一种金属板材激光切割设备

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体的说是一种金属板材激光切割设备。

背景技术

金属板材是一种广泛用于建筑、装饰和制造等领域的金属制品，金属板材具有优异的强度、耐腐蚀性和耐磨性，金属板材不仅表面光滑，而且易于搬运和安装。

在金属板材使用前，根据不同工程的形状要求，需要使用激光切割设备对金属板材进行切割加工，使得金属板材能够符合工程需求的情况下，并满足建筑的装饰效果。

在使用激光切割设备切割金属板材时，大多将金属板材平放在操作台上数控切割，但由于金属板材切割时，会有大量的废弃金属块和废屑掉落，目前的激光切割设备主要以切割板材精度为主，并未对废料收集回收，从而造成资源的浪费。

为此，本发明提供一种金属板材激光切割设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材激光切割设备，包括：切割机体；一号电滑块，一号电滑块滑动安装在所述切割机体的顶端底面；激光切割器，激光切割器固接在所述一号电滑块的底端；收料槽，收料槽开设在所述切割机体的内部；支撑柱，支撑柱固接在所述切割机体的内部，支撑柱设置有多个，且多个支撑柱分别位于收料槽的四角；支撑组件，支撑组件设置在所述支撑柱上，支撑组件用于对金属板材支撑。

优选的，所述切割机体的内部倾斜固接有过滤网，且过滤网对称设置有两个；所述切割机体的中部底端开设有漏槽；所述切割机体的中部底端固接有收集盒，且收集盒位于漏槽下方。

优选的，所述支撑组件包括滑动杆、吸盘和弹性件；所述滑动杆滑动连接在支撑柱的内部；所述吸盘固接在滑动杆远离支撑柱的一端；所述弹性件套接在滑动杆的外部，且弹性件位于吸盘与支撑柱之间。

优选的，所述滑动杆的外部固接有横梁板；所述横梁板的顶端固接有固定块，且固定块设置有多个；多个所述固定块的内部通过弹簧滑动连接有滑动顶块。

优选的，所述切割机体的外部对称安装有电缸；两个所述电缸的输出端固接有压覆板。

优选的，所述滑动杆的内部开设有限位槽；所述横梁板的内部通过二号电滑块滑动连接有限位插板，且限位插板与限位槽对应设置。

优选的，所述切割机体的内部固接有导流块；所述导流块位于切割机体的中部位置；所述导流块的截面形状为三角形。

优选的，所述导流块的内部安装有震动电机；所述震动电机的外部固接有金属架，且金属架设置有两个分叉；所述震动电机的一个分叉顶端固接有一号橡胶块，且震动电机的另一个分叉顶端固接有二号橡胶块；所述一号橡胶块衬托于金属板材下方，且二号橡胶块支撑在过滤网的表面。

优选的，所述切割机体靠近过滤网下方的内部开设有取料槽；所述切割机体的内部滑动安装有封堵块，且封堵块位于取料槽处；所述封堵块的外部固接有把手。

优选的，所述吸盘的内部开设有蓄水腔；所述吸盘的内部开设有多个溢流口，且多个溢流口通过多个不同形状的封堵橡胶固定填充；多个所述封堵橡胶的内部开设有贯通的溢流孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属板材激光切割设备，通过设置的多个支撑柱支撑金属板材，以激光切割器对金属板材激光切割，使得切割的废料落至收料槽处收集，起到对金属废料收集回收的作用，依靠过滤网对称倾斜设置，能够对大块废料导落至收集盒内收集，并能够对小块废料过滤，利用吸盘吸附金属板材，起到对金属板材支撑的作用，以横梁板作为横梁，多个滑动顶块支撑在金属板材底面，提高对金属板材的支撑效果，利用电缸带动压覆板压覆金属板材顶面，提高金属板材放置的平衡性。

2.本发明所述的一种金属板材激光切割设备，通过设置的限位插板随二号电滑块插入滑动杆内，起到对滑动杆限位的效果，依靠导流块固定在切割机体内部中间导向，降低切割机体中间处掉落废料未被过滤的情况，利用震动电机工作震动，带动金属架的两端分别传导震动，使得金属板材上的废料快速震落，以及能够对过滤网提高过滤效果，利用封堵块封堵小块金属废料过滤处，能够方便对小块金属废料回收。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中切割机体的结构剖视图；

图3是本发明中压覆板的结构示意图；

图4是本发明中导流块的结构示意图；

图5是本发明中过滤网的结构示意图；

图6是本发明中吸盘的局部结构剖视图。

图中：1、切割机体；11、一号电滑块；12、激光切割器；13、收料槽；14、支撑柱；2、过滤网；21、收集盒；3、吸盘；31、弹性件；4、横梁板；41、固定块；42、滑动顶块；5、电缸；51、压覆板；6、限位插板；7、导流块；8、震动电机；81、金属架；82、一号橡胶块；83、二号橡胶块；9、封堵块；91、把手；92、蓄水腔；93、封堵橡胶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种金属板材激光切割设备，包括：切割机体1；一号电滑块11，一号电滑块11滑动安装在所述切割机体1的顶端底面；激光切割器12，激光切割器12固接在所述一号电滑块11的底端；收料槽13，收料槽13开设在所述切割机体1的内部；支撑柱14，支撑柱14固接在所述切割机体1的内部，支撑柱14设置有多个，且多个支撑柱14分别位于收料槽13的四角；支撑组件，支撑组件设置在所述支撑柱14上，支撑组件用于对金属板材支撑；本发明实施例的具体实施方式是，在对金属板材激光切割时，切割机体1的顶端以一号电滑块11作为位移动力，一号电滑块11带动激光切割器12处于金属板材的上方，用于对金属板材激光切割，金属板材放置在多个支撑柱14的上方，并位于支撑组件上，随着激光切割器12不断位移对金属板材切割，切割下来的金属废料，会直接掉落于切割机体1内部开设的收料槽13处收集，从而在金属板材切割时，起到对金属废料收集回收的作用，便于后续对金属废料进一步回收利用，降低资源的浪费。

所述切割机体1的内部倾斜固接有过滤网2，且过滤网2对称设置有两个；所述切割机体1的中部底端开设有漏槽；所述切割机体1的中部底端固接有收集盒21，且收集盒21位于漏槽下方；当金属板材被激光切割时，金属废料会从金属板材上脱落，随后掉落至对称的两个过滤网2上，随着过滤网2倾斜设置的斜面，大块的金属废料会滚落至漏槽处，并落至收集盒21的内部收集，同时过滤网2上的孔洞能够过滤部分小块金属废料和废屑，从而起到对不同大小的金属废料区分收集的作用。

所述支撑组件包括滑动杆、吸盘3和弹性件31；所述滑动杆滑动连接在支撑柱14的内部；所述吸盘3固接在滑动杆远离支撑柱14的一端；所述弹性件31套接在滑动杆的外部，且弹性件31位于吸盘3与支撑柱14之间；当对金属板材支撑切割时，将金属板材平稳放置在四个吸盘3上支撑，起到对金属板材支撑放置的效果，而且并对金属板材的顶端施加压力，使得金属板材下压吸盘3底端的滑动杆，滑动杆配合弹性件31收缩受力下滑，依靠弹性件31的回力，能够让四个吸盘3紧密吸附金属板材的底端，从而提高金属板材放置的稳定性。

如图1至图5所示，所述滑动杆的外部固接有横梁板4；所述横梁板4的顶端固接有固定块41，且固定块41设置有多个；多个所述固定块41的内部通过弹簧滑动连接有滑动顶块42；当金属板材放置在多个吸盘3上时，利用横梁板4分别固定在多个滑动杆上，并以多个滑动顶块42依靠弹簧滑动在固定块41的内部，支撑于金属板材的底面，从而提高对金属板材的支撑效果。

如图1至图3所示，所述切割机体1的外部对称安装有电缸5；两个所述电缸5的输出端固接有压覆板51；当金属板材放置在多个吸盘3上时，由于弹性件31支撑在吸盘3处容易造成金属板材放置倾斜，利用两个电缸5对称安装在切割机体1上，金属板材放置在多个吸盘3上后，两个电缸5的输出端分别带动压覆板51向下压覆，压覆在金属板材的顶面，从而起到对金属板材平衡压覆的效果。

如图1至图5所示，所述滑动杆的内部开设有限位槽；所述横梁板4的内部通过二号电滑块滑动连接有限位插板6，且限位插板6与限位槽对应设置；当滑动杆上的吸盘3放置金属板材时，利用二号电滑块带动限位插板6滑出横梁板4的内部，使得限位插板6插入滑动杆对应开设的限位槽中，能够对滑动杆限滑，从而起到对滑动杆限位的作用，并且能够提高金属板材放置的稳定性。

所述切割机体1的内部固接有导流块7；所述导流块7位于切割机体1的中部位置；所述导流块7的截面形状为三角形；当金属板材切割的废料掉落时，金属板材中部切割的大小废料容易未经过过滤，直接落入收集盒21内部收集，利用导流块7固定在切割机体1内部的中间位置，从而在中间掉落的大小废料，能够经过导流块7三角斜面的导向，向两侧滑落，最终被过滤网2所过滤，起到对中间废料导向的作用。

如图1至图4所示，所述导流块7的内部安装有震动电机8；所述震动电机8的外部固接有金属架81，且金属架81设置有两个分叉；所述震动电机8的一个分叉顶端固接有一号橡胶块82，且震动电机8的另一个分叉顶端固接有二号橡胶块83；所述一号橡胶块82衬托于金属板材下方，且二号橡胶块83支撑在过滤网2的表面；当金属板材被激光切割后，部分废料会附着在金属板材上难以脱落，利用震动电机8固定在导流块7的内部，以金属架81一端的一号橡胶块82，支撑在金属板材的底面，随着震动电机8工作震动，将震动传导至金属板材上，从而依靠快速震动使得附着的金属废料脱落，同时部分废料会在过滤网2上附着，依靠金属架81另一端的二号橡胶块83支撑在过滤网2上传导震动，提高过滤网2的过滤防堵效果，并且依靠一号橡胶块82和二号橡胶块83，能够降低金属架81直接对金属板材和过滤网2的磨损。

如图1至图3所示，所述切割机体1靠近过滤网2下方的内部开设有取料槽；所述切割机体1的内部滑动安装有封堵块9，且封堵块9位于取料槽处；所述封堵块9的外部固接有把手91；当过滤网2过滤大量的小块金属废料后，利用封堵块9封堵在小块金属废料收集处，手持把手91将封堵块9从切割机体1内拉出，即可对过滤网2过滤的小块金属废料回收处理，处理完成后即可将封堵块9复位，依靠封堵块9对小块金属废料回收处封堵的效果。

如图1至图6所示，所述吸盘3的内部开设有蓄水腔92；所述吸盘3的内部开设有多个溢流口，且多个溢流口通过多个不同形状的封堵橡胶93固定填充；多个所述封堵橡胶93的内部开设有贯通的溢流孔；当多个吸盘3对金属板材底面吸附时，首先将水存入蓄水腔92处，在金属板材放置吸盘3上压覆时，金属板材能够将蓄水腔92内部的水从多个溢流口挤压而出，水透过多个封堵橡胶93的溢流孔渗至吸盘3的内壁，水与吸盘3配合吸附金属板材的底面，提高对金属板材吸附的稳定性。

工作过程，在对金属板材激光切割时，切割机体1的顶端以一号电滑块11作为位移动力，一号电滑块11带动激光切割器12处于金属板材的上方，用于对金属板材激光切割，金属板材放置在多个支撑柱14的上方，并位于支撑组件上，随着激光切割器12不断位移对金属板材切割，切割下来的金属废料，会直接掉落于切割机体1内部开设的收料槽13处收集，从而在金属板材切割时，起到对金属废料收集回收的作用，便于后续对金属废料进一步回收利用，降低资源的浪费；当金属板材被激光切割时，金属废料会从金属板材上脱落，随后掉落至对称的两个过滤网2上，随着过滤网2倾斜设置的斜面，大块的金属废料会滚落至漏槽处，并落至收集盒21的内部收集，同时过滤网2上的孔洞能够过滤部分小块金属废料和废屑，从而起到对不同大小的金属废料区分收集的作用；当金属板材切割的废料掉落时，金属板材中部切割的大小废料容易未经过过滤，直接落入收集盒21内部收集，利用导流块7固定在切割机体1内部的中间位置，从而在中间掉落的大小废料，能够经过导流块7三角斜面的导向，向两侧滑落，最终被过滤网2所过滤，起到对中间废料导向的作用；当金属板材被激光切割后，部分废料会附着在金属板材上难以脱落，利用震动电机8固定在导流块7的内部，以金属架81一端的一号橡胶块82，支撑在金属板材的底面，随着震动电机8工作震动，将震动传导至金属板材上，从而依靠快速震动使得附着的金属废料脱落，同时部分废料会在过滤网2上附着，依靠金属架81另一端的二号橡胶块83支撑在过滤网2上传导震动，提高过滤网2的过滤防堵效果，并且依靠一号橡胶块82和二号橡胶块83，能够降低金属架81直接对金属板材和过滤网2的磨损；

当对金属板材支撑切割时，将金属板材平稳放置在四个吸盘3上支撑，起到对金属板材支撑放置的效果，而且并对金属板材的顶端施加压力，使得金属板材下压吸盘3底端的滑动杆，滑动杆配合弹性件31收缩受力下滑，依靠弹性件31的回力，能够让四个吸盘3紧密吸附金属板材的底端，从而提高金属板材放置的稳定性；当多个吸盘3对金属板材底面吸附时，首先将水存入蓄水腔92处，在金属板材放置吸盘3上压覆时，金属板材能够将蓄水腔92内部的水从多个溢流口挤压而出，水透过多个封堵橡胶93的溢流孔渗至吸盘3的内壁，水与吸盘3配合吸附金属板材的底面，提高对金属板材吸附的稳定性；当金属板材放置在多个吸盘3上时，利用横梁板4分别固定在多个滑动杆上，并以多个滑动顶块42依靠弹簧滑动在固定块41的内部，支撑于金属板材的底面，从而提高对金属板材的支撑效果；利用二号电滑块带动限位插板6滑出横梁板4的内部，使得限位插板6插入滑动杆对应开设的限位槽中，能够对滑动杆限滑，从而起到对滑动杆限位的作用，并且能够提高金属板材放置的稳定性；

当金属板材放置在多个吸盘3上时，由于弹性件31支撑在吸盘3处容易造成金属板材放置倾斜，利用两个电缸5对称安装在切割机体1上，金属板材放置在多个吸盘3上后，两个电缸5的输出端分别带动压覆板51向下压覆，压覆在金属板材的顶面，从而起到对金属板材平衡压覆的效果；

当过滤网2过滤大量的小块金属废料后，利用封堵块9封堵在小块金属废料收集处，手持把手91将封堵块9从切割机体1内拉出，即可对过滤网2过滤的小块金属废料回收处理，处理完成后即可将封堵块9复位，依靠封堵块9对小块金属废料回收处封堵的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。