一种用于密炼机主机的防火结构以及密炼机

技术领域

本发明属于密炼机防火技术领域，涉及一种用于密炼机主机的防火结构、以及密炼机。

背景技术

目前，炼胶工区使用的密炼机，依靠系统配方设置的超温排胶进行控制；实际操作过程中，由于人员设置、系统稳定性等，仍然存在温度过高的现象。当碰到这种异常高温情况时，目前的处理措施只能是停机，然后，引入外部冷却水等降温设备进行降温，这种处理方式由于引入的外部冷却水难以深入至发生异常高温的混炼室，使得降温及时性较差，效果有限。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种用于密炼机主机的防火结构、以及密炼机，在密炼机的密炼机出现异常高温状态时，可以快速接通室内消火栓，及时注水冷却，避免异常高温造成的安全风险。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明的技术方案之一提供了一种用于密炼机主机的防火结构，包括：

与密炼机主机的混炼室相连接的防火管道，其包括与所述混炼室相连通的倾斜向上的防尘段、以及与所述防尘段一体连接的注水段；

以及安装在所述注水段端部并用于与室内消火栓相连接的接头。

进一步的，所述防尘段上靠近混炼室的区域设置有一单向打开的挡板；

当正常状态下时，所述挡板封住所述防尘段的下端出口；当混炼室处于异常高温状态下时，室内消火栓中冷却水流经接头进入防火管道中，并冲开所述挡板进入混炼室中。

更进一步的，所述防尘段靠近混炼室的区域的顶部设有一转轴，所述挡板的顶部与所述转轴转动连接，所述挡板的长度长于所述防尘段沿竖直方向的截面长度，使得正常状态时，所述挡板呈倾斜状态与所述防尘段底部抵接。

更优选的，所述转轴沿竖直方向的投影位于所述挡板与所述防尘段抵接区域远离所述混炼室的一侧。

进一步的，所述注水段呈竖直向上布置。

进一步的，所述注水段与所述防尘段之间通过呈弧形的过渡接头连接。

进一步的，所述注水段的内径大于所述防尘段的内径。

进一步的，所述防火管道为钢制管道。

进一步的，所述接头为快插接头。

本发明的技术方案之一提供了一种密炼机，其包括密炼机主体，以及安装在所述密炼机主体上的如上任一所述的防火结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过布置防火管道连接室内消火栓和密炼机的混炼室，在发生异常高温状态时，可以快速连接旁边的消防栓，及时注水冷却，避免异常高温造成的安全风险。

(2)防火管道中与混炼室直接相连通的防尘段采用倾斜向上的角度布置，可以避免混炼室内部的烟气、粉尘堵塞管道，影响后续注水冷却。

(3)防尘段靠近混炼室的端口区域增设单向打开的挡板后，在正常工作状态时，其可以大致隔开防尘段与混炼室，减少混炼室内的烟气与粉尘进入防火管道；而在异常状态下时，经室内消火栓进入的水可以很容易的冲开挡板并进入混炼室中降温。

(4)对进一步增设的挡板的转轴、与防尘段抵接区域的相对位置进行特别设置，这样，挡板在正常状态时，因重心关系，在自身重力作用下即可大致封挡住防尘段，简化了结构也减少了故障率。

附图说明

图1为本发明防火结构的示意图；

图中标记说明：

1-防火管道，11-防尘段，12-注水段，13-挡板，14-转轴；

2-接头；

3-混炼室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或功能结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

为了应对密炼机混炼室3存在的异常高温的处理问题等，本发明提供了一种用于密炼机主机的防火结构，其结构参见图1所示，包括：

与密炼机主机的混炼室3相连接的防火管道1，其包括与所述混炼室3相连通的倾斜向上的防尘段11、以及与所述防尘段11一体连接的注水段12；

以及安装在所述注水段12端部并用于与室内消火栓相连接的接头2。

在一些具体的实施方式中，所述防尘段11上靠近混炼室3的区域设置有一单向打开的挡板13；当正常状态下时，所述挡板13封住所述防尘段11的下端出口；当混炼室3处于异常高温状态下时，室内消火栓中冷却水流经接头2进入防火管道1中，并冲开所述挡板13进入混炼室3中。利用单向打开的挡板13的布置，在正常工作状态时，其可以大致隔开防尘段11与混炼室3，减少混炼室3内的烟气与粉尘进入防火管道1；而在异常状态下时，经室内消火栓进入的水可以很容易的冲开挡板13并进入混炼室3中降温。

更具体的实施方式中，所述防尘段11靠近混炼室3的区域的顶部设有一转轴14，所述挡板13的顶部与所述转轴14转动连接，所述挡板13的长度长于所述防尘段11沿竖直方向的截面长度，使得正常状态时，所述挡板13呈倾斜状态与所述防尘段11底部抵接。更优选具体的实施方式中，所述转轴14沿竖直方向的投影位于所述挡板13与所述防尘段11抵接区域远离所述混炼室3的一侧。通过对转轴14、挡板13长度、与防尘段11抵接区域的相对位置等进行特别设置，这样，挡板13在正常状态时，因重心关系，在自身重力作用下即可大致封挡住防尘段11，简化了结构也减少了故障率。

在一些具体的实施方式中，所述注水段12呈竖直向上布置。

在一些具体的实施方式中，所述注水段12与所述防尘段11之间通过呈弧形的过渡接头2连接。

在一些具体的实施方式中，所述注水段12的内径大于所述防尘段的内径，使得相同流量下，水流能够以更快的速度冲开挡板13并进入混炼室3内进行冷却降温。

在一些具体的实施方式中，所述防火管道1为钢制管道。

在一些具体的实施方式中，所述接头2为快插接头。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

为了应对密炼机混炼室3存在的异常高温的处理问题等，本实施例提供了一种用于密炼机主机的防火结构，其结构参见图1所示，包括：

与密炼机主机的混炼室3相连接的防火管道1，其包括与混炼室3相连通的倾斜向上的防尘段11、以及与防尘段11一体连接的注水段12；

以及安装在注水段12端部并用于与室内消火栓相连接的接头2。

请再参见图1所示，防尘段11上靠近混炼室3的区域设置有一单向打开的挡板13；当正常状态下时，挡板13封住防尘段11的下端出口；当混炼室3处于异常高温状态下时，室内消火栓中冷却水流经接头2进入防火管道1中，并冲开挡板13进入混炼室3中。利用单向打开的挡板13的布置，在正常工作状态时，其可以大致隔开防尘段11与混炼室3，减少混炼室3内的烟气与粉尘进入防火管道1；而在异常状态下时，经室内消火栓进入的水可以很容易的冲开挡板13并进入混炼室3中降温。

防尘段11靠近混炼室3的区域的顶部设有一转轴14，挡板13的顶部与转轴14转动连接，挡板13的长度长于防尘段11沿竖直方向的截面长度，使得正常状态时，挡板13呈倾斜状态与防尘段11底部抵接。更优选具体的实施方式中，转轴14沿竖直方向的投影位于挡板13与防尘段11抵接区域远离混炼室3的一侧。通过对转轴14、挡板13长度、与防尘段11抵接区域的相对位置等进行特别设置，这样，挡板13在正常状态时，因重心关系，在自身重力作用下即可大致封挡住防尘段11，简化了结构也减少了故障率。

注水段12呈竖直向上布置。注水段12与防尘段11之间通过呈弧形的过渡接头2连接。注水段12的内径大于防尘段的内径，使得相同流量下，水流能够以更快的速度冲开挡板13并进入混炼室3内进行冷却降温。防火管道1为钢制管道。接头2为快插接头。

本实施例在具体工作时，通过布置防火管道1连接室内消火栓和密炼机的混炼室3，在发生异常高温状态时，可以快速连接旁边的消防栓，及时注水冷却，避免异常高温造成的安全风险。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。