一种背光模组组装检测装置及其方法

技术领域

本发明属于背光模组检测领域，具体为一种背光模组组装检测装置及其方法。

背景技术

背光模组作为液晶模组的一部分，主要用于向液晶模组提供背光源。随着技术的发展，对液晶模组轻薄化的需求也越来越高，因此，背光模组也越来越轻薄，在背光模组组装好后需要对背光模组进行检测，根据授权公告号为“CN113218622U”，发明名称为“一种显示器量子点背光模组检测装置及方法”的专利文件中所述，背光模组检测时需要进行打光检测，而，根据授权公告号为“CN218331908U”，发明名称为“一种背光模组检测装置”的专利文件中所述，背光模组检测时需要进行按压检测，但是仍旧存在以下缺陷：

由于背光检测的打光检测和按压检测不能在同一设备上进行，在进行一项检测完毕后，需要将背光模组转移至另一设备上进行下一项检测，使得检测速度较慢，检测效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种背光模组组装检测装置及其方法，有效的解决了目前在同一设备上，不易完成打光检测和按压检测，检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背光模组组装检测装置，包括底座，所述底座的顶端安装有探头位置调节组件，底座的顶端安装有背光模组检测组件；

背光模组检测组件包括固定安装于底座顶端的固定转座，固定转座的上方设有放置台，放置台的底端中部安装有底部转头，底部转头与固定转座转动连接，放置台的顶端开设有放置槽，放置台的顶端对称开设有第二滑槽，两个第二滑槽对称设于放置槽的正面和背面两侧，放置台的顶端安装有检测设备单元；

检测设备单元包括设于放置台一端上方的横板，横板的底端对称安装有竖板，竖板的底端安装有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装于两个第二滑槽的内部，正面的第二滑块与放置台之间安装有检测调节单元，两个竖板之间设有压辊，压辊的上方设有压板，压板与压辊的顶壁接触，压板的顶端安装有竖杆，横板上开设有竖向杆槽，竖杆活动安装于竖向杆槽内部，竖杆的顶端安装有顶部板，顶部板位于横板的上方，顶部板上安装有检测驱动单元。

优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有滑动块，滑动块靠近压辊的一侧安装有连接板，两个连接板对称设于两个竖板相互靠近的一侧，两个连接板分别与压辊的两端转轴转动连接，滑动块的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端与滑动槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述检测驱动单元包括安装于顶部板顶端的转动杆，顶部板的顶端与转动杆的一端铰接，转动杆的另一端朝着远离放置台一侧向上倾斜设置，转动杆的另一端铰接有纵向移动板，纵向移动板的下方对称设有两个固定筒，固定筒固定安装于底座的顶端，固定筒的内部活动安装有活动块，活动块的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿至固定筒的上方，支撑杆的顶端与纵向移动板固定连接。

优选的，其中一个所述固定筒的一侧安装有侧箱，侧箱与固定筒内部相连通，活动块靠近侧箱的一侧安装有侧块，侧块滑动安装于侧箱的内部，侧块的内部转动安装有第二螺杆，第二螺杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于侧箱的顶端，第二螺杆与侧块螺纹连接。

优选的，所述检测调节单元包括开设于位于正面第二滑块远离压辊一侧的第一卡槽，放置台的一端正面安装有侧筒，侧筒的内部活动安装有内部块，内部块靠近放置台的一侧安装有第一卡杆，第一卡杆贯穿至第二滑槽的内部，第一卡杆与第一卡槽卡接，内部块远离放置台的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与侧筒远离放置台的一侧内壁固定连接，内部块远离放置台的一侧安装有水平保持模块。

优选的，所述水平保持模块包括开设于侧筒远离放置台一侧的端部槽，内部块远离放置台的一侧安装有第二卡杆，第二卡杆通过端部槽贯穿至侧筒远离放置台的一侧，第二卡杆远离放置台的一侧设有固定板，固定板固定安装于底座上，固定板靠近放置台的一侧开设有第二卡槽，第二卡槽的直径与第二卡杆的直径相同，第二卡槽的轴线与第二卡杆的轴线处于同一直线上。

优选的，所述第二卡杆的底端安装有底部连板，底部连板位于侧筒远离放置台的一侧，底部连板靠近放置台一侧底部安装有推杆，推杆远离底部连板的一端安装有移动块，放置台的底端安装有调节箱，移动块活动安装于调节箱的内部。

优选的，所述移动块靠近推杆的一侧对称安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与调节箱靠近固定板的一侧内壁固定连接，移动块远离推杆的一侧安装有磁块，调节箱远离固定板的一端安装有电磁铁，电磁铁与磁块磁性连接。

优选的，所述探头位置调节组件包括设于放置台远离纵向移动板一侧的支撑柱，支撑柱固定安装于底座上，支撑柱顶端靠近放置台的一侧安装有横向架，横向架的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的长度与放置槽的长度相同，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的底端安装有打光检测探头，第一滑槽的端部转动安装有第一螺杆，第一螺杆与第一滑块螺纹连接，第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于支撑柱上。

优选的，一种背光模组组装检测方法，其检测方法如下：

S1、将装配好的背光模组放入放置槽中；

S2、第一卡杆与第一卡槽卡接时，将横板固定，在纵向移动板向上移动时，拉动放置台向上转动，在纵向移动板向下移动时，推动放置台向下转动，方便调节背光模组相对打光检测探头的角度，增大其检测精度；

S3、开启第一电机，使得打光检测探头沿着第一滑槽移动，从而调节打光检测探头对背光模组的检测位置，提高检测精度；

S4、将电磁铁通电对磁块产生斥力，使得推杆卡入到固定板上的第二卡槽内部，使放置台保持水平状态，控制纵向移动板向下移动，推动压辊与放置台顶壁接触，随后使压辊从背光模组顶端压过，进行按压检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明，通过横板与放置台处于相对固定时，纵向移动板移动，能够带动放置台以固定转座为转动中心转动，从而对背光模组的角度进行调节，方便进行打光检测，在横板与放置台能够相对移动时，纵向移动板移动，带动压辊沿着第二滑槽移动，使压辊从背光模组顶部压过，对背光模组进行按压检测，从而能够在同一设备上实现两种检测功能，提高设备的检测范围，减少模组移动时间，提高背光模组检测效率，方便对背光模组进行检测；

(2)、该发明通过横板与放置台处于相对固定时，由于横板位于放置台靠近纵向移动板一端的上方，纵向移动板向上移动，能够拉动放置台向上转动，而在纵向移动板向下移动时，能够推动放置台向下转动，提高背光模组的放置角度范围，方便调节背光模组相对打光检测探头的角度，进而增大其检测精度，而在打光检测探头能够沿着第一滑槽移动，从而方便调节打光检测探头对背光模组进行检测的位置，进一步提高检测范围；

(3)、该发明通过进行按压检测时，纵向移动板向下移动，推动压辊向下移动与放置台顶壁接触，随后通过转动杆的转动，推动压辊沿着第二滑槽移动，使得压辊从背光模组顶端压过，从而保证压辊对背光模组的压力，保证按压检测效果；

(4)、该发明通过电磁铁处于断电状态时，第一卡杆在第二弹簧的弹力作用下卡接于第二滑块上的第一卡槽内部，使得横板与放置台能够相对固定，同时放置台能够绕着固定转座转动，方便进行背光模组的角度调节，而在电磁铁通电时，使得电磁铁对磁块产生斥力，使得内部块朝着远离放置台一侧移动，使得第一卡杆与第一卡槽脱离卡接，而第二卡杆卡入到固定板上的第二卡槽内，使得放置台能够保持水平状态，而第二滑块能够沿着第二滑槽移动，方便进行按压检测，方便检测类型的调节。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明背光模组组装检测装置结构示意图；

图2为本发明探头位置调节组件结构示意图；

图3为本发明背光模组检测组件结构示意图；

图4为本发明检测设备单元结构示意图；

图5为本发明压辊结构示意图；

图6为本发明检测驱动单元结构示意图；

图7为本发明检测调节单元结构示意图；

图8为本发明图7中A处放大图；

图中：1、底座；2、探头位置调节组件；201、支撑柱；202、横向架；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、打光检测探头；206、第一螺杆；207、第一电机；3、背光模组检测组件；301、固定转座；302、放置台；303、底部转头；304、放置槽；305、第二滑槽；306、检测设备单元；3061、横板；3062、竖板；3063、第二滑块；3064、压辊；3065、滑动槽；3066、滑动块；3067、连接板；3068、第一弹簧；3069、压板；30610、竖杆；30611、顶部板；307、检测驱动单元；3071、纵向移动板；3072、固定筒；3073、活动块；3074、支撑杆；3075、侧箱；3076、侧块；3077、第二螺杆；3078、第二电机；3079、转动杆；308、检测调节单元；3081、侧筒；3082、内部块；3083、第一卡杆；3084、第二弹簧；3085、第一卡槽；3086、水平保持模块；30861、端部槽；30862、第二卡杆；30863、固定板；30864、第二卡槽；30865、底部连板；30866、调节箱；30867、移动块；30868、推杆；30869、第三弹簧；308610、磁块；308611、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶端安装有探头位置调节组件2，底座1的顶端安装有背光模组检测组件3，背光模组检测组件3包括固定安装于底座1顶端的固定转座301，固定转座301的上方设有放置台302，放置台302的底端中部安装有底部转头303，底部转头303与固定转座301转动连接，放置台302的顶端开设有放置槽304，放置台302的顶端对称开设有第二滑槽305，两个第二滑槽305对称设于放置槽304的正面和背面两侧，放置台302的顶端安装有检测设备单元306；

检测设备单元306包括设于放置台302一端上方的横板3061，横板3061的底端对称安装有竖板3062，竖板3062的底端安装有第二滑块3063，两个第二滑块3063分别滑动安装于两个第二滑槽305的内部，正面的第二滑块3063与放置台302之间安装有检测调节单元308，两个竖板3062之间设有压辊3064，压辊3064的上方设有压板3069，压板3069与压辊3064的顶壁接触，压板3069的顶端安装有竖杆30610，横板3061上开设有竖向杆槽，竖杆30610活动安装于竖向杆槽内部，竖杆30610的顶端安装有顶部板30611，顶部板30611位于横板3061的上方，顶部板30611上安装有检测驱动单元307，两个竖板3062相互靠近的一侧均开设有滑动槽3065，滑动槽3065的内部滑动安装有滑动块3066，滑动块3066靠近压辊3064的一侧安装有连接板3067，两个连接板3067对称设于两个竖板3062相互靠近的一侧，两个连接板3067分别与压辊3064的两端转轴转动连接，滑动块3066的顶端安装有第一弹簧3068，第一弹簧3068的顶端与滑动槽3065的内顶壁固定连接。

检测驱动单元307包括安装于顶部板30611顶端的转动杆3079，顶部板30611的顶端与转动杆3079的一端铰接，转动杆3079的另一端朝着远离放置台302一侧向上倾斜设置，转动杆3079的另一端铰接有纵向移动板3071，纵向移动板3071的下方对称设有两个固定筒3072，固定筒3072固定安装于底座1的顶端，固定筒3072的内部活动安装有活动块3073，活动块3073的顶端安装有支撑杆3074，支撑杆3074的顶端贯穿至固定筒3072的上方，支撑杆3074的顶端与纵向移动板3071固定连接，其中一个固定筒3072的一侧安装有侧箱3075，侧箱3075与固定筒3072内部相连通，活动块3073靠近侧箱3075的一侧安装有侧块3076，侧块3076滑动安装于侧箱3075的内部，侧块3076的内部转动安装有第二螺杆3077，第二螺杆3077的顶端与第二电机3078的输出轴固定连接，第二电机3078固定安装于侧箱3075的顶端，第二螺杆3077与侧块3076螺纹连接，横板3061与放置台302处于相对固定时，纵向移动板3071移动，能够带动放置台302以固定转座301为转动中心转动，从而对背光模组的角度进行调节，方便进行打光检测，在横板3061与放置台302能够相对移动时，纵向移动板3071移动，带动压辊3064沿着第二滑槽305移动，使压辊3064从背光模组顶部压过，对背光模组进行按压检测，从而能够在同一设备上实现两种检测功能，提高设备的检测范围，减少模组移动时间，提高背光模组检测效率，方便对背光模组进行检测，进行按压检测时，纵向移动板3071向下移动，推动压辊3064向下移动与放置台302顶壁接触，随后通过转动杆3079的转动，推动压辊3064沿着第二滑槽305移动，使得压辊3064从背光模组顶端压过，从而保证压辊3064对背光模组的压力，保证按压检测效果。

检测调节单元308包括开设于位于正面第二滑块3063远离压辊3064一侧的第一卡槽3085，放置台302的一端正面安装有侧筒3081，侧筒3081的内部活动安装有内部块3082，内部块3082靠近放置台302的一侧安装有第一卡杆3083，第一卡杆3083贯穿至第二滑槽305的内部，第一卡杆3083与第一卡槽3085卡接，内部块3082远离放置台302的一侧安装有第二弹簧3084，第二弹簧3084的一端与侧筒3081远离放置台302的一侧内壁固定连接，内部块3082远离放置台302的一侧安装有水平保持模块3086，水平保持模块3086包括开设于侧筒3081远离放置台302一侧的端部槽30861，内部块3082远离放置台302的一侧安装有第二卡杆30862，第二卡杆30862通过端部槽30861贯穿至侧筒3081远离放置台302的一侧，第二卡杆30862远离放置台302的一侧设有固定板30863，固定板30863固定安装于底座1上，固定板30863靠近放置台302的一侧开设有第二卡槽30864，第二卡槽30864的直径与第二卡杆30862的直径相同，第二卡槽30864的轴线与第二卡杆30862的轴线处于同一直线上，第二卡杆30862的底端安装有底部连板30865，底部连板30865位于侧筒3081远离放置台302的一侧，底部连板30865靠近放置台302一侧底部安装有推杆30868，推杆30868远离底部连板30865的一端安装有移动块30867，放置台302的底端安装有调节箱30866，移动块30867活动安装于调节箱30866的内部，移动块30867靠近推杆30868的一侧对称安装有第三弹簧30869，第三弹簧30869的一端与调节箱30866靠近固定板30863的一侧内壁固定连接，移动块30867远离推杆30868的一侧安装有磁块308610，调节箱30866远离固定板30863的一端安装有电磁铁308611，电磁铁308611与磁块308610磁性连接，电磁铁308611处于断电状态时，第一卡杆3083在第二弹簧3084的弹力作用下卡接于第二滑块3063上的第一卡槽3085内部，使得横板3061与放置台302能够相对固定，同时放置台302能够绕着固定转座301转动，方便进行背光模组的角度调节，而在电磁铁308611通电时，使得电磁铁308611对磁块308610产生斥力，使得内部块3082朝着远离放置台302一侧移动，使得第一卡杆3083与第一卡槽3085脱离卡接，而第二卡杆30862卡入到固定板30863上的第二卡槽30864内，使得放置台302能够保持水平状态，而第二滑块3063能够沿着第二滑槽305移动，方便进行按压检测，方便检测类型的调节。

探头位置调节组件2包括设于放置台302远离纵向移动板3071一侧的支撑柱201，支撑柱201固定安装于底座1上，支撑柱201顶端靠近放置台302的一侧安装有横向架202，横向架202的内部开设有第一滑槽203，第一滑槽203的长度与放置槽304的长度相同，第一滑槽203的内部滑动安装有第一滑块204，第一滑块204的底端安装有打光检测探头205，第一滑槽203的端部转动安装有第一螺杆206，第一螺杆206与第一滑块204螺纹连接，第一螺杆206的一端与第一电机207的输出轴固定连接，第一电机207固定安装于支撑柱201上，横板3061与放置台302处于相对固定时，由于横板3061位于放置台302靠近纵向移动板3071一端的上方，纵向移动板3071向上移动，能够拉动放置台302向上转动，而在纵向移动板3071向下移动时，能够推动放置台302向下转动，提高背光模组的放置角度范围，方便调节背光模组相对打光检测探头205的角度，进而增大其检测精度，而在打光检测探头205能够沿着第一滑槽203移动，从而方便调节打光检测探头205对背光模组进行检测的位置，进一步提高检测范围。

工作原理：在使用时，将装配好的需要检测的背光模组放入到放置槽304内部，此时侧筒3081上的第一卡杆3083与第二滑块3063上的第一卡槽3085卡接，使得第二滑块3063与放置台302固定；

在需要进行打光检测时，第二电机3078通入正向电流，使得第二螺杆3077正向转动，由于第二螺杆3077与侧块3076螺纹连接，从而带动活动块3073向上移动，推动纵向移动板3071向上移动，继而拉动顶部板30611向上移动，直至压板3069的顶壁与横板3061的底壁接触，继而拉动横板3061向上移动，而横板3061底端的第二滑块3063与放置台302固定，从而拉动放置台302靠近纵向移动板3071一端以固定转座301为转动中心向上转动，当第二电机3078通入反向电流时，使得第二螺杆3077向下移动，继而带动纵向移动板3071向下移动，从而使得压板3069向下移动推动压辊3064向下移动，在压辊3064与放置台302顶壁接触后，推动放置台302靠近纵向移动板3071一端以固定转座301为转动中心向下转动，从而方便调节背光模组相对打光检测探头205的角度，进而增大其检测精度，同时在开启第一电机207后，使得第一螺杆206转动，由于第一螺杆206与第一滑块204螺纹连接，从而带动打光检测探头205进行移动，调节打光检测探头205对背光模组的检测位置，提高检测精度；

在需要进行按压检测时，电磁铁308611通电对磁块308610产生斥力，在斥力作用下，使得推杆30868朝着固定板30863移动，使得推杆30868卡入到固定板30863上的第二卡槽30864内部，使得放置台302保持水平状态，方便对背光模组进行按压检测；

随后第二电机3078通入反向电流，带动纵向移动板3071向下移动，继而带动竖杆30610向下移动，使得压辊3064与放置台302顶壁接触，随后随着转动杆3079的转动，推动横板3061沿着第二滑槽305朝着放置台302另一端移动，继而使得压辊3064从背光模组顶端压过，在压动过程中，观察是否存在异响，若存在异响，说明背光模组为装配完好或存在质量缺陷，若不存在异响，说明背光模组质量良好。