一种电器化专用液化气转换器

技术领域

本发明涉及电气化技术领域，具体为一种电器化专用液化气转换器。

背景技术

电气化就是国民经济各部门和人民生活广泛使用电力。电气化没有终极目标。因为现在还没有人能预见到第四次能源大转变。人们更难预测电气化将达到什么样的程度，例如当煤炭、石油和天然气枯竭之后，电力的应用会发展到何等地步。从已有情况而言，世界各国和地区的用电规模及不同发展阶段的电气化水平，受技术、经济、社会和自然因素的影响，呈现出不同的电气化水平。

液化气是日常生活中常见的能源，在利用液化气罐对液化气进行储存后，需要使用转换器将液化气从液化气罐中释放出来，传统的电气化专用液化气转换器与液化气罐连接时，采用螺纹的方式，操作之前需要保障转换器与液化气罐阀相对平稳，才能保障转换器固定时不会出现偏斜，造成液化气泄漏，需要一定的专业度，日常操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器化专用液化气转换器，方便日常非专业人员操作，同时保障转换器稳定安装，防止液化气泄漏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电器化专用液化气转换器，包括阀门，所述阀门的正面固定有固定框，所述固定框正面的左侧固定有第一固定箱，所述第一固定箱右侧的顶部和底部均固定有第二固定箱，所述第二固定箱固定于固定框的正面，所述第一固定箱和第二固定箱的内腔设置有移动机构，所述固定框和第二固定箱相向一侧的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的背面固定有活动框，所述固定框的内腔活动连接有转换器本体，所述转换器本体表面的背面固定有圆盘，所述活动框的背面与圆盘的正面活动连接，所述转换器本体的正面固定有出气管，所述出气管的表面活动连接有软管。

优选的，所述移动机构包括蜗杆，所述蜗杆通过轴承转动于第一固定箱的内腔，所述蜗杆的左侧贯穿第一固定箱并固定有转盘，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均通过轴承转动于第一固定箱的内腔，所述旋转轴表面的顶部和底部均固定有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿条板，所述齿条板的右侧与第一固定箱的内腔滑动连接，所述齿条板的右侧固定有固定板，所述固定板的右侧贯穿至第二固定箱的内腔，所述固定板的背面与活动杆的正面活动连接。

优选的，所述活动框正面的四周均固定有弹簧，所述弹簧固定于固定框内腔的正面。

优选的，所述固定板正面的右侧嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆固定于第二固定箱的内腔。

优选的，所述固定框内腔顶部和底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与活动框的顶部和底部固定连接。

优选的，所述圆盘表面的四周均开设有定位槽，所述固定框内腔的左侧固定有配合定位槽使用的定位块。

优选的，所述圆盘背面的四周均固定有限位块，所述固定框内腔背面的四周均开设有配合限位块使用的限位槽。

优选的，所述固定框内腔的顶部和底部均固定有导轨，所述导轨的内腔与圆盘的表面滑动连接，所述导轨位于活动框的右侧。

优选的，所述出气管的表面从前至后均依次固定有限位环，所述限位环位于软管的内腔。

优选的，所述固定板背面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔与活动杆的正面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对活动杆和活动框的移动，方便利用活动框对圆盘进行挤压，将转换器本体与阀门紧固连接，防止转换器本体与阀门之间产生缝隙，造成液化气泄漏，同时通过出气管和软管的配合，将通过转换器本体释放的液化气经过软管进行输送，同时通过蜗杆、转盘、蜗轮、旋转轴、齿轮、齿条板和固定板的设置，方便非专业人员进行操作，只需将转化器本体从固定框的右侧插入，随后转动转盘即可对转换器本体进行安装，简单易操作。

本发明通过固定杆的配合，方便对固定板进行限位，防止固定板发生晃动，无法对活动杆进行挤压，从而造成活动框对圆盘的挤压力度不足，造成转换器本体与阀门之间产生缝隙，通过定位槽和定位块的配合，方便圆盘进行限位，防止限位块与限位槽错位，造成液化气泄漏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明固定框的剖视结构示意图；

图3为本发明的局部右视剖面结构示意图；

图4为本发明第一固定箱和第二固定箱的剖视结构示意图；

图5为本发明转换器本体的立体结构示意图。

图中标号：1、阀门；2、固定框；3、第一固定箱；4、第二固定箱；5、移动机构；51、蜗杆；52、蜗轮；53、旋转轴；54、齿轮；55、齿条板；56、固定板；6、活动杆；7、活动框；8、转换器本体；9、圆盘；10、出气管；11、软管；12、弹簧；13、固定杆；14、滑槽；15、滑块；16、定位槽；17、定位块；18、限位块；19、限位槽；20、导轨；21、限位环；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1～5所示的一种电器化专用液化气转换器，包括阀门1，阀门1的正面固定有固定框2，固定框2正面的左侧固定有第一固定箱3，第一固定箱3右侧的顶部和底部均固定有第二固定箱4，第二固定箱4固定于固定框2的正面，第一固定箱3和第二固定箱4的内腔设置有移动机构5，固定框2和第二固定箱4相向一侧的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动杆6，活动杆6的背面固定有活动框7，固定框2的内腔活动连接有转换器本体8，转换器本体8表面的背面固定有圆盘9，活动框7的背面与圆盘9的正面活动连接，转换器本体8的正面固定有出气管10，出气管10的表面活动连接有软管11，通过对活动杆6和活动框7的移动，方便利用活动框7对圆盘9进行挤压，将转换器本体8与阀门1紧固连接，防止转换器本体8与阀门1之间产生缝隙，造成液化气泄漏，同时通过出气管10和软管11的配合，将通过转换器本体8释放的液化气经过软管11进行输送，同时通过蜗杆51、转盘、蜗轮52、旋转轴53、齿轮54、齿条板55和固定板56的设置，方便非专业人员进行操作，只需将转化器本体从固定框2的右侧插入，随后转动转盘即可对转换器本体8进行安装，简单易操作。

移动机构5包括蜗杆51，蜗杆51通过轴承转动于第一固定箱3的内腔，蜗杆51的左侧贯穿第一固定箱3并固定有转盘，蜗杆51的背面啮合有蜗轮52，蜗轮52的中心处固定有旋转轴53，旋转轴53的顶部和底部均通过轴承转动于第一固定箱3的内腔，旋转轴53表面的顶部和底部均固定有齿轮54，齿轮54的右侧啮合有齿条板55，齿条板55的右侧与第一固定箱3的内腔滑动连接，齿条板55的右侧固定有固定板56，固定板56的右侧贯穿至第二固定箱4的内腔，固定板56的背面与活动杆6的正面活动连接，通过蜗杆51、转盘、蜗轮52、旋转轴53、齿轮54、齿条板55和固定板56的配合，方便对固定板56进行移动，利用固定板56对活动杆6进行挤压，带动活动框7对圆盘9进行挤压，将转换器本体8与阀门1进行对齐并固定安装。

活动框7正面的四周均固定有弹簧12，弹簧12固定于固定框2内腔的正面，通过弹簧12的配合，方便将活动框7向前进行牵引，使活动框7与固定框2内腔的背面之间留有足够的距离，方便在转换器本体8插入使，给圆盘9留有足够的距离，方便活动框7对圆盘9进行挤压。

固定板56正面的右侧嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有固定杆13，固定杆13固定于第二固定箱4的内腔，通过滑套和固定杆13的配合，方便对固定板56进行限位，防止固定板56晃动，带动齿条板55晃动，造成齿条板55与齿轮54无法完美啮合，影响对固定板56的移动，同时辅助固定板56进行前后移动。

固定框2内腔顶部和底部的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15相向的一侧贯穿滑槽14并与活动框7的顶部和底部固定连接，通过滑槽14和滑块15的配合，方便对活动框7进行限位固定，防止活动框7在固定框2的内腔晃动，造成活动框7阻碍转换器本体8向左移动，同时辅助活动框7前后移动，保障活动框7移动过程中保持稳定。

圆盘9表面的四周均开设有定位槽16，固定框2内腔的左侧固定有配合定位槽16使用的定位块17，通过定位槽16和定位块17，方便对圆盘9的位置进行校正，防止圆盘9在固定框2内腔的位置不对，无法与阀门1进行对齐，造成活动框7挤压圆盘9时，无法对转换器本体8与阀门1进行安装。

圆盘9背面的四周均固定有限位块18，固定框2内腔背面的四周均开设有配合限位块18使用的限位槽19，通过限位块18和限位槽19的配合，方便对转换器本体8进行定位，防止在对转换器本体8固定后，转换器本体8再发生晃动，造成转换器本体8与阀门1之间错位。

固定框2内腔的顶部和底部均固定有导轨20，导轨20的内腔与圆盘9的表面滑动连接，导轨20位于活动框7的右侧，通过导轨20的配合，方便对转换器本体8进行输送，避免在对转换器本体8移动过程中，圆盘9发生晃动，不便于对圆盘9的位置进行控制。

出气管10的表面从前至后均依次固定有限位环21，限位环21位于软管11的内腔，通过限位环21的配合，增加出气管10与软管11之间的摩擦力，方便软管11紧紧的套在出气管10的表面，防止软管11与出气管10脱离。

固定板56背面的两侧均开设有凹槽22，凹槽22的内腔与活动杆6的正面活动连接，通过凹槽22的配合，方便对活动杆6进行定位，防止活动杆6受到挤压时，活动杆6发生偏移，影响对转换器本体8的稳定安装。

具体使用时，使用者将圆盘9插入导轨20内，随后移动转换器本体8向左，将转换器本体8和圆盘9送入固定框2的内腔，随后转动转换器本体8使定位槽16与定位块17对齐，同时使用者转动转盘，随后转盘带动蜗杆51转动，同时蜗杆51转动带动蜗轮52转动，随后蜗轮52带动旋转轴53转动，同时旋转轴53带动齿轮54转动，随后齿轮54带动齿条板55向后移动，同时齿条板55带动固定板56向后移动，然后固定板56对活动杆6进行挤压，同时活动杆6向后移动并带动活动框7向后移动，随后活动框7与圆盘9接触并挤压圆盘9向后移动，同时圆盘9带动转换器本体8向后移动，随后限位块18与限位槽19卡接，同时转换器本体8与阀门1接触并固定，利用蜗杆51和蜗轮52的自锁功能，避免转换器本体8在发生晃动，当需要对转换器本体8进行拆除时，只需反向转动转盘即可，操作简单，无需专业培训即可完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。