一种塑铜线号码管安装装置及方法

技术领域

本发明涉及低压配电运维检修技术领域，尤其涉及一种塑铜线号码管安装装置及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在低压配电运维检修工作中，常常需要开展低压配电柜带电加装、更换表计等工作。开展此类工作布线时，因为距离带电设备近，所以需要穿着绝缘防护用具、戴绝缘手套和防电弧手套，以确保作业人员安全。

但是戴上绝缘手套后，往塑铜线上套号码管就较为困难；同时一根导线两端的号码管需要对应，否则会对后期检修造成极大困难，因此导线两端套的号码管就需要一一对应，传统的安装方式是分别从导线两端套号码管，安装一个表计通常需要40个或更多的号码管，极易造成错穿号码管问题，安装效率低。

同时在接线的时候由于操作人员技能水平问题，也容易出现剥除绝缘层过长导致露铜或者剥除绝缘层过少导致螺栓压住绝缘层的现象，这也会给后续设备运行造成安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种塑铜线号码管安装装置及方法，以解决导线两端的号码管容易被错穿，同时号码管安装效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种塑铜线号码管安装装置，包括：

底座，所述底座上开设有第一线槽；

盖板，所述盖板设置于所述底座上方，且开设有与所述第一线槽对应的第二线槽；所述第一线槽和所述第二线槽之间具有塑铜线或号码管的容置空间，以形成号码管安装单元；

所述号码管安装单元包括沿所述底座的宽度方向依次连通的导引槽、第一塑铜线容置槽、第一号码管容置槽、第二塑铜线容置槽、第二号码管容置槽和第三塑铜线容置槽；

所述第三塑铜线容置槽的长度与需剥除的塑铜线绝缘层长度相等。

通过采用上述技术方案，通过底座和盖板组成塑铜线号码管安装装置，结构、性能满足绝缘手工工具相关要求，适用于低压配电柜空间狭窄作业环境，避免作业过程中触发电弧风险。在同一号码管安装单元内可以防止放置在同一导线上的对应的两个号码管，避免错穿号码管。将第三塑铜线容置槽的长度设置为需剥除的塑铜线绝缘层长度，以准确剥除绝缘层。

进一步的，所述盖板开设有定位孔，所述底座上竖直设置有与所述定位孔对应的定位柱，所述定位孔的直径与所述定位柱的直径相等；

所述定位孔套设于所述定位柱，以实现所述盖板与所述底座的可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过定位柱和定位孔固定底座和盖板的相对位置，保证塑铜线号码管安装装置结构的稳定性。

优选的，所述底座设置有多个第一防脱磁铁，所述盖板设置有与所述第一防脱磁铁对应的第二防脱磁铁。

通过采用上述技术方案，防止因为误动作造成底座和顶盖脱离。

进一步的，所述盖板沿长度方向的两端部分别设置有凹槽抓手。

通过采用上述技术方案，方便作业人员在安装过程中取放盖板。

进一步的，所述号码管安装单元的数量为多个，所述号码管安装单元沿所述底座的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，能够根据实际的带电拆装需求进行号码管安装单元的数量设置，以适应大多数的安装场景。

进一步的，所述导引槽直径沿塑铜线的伸入方向逐渐减小，所述导引槽的最小直径与塑铜线的直径相等。

通过采用上述技术方案，导引槽为漏斗形状，确保塑铜线能够方便插入。

进一步的，所述导引槽沿长度方向的一端位于所述底座沿长度方向的一侧，所述第三塑铜线容置槽与所述底座沿长度方向的另一侧之间具有间距。

通过采用上述技术方案，使导引槽位于最外端，使得导线端部到达第三塑铜线容置槽后位置不再改变。

本发明实施例还提供了基于上述的塑铜线号码管安装装置的塑铜线号码管快速安装方法，包括如下步骤：

步骤1、将安装于同一根导线的两个号码管按照导线方向依次放置于塑铜线号码管安装装置中的第二号码管容置槽和第一号码管容置槽；

步骤2、根据号码管所在位置，作业人员将导线的一端部沿导引槽插入对应的号码管安装单元；

步骤3、作业人员将盖板取下，取出导线，将第三塑铜线容置槽对应的导线部分的绝缘层剥除；

步骤4、将曾放置于第一号码管容置槽的号码管滑动至导线的另一端部。

通过采用上述技术方案，作业人员可快速、准确的完成塑铜线号码管安装工作，提升作业效率、确保号码管不出错误，同时还能够定量提供导线剥皮长度，降低安装表计对操作人员的技能要求，提升工作质量。

进一步的，所述第三塑铜线容置槽的长度与电能表标准孔位深度相等。

进一步的，所述步骤2还包括：

作业人员根据带电加装表计需求，裁切导线。

本发明提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明提供的技术方案，适用于低压配电柜空间狭窄作业环境，避免作业过程中触发电弧风险。

2、本发明提供的技术方案，在开展带电加装表计或者更换表计等涉及带电布线安装号码管工作时，通过使用该工具及方法，作业人员可快速、准确的完成塑铜线号码管安装工作，提升作业效率、确保号码管不出错误，同时还能够定量提供导线剥皮长度，降低安装表计对操作人员的技能要求，提升工作质量。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例极其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图中：1、底座；2、盖板；3、导引槽；4、定位孔；5、第二防脱磁铁。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

正如背景技术所介绍的，现有技术中号码管的安装方式，容易造成错穿号码管，效率低下且对操作人员的技能水平要求较高。为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种塑铜线号码管安装装置。

如图1所示，该塑铜线号码管安装装置包括底座1和盖板2，底座1上开设有第一线槽，盖板2安装于底座1上方，且开设有与第一线槽对应的第二线槽；第一线槽和第二线槽之间具有塑铜线或号码管的容置空间，以形成号码管安装单元；号码管安装单元包括沿所述底座1的宽度方向依次连通的导引槽3、第一塑铜线容置槽、第一号码管容置槽、第二塑铜线容置槽、第二号码管容置槽和第三塑铜线容置槽，导引槽3、第一塑铜线容置槽、第一号码管容置槽、第二塑铜线容置槽、第二号码管容置槽和第三塑铜线容置槽为同轴设置。

第三塑铜线容置槽的长度与需剥除的塑铜线绝缘层长度相等，导引槽3沿长度方向的一端位于底座1沿长度方向的一侧，第三塑铜线容置槽与底座1沿长度方向的另一侧之间具有间距。

其中，第一线槽和第二线槽结构相同，均为半圆形凹槽，相对放置形成号码管安装单元。每个线槽分为六段，第一段的直径沿沿塑铜线的伸入方向逐渐减小，对应于漏斗形的导引槽3；第二段、第四段和第六段的直径与塑铜线的直径相等，分别对应于第一塑铜线容置槽、第二塑铜线容置槽和第三塑铜线容置槽，第三段和第五段的直径与号码管的直径相等，分别对应于第一号码管容置槽和第二号码管容置槽。号码管的内径和导线外径基本一致，靠自身的摩擦力，能够保持号码管不滑动，4平方毫米导线的外径约为4mm，2.5平方毫米导线的外径约为3.6mm-3.8mm，根据导线的外径选择号码管规格，使得号码管内径和导线外径相近，可以实现号码管对导线稍带一点摩擦力，避免号码管滑落。

进一步的，盖板2的四个角处开设有定位孔4，底座1上竖直设置有与定位孔4对应的定位柱，定位柱与底座1为一体结构，定位孔4套设于定位柱，定位孔4的直径与定位柱的直径相等，以实现盖板2与底座1的可拆卸连接同时避免盖板2容易自己脱落。

底座1嵌入有4个第一防脱磁铁，4个第一防脱磁铁分别盖板2四周；盖板2嵌入有与第一防脱磁铁对应的第二防脱磁铁5；通过第一防脱磁铁和第二防脱磁铁5之间的吸附力，防止因为误动作造成底座1和顶盖脱离。

顶盖的下半部分开设有凹槽抓手，凹槽抓手位于顶盖沿宽度方向的两侧，方便取放顶盖；底座1沿长度方向的两端部设置有流线型凸起，流线型凸起与底座1为一体结构，在作业人员取顶盖时，为作业人员提供支撑，以便一只手压住底座1，另一只手取顶盖。

本实施例中，以三相四线表计的安装为例，设置10个塑铜线安装单元。

实施例二

本实施例提供了一种基于上述塑铜线号码管安装装置的塑铜线号码管快速安装方法，包括如下步骤：

步骤1、将安装于同一根导线的两个号码管按照导线方向依次放置于塑铜线号码管安装装置中的第二号码管容置槽和第一号码管容置槽。

具体的，将两个号码管分别放置在底座1的第三段和第五段线槽，再将盖板2放置在底座1上，使的定位柱的一端部伸入定位孔4，第一防脱磁铁和第二防脱磁铁5对应吸附，从而使号码管稳定的放置在塑铜线号码管安装装置内部。

步骤2、作业人员根据带电加装表计需求，裁切导线；根据号码管所在位置，作业人员将裁切后导线的一端部沿导引槽3插入对应的号码管安装单元，此时每一个导线上的两个号码管均已套在导线上，并且一一对应，不会出错且作业人员穿戴绝缘手套依然可以方便的开展工作。

步骤3、作业人员将盖板2取下，取出导线，将第三塑铜线容置槽对应的导线部分的绝缘层剥除。

本实施例中，第三塑铜线容置槽的长度与电能表标准孔位深度相等，确保导线安装到表计内时不会露铜或压住绝缘层。

号码管尺寸选择和导线外径相当，稍微带一点摩擦力，在将导线取出后，号码管不会乱跑。

步骤4、将曾放置于第一号码管容置槽的号码管滑动至导线的另一端部。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。