一种导线压接装置及使用方法

技术领域

本发明属于导线压接技术领域，具体涉及一种导线压接装置及使用方法。

背景技术

随着我国综合国力的快速增强，人民对电力能源的需求逐渐增加。电力 配线作为电网系统的重要组成部分，是整个电力系统能够稳定运行的基础。 目前，对于长距离的电力配线，我国主要采用高压和超高压的架空导线，这 些架空导线通常会跨越高速铁路、高速公路和重要输电通道区段，统称为重 要交叉跨越线路，简称“三跨”线路。随着高速铁路、高速公路和电网规模 不断加大，“三跨”线路持续增多。导线压接的过程包括：一、工具准备，需要准备断线器、记号笔、钢丝刷、手套、钢模、卡尺、和压接装置等。二、裁线，（1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。（2）用断线器进行断开。（3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M。三、压接管划印，按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印。四、穿管和压接，（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印)，（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm；压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度。现有的压接装置为采用压接钳对导线进行压接，压接钳在进行压接时，导线压接的部位受力不均匀，并不是整个导线待压接段整体平稳受力，会导致压接不合格。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种导线压接装置及使用方法，解决了上述背景技术中的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种导线压接装置，其包括底座，所述底座的上端固定设有底筒，所述底筒的上端固定设有向上延伸的左支臂和右支臂，且左支臂与右支臂相对应设置；所述底筒的上端设置有升降柱，所述升降柱的上端固定设有下压块，所述下压块的左右侧壁分别与左支臂和右支臂的内壁竖向滑动连接，下压块的上表面可拆卸式连接有下垫块，所述下垫块的上表面设置有用于卡接导向的下槽口；所述左支臂与右支臂之间设置有上压块，所述上压块的左右侧壁分别与左支臂和右支臂的内壁前后方向滑动连接，上压块的下表面固定设有上垫块，所述上垫块的下表面开设有与所述下槽口相对应的上槽口；所述底筒的内部设置有用于驱动所述升降柱上升或下降的推动组件。

进一步地，所述底座的右侧壁固定设有支座，所述支座的上端设置驱动组件；所述底座的左侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有横向延伸的螺杆，所述螺杆的外端固定设有转帽，螺杆的内端设置有回流组件。

进一步地，所述底筒包括外筒和固定设置在所述外筒内部的内筒，所述升降柱的下端延伸至所述内筒的内部，升降柱的下端固定设有第一活塞，所述第一活塞的周侧壁与内筒的周内壁滑动连接；所述内筒的底部连通设有第一通道和第二通道；外筒的底部连通设置有第三通道和第四通道，且所述第三通道与所述第一通道相连通，所述回流组件设置于所述第一通道的内部。

进一步地，所述推动组件包括设置在所述外筒内部的液压油，所述支座的上表面开设有竖直向下延伸的竖通道，所述第二通道远离内筒的一端与所述竖通道的底部相连通，所述第四通道远离外筒的一端与竖通道的底部相连接，所述驱动组件设置于所述竖通道的内部。

进一步地，所述驱动组件包括固定设置在所述竖通道内部的竖筒，所述竖筒的内部设置有抽插杆，所述抽插杆的下端固定设有第二活塞，所述第二活塞的周侧壁与所述竖筒的周内壁滑动连接；所述支座的上端固定设有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板的上端通过横杆固定连接，所述横杆上转动连接有手杆，且所述手杆靠近所述横杆的一端的下侧壁与所述抽插杆的上端转动连接。

进一步地，所述回流组件包括开设在所述底座内部的横孔，所述横孔的左端与所述螺纹孔的内端相连通，横孔的右端与所述第一通道的左端相连通；所述螺杆的右端转动连接有辅助杆，所述辅助杆的右端固定连接有第三活塞，所述第三活塞的周侧壁与所述第一通道的内壁滑动连接。

进一步地，所述第二通道的内部设置有只允许所述液压油从第二通道流入至所述内筒中的第一单向阀；所述第四通道的内部设置有只允许液压油从外筒内经第四通道流入至所述竖通道内部的第二单向阀。

进一步地，所述竖筒为上下无底结构，竖筒的周外壁与所述竖通道的周内壁固定连接。

一种导线压接装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、将待压接的导线放置到上压块与下压块之间；

S2、使下压块朝向上压块移动对导线进行压紧；

S3、通过推动组件驱动升降柱向上移动带动下压块朝向上压块移动。

本发明的有益效果：通过在底筒的上端设置左支臂和右支臂，左支臂与右支臂之间为压接导线的空间，同时左支臂和右支臂起到引导下压块平稳向上滑动的作用，利用下压块带着导线向上移动与上压块对接挤压完成对导线的压接，压接过程中整个导线待压接段能均匀受力，提高压接成品合格率。通过推动组件的设置，推动组件用于平稳的将升降柱从下向上移动，升降柱上升过程平稳，进而确保上压块上升过程平稳，使得导线能均匀平稳受力的被压接。使用时，首先将待压接的导线放置到下压块上端下垫块的下槽口内，用手握持推动组件的手杆并反复做提压动作，手杆做提压动作带动抽插杆做上下移动，抽插杆向上移动的过程中将外筒内部的液压油经第四通道流入至竖筒内部，抽插杆向下移动的过程中将竖筒内部的液压油经第二通道流入至内筒中，内筒中的液压油增多油液位升高带动升降柱向上移动，升降柱向上移动带动下压块向上移动，进而带动放置于下槽口内的导线向上移动，当向上移动至下槽口与上槽口闭合，完成对导线的压接。导线压接完成后，需要取下导线，此时，转动转帽带动螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中做左右方向移动，螺杆移动带动辅助杆在横孔中移动，在辅助杆向左移动的过程中带动第三活塞向左移动，当第三活塞移动至第三通道的左方后，第三通道与第一通道导通，内筒中的液压油回流至外筒内部，内筒中液压油减少液位下降升降柱向下移动，进而使下槽口与上槽口分离，将压接完成的导线取出。本发明创造提供的导线压接装置和使用方法，能使导线压接过程中均匀受力，提高产品合格率，同时，使用方法的过程简单，省时省力，便于操作，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的左视立体结构示意图；

图5是本发明的右视立体结构示意图；

图6是本发明的仰视立体结构示意图；

图7是本发明的底筒内部结构示意图；

图8是本发明的图5中A放大图；

图9是本发明的图7中B放大图；

图10是本发明的图7中C放大图。

图中：1、底座 2、底筒 3、左支臂 4、右支臂 5、升降柱 6、下压块 7、下槽口 8、上压块 9、上槽口 10、支座 11、螺杆 12、外筒 13、内筒 14、第一活塞 15、第一通道 16、第二通道 17、第三通道 18、第四通道 19、液压油 20、竖通道 21、竖筒 22、抽插杆 23、第二活塞 24、第一竖板 25、第二竖板 26、手杆 27、横孔 28、辅助杆 29、第三活塞 30、第一单向阀 31、第二单向阀。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。

实施例

如图1-10所示，本实施例公开了一种导线压接装置，其包括底座1，所述底座1的上端固定设有底筒2，所述底筒2的上端固定设有向上延伸的左支臂3和右支臂4，且左支臂3与右支臂4相对应设置；所述底筒2的上端设置有升降柱5，所述升降柱5的上端固定设有下压块6，所述下压块6的左右侧壁分别与左支臂3和右支臂4的内壁竖向滑动连接，下压块6的上表面可拆卸式连接有下垫块，所述下垫块的上表面设置有用于卡接导向的下槽口7；所述左支臂3与右支臂4之间设置有上压块8，所述上压块8的左右侧壁分别与左支臂3和右支臂4的内壁前后方向滑动连接，上压块8的下表面固定设有上垫块，所述上垫块的下表面开设有与所述下槽口7相对应的上槽口9；所述底筒2的内部设置有用于驱动所述升降柱5上升或下降的推动组件。使用时，将待压接的导线段放入至下槽口7内部，推动组件带动升降柱5上升，升降柱5带动下压块6上升进而带动导线上升，最终将下槽口7与上槽口9对接完成对导线的压接。

如图1-10所示，本实施例公开了一种导线压接装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、将待压接的导线放置到上压块8与下压块6之间；

S2、使下压块6朝向上压块8移动对导线进行压紧；

S3、通过推动组件驱动升降柱5向上移动带动下压块6朝向上压块8移动。

本实施例通过在底筒2的上端设置左支臂3和右支臂4，左支臂3与右支臂4之间为压接导线的空间，同时左支臂3和右支臂4起到引导下压块6平稳向上滑动的作用，利用下压块6带着导线向上移动与上压块8对接挤压完成对导线的压接，压接过程中整个导线待压接段能均匀受力，提高压接成品合格率。通过推动组件的设置，推动组件用于平稳的将升降柱5从下向上移动，升降柱5上升过程平稳，进而确保上压块8上升过程平稳，使得导线能均匀平稳受力的被压接。本发明创造提供的导线压接装置和使用方法，能使导线压接过程中均匀受力，提高产品合格率，同时，使用方法的过程简单，省时省力，便于操作，大大提高工作效率。

实施例

如图1-10所示，本实施例公开了一种导线压接装置，其包括底座1，所述底座1的上端固定设有底筒2，所述底筒2的上端固定设有向上延伸的左支臂3和右支臂4，且左支臂3与右支臂4相对应设置；所述底筒2的上端设置有升降柱5，所述升降柱5的上端固定设有下压块6，所述下压块6的左右侧壁分别与左支臂3和右支臂4的内壁竖向滑动连接，下压块6的上表面可拆卸式连接有下垫块，所述下垫块的上表面设置有用于卡接导向的下槽口7；所述左支臂3与右支臂4之间设置有上压块8，所述上压块8的左右侧壁分别与左支臂3和右支臂4的内壁前后方向滑动连接，上压块8的下表面固定设有上垫块，所述上垫块的下表面开设有与所述下槽口7相对应的上槽口9；所述底筒2的内部设置有用于驱动所述升降柱5上升或下降的推动组件。使用时，将待压接的导线段放入至下槽口7内部，推动组件带动升降柱5上升，升降柱5带动下压块6上升进而带动导线上升，最终将下槽口7与上槽口9对接，完成对导线的压接。

为了更好的效果，所述底座1的右侧壁固定设有支座10，所述支座10的上端设置驱动组件；驱动组件用于使推动组件助推升降柱5上升或下降。所述底座1的左侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有横向延伸的螺杆11，所述螺杆11的外端固定设有转帽，螺杆11的内端设置有回流组件。使用时，转动转帽，转帽带动螺杆11旋转，螺杆11旋转的过程发生左右方向的移动，螺杆11移动带动回流组件移动。

为了更好的效果，所述底筒2包括外筒12和固定设置在所述外筒12内部的内筒13，所述升降柱5的下端延伸至所述内筒13的内部，升降柱5的下端固定设有第一活塞14，所述第一活塞14的周侧壁与内筒13的周内壁滑动连接；所述推动组件包括设置在所述外筒12内部的液压油19。所述内筒13的底部连通设有第一通道15和第二通道16；外筒12的底部连通设置有第三通道17和第四通道18，且所述第三通道17与所述第一通道15相连通，所述回流组件设置于所述第一通道15的内部。使用时，通过驱动组件控制液压油19的液位在内筒13中上升或下降，进而控制第一活塞14和升降柱5的上升或下降。通过第一通道15、第二通道16、第三通道17和第四通道18的相互配合，使液压油19在外筒12与内筒13中循环流动，以实现液压油19在内筒13中的液位上升或下降。

为了更好的效果，所述支座10的上表面开设有竖直向下延伸的竖通道20，所述第二通道16远离内筒13的一端与所述竖通道20的底部相连通，所述第四通道18远离外筒12的一端与竖通道20的底部相连接，所述驱动组件设置于所述竖通道20的内部。使用时，通过驱动组件控制液压油19从外筒12内经第四通道18流入到竖通道20内部，再从竖通道20内经第二通道16流入至内筒13中。

为了更好的效果，所述驱动组件包括固定设置在所述竖通道20内部的竖筒21，所述竖筒21的内部设置有抽插杆22，所述抽插杆22的下端固定设有第二活塞23，所述第二活塞23的周侧壁与所述竖筒21的周内壁滑动连接；所述支座10的上端固定设有第一竖板24和第二竖板25，所述第一竖板24与第二竖板25的上端通过横杆固定连接，所述横杆上转动连接有手杆26，且所述手杆26靠近所述横杆的一端的下侧壁与所述抽插杆22的上端转动连接。使用时，作业人员握持手杆26，并反复提压手杆26，手杆26在运动的过程中带动抽插杆22做上下移动，抽插杆22上下移动带动第二活塞23上下移动，第二活塞23向上移动将液压油19吸入至竖筒21内部，第二活塞23向下移动将液压油19从竖筒21中排出。

为了更好的效果，所述回流组件包括开设在所述底座1内部的横孔27，所述横孔27的左端与所述螺纹孔的内端相连通，横孔27的右端与所述第一通道15的左端相连通；所述螺杆11的右端转动连接有辅助杆28，所述辅助杆28的右端固定连接有第三活塞29，所述第三活塞29的周侧壁与所述第一通道15的内壁滑动连接。底座1内部设置有在第三通道17与第一通道15导通时，辅助液压油19从内筒13回流至外筒12中的助流装置。使用时，螺杆11旋转发生左右方向移动带动辅助杆28在横孔27中横向移动，辅助杆28带动第三活塞29移动，当第三活塞29移动至第三通道17的右方时，第三通道17与第一通道15受到第三活塞29的格挡为非导通状态。当第三活塞29移动至第三通道17的左方时，第三通道17与第一通道15相互导通，此时内筒13中的液压油19可经第一通道15流入至第三通道17进而回流至外筒12中。

为了更好的效果，所述竖筒21为上下无底结构，竖筒21的周外壁与所述竖通道20的周内壁固定连接。所述第二通道16的内部设置有只允许所述液压油19从第二通道16流入至所述内筒13中的第一单向阀30；所述第四通道18的内部设置有只允许液压油19从外筒12内经第四通道18流入至所述竖通道20内部的第二单向阀31。

如图1-10所示，本实施例公开了一种导线压接装置的使用方法，具体包括以下步骤：

首先将待压接的导线放置到下压块6上端下垫块的下槽口7内，用手握持推动组件的手杆26并反复做提压动作，手杆26做提压动作带动抽插杆22做上下移动，抽插杆22向上移动的过程中将外筒12内部的液压油19经第四通道18流入至竖筒21内部，抽插杆22向下移动的过程中将竖筒21内部的液压油19经第二通道16流入至内筒13中，内筒13中的液压油19增多油液位升高带动升降柱5向上移动，升降柱5向上移动带动下压块6向上移动，进而带动放置于下槽口7内的导线向上移动，当向上移动至下槽口7与上槽口9闭合，完成对导线的压接。导线压接完成后，需要取下导线，此时，转动转帽带动螺杆11旋转，螺杆11在旋转的过程中做左右方向移动，螺杆11移动带动辅助杆28在横孔27中移动，在辅助杆28向左移动的过程中带动第三活塞29向左移动，当第三活塞29移动至第三通道17的左方后，第三通道17与第一通道15导通，内筒13中的液压油19回流至外筒12内部，内筒13中液压油19减少液位下降升降柱5向下移动，进而使下槽口7与上槽口9分离，将压接完成的导线取出。

本实施例通过推动组件的设置，推动组件用于平稳的将升降柱5从下向上移动，升降柱5上升过程平稳，进而确保上压块8上升过程平稳，使得导线能均匀平稳受力的被压接。本发明创造提供的导线压接装置和使用方法，能使导线压接过程中均匀受力，提高产品合格率，同时，使用方法的过程简单，省时省力，便于操作，大大提高工作效率。通过在底筒2的上端设置左支臂3和右支臂4，左支臂3与右支臂4之间为压接导线的空间，同时左支臂3和右支臂4起到引导下压块6平稳向上滑动的作用，利用下压块6带着导线向上移动与上压块8对接挤压完成对导线的压接，压接过程中整个导线待压接段能均匀受力，提高压接成品合格率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。