一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链

技术领域

本发明涉及双轴铰链联动，尤其涉及的是一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链。

背景技术

生活中，常见的折叠终端是折叠手机，折叠手机采用了铰链和柔性屏，通过铰链对柔性屏进行折叠。

折叠手机应用的铰链为双轴铰链，双轴铰链包括左折叠部、中心部及右折叠部，现有技术的双轴铰链分U形双轴铰链和水滴双轴铰链。

在双轴铰链的设计中，左折叠部需与右折叠部联动，严格来说，左折叠部与右折叠部相对中心部等角度反方向同步转动。联动一般是通过齿轮传动实现，由于双轴铰链已经存在了两个转动轴心，则联动时齿轮需与一转动轴心同心设置，也即齿轮轴心位置被固定在转动轴心上，根本无法偏离转动轴心。

上述可知，现有技术的双轴铰链传动齿轮需设置在转动轴心，无法偏离转动轴心，导致无法设计出较薄的双轴铰链，可见，现有技术有待提高及完善。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链，旨在解决现有技术的双轴铰链联动齿轮需设置在转动轴心，无法偏离转动轴心的技术问题，使双轴铰链可设计的更薄。

本发明的技术方案如下：

一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，包括：

连接臂及设置在连接臂两端的固定结构和圆弧形内齿轮结构，其中，

所述连接臂，用于连接固定结构和圆弧形内齿轮结构；

所述固定结构，用于与双轴铰链折叠部固定；

所述圆弧形内齿轮结构，用于与传动齿轮内齿啮合。

如上所述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，其中，所述固定结构设置有固定通孔。

如上所述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，其中，所述圆弧形内齿轮结构包括圆弧面本体及设置在圆弧面本体内表面的齿牙。

如上所述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，其中，所述圆弧面本体设置有圆弧凸起，所述圆弧凸起用于设置在双轴铰链中心部圆弧滑槽内。

本发明还提供了一种双轴铰链，包括折叠部及中心部，其中，折叠部包括左折叠部和右折叠部，左折叠部及右折叠部可转动的设置在中心部两侧，左折叠部与右折叠部之间设置有联动结构，所述联动结构设置有传动齿轮和上述任一所述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂。

如上所述的一种双轴铰链，其中，所述圆弧凸起弧面轴心与双轴铰链一转动轴心同心设置。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链，内齿轮传动臂包括连接臂及设置在连接臂两端的固定结构和圆弧形内齿轮结构，其中，所述连接臂用于连接固定结构和圆弧形内齿轮结构；所述固定结构用于与双轴铰链折叠部固定；所述圆弧形内齿轮结构用于与传动齿轮内齿啮合。将圆弧形内齿轮结构的弧面轴心与双轴铰链一转动轴心同心设置，将传动齿轮与圆弧形内齿轮结构内齿啮合，圆弧形内齿轮结构跟随双轴铰链同步转动时即可带动传动齿轮转动，进而实现折叠部的联动，通过内齿轮传动臂使传动齿轮轴心偏离转动轴心，这样可留出较大空间用于柔性屏折叠，同时可使双轴铰链设计的更薄。

附图说明

图1是本发明的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂结构示意图；

图2是本发明的一种双轴铰链的结构示意图；

图3是图2所示双轴铰链隐藏支撑板的内部结构图。

图中各标号：10、固定通孔；11、内齿轮传动臂；12、圆弧凸起；13、圆弧面本体；14、齿牙；20、中支撑板；21、右支撑板；22、左支撑板；23、中心部边框；24、右折叠部边框；25、左折叠部边框；31、传动齿轮。

具体实施方式

本发明提供了一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

对本发明介绍前，先对双轴铰链结构进行介绍，请参见图2，图2是本发明的一种双轴铰链的结构示意图；如图2所示，双轴铰链包括左折叠部、中心部及右折叠部，左折叠部及右折叠部均可相对中心部转动，左折叠部与右折叠部之间设置有联动机构，左折叠部包括左支撑板22和左折叠部边框25，中心部包括中支撑板20和中心部边框23，右折叠部包括右支撑板21和右折叠部边框24。折叠时，左折叠部及右折叠部相对中心部等角度反方向同步转动。

请参见图1，图1是本发明的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂结构示意图；如图1所示，本发明的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，包括：连接臂及设置在连接臂两端的固定结构和圆弧形内齿轮结构，其中，所述连接臂用于连接固定结构和圆弧形内齿轮结构；所述固定结构用于与双轴铰链折叠部固定；所述圆弧形内齿轮结构用于与传动齿轮31内齿啮合。具体的，连接臂可以是任意形状，连接臂一端设置固定结构，另一端设置圆弧形内齿轮结构，固定结构用来与双轴铰链折叠部固定，圆弧形内齿轮结构用来与传动齿轮31内齿啮合，固定结构有很多种，较为简单的是，固定结构设置固定通孔10，通过在固定通孔10内安装螺丝将固定结构固定于双轴铰链折叠部；圆弧形内齿轮结构是指圆弧面内设置齿轮的结构，具体包括圆弧面本体13和圆弧面本体13内表面设置的齿牙14。使用本发明内齿轮传动臂11时只需将内齿轮传动臂11安装在双轴铰链即可，使用本发明内齿轮传动臂11可将传动齿轮31偏移双轴铰链转动轴心，使传动齿轮31摆脱了轴心位置限制，进而可设置出更薄的双轴铰链。

基于上述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，优选的，所述固定结构设置有固定通孔10。具体的，固定通孔10为螺丝孔，用来安装螺丝。

基于上述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，优选的，所述圆弧形内齿轮结构包括圆弧面本体13及设置在圆弧面本体13内表面的齿牙14。具体的，圆弧面本体13具备厚度，圆弧形内齿轮结构安装时需与转动轴心同心，转动轴心是指双轴铰链的任一轴心，与转动轴心同心安装后即可使圆弧形内齿轮与转动轴心同步转动，这样在圆弧形内齿轮内安装内切传动齿轮31即可使传动齿轮31摆脱传动轴心限制。

基于上述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂，优选的，所述圆弧面本体13设置有圆弧凸起12，所述圆弧凸起12用于设置在双轴铰链中心部圆弧滑槽内。具体的，圆弧凸起12是指凸起按圆弧形排列，凸起可是连续的，也可以是间断的，本发明在圆弧面本体13设置圆弧凸起12是为了限制内齿轮传动臂11，对应圆弧凸起12，双轴铰链还需在中心部设置圆弧滑槽，圆弧滑槽是指滑槽滑道呈圆弧设置，圆弧凸起12设置在圆弧滑槽内，圆弧滑槽对圆弧凸起12进行限位，使圆弧形内齿轮结构沿圆弧滑槽运动。

请参见图2及图3，图2是本发明的一种双轴铰链的结构示意图；图3是图2所示双轴铰链隐藏支撑板的内部结构图。如图2及图3所示，本发明提供的一种双轴铰链，包括折叠部及中心部，其中，折叠部包括左折叠部和右折叠部，左折叠部及右折叠部可转动的设置在中心部两侧，左折叠部与右折叠部之间设置有联动结构，所述联动结构设置有传动齿轮31和上述任一所述的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂。具体的，双轴铰链包括左折叠部、中心部及右折叠部，左折叠部及右折叠部均可相对中心部转动，左折叠部与右折叠部之间设置有联动机构，左折叠部包括左支撑板22和左折叠部边框25，中心部包括中支撑板20和中心部边框23，右折叠部包括右支撑板21和右折叠部边框24。折叠时，左折叠部及右折叠部相对中心部等角度反方向同步转动。左折叠部与中心部转动形成左转动轴心，右折叠部与中心部转动形成右转动轴心，左转动轴心和右转动轴心即可为双轴铰链的两个转动轴心。内齿轮传动臂11与传动齿轮31内齿啮合，转动时内齿轮传动臂11跟随左折叠部或右折叠部同步转动。需要特别强调的是，双轴铰链可以是U型铰链，也可以是水滴铰链，U型铰链和水滴铰链均是现有技术，是明确的。双轴铰链采用内齿轮传动臂11使传动齿轮31设置脱离转动轴心，可使双轴铰链中支撑板20具备更大的下沉空间，这样更便于柔性屏折叠，且也能使双轴铰链设置的更薄。

如上所述的一种双轴铰链，其中，所述圆弧凸起12弧面轴心与双轴铰链一转动轴心同心设置。具体的，圆弧凸起12设置在圆弧滑槽内，将圆弧凸起12弧面轴心与双轴铰链一转动轴心同心设置，即可在内齿轮传动臂11跟随左折叠部或右折叠部转动时保持圆弧形内齿轮结构的弧面轴心一直处于转动轴心上，从而使圆弧形内齿轮结构只转动，不偏离转动轴心。

综上所述，本发明提供的一种用于双轴铰链联动的内齿轮传动臂及双轴铰链，内齿轮传动臂包括连接臂及设置在连接臂两端的固定结构和圆弧形内齿轮结构，其中，所述连接臂用于连接固定结构和圆弧形内齿轮结构；所述固定结构用于与双轴铰链折叠部固定；所述圆弧形内齿轮结构用于与传动齿轮内齿啮合。将圆弧形内齿轮结构的弧面轴心与双轴铰链一转动轴心同心设置，将传动齿轮与圆弧形内齿轮结构内齿啮合，圆弧形内齿轮结构跟随双轴铰链同步转动时即可带动传动齿轮转动，进而实现折叠部的联动，通过内齿轮传动臂使传动齿轮轴心偏离转动轴心，这样可留出较大空间用于柔性屏折叠，同时可使双轴铰链设计的更薄。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。