一种异形灯笼的制作方法

技术领域

本发明涉及灯笼制作技术领域，特别涉及一种异形灯笼的制作方法。

背景技术

常见的灯笼多为规整结构，制作时一般先选用竹签或铁丝制作骨架，然后将纸包覆在骨架外端，即完成了灯笼的制作，这种传统的方式只能制作外形较为简单形状的灯笼，一些形状不规则或较为复杂的灯笼在制作时就较为麻烦。

授权公告号CN 105605526 B的发明专利公开了一种异形灯笼的制作工艺，包括选择原材料、灌蜡、冷却、塑形、上浆、风干和去蜡步骤。该发明的优点在于：通过将液态蜡灌至气球内，扎紧气球口，待液态蜡微凝固时，可以任意捏出想要的形状，然后涂覆纸浆，凝固形成纸浆模，通过升温，取出液态蜡和气球，得到纸浆模，无需骨架，形状各异，制作简单。

该发明得到的纸浆模可以直接制作灯笼，无需竹签或铁丝制作骨架，节约成本，同时也减少了竹签的使用，间接保护了环境，同时该发明的纸浆可以实现循环利用，避免了不必要的浪费，节约了成本。

但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行去蜡操作前，为避免面粉直接附着在纸浆模表面，因此上述工艺需要在纸浆模表面进行白纸的包覆，但是由于纸浆模为异形，因此包覆难度较大，同时在将包覆有白纸的纸浆模放入到面粉中后会有面粉进入到白纸的褶皱与缝隙中，后续不便于进行回收的同时在对白纸进行剥离的过程中还会有粉尘产生，既造成了面粉的浪费，同时还会对工作环境造成污染。

因此，发明一种异形灯笼的制作方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形灯笼的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形灯笼的制作方法，所述异形灯笼的制作方法通过异形灯笼制作设备实现，所述异形灯笼制作设备包括外壳，所述外壳内侧底部设置有驱动机构以及外壳内侧中部固定设置有加热箱，所述加热箱内部设置有顶升旋转机构以及加热箱侧面设置有启闭机构，所述外壳顶部设置有负压回收机构，所述加热箱内部嵌套设置有发热电阻，所述加热箱内腔底部填充有面粉；

所述驱动机构包括往复螺杆、驱动电机、螺纹套管、导向板、导向杆、顶板和第一弹簧；

所述往复螺杆贯穿外壳底部且通过轴承与外壳转动连接，所述驱动电机固定设置于外壳底部且与往复螺杆传动连接，所述螺纹套管套接设置于往复螺杆外侧且与往复螺杆传动连接，所述导向板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述导向杆滑动贯穿导向板且与外壳内壁固定连接，所述顶板与第一弹簧由上至下依次套接设置于螺纹套管外侧，所述第一弹簧固定连接于导向板与顶板之间。

优选的，所述顶升旋转机构包括顶升柱、L形连接臂、承载环、倾斜槽、底板、第二弹簧和方形轴。

优选的，所述顶升柱滑动贯穿设置于加热箱底部，所述L形连接臂固定设置于顶升柱侧面顶部，所述承载环固定设置于L形连接臂顶部，所述倾斜槽设置有多个，多个所述倾斜槽均匀开设于承载环顶部，所述底板固定设置于顶升柱底端，所述第二弹簧套接设置于顶升柱外侧且固定连接于加热箱底部与底板顶部之间，所述方形轴固定设置于底板底部且滑动设置于往复螺杆内侧。

优选的，所述启闭机构包括负压孔、U形包覆板、L形挡板、启闭板和连通通道。

优选的，所述负压孔贯穿设置于加热箱左侧，所述U形包覆板固定设置于加热箱左侧，所述L形挡板固定设置于U形包覆板顶部，所述启闭板沿竖直方向滑动设置于U形包覆板内侧，所述连通通道贯穿设置于启闭板侧面。

优选的，所述负压回收机构包括回收罐、滤网、循环管、阀门、合流管、气泵和瓣膜。

优选的，所述回收罐固定嵌套设置于外壳顶部右侧，所述滤网固定嵌套设置于回收罐顶部，所述循环管固定贯穿设置于回收罐底部，所述阀门设置于循环管上，所述合流管固定贯穿设置于回收罐左侧，所述气泵设置于合流管上，所述合流管的第一输入端固定贯穿设置于U形包覆板侧面且与负压孔共线设置，所述瓣膜固定连接于合流管的第二输入端处。

优选的，所述方法具体包括以下步骤：

S1、将液态蜡灌至气球中，使气球膨胀，然后用细线将气球口进行密封，随后将灌满蜡的气球置于自然环境下进行冷却，待液态蜡凝固后将气球按照需要的形状进行塑形，随后在塑形后的气球表面均匀涂覆纸浆，静置使纸浆充分凝固；

S2、将纸浆模放置到加热箱内部，轻压纸浆模，使加热箱内部的面粉对纸浆模进行支撑，随后启动加热箱内部的加热电阻，进而对纸浆模进行持续加热，使气球内部的固体蜡受热熔化；

S3、启动气泵与驱动电机，气泵启动后产生负压，由于合流管的第一输入端被启闭板所封堵，因此负压通过合流管的第二输入端作用在瓣膜上，进而使外界气流冲开瓣膜进入到合流管内部，随后进入到回收罐内部；

S4、驱动电机启动后带动往复螺杆持续旋转，往复螺杆旋转时带动底板旋转，同时带动螺纹套管上升，底板旋转时通过底板、顶升柱和L形连接臂带动承载环旋转，螺纹套管上升时通过导向板、第一弹簧和顶板带动启闭板上升；

S5、螺纹套管上升距离达到第一阈值时，合流管的第一输出端通过连通通道与负压孔连通，合流管内部的负压通过合流管的第一输出端与负压孔作用在加热箱内腔顶部，形成负压回收区，螺纹套管上升距离达到第二阈值时，启闭板顶端与L形挡板贴合，由于L形挡板的阻隔，此时启闭板无法继续上升，后续随着螺纹套管的继续上升，第一弹簧被持续压缩，合流管的第一输出端与负压孔则持续保持连通状态；

S6、螺纹套管上升距离达到第三阈值时，螺纹套管顶部与底板底部贴合，后续随着螺纹套管的继续上升，底板通过顶升柱与L形连接臂带动承载环上升，同时对第二弹簧进行持续压缩；

S7、螺纹套管上升距离达到第四阈值时，承载环与纸浆模底部接触，后续倾斜槽带动纸浆模由外壳内腔底部不断旋转上移，使得纸浆模经过负压回收区，纸浆模经过负压回收区时，其表面残留的面粉在外界风力带动下进入到合流管中，随后进入到回收罐内部被回收；

S8、螺纹套管上升距离达到第五阈值时，螺纹套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，纸浆模则位于加热箱顶部开口处内侧，此时由技术人员手动将纸浆模取下，另外后续随着往复螺杆的继续旋转，螺纹套管下移复位，螺纹套管复位后，对气泵与驱动电机进行停机；

S9、将细线由气球上取下，随后将熔化后产生的液态蜡倒出，最后将取出气球，保留纸浆模。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动机构、顶升旋转机构、启闭机构和负压回收机构，以便于利用驱动机构对启闭机构以及顶升旋转机构进行同步驱动，启闭机构被驱动后使负压回收机构与加热箱连通，进而形成负压回收区，顶升旋转机构被驱动后持续旋转，同时逐渐上升，进而带动纸浆模逐渐穿过负压回收区，使纸浆模表面附着的面粉在负压作用下被清除回收，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明无需使用白纸对纸浆模进行包覆，简化异形灯笼生产步骤，降低异形灯笼生产难度的同时，还可以较为便捷对残留的面粉进行清除回收，降低面粉回收难度的同时可以避免粉尘污染，更加适用于异形灯笼的工业化生产加工。

附图说明

图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。

图2为本发明的驱动机构正视剖面结构示意图。

图3为本发明的顶升旋转机构正视剖面结构示意图。

图4为本发明的启闭机构正视剖面结构示意图。

图5为本发明的负压回收机构正视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、驱动机构；21、往复螺杆；22、驱动电机；23、螺纹套管；24、导向板；25、导向杆；26、顶板；27、第一弹簧；3、加热箱；4、顶升旋转机构；41、顶升柱；42、L形连接臂；43、承载环；44、倾斜槽；45、底板；46、第二弹簧；47、方形轴；5、启闭机构；51、负压孔；52、U形包覆板；53、L形挡板；54、启闭板；55、连通通道；6、负压回收机构；61、回收罐；62、滤网；63、循环管；64、阀门；65、合流管；66、气泵；67、瓣膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种异形灯笼的制作方法，所述异形灯笼的制作方法通过异形灯笼制作设备实现，所述异形灯笼制作设备包括外壳1，所述外壳1内侧底部设置有驱动机构2以及外壳1内侧中部固定设置有加热箱3，所述加热箱3内部设置有顶升旋转机构4以及加热箱3侧面设置有启闭机构5，所述外壳1顶部设置有负压回收机构6，所述加热箱3内部嵌套设置有发热电阻，所述加热箱3内腔底部填充有面粉。

如图2所示，所述驱动机构2包括往复螺杆21、驱动电机22、螺纹套管23、导向板24、导向杆25、顶板26和第一弹簧27，其中，所述往复螺杆21贯穿外壳1底部且通过轴承与外壳1转动连接，所述驱动电机22固定设置于外壳1底部且与往复螺杆21传动连接，所述螺纹套管23套接设置于往复螺杆21外侧且与往复螺杆21传动连接，所述导向板24固定套接设置于螺纹套管23外侧底部，所述导向杆25滑动贯穿导向板24且与外壳1内壁固定连接，所述顶板26与第一弹簧27由上至下依次套接设置于螺纹套管23外侧，所述第一弹簧27固定连接于导向板24与顶板26之间。

通过设置上述结构，以便于驱动电机22启动后带动往复螺杆21持续旋转，往复螺杆21旋转时带动螺纹套管23上升，螺纹套管23上升时通过导向板24与第一弹簧27带动顶板26上升。

如图3所示，所述顶升旋转机构4包括顶升柱41、L形连接臂42、承载环43、倾斜槽44、底板45、第二弹簧46和方形轴47，其中，所述顶升柱41滑动贯穿设置于加热箱3底部，所述L形连接臂42固定设置于顶升柱41侧面顶部，所述承载环43固定设置于L形连接臂42顶部，所述倾斜槽44设置有多个，多个所述倾斜槽44均匀开设于承载环43顶部，所述底板45固定设置于顶升柱41底端，所述第二弹簧46套接设置于顶升柱41外侧且固定连接于加热箱3底部与底板45顶部之间，所述方形轴47固定设置于底板45底部且滑动设置于往复螺杆21内侧。

通过设置上述结构，以便于往复螺杆21旋转时通过方形轴47、底板45、顶升柱41和L形连接臂42带动倾斜槽44旋转，另外底板45被抬升时，底板45对第二弹簧46进行压缩，同时通过顶升柱41与L形连接臂42对倾斜槽44进行抬升，进而使倾斜槽44带动纸浆模由外壳1内腔底部向靠近负压回收区的方向移动。

如图4所示，所述启闭机构5包括负压孔51、U形包覆板52、L形挡板53、启闭板54和连通通道55，其中，所述负压孔51贯穿设置于加热箱3左侧，所述U形包覆板52固定设置于加热箱3左侧，所述L形挡板53固定设置于U形包覆板52顶部，所述启闭板54沿竖直方向滑动设置于U形包覆板52内侧，所述连通通道55贯穿设置于启闭板54侧面。

通过设置上述结构，以便于启闭板54被推动后沿着U形包覆板52持续上升，U形包覆板52上移后带动连通通道55逐渐与负压孔51连通，此时负压通过连通通道55与负压孔51作用在加热箱3内腔顶部，后续当启闭板54顶端与L形挡板53接触时，L形挡板53对启闭板54进行阻挡，进而使启闭板54无法继续上升。

如图5所示，所述负压回收机构6包括回收罐61、滤网62、循环管63、阀门64、合流管65、气泵66和瓣膜67，其中，所述回收罐61固定嵌套设置于外壳1顶部右侧，所述滤网62固定嵌套设置于回收罐61顶部，所述循环管63固定贯穿设置于回收罐61底部，所述阀门64设置于循环管63上，所述合流管65固定贯穿设置于回收罐61左侧，所述气泵66设置于合流管65上，所述合流管65的第一输入端固定贯穿设置于U形包覆板52侧面且与负压孔51共线设置，所述瓣膜67固定连接于合流管65的第二输入端处。

通过设置上述结构，以便于气泵66启动后产生负压，由于合流管65的第一输入端被启闭板54所封堵，因此负压通过合流管65的第二输入端作用在瓣膜67上，进而使外界气流冲开瓣膜67进入到合流管65内部，随后进入到回收罐61内部，后续当合流管65的第一输入端解除封堵时，合流管65内部的负压通过合流管65的第一输出端与负压孔51作用在加热箱3内腔顶部，形成负压回收区，而当纸浆模经过负压回收区时，其表面残留的面粉在外界风力带动下进入到合流管65中，随后进入到回收罐61内部被回收，纸浆模取下后，技术人员可以打开阀门64，进而使回收罐61内部被回收的面粉落入到加热箱3内部再次使用。

另外需要说明的是，面粉分布于加热箱3内腔底部，负压回收区则位于加热箱3内腔顶部，本领域技术人员可以根据实际情况调节负压强度，进而在保证纸浆模表面面粉被回收的同时不会对位于加热箱3内腔底部的面粉造成影响。

实施例2

所述方法具体包括以下步骤：

S1、将液态蜡灌至气球中，使气球膨胀，然后用细线将气球口进行密封，随后将灌满蜡的气球置于自然环境下进行冷却，待液态蜡凝固后将气球按照需要的形状进行塑形，随后在塑形后的气球表面均匀涂覆纸浆，静置使纸浆充分凝固；

S2、将纸浆模放置到加热箱3内部，轻压纸浆模，使加热箱3内部的面粉对纸浆模进行支撑，随后启动加热箱3内部的加热电阻，进而对纸浆模进行持续加热，使气球内部的固体蜡受热熔化；

S3、启动气泵66与驱动电机22，气泵66启动后产生负压，由于合流管65的第一输入端被启闭板54所封堵，因此负压通过合流管65的第二输入端作用在瓣膜67上，进而使外界气流冲开瓣膜67进入到合流管65内部，随后进入到回收罐61内部；

S4、驱动电机22启动后带动往复螺杆21持续旋转，往复螺杆21旋转时带动底板45旋转，同时带动螺纹套管23上升，底板45旋转时通过底板45、顶升柱41和L形连接臂42带动承载环43旋转，螺纹套管23上升时通过导向板24、第一弹簧27和顶板26带动启闭板54上升；

S5、螺纹套管23上升距离达到第一阈值时，合流管65的第一输出端通过连通通道55与负压孔51连通，合流管65内部的负压通过合流管65的第一输出端与负压孔51作用在加热箱3内腔顶部，形成负压回收区，螺纹套管23上升距离达到第二阈值时，启闭板54顶端与L形挡板53贴合，由于L形挡板53的阻隔，此时启闭板54无法继续上升，后续随着螺纹套管23的继续上升，第一弹簧27被持续压缩，合流管65的第一输出端与负压孔51则持续保持连通状态；

S6、螺纹套管23上升距离达到第三阈值时，螺纹套管23顶部与底板45底部贴合，后续随着螺纹套管23的继续上升，底板45通过顶升柱41与L形连接臂42带动承载环43上升，同时对第二弹簧46进行持续压缩；

S7、螺纹套管23上升距离达到第四阈值时，承载环43与纸浆模底部接触，后续倾斜槽44带动纸浆模由外壳1内腔底部不断旋转上移，使得纸浆模经过负压回收区，纸浆模经过负压回收区时，其表面残留的面粉在外界风力带动下进入到合流管65中，随后进入到回收罐61内部被回收；

S8、螺纹套管23上升距离达到第五阈值时，螺纹套管23运动至往复螺杆21外侧往复螺纹最顶端，纸浆模则位于加热箱3顶部开口处内侧，此时由技术人员手动将纸浆模取下，另外后续随着往复螺杆21的继续旋转，螺纹套管23下移复位，螺纹套管23复位后，对气泵66与驱动电机22进行停机；

S9、将细线由气球上取下，随后将熔化后产生的液态蜡倒出，最后将取出气球，保留纸浆模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。