一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法及模具

技术领域

本发明属于LED显示器领域，涉及LED显示视窗面板的制备技术，具体涉及一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法及模具。

背景技术

LED显示视窗面板是LED显示装置上的重要部件，由于LED显示视窗面板需要具备指定的透光率，现有的LED显示视窗面板的制备包括如下两种方式：

1、直接由指定透光率的钢化玻璃进行制作。这种制备方式的成本非常高，且产能低，易破碎，也存在安全隐患。

2、在纯透明的有机玻璃广告面板的基础上进行两道丝印，第一道丝印咖啡色透光率，第二道丝印显示视窗的黑色边框，再利用CNC雕刻机进行外形尺寸切割，最后覆保护膜包装出货。这种方式虽然不存在安全隐患，但是其工序繁琐，产能低下，成本极高，而且更关键的是制备出的LED显示视窗面板的质量和效果也不是很理想，具体体现在如下几点：

批量生产透光率一致性差，由于第一道丝印咖啡色透光率工序中，丝印的咖啡色膜存在色差，这便会导致LED显示视窗面板的批量生产透光率一致性差，最终LED显示视窗面板的显示效果无法得到保障；

外形尺寸精确性差，由于需要利用CNC雕刻机进行外形尺寸切割，这个工序不但造成了材料的耗费较大，而且无法实现精确切割，导致LED显示视窗面板的尺寸精度较低，无法保证LED显示视窗面板能够顺利安装使用；

透光率可实现范围小，由于丝印咖啡色透光率工序中透光膜材质以及工艺的原因，导致最终LED显示视窗面板的透光率的可实现范围小，且只能达到范围内的特定数值，这便极大的限制了LED显示视窗面板的使用，使用场合的适用性较差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法及模具，利用注塑成型的方式来替代现有的CNC雕刻机切割外形，利用塑胶原料拌色造粒技术来代替现有透光率丝印的方式，两者合一，采用塑料粒子+模具注塑成型+转盘丝印，做成自动化流水线方式，不仅大大降低了产品成本，产能效率得到成倍提高，且批量一致性极高，生产稳定，还可以实现多种原料(多种透光率)相互切换，扩大产品适用场合。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法，包括如下步骤：

S1：将透明的塑胶和色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至指定值；

S2：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板；

S3：将显示基板输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板上丝印出显示边框。

进一步地，所述步骤S1中透明的塑胶为透明的亚克力塑胶和透明的聚碳酸酯塑胶中的一种或者两者的组合。

进一步地，所述步骤S1中调配后塑胶原料的透光率为4～8％。

进一步地，所述步骤S3中多工位转盘丝印机的丝印工序包括：

A1：将显示基板放置于多工位转盘丝印机上；

A2：对显示基板进行静电除尘；

A3：在显示基板上丝印刷墨形成显示边框；

A4：将步骤A3处理后的显示基板依次进行UV固化、覆膜包装，形成LED显示视窗面板。

本发明还提供一种用于制备LED显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座、设置于底座上的模具体、安装于模具体上的模仁、位于模仁上的模芯，所述底座上设置有热嘴和冷却系统；

所述热嘴用于对模芯内的塑胶原料进行加热成型；

所述冷却系统用于对加热成型后的显示基板进行冷却。

进一步地，所述模具体上设置有隔热板。

有益效果：本发明与现有技术相比，利用注塑成型的方式来替代现有的CNC雕刻机切割外形，利用塑胶原料拌色造粒技术来代替现有透光率丝印的方式，两者合一，采用塑料粒子+模具注塑成型+转盘丝印，做成自动化流水线方式，整体具备如下优点：

1、通过注塑成型的工序替代了现有的透光率丝印和CNC雕刻机切割外形两个工序，LED显示视窗面板的制备效率得到大幅提高。

2、避免了透光率丝印的色差以及CNC切割的切割精度误差对LED显示视窗面板的质量影响，利用注塑成型的方式能够保证批量生产的透光率一致性和外形尺寸一致性，产品的质量得到了有效保障。

3、整个制备工艺过程的安全系数非常高，消除了安全隐患。

4、利用注塑成型的方式制备LED显示视窗面板，多种透光率可相互切换，提升使用场合的适用性，无生产技术壁垒。

附图说明

图1为热流道注塑模具的侧视结构示意图；

图2为热流道注塑模具的俯视结构示意图；

图3为热流道注塑模具的立式结构示意图；

图4为LED显示视窗面板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供一种用于制备LED显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座1、设置于底座1上的模具体2、安装于模具体2上的模仁3、位于模仁3上的模芯9，底座1上设置有热嘴4和冷却系统7，热嘴4用于对模芯9内的塑胶原料进行加热成型，冷却系统7用于对加热成型后的显示基板6进行冷却，模具体2上设置有隔热板5，模具体2上设置有进料通道8。

本实施例中将上述热流道注塑模具应用于如图4所示的LED显示视窗面板的制备工艺中，本实施例提供一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法，包括如下步骤：

S1：将透明的亚克力塑胶和黑色的色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至4％；

S2：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板6；

S3：将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板6上丝印出显示边框61。

本实施例中步骤S2的具体注塑成型过程为：

首先根据本实施例中LED显示视窗面板的工艺要求，将指定的模仁3安装到模具体2上，将步骤S1中调配好的塑胶原料通过进料通道8进入到模芯9内，利用热嘴4对模芯9内的塑胶原料进行加热形成显示基板6，然后利用冷却系统7对加热成型后的显示基板6进行冷却。

本实施例步骤S3中利用五轴机械手夹取显示基板6至输送带流水线上，通过输送带将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，多工位转盘丝印机的丝印工序包括：

A1：将显示基板6放置于多工位转盘丝印机上；

A2：对显示基板6进行静电除尘；

A3：在显示基板6上丝印刷墨形成显示边框61；

A4：将步骤A3处理后的显示基板6依次进行UV固化、覆膜包装，形成LED显示视窗面板。

本实施例中最终获得的LED显示视窗面板如图4所示，LED显示视窗面板上包括显示边框61和显示窗口62，显示窗口62部分的透光率是4％。

实施例2：

如图1～图3所示，本实施例提供一种用于制备LED显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座1、设置于底座1上的模具体2、安装于模具体2上的模仁3、位于模仁3上的模芯9，底座1上设置有热嘴4和冷却系统7，热嘴4用于对模芯9内的塑胶原料进行加热成型，冷却系统7用于对加热成型后的显示基板6进行冷却，模具体2上设置有隔热板5，模具体2上设置有进料通道8。

本实施例中将上述热流道注塑模具应用于如图4所示的LED显示视窗面板的制备工艺中，本实施例提供一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法，包括如下步骤：

S1：将透明的聚碳酸酯塑胶和黑色的色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至8％；

S2：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板6；

S3：将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板6上丝印出显示边框61。

本实施例中步骤S2的具体注塑成型过程为：

首先根据本实施例中LED显示视窗面板的工艺要求，将指定的模仁3安装到模具体2上，将步骤S1中调配好的塑胶原料通过进料通道8进入到模芯9内，利用热嘴4对模芯9内的塑胶原料进行加热形成显示基板6，然后利用冷却系统7对加热成型后的显示基板6进行冷却。

本实施例步骤S3中利用五轴机械手夹取显示基板6至输送带流水线上，通过输送带将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，多工位转盘丝印机的丝印工序包括：

A1：将显示基板6放置于多工位转盘丝印机上；

A2：对显示基板6进行静电除尘；

A3：在显示基板6上丝印刷墨形成显示边框61；

A4：将步骤A3处理后的显示基板6依次进行UV固化、覆膜包装，形成LED显示视窗面板。

本实施例中最终获得的LED显示视窗面板如图4所示，LED显示视窗面板上包括显示边框61和显示窗口62，显示窗口62部分的透光率是8％。

实施例3：

如图1～图3所示，本实施例提供一种用于制备LED显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座1、设置于底座1上的模具体2、安装于模具体2上的模仁3、位于模仁3上的模芯9，底座1上设置有热嘴4和冷却系统7，热嘴4用于对模芯9内的塑胶原料进行加热成型，冷却系统7用于对加热成型后的显示基板6进行冷却，模具体2上设置有隔热板5，模具体2上设置有进料通道8。

本实施例中将上述热流道注塑模具应用于如图4所示的LED显示视窗面板的制备工艺中，本实施例提供一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法，包括如下步骤：

S1：将透明的聚碳酸酯塑胶和黑色的色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至6％；

S2：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板6；

S3：将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板6上丝印出显示边框61。

本实施例中步骤S2的具体注塑成型过程为：

首先根据本实施例中LED显示视窗面板的工艺要求，将指定的模仁3安装到模具体2上，将步骤S1中调配好的塑胶原料通过进料通道8进入到模芯9内，利用热嘴4对模芯9内的塑胶原料进行加热形成显示基板6，然后利用冷却系统7对加热成型后的显示基板6进行冷却。

本实施例步骤S3中利用五轴机械手夹取显示基板6至输送带流水线上，通过输送带将显示基板6输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，多工位转盘丝印机的丝印工序包括：

A1：将显示基板6放置于多工位转盘丝印机上；

A2：对显示基板6进行静电除尘；

A3：在显示基板6上丝印刷墨形成显示边框61；

A4：将步骤A3处理后的显示基板6依次进行UV固化、覆膜包装，形成LED显示视窗面板。

本实施例中最终获得的LED显示视窗面板如图4所示，LED显示视窗面板上包括显示边框61和显示窗口62，显示窗口62部分的透光率是6％。

根据实施例1～3可见，本发明工艺方法与现有的LED显示视窗面板制备方法相比，存在如下优点：

1、通过注塑成型的工序替代了现有的透光率丝印和CNC雕刻机切割外形两个工序，LED显示视窗面板的制备效率得到大幅提高。

2、避免了透光率丝印的色差以及CNC切割的切割精度误差对LED显示视窗面板的质量影响，利用注塑成型的方式能够保证批量生产的透光率一致性和外形尺寸一致性，产品的质量得到了有效保障。

3、整个制备工艺过程的安全系数非常高，消除了安全隐患。

4、利用注塑成型的方式制备LED显示视窗面板，多种透光率可相互切换，透光率的范围可扩大至4～8％之间，且可将透光率在范围内进行精确调控，达到范围内的任意数值，这极大的扩大了产品适用场合，且无生产技术壁垒。