一种陶瓷件加工用输送装置

技术领域

本发明涉及陶瓷件加工技术领域，具体涉及一种陶瓷件加工用输送装置。

背景技术

陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，瓷是以粘土、长石和石英制成，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

经检索，专利文件(授权公告号为CN 214021204 U)公开了一种陶瓷加工用泥料输送装置，该装置包括置物底座，所述置物底座的顶部固定有电机箱，且电机箱的内底壁焊接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，而且转轴的外壁固定安装有刀片，同时转轴的外壁固定有密封圈，所述电机箱的顶部固定连接有粉碎箱，且粉碎箱的顶部固定有进料漏斗，并且粉碎箱的内底壁固定有斜面板，而且粉碎箱的外壁固定有出料管，同时出料管的内壁开设有活塞，所述置物底座的顶部固定有输送装置本体，且输送装置本体的外壁开设有进料口，并且进料口的内壁固定有进料滑板，所述输送装置本体的外壁固定有合页，且合页的一侧固定连接有出料滑板，并且输送装置本体的外壁固定安装有限位伸缩杆。

上述装置在使用时，利用刀片对泥料进行切割处理，然后将切割后的泥料进行输送至输送装置本体，经由输送装置本体进行后续的输送处理；但是在利用刀片对泥料进行切割处理后，后续没有对切割后的泥料进行搅拌处理，使得泥料黏度大小不一，不便于后续的输送处理，使用较为不便。

为此，我们提出一种陶瓷件加工用输送装置，用以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

现有技术中的装置在利用刀片对泥料进行切割处理后，后续没有对切割后的泥料进行搅拌处理，使得泥料黏度大小不一，不便于后续的输送处理，使用较为不便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷件加工用输送装置，包括：

加工箱体，所述加工箱体顶部和底部分别设置有进料管、出料管；

固定筒，所述固定筒竖直布置并固定设置在加工箱体的底部；

输送螺旋杆，所述输送螺旋杆竖直布置并转动安装在加工箱体的底部，所述输送螺旋杆位于固定筒的内部，并且输送螺旋杆与固定筒同轴设置；

两个挡板，两个所述挡板均活动设置在固定筒上，并且两个挡板均盖设在固定筒的顶部；

调节组件，所述调节组件设置在加工箱体上，并且调节组件用于调节两个挡板之间的距离。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括安装座、框体和驱动件，所述加工箱体的顶部固定设置有承载支架，所述安装座固定设置在承载支架上，所述框体固定设置在安装座上，并且框体的两侧均活动设置有活动杆，两个所述活动杆的一端均延伸进框体的内部，所述驱动件设置在框体上，并且驱动件用于驱动两个活动杆相互靠近或远离；两个所述活动杆位于框体外部的一端均铰接安装有转动杆，并且两个转动杆的中部位置均铰接安装在安装座上，两个挡板分别与两个转动杆一一对应设置，并且两个挡板分别铰接安装在对应的转动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆上设置有与挡板固定连接的抵压弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括凸轮，所述凸轮转动安装在框体上，两个所述活动杆位于框体的一端均固定设置有滑块，两个滑块均滑动安装在框体内部，所述凸轮位于两个滑块之间，并且凸轮均与两个滑块相抵压；所述安装座上设置有与活动杆固定连接的复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱体的底部转动安装有两个转轴，并且两个转轴均竖直布置，两个所述转轴上均固定设置有多个搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述输送螺旋杆的底部延伸出加工箱体，两个所述转轴均延伸出加工箱体，并且输送螺旋杆底部和两个转轴底部传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送螺旋杆的底部固定套设有第一皮带轮，两个所述转轴的底部均固定套设有第二皮带轮，并且第一皮带轮与两个第二皮带轮之间套设有传送皮带。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱体的内部固定设置有导向料斗，并且导向料斗位于进料管的下方位置。

作为本发明进一步的方案：所述出料管上连通设置有伸缩波纹管。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的底部固定设置在加工箱体的底部内壁，并且固定筒的底部开设有通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过两个挡板的设置，两个挡板均活动设置在固定筒上，并且两个挡板均盖设在固定筒的顶部，两个挡板之间的距离可调，进而在泥料被向上输送的过程中，由于两个挡板之间具有空隙，泥料可以通过空隙而逸出；通过控制两个挡板之间形成的空隙大小，可以控制泥料逸出的量，便于对加工箱体内部的泥料总量进行更好的循环搅拌处理，使得泥料各处的黏度相同，便于后续的加工；

2、通过调节组件的设置，凸轮的两端分别与两个滑块相抵压，进而通过驱使凸轮转动相应的角度，即可使得两个滑块相互靠近移动，也即会联动着使得两个转动杆分别转动两个挡板进行活动，进而实现两个挡板之间的距离可调，调节方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、进料管；3、出料管；4、固定筒；5、输送螺旋杆；6、挡板；7、安装座；8、框体；9、承载支架；10、活动杆；11、转动杆；12、通孔；13、凸轮；14、滑块；15、抵压弹簧；16、转轴；17、搅拌杆；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、传送皮带；21、导向料斗；22、伸缩波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，一种陶瓷件加工用输送装置，包括加工箱体1、固定筒4、输送螺旋杆5和两个挡板6，在加工箱体1的顶部与底部分别设置有进料管2和出料管3，利用进料管2可以将泥料输送至加工箱体1的内部，利用出料管3可以将在加工箱体1内部搅拌处理好的泥料进行输出至其它外设的加工设备(图中未示出)上；固定筒4竖直布置并固定设置在加工箱体1的底部，进一步的，固定筒4的底部固定设置在加工箱体1的底部内壁，并且固定筒4的底部开设有通孔12，通过通孔12可以将固定筒4与加工箱体1进行连通；输送螺旋杆5竖直布置并转动安装在加工箱体1的底部，输送螺旋杆5位于固定筒4的内部，并且输送螺旋杆5与固定筒4同轴设置，当驱使输送螺旋杆5转动时，泥料可以通过通孔12进入固定筒4内部，而后在输送螺旋杆5的转动作用下，可以将泥料进行向上输送，直至从固定筒4的顶部进行逸出，而逸出的泥料经过循环，又可以被输送螺旋杆5进行向上输送，如此往复，可以使得加工箱体1内部的泥料被均匀、稳定的进行搅拌处理，使得泥料各处的混合效果更好、黏度大小相同。

两个挡板6均活动设置在固定筒4上，并且两个挡板6均盖设在固定筒4的顶部，两个挡板6之间的距离可调，进而在泥料被向上输送的过程中，由于两个挡板6之间具有空隙，泥料可以通过空隙而逸出；通过控制两个挡板6之间形成的空隙大小，可以控制泥料逸出的量，便于对加工箱体1内部的泥料总量进行更好的循环搅拌处理。

为了使得实现两个挡板6之间距离的可调，可以设置本发明还包括调节组件，调节组件设置在加工箱体1上，并且调节组件用于调节两个挡板6之间的距离；具体的，调节组件包括安装座7、框体8和驱动件，加工箱体1的顶部固定设置有承载支架9，安装座7固定设置在承载支架9上，框体8固定设置在安装座7上，并且框体8的两侧均活动设置有活动杆10，两个活动杆10的一端均延伸进框体8的内部，驱动件设置在框体8上，并且驱动件用于驱动两个活动杆10相互靠近或远离；两个活动杆10位于框体8外部的一端均铰接安装有转动杆11，并且两个转动杆11的中部位置均铰接安装在安装座7上，两个挡板6分别与两个转动杆11一一对应设置，并且两个挡板6分别铰接安装在对应的转动杆11上。

通过驱动件可以驱动两个活动杆10相互靠近或远离，进而实现两个转动杆11以其中部位置的铰接点为圆心进行转动，两个转动杆11底部的转动可以实现两个挡板6相互靠近或远离，进而实现两个挡板6之间的距离可调。同时，为了便于挡板6可以稳固的盖设在固定筒4的顶部，可以在转动杆11上设置有与挡板6固定连接的抵压弹簧15，抵压弹簧15处于压缩状态，进而在抵压弹簧15的作用下，可以将挡板6很好的抵压在固定筒4顶部。

对于上述中驱动件的设置，驱动件包括凸轮13，凸轮13转动安装在框体8上，两个活动杆10位于框体8的一端均固定设置有滑块14，两个滑块14均滑动安装在框体8内部，凸轮13位于两个滑块14之间，并且凸轮13均与两个滑块14相抵压；安装座7上设置有与活动杆10固定连接的复位弹簧(图中未示出)。

如图1所示，在此状态下，凸轮13分别将两个滑块14抵压至框体8的两端，两个活动杆10处于最远距离状态，此时两个挡板6盖设在固定筒4的顶部并留有一定的空隙，复位弹簧会储存弹性势能；当驱使凸轮13转动一定角度后，在复位弹簧的作用下，两个活动杆10会相互靠近的移动，进而两个转动杆11会带动两个挡板6相互远离的转动，也即两个挡板6之间的空隙会变大，此时经由输送螺旋杆5向上输送的泥料可以更多量的向上逸出。可以根据加工箱体1内部泥料的总量，来控制两个挡板6之间的距离，进而控制固定筒4内部向上逸出的泥料量，使得泥料被充分搅拌。

当然，本实施例中的驱动件并不局限于设置为凸轮13，也可以将驱动件设置为现有技术中的其它常规技术手段，例如电动伸缩杆等，只要实现其相应的功能即可。

为了使得从固定筒4顶部逸出的泥料可以被进一步的搅拌，可以在加工箱体1的底部转动安装有两个转轴16，并且两个转轴16均竖直布置，两个转轴16上均固定设置有多个搅拌杆17，利用转轴16的转动，可以使得多个搅拌杆17对从固定筒4顶部移出的泥料进行搅拌处理，使得后续再次进入到固定筒4内部时，顺畅、快速。

为了使得两个转轴16和输送螺旋杆5之间的传动同步进行，可以将输送螺旋杆5的底部延伸出加工箱体1，两个转轴16均延伸出加工箱体1，并且输送螺旋杆5底部和两个转轴16底部传动连接；具体的，输送螺旋杆5的底部固定套设有第一皮带轮18，两个转轴16的底部均固定套设有第二皮带轮19，并且第一皮带轮18与两个第二皮带轮19之间套设有传送皮带20。

需要说明的是，输送螺旋杆5和两个转轴16之间的传动连接，并不局限于设置皮带和皮带轮之间的配合，也可设置链轮和链条之间的配合，只要其能实现相应的传动功能即可。

在经由进料管2向加工箱体1内部输送泥料的过程中，为了防止输送的泥料对转动过程中的转轴16和搅拌杆17造成干扰，可以在加工箱体1的内部固定设置有导向料斗21，并且导向料斗21位于进料管2的下方位置，通过导向料斗21的设置，可以使得进料管2内部的泥料会直接输送进导向料斗21内部，而后经由导向料斗21将泥料输送。

进一步的，为了便于出料管3可以将搅拌均匀后的泥料排放进行相应的外设设备上，可以在出料管3上连通设置有伸缩波纹管22，利用伸缩波纹管22可以改变出料方向和出料途径，使用方便。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。