中带动支杆19移动，从而使支杆19下降，进而使检测板20下降，在检测板20下降的过程中通过检测杆21对防火板上加工出的通孔进行辅助检测处理，保证生产的防火板上对应的通孔位置能得到有效的检验，保证后续工作时检测板20与防火板之间进行有效的辅助检测。

上述检测台1的传动腔内对称开设有夹紧腔，夹紧腔内设置有辅助板材夹持的夹紧组件9，夹紧组件9包括安装在夹紧腔内的夹紧杆10，检测台1的外侧边中段处安装有液压杆11，液压杆11的伸长端固定在夹紧杆10的外侧边中段处。

通过设置的夹紧组件9，液压杆11伸长的过程中带动夹紧杆10移动，从而使夹紧杆10对板材进行夹持定位处理，可以在工作过程中方便使防火板处于中间位置处。

其中，所述检测台1上对称穿设安装有若干个导向杆12，导向杆12穿过伸入到夹紧腔内，导向杆12固定在夹紧杆10上，通过设置的导向杆12，可以在工作过程中保证夹紧杆10能稳定横向滑动。

如图1、图3和图4所示，所述检测板20底部处开设有安装孔201，安装孔201设置有若干个，若干个安装孔201在检测板20上呈矩形阵列设置，安装孔201处安装有检测杆21，具体工作时，检测杆21内部设置有压力传感器以及蜂鸣器，当底部的压力过大时，压力传感器检测到压力过大此时蜂鸣器进行蜂鸣操作，提醒工作人员防火板上的通孔位置不正确并方便后续进行检查。

通过开设在检测板20底部处矩形阵列设置的若干个安装孔201以及其中安装的检测杆21，可以在工作过程中，能根据防火板上通孔的位置不同预先将检测杆21拆卸到指定的位置处，不需要对整体检测工装进行安装，能在对不同对规格的防火板进行检测时提高工装的整体拆装效率，尽量避免出现工装体积较大不便于更换等问题发生。

参照图1、图5和图6所示，所述检测台1上传动设置有吸附架5，吸附架5包括导气架6，导气架6顶部处等距安装有若干个吸附嘴7，导气架6内部与吸附嘴7连通，导气架6底部处安装有与气泵连通的气管，吸附嘴7顶部伸入到传动腔内，相邻两个导气架6之间通过导管连通。

所述导气架6上对称安装有带动导气架6高度调整的连接组件8，上述连接组件8包括固定在导气架6上的突出板81，突出板81顶部处安装有伺服电机82，伺服电机82的机轴前端固定有丝杆83，检测台1与丝杆83之间螺纹配合。

通过设置的连接组件8，伺服电机82带动丝杆83转动，并在丝杆83转动的过程中，丝杆83与检测台1之间螺纹配合，从而丝杆83上升，进而使吸附架5整体上升，并通过吸附嘴7的负压吸附对防火板底部进行辅助吸附处理，可以在检测后对板材进行辅助吸附保证检测杆21能从通孔处整体推出，尽量避免防火板卡在检测杆21上被带起的情况发生。

本发明提供的技术方案，通过开设在检测板底部处矩形阵列设置的若干个安装孔以及其中安装的检测杆，可以在工作过程中，能根据防火板上通孔的位置不同预先将检测杆拆卸到指定的位置处，不需要对整体检测工装进行安装，能在对不同对规格的防火板进行检测时提高工装的整体拆装效率，尽量避免出现工装体积较大不便于更换等问题发生。

通过设置的液压杆、导向杆以及夹紧杆组成的夹紧组件以及导气架、吸附嘴组成的吸附架，可以在工作过程中方便使防火板处于中间位置处，同时下方吸附架可以在检测后对板材进行辅助吸附保证检测杆能从通孔处整体推出，尽量避免防火板卡在检测杆上被带起的情况发生。

在正常工作时结束后，伺服电机82带动丝杆83转动，并在丝杆83转动的过程中，丝杆83与检测台1之间螺纹配合，从而丝杆83上升，进而使吸附架5整体上升，并通过吸附嘴7的负压吸附对防火板底部进行辅助吸附处理。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。