一种油底壳上螺塞支座安装焊机

技术领域

本发明涉及油底壳焊接技术领域，具体涉及一种油底壳上螺塞支座安装焊机。

背景技术

油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱，作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，油底壳多由薄钢板冲压而成，形状较为复杂的一般采用铸铁或铝合金浇铸成型，其内部装有稳油挡板，以避免柴油机颠簸时造成的油面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有量油尺，用来检查油量，此外，油底壳底部最低处还装有放油螺塞，支座是指用以支承和固定设备的部件，为方便放油螺塞的固定及减震，需要在放油孔外部焊接支座，支座焊接时，需要确保焊接位置的准确，从而确保放油螺塞能与放油孔对其，同时焊接时还需避免支座及油底壳偏移，油底壳在固定时，由于其内壁不规则，所以难以确保固定的牢固性，同时有些支座内壁设置有螺纹，螺纹在固定时损坏则会造成漏油，所以我们提出了一种油底壳上螺塞支座安装焊机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种油底壳上螺塞支座安装焊机，包括底板，所述底板的边角处固定连接有支撑腿，且所述支撑腿圆周设置有四个，该油底壳上螺塞支座安装焊机还包括壳体固定机构，所述壳体固定机构由支撑架组成，所述支撑架固定安装在底板的底部，所述支撑架的内壁固定连接有电机，所述电机靠近底板的一侧固定连接有转轴，且所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴远离电机的一端贯穿底板并延伸至底板顶部，且所述转轴与底板转动连接，所述底板远离电机的一侧设置有套环，且所述套环的内壁与转轴的外表面固定连接，所述套环的外表面固定连接有转动臂，且所述转动臂设置为弧形且具有弹性，所述转动臂沿套环的周向设置有三个，且三个所述转动臂远离套环的一端均设置有压紧组件，弯曲转动臂，然后将油底壳盖在底板上方，在弯曲的转动臂恢复形变的弹力作用下，对油底壳内壁进行挤压，从而将油底壳固定在底板的顶部，且转动臂设置有三个，三个转动臂与油底壳内壁构成三角形支撑，从而使油底壳的固定更加牢靠，从而将位于油底壳中心的放油口放置到转轴的中轴线上方，达到预定位效果，以方便确定焊接位置，同时压紧组件贴合油底壳的不规则内壁，从而更牢固的固定，避免焊接时油底壳扭转，影响焊接位置，所述底板远离电机的一侧还设置有支座固定机构，所述支座固定机构与底板的间隔处设置有焊接固定机构。

进一步地，所述转动臂靠近底板的一侧固定连接有滑杆，所述底板靠近转动臂的一侧开设有滑槽，且所述滑槽设置为逐渐接近转轴的弧形，且所述滑杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述转轴远离电机的一端开设有定位槽，启动电机，电机的输出端带动转轴旋转，转轴旋转带动套环旋转，套环旋转带动转动臂旋转，转动臂旋转带动滑杆在滑槽内部滑动，且滑槽设置为逐渐接近转轴的弧形，从而带动转动臂发生弯曲，此时将油底壳盖到底板顶部，关闭电机，在转动臂的弹力作用下，转动臂回正，从而将油底壳固定，同理再次驱动电机，即可在焊接完取出油底壳，通过设置滑槽与滑杆，在电机的驱动下带动转动臂弯曲，从而方便油底壳的固定与脱离，从而提高油底壳的固定效率，达到连续焊接。

进一步地，所述压紧组件包括转动座，所述转动座与转动臂远离套环的一端固定连接，所述转动座的内壁转动连接有转动块，所述转动块远离转动座的一端固定连接有压紧板，所述压紧板靠近转动座的一侧对称设置有弯板，且所述弯板的两端分别固定连接在压紧板与转动块相互靠近的一侧，在转动臂恢复形变的弹力作用下，压紧板接触油底壳内壁产生挤压，压紧板适应内壁角度发生旋转，带动转动块旋转，压紧板产生变形，挤压弯板产生形变，在弯板的弹力作用下压紧板压紧油底壳，从而将油底壳压紧固定。

进一步地，所述压紧板的两端向内蜷曲，所述压紧板的两端对称设置有支撑块，所述支撑块与压紧板的外表面固定连接，所述支撑块远离压紧板的一侧固定连接在弯板的外表面上，当压紧板的两端接触到油底壳的不规则内壁时，压紧板端部发生变形，挤压支撑块，支撑块移动挤压弯板，弯板变形伸长，挤压压紧板，从而将压紧板进一步压紧到油底壳上，使得对油底壳内壁不规则处进行固定时也不易松动。

进一步地，所述焊接固定机构包括滑框，所述滑框对称设置在底板的两侧，且两个所述滑框相互靠近的一侧与底板的外表面固定连接，所述滑框的内壁滑动连接有伸缩腿，所述伸缩腿的间隔处对称设置有固定座，且所述固定座与伸缩腿的端部固定连接，两个所述固定座的间隔处设置有框体，且所述框体与两个固定座相互靠近的一端固定连接，所述框体的内部对称设置有弧形板，所述弧形板的两端与框体的内壁固定连接，且所述框体远离底板的一侧设置有坡度，将支座放置到框体顶部，支座受到支座固定机构的挤压，弧形板变形，支座进入框体内部，从而对支座进行预固定，同时弧形板远离底板的一侧设置有坡度，使得支座挤压弧形板时弧形板更易产生变形，从而便于对支座进行预固定，伸缩腿收缩，带动支座接近底板，接近油底壳，最终支座与油底壳接触。

进一步地，所述框体靠近底板的一侧设置有环板，且所述环板与两个伸缩腿靠近底板的一侧固定连接，所述环板的内壁固定连接有焊接器，且所述焊接器沿环板的周向设置有若干个，在支座固定机构的带动下支座进入框体内部，并与油底壳接触，此时焊接器开始工作，从而将支座固定到油底壳的放油孔外部。

进一步地，所述框体内壁的边角处均设置有卡板，所述卡板的两端均与框体的内壁固定连接，所述卡板远离框体内壁的一侧固定连接有卡块，所述卡块在卡板表面均匀设置有若干个，且所述卡板与卡块远离底板的一侧均设置有坡度，弧形板变形，同时卡板也产生变形，四个卡板对支座进行挤压，从而将支座摆正，通过卡块降低与卡座的接触面积，从而提高对支座的压力，从而降低支座的摩擦，时支座能够更顺利的进入框体内部。

进一步地，所述支座固定机构包括架体，所述架体的两端分别固定连接在两个伸缩腿远离底板的一侧，所述架体靠近框体的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近框体的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离伸缩杆的一端固定连接有适配块，且所述适配块与定位槽相适配，启动伸缩杆，伸缩杆伸长，固定杆移动，固定杆移动带动适配块移动，然后固定杆穿过支座及油底壳的放油孔，最终适配块进入定位槽并适配，从而将支座精准的定位到油底壳的放油孔处。

进一步地，所述固定杆的外表面固定连接有定位板，且所述定位板远离适配块的一端固定连接有弹性环，所述定位板远离弹性环的一侧倾斜设置，且所述定位板沿弹性环的周向设置有若干个，所述定位板远离弹性环的一侧固定连接有波浪板，固定杆移动，带动定位板移动，固定杆穿过固定在框体内部的支座，定位板卡入支座内部，随着定位板进一步进入，波浪板与支座内壁接触，由于波浪板的设置，支座产生振动，从而带动支座进一步压缩卡板及弧形板，支座进一步进入框体内部，最终接触油底壳，从而达到更好的焊接效果，当适配块进入定位槽并适配后，波浪板将支座卡紧，避免焊接时支座偏离油底壳的放油孔。

进一步地，若干个所述定位板的间隔处均设置有V形板，所述V形板的两端均固定连接在固定杆的外表面上，弹性环设置在V形板与固定杆的间隔处，且所述弹性环的外表面与V形板靠近固定杆的一侧固定连接，所述V形板远离固定杆的一侧设置有螺条，且所述螺条固定连接在V形板靠近适配块的一侧，定位板逐渐进入支座内部，定位板受到挤压，从而压缩弹性环，定位板进一步进入支座内部，弹性环收缩，带动V形板形变，当支座内壁设置有螺纹时，螺纹尺寸较薄，长时间受到波浪板挤压则易造成螺纹损坏，当支座卡入波浪板的凹陷处时，支座内部的螺纹卡入适应尺寸的螺条，从而将支座内部的螺纹固定，进而将支座固定，从而达到对内部有螺纹的支座进行固定，且不会损伤支座内部的螺纹。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过设置壳体固定机构，通过设置滑槽与滑杆，在电机的驱动下带动转动臂弯曲，从而方便油底壳的固定与脱离，从而提高油底壳的固定效率，达到连续焊接，转动臂设置有三个，三个转动臂与油底壳内壁构成三角形支撑，从而使油底壳的固定更加牢靠，从而将位于油底壳中心的放油口放置到转轴的中轴线上方，达到预定位效果，以方便确定焊接位置，同时压紧组件贴合油底壳的不规则内壁，从而更牢固的固定，避免焊接时油底壳扭转，影响焊接位置。

2、本发明通过设置压紧组件，在转动臂恢复形变的弹力作用下，压紧板接触油底壳内壁产生挤压，压紧板适应内壁角度发生旋转，带动转动块旋转，压紧板产生变形，挤压弯板产生形变，在弯板的弹力作用下压紧板压紧油底壳，从而将油底壳压紧固定，当压紧板的两端接触到油底壳的不规则内壁时，压紧板端部发生变形，挤压支撑块，支撑块移动挤压弯板，弯板变形伸长，挤压压紧板，从而将压紧板进一步压紧到油底壳上，使得对油底壳内壁不规则处进行固定时也不易松动。

3、本发明通过设置焊接固定机构，支座受到支座固定机构的挤压，弧形板变形，支座进入框体内部，从而对支座进行预固定，同时弧形板远离底板的一侧设置有坡度，使得支座挤压弧形板时弧形板更易产生变形，从而便于对支座进行预固定，弧形板变形，同时卡板也产生变形，四个卡板对支座进行挤压，从而将支座摆正，通过卡块降低与卡座的接触面积，从而提高对支座的压力，从而降低支座的摩擦，时支座能够更顺利的进入框体内部。

4、本发明通过设置支座固定机构，波浪板与支座内壁接触，由于波浪板的设置，支座产生振动，从而带动支座进一步压缩卡板及弧形板，支座进一步进入框体内部，最终接触油底壳，从而达到更好的焊接效果，当适配块进入定位槽并适配后，波浪板将支座卡紧，避免焊接时支座偏离油底壳的放油孔，当支座内壁设置有螺纹时，螺纹尺寸较薄，长时间受到波浪板挤压则易造成螺纹损坏，当支座卡入波浪板的凹陷处时，支座内部的螺纹卡入适应尺寸的螺条，从而将支座内部的螺纹固定，进而将支座固定，从而达到对内部有螺纹的支座进行固定，且不会损伤支座内部的螺纹。

附图说明

图1为本发明油底壳上螺塞支座安装焊机示意图；

图2为本发明油底壳固定机构结构示意图；

图3为本发明压紧组件结构示意图；

图4为本发明焊接固定机构结构示意图；

图5为本发明环板剖面结构示意图；

图6为本发明框体剖面结构示意图；

图7为本发明支座固定机构结构示意图；

图8为本发明螺条结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、壳体固定机构；31、支撑架；32、电机；33、转轴；34、套环；35、转动臂；36、滑杆；37、滑槽；38、压紧组件；381、转动座；382、转动块；383、压紧板；384、弯板；385、支撑块；39、定位槽；4、焊接固定机构；41、滑框；42、伸缩腿；43、固定座；44、框体；45、环板；46、焊接器；47、弧形板；48、卡板；49、卡块；5、支座固定机构；51、架体；52、伸缩杆；53、固定杆；54、适配块；55、定位板；56、弹性环；57、波浪板；58、V形板；59、螺条。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：请参阅图1-图3，本发明为一种油底壳上螺塞支座安装焊机，包括底板1，底板1的边角处固定连接有支撑腿2，且支撑腿2圆周设置有四个，该油底壳上螺塞支座安装焊机还包括壳体固定机构3，壳体固定机构3由支撑架31组成，支撑架31固定安装在底板1的底部，支撑架31的内壁固定连接有电机32，电机32靠近底板1的一侧固定连接有转轴33，且转轴33与电机32的输出端固定连接，转轴33远离电机32的一端贯穿底板1并延伸至底板1顶部，且转轴33与底板1转动连接，底板1远离电机32的设置有套环34，且套环34的内壁与转轴33的外表面固定连接，套环34的外表面固定连接有转动臂35，且转动臂35设置为弧形且具有弹性，转动臂35沿套环34的周向设置有三个，且三个转动臂35远离套环34的一端均设置有压紧组件38，弯曲转动臂35，然后将油底壳盖在底板1上方，在弯曲的转动臂35恢复形变的弹力作用下，对油底壳内壁进行挤压，从而将油底壳固定在底板1的顶部，且转动臂35设置有三个，三个转动臂35与油底壳内壁构成三角形支撑，从而使油底壳的固定更加牢靠，从而将位于油底壳中心的放油口放置到转轴33的中轴线上方，达到预定位效果，以方便确定焊接位置，同时压紧组件38贴合油底壳的不规则内壁，从而更牢固的固定，避免焊接时油底壳扭转，影响焊接位置，底板1远离电机32的一侧还设置有支座固定机构5，支座固定机构5与底板1的间隔处设置有焊接固定机构4。

转动臂35靠近底板1的一侧固定连接有滑杆36，底板1靠近转动臂35的一侧开设有滑槽37，且滑槽37设置为逐渐接近转轴33的弧形，且滑杆36的外表面与滑槽37的内壁滑动连接，转轴33远离电机32的一端开设有定位槽39，启动电机32，电机32的输出端带动转轴33旋转，转轴33旋转带动套环34旋转，套环34旋转带动转动臂35旋转，转动臂35旋转带动滑杆36在滑槽37内部滑动，且滑槽37设置为逐渐接近转轴33的弧形，从而带动转动臂35发生弯曲，此时将油底壳盖到底板1顶部，关闭电机32，在转动臂35的弹力作用下，转动臂35回正，从而将油底壳固定，同理再次驱动电机32，即可在焊接完取出油底壳，通过设置滑槽37与滑杆36，在电机32的驱动下带动转动臂35弯曲，从而方便油底壳的固定与脱离，从而提高油底壳的固定效率，达到连续焊接。

压紧组件38包括转动座381，转动座381与转动臂35远离套环34的一端固定连接，转动座381的内壁转动连接有转动块382，转动块382远离转动座381的一端固定连接有压紧板383，压紧板383靠近转动座381的一侧对称设置有弯板384，且弯板384的两端分别固定连接在压紧板383与转动块382相互靠近的一侧，在转动臂35恢复形变的弹力作用下，压紧板383接触油底壳内壁产生挤压，压紧板383适应内壁角度发生旋转，带动转动块382旋转，压紧板383产生变形，挤压弯板384产生形变，在弯板384的弹力作用下压紧板383压紧油底壳，从而将油底壳压紧固定。

压紧板383的两端向内蜷曲，压紧板383的两端对称设置有支撑块385，支撑块385与压紧板383的外表面固定连接，支撑块385远离压紧板383的一侧固定连接在弯板384的外表面上，当压紧板383的两端接触到油底壳的不规则内壁时，压紧板383端部发生变形，挤压支撑块385，支撑块385移动挤压弯板384，弯板384变形伸长，挤压压紧板383，从而将压紧板383进一步压紧到油底壳上，使得对油底壳内壁不规则处进行固定时也不易松动。

实施例2：请参阅图4-图6，焊接固定机构4包括滑框41，滑框41对称设置在底板1的两侧，且两个滑框41相互靠近的一侧与底板1的外表面固定连接，滑框41的内壁滑动连接有伸缩腿42，伸缩腿42的间隔处对称设置有固定座43，且固定座43与伸缩腿42的端部固定连接，两个固定座43的间隔处设置有框体44，且框体44与两个固定座43相互靠近的一端固定连接，框体44的内部对称设置有弧形板47，弧形板47的两端与框体44的内壁固定连接，且框体44远离底板1的一侧设置有坡度，将支座放置到框体44顶部，支座受到支座固定机构5的挤压，弧形板47变形，支座进入框体44内部，从而对支座进行预固定，同时弧形板47远离底板1的一侧设置有坡度，使得支座挤压弧形板47时弧形板47更易产生变形，从而便于对支座进行预固定，伸缩腿42收缩，带动支座接近底板1，接近油底壳，最终支座与油底壳接触。

框体44靠近底板1的一侧设置有环板45，且环板45与两个伸缩腿42靠近底板1的一侧固定连接，环板45的内壁固定连接有焊接器46，且焊接器46沿环板45的周向设置有若干个，在支座固定机构5的带动下支座进入框体44内部，并与油底壳接触，此时焊接器46开始工作，从而将支座固定到油底壳的放油孔外部。

框体44内壁的边角处均设置有卡板48，卡板48的两端均与框体44的内壁固定连接，卡板48远离框体44内壁的一侧固定连接有卡块49，卡块49在卡板48表面均匀设置有若干个，且卡板48与卡块49远离底板1的一侧均设置有坡度，弧形板47变形，同时卡板48也产生变形，四个卡板48对支座进行挤压，从而将支座摆正，通过卡块49降低与卡座的接触面积，从而提高对支座的压力，从而降低支座的摩擦，时支座能够更顺利的进入框体44内部。

实施例3：请参阅图7-图8，支座固定机构5包括架体51，架体51的两端分别固定连接在两个伸缩腿42远离底板1的一侧，架体51靠近框体44的一侧固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52靠近框体44的一端固定连接有固定杆53，固定杆53远离伸缩杆52的一端固定连接有适配块54，且适配块54与定位槽39相适配，启动伸缩杆52，伸缩杆52伸长，固定杆53移动，固定杆53移动带动适配块54移动，然后固定杆53穿过支座及油底壳的放油孔，最终适配块54进入定位槽39并适配，从而将支座精准的定位到油底壳的放油孔处。

固定杆53的外表面固定连接有定位板55，且定位板55远离适配块54的一端固定连接有弹性环56，定位板55远离弹性环56的一侧倾斜设置，且定位板55沿弹性环56的周向设置有若干个，定位板55远离弹性环56的一侧固定连接有波浪板57，固定杆53移动，带动定位板55移动，固定杆53穿过固定在框体44内部的支座，定位板55卡入支座内部，随着定位板55进一步进入，波浪板57与支座内壁接触，由于波浪板57的设置，支座产生振动，从而带动支座进一步压缩卡板48及弧形板47，支座进一步进入框体44内部，最终接触油底壳，从而达到更好的焊接效果，当适配块54进入定位槽39并适配后，波浪板57将支座卡紧，避免焊接时支座偏离油底壳的放油孔。

若干个定位板55的间隔处均设置有V形板58，V形板58的两端均固定连接在固定杆53的外表面上，弹性环56设置在V形板58与固定杆53的间隔处，且弹性环56的外表面与V形板58靠近固定杆53的一侧固定连接，V形板58远离固定杆53的一侧设置有螺条59，且螺条59固定连接在V形板58靠近适配块54的一侧，定位板55逐渐进入支座内部，定位板55受到挤压，从而压缩弹性环56，定位板55进一步进入支座内部，弹性环56收缩，带动V形板58形变，当支座内壁设置有螺纹时，螺纹尺寸较薄，长时间受到波浪板57挤压则易造成螺纹损坏，当支座卡入波浪板57的凹陷处时，支座内部的螺纹卡入适应尺寸的螺条59，从而将支座内部的螺纹固定，进而将支座固定，从而达到对内部有螺纹的支座进行固定，且不会损伤支座内部的螺纹。

使用时，启动电机32，电机32的输出端带动转轴33旋转，转轴33旋转带动套环34旋转，套环34旋转带动转动臂35旋转，转动臂35旋转带动滑杆36在滑槽37内部滑动，且滑槽37设置为逐渐接近转轴33的弧形，从而带动转动臂35发生弯曲，此时将油底壳盖到底板1顶部，关闭电机32，在转动臂35的弹力作用下，转动臂35回正，从而将油底壳固定，同理再次驱动电机32，即可在焊接完取出油底壳，在转动臂35恢复形变的弹力作用下，压紧板383接触油底壳内壁产生挤压，当压紧板383的两端接触到油底壳的不规则内壁时，压紧板383端部发生变形，挤压支撑块385，支撑块385移动挤压弯板384，弯板384变形伸长，挤压压紧板383，从而将压紧板383进一步压紧到油底壳上，将支座放置到框体44顶部，启动伸缩杆52，伸缩杆52伸长，固定杆53移动，固定杆53移动带动适配块54移动，然后固定杆53穿过支座及油底壳的放油孔，最终适配块54进入定位槽39并适配，固定杆53移动，带动定位板55移动，固定杆53穿过固定在框体44内部的支座，定位板55卡入支座内部，支座受到支座固定机构5的挤压，弧形板47变形，支座进入框体44内部，从而对支座进行预固定，伸缩腿42收缩，带动支座接近底板1，接近油底壳，最终支座与油底壳接触，框体44内部，并与油底壳接触，此时焊接器46开始工作，从而将支座固定到油底壳的放油孔外部。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。