一种用于不锈钢管生产的制管机

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管生产的制管机。

背景技术

制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子，生产流程如下：电机驱动的开卷机把卷料以恒定的速度(与成型滚轮的速度匹配)展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型。但是目前的制管机的不锈钢带是裸露在外的，不锈钢带在展开时，十分容易爆开，容易伤人，并且不锈钢带重量较重，更换新的不锈钢带十分费力，并且在生产不同直径的钢管时，需要拆卸更换滚轮，操作十分浪费时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢管生产的制管机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于不锈钢管生产的制管机，包括搬运机构和保护组件，所述搬运机构上部设置有不锈钢带，所述不锈钢带设置在保护组件内部，所述保护组件一侧通过输送组件连接在制管机构一侧，所述制管机构远离输送组件的一端设置有电焊组件。

优选的，所述搬运机构包括支撑杆一、辅助杆、电动推杆一、横杆、套管、万向轮和手把，所述横杆一端固定连接在支撑杆一下端，所述辅助杆一端转动连接在支撑杆一中上部，所述套管套设在横杆外周，所述万向轮上部安装在横杆左右两端，所述支撑杆一远离套管的一端转动连接在电动推杆一输出端，所述辅助杆远离支撑杆一的一端转动连接在电动推杆一另一端，所述手把设置在电动推杆一输出端。

优选的，所述保护组件包括保护箱、保护盖、电动推杆二、升降组件、固定组件和挤压板，所述升降组件安装在保护箱下部，所述固定组件一端安装在升降组件输出端，所述电动推杆二安装在保护箱上部，所述挤压板中部固定连接在电动推杆二下侧输出端，所述挤压板下部设置有橡胶垫，所述保护盖一侧安装在保护箱一侧。

优选的，所述升降组件包括保护壳、螺纹杆一、滑杆、支架一和伺服电机一，所述保护壳安装在保护箱后侧，所述螺纹杆一上下两端转动连接在保护壳后部一侧，所述滑杆上下两端转动连接在保护壳后部另一侧，所述支架一一侧滑动连接在滑杆外周，所述支架一另一侧螺纹连接在螺纹杆一外周，所述固定组件安装在支架一中部，所述伺服电机一安装在保护壳后侧，所述伺服电机一输出端固定连接在螺纹杆一上端。

优选的，所述固定组件包括旋转块、螺纹杆二、支撑架、多个支撑杆二、多个支撑块和伺服电机二，所述旋转块外周转动连接在支架一中部，所述螺纹杆二一端转动连接在旋转块一侧，外侧，所述伺服电机二安装座在旋转块另一侧，所述伺服电机二输出端贯穿旋转块并固定连接在螺纹杆二一端，所述支撑架外周螺纹连接在螺纹杆二外周，其中一个所述支撑杆二一端转动连接在支撑架外周，另一个所述支撑杆二另一端转动连接在旋转块一侧，所述支撑杆二另一端转动连接在支撑块前后两端。

优选的，所述制管机构包括底座、滑架、多个挤压组件和多个拨动组件，多个所述挤压组件外周滑动连接在滑架内部，多个所述拨动组件安装在滑架上部，所述滑架下部固定连接在底座上部，相邻两个所述挤压组件外周紧密接触。

优选的，所述挤压组件包括齿柱、挤压辊和两个连接杆，所述连接杆前后两端转动连接在挤压辊上下两端，所述齿柱下端固定连接在上部连接杆一端。

优选的，所述拨动组件包括伺服电机三、拨块和支架二，所述支架二下部安装在滑架上部，所述伺服电机三下部安装在支架二中部，所述拨块中部转动连接在支架二中部，所述伺服电机三下侧驱动端贯穿支架二并固定连接在拨块中部，所述拨块与齿柱相互啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过手把拖拽搬运机构，然后将搬运机构移动到所需搬运的不锈钢带附近，并驱动电动推杆一缩短，通过辅助杆使得支撑杆一展开，从而使得横杆分别位于不锈钢带下部左右两侧，然后驱动电动推杆一伸长，使得支撑杆一合拢，从而通过套管将不锈钢带架起，然后通过拖拽搬运机构，将不锈钢带搬运到保护组件内部，并使得不锈钢带中部对齐固定组件，伺服电机二带动螺纹杆二旋转时，支撑架向旋转块处移动，进而使得支撑杆二抬起，使得支撑块从不锈钢带内部支撑固定不锈钢带，使得伺服电机一带动螺纹杆一旋转时，螺纹杆一会带动支架一上下移动，从而带动固定组件外周的不锈钢带上下移动，防止不锈钢带与保护箱底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带，并且更换不锈钢带十分方便省力。

2、然后驱动电动推杆二伸长，使得挤压板按压在不锈钢带外周，然后将不锈钢带外周的绑带拆除，并通过保护箱的保护，有效的防止不锈钢带炸开伤人。

3、通过伺服电机三带动拨块转动，通过拨块拨动齿柱，使得多个挤压组件在滑架内部滑动，从而在滑架的一侧组成钢管成型通道，可以快速调节挤压组件的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管。

附图说明

图1为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的立体结构示意图；

图2为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的保护机构结构示意图；

图3为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的搬运机构结构示意图；

图4为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的升降机构结构示意图；

图5为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的固定组件结构示意图；

图6为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的制管机构结构示意图；

图7为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的拨动组件结构示意图；

图8为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的挤压组件结构示意图；

图9为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的滑架结构示意图。

1、搬运机构；101、支撑杆一；102、辅助杆；103、电动推杆一；104、横杆；105、套管；106、万向轮；107、手把；2、保护组件；201、保护箱；202、保护盖；203、电动推杆二；204、升降组件；2041、保护壳；2042、螺纹杆一；2043、滑杆；2044、支架一；2045、伺服电机一；205、固定组件；2051、旋转块；2052、螺纹杆二；2053、支撑架；2054、支撑杆二；2055、支撑块；2056、伺服电机二；206、挤压板；3、输送组件；4、制管机构；401、底座；402、滑架；403、挤压组件；4031、齿柱；4032、挤压辊；4033、连接杆；404、拨动组件；4041、伺服电机三；4042、拨块；4043、支架二；5、电焊组件；6、不锈钢带。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种用于不锈钢管生产的制管机，包括搬运机构1和保护组件2，搬运机构1上部设置有不锈钢带6，不锈钢带6设置在保护组件2内部，保护组件2一侧通过输送组件3连接在制管机构4一侧，制管机构4远离输送组件3的一端设置有电焊组件5，综上所述，通过手把107拖拽搬运机构1，然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近，并驱动电动推杆一103缩短，通过辅助杆102使得支撑杆一101展开，从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧，然后驱动电动推杆一103伸长，使得支撑杆一101合拢，从而通过套管105将不锈钢带6架起，然后通过拖拽搬运机构1，将不锈钢带6搬运到保护组件2内部，搬运不锈钢带6十分简单省力，通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部，并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205，通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转，因此，伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时，支撑架2053向旋转块2051处移动，进而使得支撑杆二2054抬起，使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6，由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转，使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时，螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动，从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动，防止不锈钢带6与保护箱201底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带6，然后驱动电动推杆二203伸长，使得挤压板206按压在不锈钢带6外周，然后将不锈钢带6外周的绑带拆除，有效的防止不锈钢带6炸开伤人，通过伺服电机三4041带动拨块4042转动，通过拨块4042拨动齿柱4031，使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动，从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道，可以快速调节挤压组件403的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管。

搬运机构1包括支撑杆一101、辅助杆102、电动推杆一103、横杆104、套管105、万向轮106和手把107，横杆104一端固定连接在支撑杆一101下端，辅助杆102一端转动连接在支撑杆一101中上部，套管105套设在横杆104外周，万向轮106上部安装在横杆104左右两端，支撑杆一101远离套管105的一端转动连接在电动推杆一103输出端，辅助杆102远离支撑杆一101的一端转动连接在电动推杆一103另一端，手把107设置在电动推杆一103输出端，通过手把107拖拽搬运机构1，然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近，并驱动电动推杆一103缩短，通过辅助杆102使得支撑杆一101展开，从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧，然后驱动电动推杆一103伸长，使得支撑杆一101合拢，从而通过套管105将不锈钢带6架起，然后通过拖拽搬运机构1，将不锈钢带6搬运到保护组件2内部，搬运不锈钢带6十分简单省力。

保护组件2包括保护箱201、保护盖202、电动推杆二203、升降组件204、固定组件205和挤压板206，升降组件204安装在保护箱201下部，固定组件205一端安装在升降组件204输出端，电动推杆二203安装在保护箱201上部，挤压板206中部固定连接在电动推杆二203下侧输出端，挤压板206下部设置有橡胶垫，保护盖202一侧安装在保护箱201一侧，综上所述，通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部，并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205，通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转，因此，伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时，支撑架2053向旋转块2051处移动，进而使得支撑杆二2054抬起，使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6，由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转，使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时，螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动，从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动，防止不锈钢带6与保护箱201底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带6，然后驱动电动推杆二203伸长，使得挤压板206按压在不锈钢带6外周，然后将不锈钢带6外周的绑带拆除，有效的防止不锈钢带6炸开伤人。

升降组件204包括保护壳2041、螺纹杆一2042、滑杆2043、支架一2044和伺服电机一2045，保护壳2041安装在保护箱201后侧，螺纹杆一2042上下两端转动连接在保护壳2041后部一侧，滑杆2043上下两端转动连接在保护壳2041后部另一侧，支架一2044一侧滑动连接在滑杆2043外周，支架一2044另一侧螺纹连接在螺纹杆一2042外周，固定组件205安装在支架一2044中部，伺服电机一2045安装在保护壳2041后侧，伺服电机一2045输出端固定连接在螺纹杆一2042上端，由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转，使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时，螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动，从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动。

固定组件205包括旋转块2051、螺纹杆二2052、支撑架2053、多个支撑杆二2054、多个支撑块2055和伺服电机二2056，旋转块2051外周转动连接在支架一2044中部，螺纹杆二2052一端转动连接在旋转块2051一侧，外侧，伺服电机二2056安装座在旋转块2051另一侧，伺服电机二2056输出端贯穿旋转块2051并固定连接在螺纹杆二2052一端，支撑架2053外周螺纹连接在螺纹杆二2052外周，其中一个支撑杆二2054一端转动连接在支撑架2053外周，另一个支撑杆二2054另一端转动连接在旋转块2051一侧，支撑杆二2054另一端转动连接在支撑块2055前后两端，通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转，因此，伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时，支撑架2053向旋转块2051处移动，进而使得支撑杆二2054抬起，使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6。

制管机构4包括底座401、滑架402、多个挤压组件403和多个拨动组件404，多个挤压组件403外周滑动连接在滑架402内部，多个拨动组件404安装在滑架402上部，滑架402下部固定连接在底座401上部，相邻两个挤压组件403外周紧密接触，综上所述，连接杆4033上的两个挤压辊4032之间会形成一个孔洞，相邻几个挤压组件403中间的孔洞直径是逐渐变小的，多个挤压组件403可以组成一个孔径逐渐变小的圆锥形的钢管成型通道，不锈钢带6在该钢管成型通道中移动，不锈钢带6的横截面会逐渐弯曲，直至成为一个钢管，通过伺服电机三4041带动拨块4042转动，通过拨块4042拨动齿柱4031，使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动，从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道，并且在拨动组件404的拨动下，可以快速调节挤压组件403的型号，使钢管成型通道的孔径改变，进而可以根据不同宽度的不锈钢带6，将其挤压成不同直径的钢管。

挤压组件403包括齿柱4031、挤压辊4032和两个连接杆4033，连接杆4033前后两端转动连接在挤压辊4032上下两端，齿柱4031下端固定连接在上部连接杆4033一端，通过连接杆4033将两个相同的挤压辊4032连接在一起，然后通过多个不同型号的挤压辊4032将不锈钢带6挤压成钢管。

拨动组件404包括伺服电机三4041、拨块4042和支架二4043，支架二4043下部安装在滑架402上部，伺服电机三4041下部安装在支架二4043中部，拨块4042中部转动连接在支架二4043中部，伺服电机三4041下侧驱动端贯穿支架二4043并固定连接在拨块4042中部，拨块4042与齿柱4031相互啮合，通过伺服电机三4041带动拨块4042转动，通过拨块4042拨动齿柱4031，使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动，可以快速调节挤压组件403的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管。

工作原理：

通过手把107拖拽搬运机构1，然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近，并驱动电动推杆一103缩短，通过辅助杆102使得支撑杆一101展开，从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧，然后驱动电动推杆一103伸长，使得支撑杆一101合拢，从而通过套管105将不锈钢带6架起，然后通过拖拽搬运机构1，将不锈钢带6搬运到保护组件2内部，搬运不锈钢带6十分简单省力，通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部，并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205，通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转，因此，伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时，支撑架2053向旋转块2051处移动，进而使得支撑杆二2054抬起，使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6，由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转，使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时，螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动，从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动，防止不锈钢带6与保护箱201底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带6，然后驱动电动推杆二203伸长，使得挤压板206按压在不锈钢带6外周，然后将不锈钢带6外周的绑带拆除，有效的防止不锈钢带6炸开伤人，通过伺服电机三4041带动拨块4042转动，通过拨块4042拨动齿柱4031，使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动，从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道，可以快速调节挤压组件403的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。