一种液压油缸快速装配设备

技术领域

本发明涉及液压油缸装配技术领域，特别是涉及一种液压油缸快速装配设备。

背景技术

液压油缸是一种将液压能转化为机械能的装置，其在机械加工的过程中有着广泛的应用。如说明书附图13，液压油缸主要是由底座、缸筒、活塞、活塞杆和油缸盖组成；其中活塞上下滑动安装在缸筒内，活塞的外部设置有密封圈，缸筒的上部设置有螺纹孔，油缸盖上设置有通孔，螺栓穿过油缸盖上的通孔后与缸筒上的螺纹孔螺装，螺栓将油缸盖锁紧固定在缸筒的上部，活塞杆固定安装在活塞上端，活塞杆与油缸盖之间上下滑动连接，底座的形状为长方形，底座的后端面与油缸盖的后端面平行。

液压油缸在生产的过程中需要在操作台进行装配，现有技术中，CN202222031632.7公开了一种液压油缸装配工作平台，其主要是由支板和夹紧机构组成，其在使用时，首先通过夹紧机构将缸筒夹持固定，之后工作人员人工将活塞和活塞杆等配件装入到缸筒中即可；其依靠人工对活塞进行装配劳动强度较大，使用不方便。CN202123232855.1提供了一种便于维护的液压油缸专用装配机，其主要是由下压机构和夹紧机构组成，其在装配时，通过夹紧机构将缸筒夹紧，之后通过下压机构将活塞压入缸筒中即可；其在装配时，由于活塞的外表面存在弹性的密封圈，其在装入到缸筒中时，活塞与缸筒之间的摩擦力较大，对活塞的磨损较大，所以需要一种可以便于将活塞装入到缸筒内，减少活塞磨损的液压油缸装配设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液压油缸快速装配设备，减少活塞进入缸筒时的阻力和摩擦力，从而减少活塞在进入缸筒时的磨损，而且装配精度高，使用方便。

为实现上述目的，本发明提供的液压油缸快速装配设备包括底板；还包括电动转盘、加热筒、升降机构、夹紧机构、夹持机构、涂油机构和加热机构，夹紧机构安装在电动转盘的左部，夹紧机构用于夹紧缸筒,电动转盘安装在底板上，升降机构安装在电动转盘上部的转动端，夹持机构安装在升降机构上，升降机构用于对夹持机构调整高度，夹持机构用于夹紧活塞杆，加热筒安装在底板的右部，加热筒内设置有腔室，加热筒的上端为开口，加热筒内设置有涂油机构和加热机构，涂油机构具有涂油功能，加热机构具有加热功能，加热筒位于夹持机构的正下方；在对液压油缸进行装配时，首先通过夹持机构对活塞杆夹紧固定，此时油缸盖上下滑动安装在活塞杆上，并且活塞固定安装在活塞杆下端，之后通过升降机构使夹持机构带动活塞杆下降，活塞杆带动活塞下降，至活塞下降至加热筒的腔室内，之后打开加热机构，使加热机构对活塞加热，使活塞上的密封圈受热软化，同时通过涂油机构向活塞的密封圈上涂上润滑油，之后在通过升降机构使夹持机构带动活塞杆上升，至活塞杆上升至缸筒上方，之后在打开电动转盘，使电动转盘水平旋转一百八十度，电动转盘带动升降机构和夹持机构旋转至夹紧机构的上方，之后通过夹紧机构将缸筒夹持固定，之后通过升降机构使夹持机构带动活塞杆下降，活塞杆带动活塞下降，将活塞压入到缸筒的内部，之后将油缸盖通过螺栓和缸筒的上部紧固连接即可；其在对液压油缸装配时，可以对活塞进行加热和涂油处理，通过涂油，降低了活塞表面的粗糙度，通过对活塞加热，使活塞上的密封圈软化，能减少了活塞进入缸筒时的阻力和摩擦力，减少了活塞在进入缸筒时的磨损，使得装配过程更加顺畅。

优选的，所述夹紧机构包括支撑块、两组支板、电机、丝杠A、两组滑块、滑轨、两组连接板和两组安装板，支撑块固定安装在底板上端，两组支板均固定安装在底板上端，电机固定安装在左侧的支板上，丝杠A转动安装在支撑块和两组支板上，丝杠A的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块分别与丝杠A的左右两部螺装，丝杠A的左端与电机的输出端连接，滑轨固定安装在底板上，两组滑块均左右滑动安装在滑轨上，两组连接板分别固定安装在两组滑块上端，两组安装板分别固定安装在两组连接板上，两组安装板上分别设置对称的弧形夹板，弧形夹板的外形与缸筒的外形相适配，两组弧形夹板左右对称；两组弧形夹板之间的中线与电动转盘轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘轴线之间的距离相，当两组安装板将缸筒夹持固定后，缸筒的轴线与电动转盘轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘轴线之间的距离相等；在对缸筒夹持固定时，首先将底座放置在支撑块上，之后打开电机,电机带动丝杠A旋转，旋转的丝杠A使两组滑块带动两组连接板相互靠近，两组连接板带动两组安装板相互靠近，至两组安装板上的弧形夹板将缸筒夹紧固定即可；由于两组安装板将缸筒夹持固定后，缸筒的轴线与电动转盘轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘轴线之间的距离相等，所以当电动转盘水平旋转一百八十度后，夹持机构会带动活塞杆位于缸筒的正上方，并且活塞杆与缸筒同轴，保证了装配过程中的同轴度，装配精度高。

优选的，所述升降机构包括支撑框、气缸、推杆、升降板和滑动板，支撑框固定安装在电动转盘上部的转动端，气缸固定安装在支撑框上端，推杆上下滑动安装在支撑框上部，推杆的上端与气缸的输出端连接，升降板固定安装在推杆下端，升降板固定安装在滑动板上，滑动板上下滑动安装在支撑框上，夹持机构安装在升降板上；在调节活塞杆的高度时，打开气缸,气缸通过推杆使升降板调节高度，升降板通过夹持机构即可使活塞杆调节高度，活塞杆可以带动活塞调节高度，在对活塞加热、涂油和压入缸筒时均需要对活塞调节高度，便于对活塞高度的调节。

优选的，所述夹持机构包括电动滑轨A、移动板、三爪卡盘和旋转机构，电动滑轨A安装在升降板下端，移动板安装在电动滑轨A上，电动滑轨A用于对移动板左右滑动，旋转机构安装在移动板上，三爪卡盘安装在旋转机构上，旋转机构用于对三爪卡盘旋转；当两组安装板对缸筒夹持固定后，缸筒的轴线与电动转盘轴线之间的距离与三爪卡盘的轴线与电动转盘轴线之间的距离相等；在对活塞杆夹持时，通过三爪卡盘将活塞杆夹持固定，之后使活塞杆下降到加热筒的腔室内进行加热涂油，之后在使活塞杆上升，然后使电动转盘带动支撑框水平旋转一百八十度，支撑框带动滑动板旋转，滑动板带动升降板、电动滑轨A、移动板围绕电动转盘旋转，进而使旋转机构和三爪卡盘带动活塞杆旋转至缸筒的正上方，方便了装配；而在装配过程中，在使三爪卡盘下压到缸筒内以前，首先打开旋转机构，使三爪卡盘旋转，进而使活塞杆带动油缸盖旋转，使油缸盖上的安装孔对准缸体上的内螺纹孔，在使活塞下压到缸筒内，之后将螺栓穿过安装孔后与缸体上的内螺纹孔螺装，使油缸盖被紧固在缸筒上即可；方便了对油缸盖的装配；同时在将活塞压入到缸筒内以前可以打开电动滑轨A，使电动滑轨A带动移动板在水平方向上移动，移动板带动旋转机构水平移动，进而使三爪卡盘带动活塞杆水平移动，对活塞杆的位置进行微调，调整至活塞与缸筒同轴即可，便于活塞与缸筒之间的装配。

优选的，所述旋转机构包括固定框、伺服电机和转动轴,固定框固定安装在移动板上，伺服电机固定安装在移动板上，转动轴转动安装在固定框上，转动轴的上端与伺服电机的输出端连接，三爪卡盘固定安装在转动轴下端，转动轴与三爪卡盘同轴；在对油缸盖上的安装孔与缸筒上的内螺纹孔对齐时，打开伺服电机,伺服电机带动转动轴旋转，转动轴带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动活塞杆旋转，活塞杆带动油缸盖旋转，至油缸盖上的安装孔与缸筒上的内螺纹孔对齐即可；便于油缸盖的装配和安装。

优选的，所述涂油机构包括螺杆、滑杆、固定板、涂油海绵和油管，螺杆与加热筒的侧壁螺装，滑杆左右滑动安装在螺杆上，固定板固定安装在滑杆左端，固定板与螺杆的左端转动连接，涂油海绵固定安装在固定板上，涂油海绵位于加热筒的腔室内，油管的输出端位于涂油海绵内部；将油管的输入端与外部的油泵连接，在对活塞涂油时，打开油泵，使润滑油由经由油泵和油管进入到涂油海绵中，当活塞进入到加热筒的腔室内时，旋转螺杆，使固定板打开涂油海绵靠近活塞，至涂油海绵与活塞贴紧，使涂油海绵内的润滑油被挤出到活塞上，之后使活塞自转，随着活塞的自转，使润滑油均匀的涂抹到活塞的四周即可；方便了向活塞上涂润滑油，便于活塞的装配。

优选的，所述加热机构包括隔热板和加热灯，隔热板固定安装在加热筒的腔室内，隔热板上固定安装有多组加热灯；当活塞进入到加热筒腔室内后，打开多组加热灯，使多组加热灯上发出的辐射照射活塞，使活塞被加热软化，使其便于装配。

进一步的，加热筒的内侧壁上设置镀银涂层，并且加热筒的侧壁为中空结构；通过在加热筒的内侧壁上设置镀银涂层，使热辐射在加热筒腔室内不断的反射，减少了热能的散失，同时通过将加热筒设置为中空结构，提高了其保温的效果，进一步减少热能的损耗。

优选的，所述两组连接板上均设置有线性定位机构，底板上设置有角度检测机构；线性定位机构用于使底座的左右两端面保持在平行于底板左右两端面的角度，角度检测机构用于检测油缸盖后端面的角度；在通过两组安装板上的弧形夹板夹紧固定缸筒使，两组连接板上的线性定位机构使底座的左右端面保持在平行于底板左右两端面的角度，防止在倾斜的姿态下被夹持，进而使缸筒以此姿态被夹持固定，每次对缸筒装配时，缸筒上的安装孔均位于同一位置，之后在将油缸盖安装在缸筒上端时，通过角度检测机构检测油缸盖后端面的角度，并且根据检测的结果使活塞杆带动油缸盖旋转，至油缸盖的后端面旋转至水平状态，在使油缸盖下将与缸筒的上部装配，使油缸盖和底座的姿态相同，使油缸盖装配到缸筒上后更加美观。同时油缸盖在此姿态下其安装孔正好与缸筒上部的多个内螺纹孔对齐，方便了油缸盖与缸筒之间的装配。

优选的，所述线性定位机构包括滑移板、连接框、两组滚轮和弹簧，滑移板左右滑动安装在连接板上，连接框固定安装在滑移板上，连接框上转动安装有两组滚轮，两组滚轮在前后方向上位于同一位置，连接框通过弹簧与连接板固定连接；在对缸筒夹持固定时，两组连接板会相互靠近，两组连接板会通过各自安装在的弹簧带动两组连接框相互靠近，进而使底座的左右两端分别与两组连接框上的两组滚轮接触，两组连接框上的滚轮将底座挤压，使底座保持在水平竖直的姿态，便于对底座的固定。

优选的，所述角度检测机构包括基板、电动滑轨B、移动块、立板、电动滑轨C、滑移块和百分表，基板固定安装在底板上，电动滑轨B安装在基板上，移动块安装在电动滑轨B上，电动滑轨B用于使移动块前后移动，立板安装在移动块上，电动滑轨C安装在立板上，滑移块安装在电动滑轨C上，电动滑轨C用于使滑移块左右移动，百分表安装在滑移块上，百分表的前端设置有检测头；在油缸盖旋转至电动转盘左侧，需要油缸盖与缸筒装配时，打开电动滑轨B，使移动块带动立板向前移动，立板带动电动滑轨C和滑移块向前移动，进而百分表向前移动，使百分表与油缸盖的后端面接触，之后打开电动滑轨C，使滑移块左右移动，滑移块带动百分表左右移动，根据百分表在左右移动时显示的数值即可推测油缸盖后端面的角度，之后通过旋转机构使油缸盖旋转至平行于底板前端面的角度后与缸筒装配，便于对油缸盖角度的检测。

与现有技术相比本发明的有益效果为：不仅减少了活塞进入缸筒时的阻力和摩擦力，减少了活塞在进入缸筒时的磨损，而且装配精度高，使用方便，实用性高。

附图说明

图1是本发明在第一个视角下的轴测结构示意图；

图2是夹紧机构、底板和缸筒等的结构示意图；

图3是升降机构、旋转机构和三爪卡盘等的结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是图4中A处局部放大的结构示意图；

图6是涂油机构的结构示意图；

图7是加热筒、加热灯和隔热板等的结构示意图；

图8是弹簧、滑移板和滚轮等的结构示意图；

图9是角度检测机构的结构示意图；

图10是本发明在将活塞压入缸筒时的结构示意图；

图11是本发明在第二个视角下的轴测结构示意图；

图12是液压油缸装配完成后的结构示意图；

图13是液压油缸的爆炸图。

附图中标记：1、底座；2、缸筒；3、活塞；4、活塞杆；5、油缸盖；6、底板；7、电动转盘；8、加热筒；9、支撑块；10、支板；11、电机；12、丝杠A；13、滑块；14、滑轨；15、连接板；16、安装板；17、支撑框；18、气缸；19、推杆；20、升降板；21、滑动板；22、电动滑轨A；23、移动板；24、三爪卡盘；25、固定框；26、伺服电机；27、转动轴；29、螺杆；30、滑杆；31、固定板；32、涂油海绵；33、油管；34、隔热板；35、加热灯；36、滑移板；37、连接框；38、滚轮；39、弹簧；40、基板；41、电动滑轨B；42、移动块；43、立板；44、电动滑轨C；45、滑移块；46、百分表。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1：

如图1至图11，本发明的液压油缸快速装配设备包括底板6、电动转盘7、加热筒8、升降机构、夹紧机构、夹持机构、涂油机构和加热机构，夹紧机构安装在电动转盘7的左部，夹紧机构用于夹紧缸筒2,电动转盘7安装在底板6上，升降机构安装在电动转盘7上部的转动端，夹持机构安装在升降机构上，升降机构用于对夹持机构调整高度，夹持机构用于夹紧活塞杆4，加热筒8安装在底板6的右部，加热筒8内设置有腔室，加热筒8的上端为开口，加热筒8内设置有涂油机构和加热机构，涂油机构具有涂油功能，加热机构具有加热功能，加热筒8位于夹持机构的正下方；在对液压油缸进行装配时，首先通过夹持机构对活塞杆4夹紧固定，此时油缸盖5上下滑动安装在活塞杆4上，并且活塞3固定安装在活塞杆4下端，之后通过升降机构使夹持机构带动活塞杆4下降，活塞杆4带动活塞3下降，至活塞3下降至加热筒8的腔室内，之后打开加热机构，使加热机构对活塞3加热，使活塞3上的密封圈受热软化，同时通过涂油机构向活塞3的密封圈上涂上润滑油，之后在通过升降机构使夹持机构带动活塞杆4上升，至活塞杆4上升至缸筒2上方，之后在打开电动转盘7，使电动转盘7水平旋转一百八十度，电动转盘7带动升降机构和夹持机构旋转至夹紧机构的上方，之后通过夹紧机构将缸筒2夹持固定，之后通过升降机构使夹持机构带动活塞杆4下降，活塞杆4带动活塞3下降，将活塞3压入到缸筒2的内部，之后将油缸盖5通过螺栓和缸筒2的上部紧固连接即可；其在对液压油缸装配时，可以对活塞进行加热和涂油处理，通过涂油，降低了活塞表面的粗糙度，通过对活塞加热，使活塞上的密封圈软化，能减少了活塞进入缸筒2时的阻力和摩擦力，减少了活塞在进入缸筒2时的磨损，使得装配过程更加顺畅，提高了便利性。

如图2，夹紧机构包括支撑块9、两组支板10、电机11、丝杠A12、两组滑块13、滑轨14、两组连接板15和两组安装板16，支撑块9固定安装在底板6上端，两组支板10均固定安装在底板6上端，电机11固定安装在左侧的支板10上，丝杠A12转动安装在支撑块9和两组支板10上，丝杠A12的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块13分别与丝杠A12的左右两部螺装，丝杠A12的左端与电机11的输出端连接，滑轨14固定安装在底板6上，两组滑块13均左右滑动安装在滑轨14上，两组连接板15分别固定安装在两组滑块13上端，两组安装板16分别固定安装在两组连接板15上，两组安装板16上分别设置对称的弧形夹板，弧形夹板的外形与缸筒2的外形相适配，两组弧形夹板左右对称；两组弧形夹板之间的中线与电动转盘7轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘7轴线之间的距离相，当两组安装板16将缸筒2夹持固定后，缸筒2的轴线与电动转盘7轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘7轴线之间的距离相等；在对缸筒2夹持固定时，首先将底座1放置在支撑块9上，之后打开电机11,电机11带动丝杠A12旋转，旋转的丝杠A12使两组滑块13带动两组连接板15相互靠近，两组连接板15带动两组安装板16相互靠近，至两组安装板16上的弧形夹板将缸筒2夹紧固定即可；由于两组安装板16将缸筒2夹持固定后，缸筒2的轴线与电动转盘7轴线之间的距离和夹持机构与电动转盘7轴线之间的距离相等，所以当电动转盘7水平旋转一百八十度后，夹持机构会带动活塞杆4位于缸筒2的正上方，并且活塞杆4与缸筒2同轴，保证了装配过程中的同轴度，装配精度高。

如图3，升降机构包括支撑框17、气缸18、推杆19、升降板20和滑动板21，支撑框17固定安装在电动转盘7上部的转动端，气缸18固定安装在支撑框17上端，推杆19上下滑动安装在支撑框17上部，推杆19的上端与气缸18的输出端连接，升降板20固定安装在推杆19下端，升降板20固定安装在滑动板21上，滑动板21上下滑动安装在支撑框17上，夹持机构安装在升降板20上；在调节活塞杆的高度时，打开气缸18,气缸18通过推杆19使升降板20调节高度，升降板20通过夹持机构即可使活塞杆调节高度，活塞杆可以带动活塞调节高度，在对活塞加热、涂油和压入缸筒时均需要对活塞调节高度，方便了对活塞高度的调节。

如图3和图4，夹持机构包括电动滑轨A22、移动板23、三爪卡盘24和旋转机构，电动滑轨A22安装在升降板20下端，移动板23安装在电动滑轨A22上，电动滑轨A22用于对移动板23左右滑动，旋转机构安装在移动板23上，三爪卡盘24安装在旋转机构上，旋转机构用于对三爪卡盘24旋转；当两组安装板16对缸筒2夹持固定后，缸筒2的轴线与电动转盘7轴线之间的距离与三爪卡盘24的轴线与电动转盘7轴线之间的距离相等；在对活塞杆夹持时，通过三爪卡盘24将活塞杆夹持固定，之后使活塞杆下降到加热筒8的腔室内进行加热涂油，之后在使活塞杆上升，然后使电动转盘7带动支撑框17水平旋转一百八十度，支撑框17带动滑动板21旋转，滑动板21带动升降板20、电动滑轨A22、移动板23围绕电动转盘7旋转，进而使旋转机构和三爪卡盘24带动活塞杆旋转至缸筒2的正上方，方便了装配；而在装配过程中，在使三爪卡盘24下压到缸筒内以前，首先打开旋转机构，使三爪卡盘24旋转，进而使活塞杆带动油缸盖旋转，使油缸盖上的安装孔对准缸体上的内螺纹孔，在使活塞下压到缸筒内，之后将螺栓穿过安装孔后与缸体上的内螺纹孔螺装，使油缸盖被紧固在缸筒上即可；方便了对油缸盖的装配；同时在将活塞压入到缸筒内以前可以打开电动滑轨A22，使电动滑轨A22带动移动板23在水平方向上移动，移动板23带动旋转机构水平移动，进而使三爪卡盘24带动活塞杆水平移动，对活塞杆的位置进行微调，调整至活塞与缸筒同轴即可；方便了活塞与缸筒之间的装配。

旋转机构包括固定框25、伺服电机26和转动轴27,固定框25固定安装在移动板23上，伺服电机26固定安装在移动板23上，转动轴27转动安装在固定框25上，转动轴27的上端与伺服电机26的输出端连接，三爪卡盘24固定安装在转动轴27下端，转动轴27与三爪卡盘24同轴；在对油缸盖5上的安装孔与缸筒2上的内螺纹孔对齐时，打开伺服电机26,伺服电机26带动转动轴27旋转，转动轴27带动三爪卡盘24旋转，三爪卡盘24带动活塞杆4旋转，活塞杆4带动油缸盖5旋转，至油缸盖5上的安装孔与缸筒2上的内螺纹孔对齐即可；方便了油缸盖5的装配和安装，提高了便利性。

如图6，涂油机构包括螺杆29、滑杆30、固定板31、涂油海绵32和油管33，螺杆29与加热筒8的侧壁螺装，滑杆30左右滑动安装在螺杆29上，固定板31固定安装在滑杆30左端，固定板31与螺杆29的左端转动连接，涂油海绵32固定安装在固定板31上，涂油海绵32位于加热筒8的腔室内，油管33的输出端位于涂油海绵32内部；将油管33的输入端与外部的油泵连接，在对活塞涂油时，打开油泵，使润滑油由经由油泵和油管33进入到涂油海绵32中，当活塞进入到加热筒8的腔室内时，旋转螺杆29，使固定板31打开涂油海绵32靠近活塞，至涂油海绵32与活塞贴紧，使涂油海绵32内的润滑油被挤出到活塞上，之后使活塞自转，随着活塞的自转，使润滑油均匀的涂抹到活塞的四周即可；方便了向活塞上涂润滑油，方便了活塞的装配。

如图7，加热机构包括隔热板34和加热灯35，隔热板34固定安装在加热筒8的腔室内，隔热板34上固定安装有多组加热灯35；当活塞进入到加热筒8腔室内后，打开多组加热灯35，使多组加热灯35上发出的辐射照射活塞，使活塞被加热软化，使其便于装配。

如图8和图9，两组连接板15上均设置有线性定位机构，底板6上设置有角度检测机构；线性定位机构用于使底座1的左右两端面保持在平行于底板6左右两端面的角度，角度检测机构用于检测油缸盖5后端面的角度；在通过两组安装板16上的弧形夹板夹紧固定缸筒2使，两组连接板15上的线性定位机构使底座1的左右端面保持在平行于底板6左右两端面的角度，防止在倾斜的姿态下被夹持，进而使缸筒2以此姿态被夹持固定，每次对缸筒2装配时，缸筒2上的安装孔均位于同一位置，之后在将油缸盖安装在缸筒2上端时，通过角度检测机构检测油缸盖5后端面的角度，并且根据检测的结果使活塞杆带动油缸盖5旋转，至油缸盖5的后端面旋转至水平状态，在使油缸盖5下将与缸筒2的上部装配，使油缸盖5和底座1的姿态相同，使油缸盖5装配到缸筒2上后更加美观。同时油缸盖5在此姿态下其安装孔正好与缸筒2上部的多个内螺纹孔对齐，方便了油缸盖5与缸筒2之间的装配。

线性定位机构包括滑移板36、连接框37、两组滚轮38和弹簧39，滑移板36左右滑动安装在连接板15上，连接框37固定安装在滑移板36上，连接框37上转动安装有两组滚轮38，两组滚轮38在前后方向上位于同一位置，连接框37通过弹簧39与连接板15固定连接；在对缸筒2夹持固定时，两组连接板15会相互靠近，两组连接板15会通过各自安装在的弹簧39带动两组连接框37相互靠近，进而使底座1的左右两端分别与两组连接框37上的两组滚轮38接触，两组连接框37上的滚轮38将底座1挤压，使底座1保持在水平竖直的姿态，方便了对底座1的固定。

如图9，角度检测机构包括基板40、电动滑轨B41、移动块42、立板43、电动滑轨C44、滑移块45和百分表46，基板40固定安装在底板6上，电动滑轨B41安装在基板40上，移动块42安装在电动滑轨B41上，电动滑轨B41用于使移动块42前后移动，立板43安装在移动块42上，电动滑轨C44安装在立板43上，滑移块45安装在电动滑轨C44上，电动滑轨C44用于使滑移块45左右移动，百分表46安装在滑移块45上，百分表46的前端设置有检测头；在油缸盖5旋转至电动转盘7左侧，需要油缸盖5与缸筒2装配时，打开电动滑轨B41，使移动块42带动立板43向前移动，立板43带动电动滑轨C44和滑移块45向前移动，进而百分表46向前移动，使百分表46与油缸盖5的后端面接触，之后打开电动滑轨C44，使滑移块45左右移动，滑移块45带动百分表46左右移动，根据百分表46在左右移动时显示的数值即可推测油缸盖5后端面的角度，之后通过旋转机构使油缸盖5旋转至平行与底板6前端面的角度后与缸筒2装配即可；方便了对油缸盖5角度的检测。

实施例2：

在实施例1的基础上，加热筒8的内侧壁上设置镀银涂层，并且加热筒8的侧壁为中空结构；通过在加热筒8的内侧壁上设置镀银涂层，使热辐射在加热筒8腔室内不断的反射，减少了热能的散失，同时通过将加热筒8设置为中空结构，提高了其保温的效果，进一步减少了热能的损耗。

本发明的主要有益效果为：

1.方便了活塞与缸筒之间的装配，装配顺畅，减少了活塞在装配时的磨损。

2.装配精度高，使用方便。

3.通过柔性的线性定位机构对底座1限位，不会损伤底座1，可靠性高。

需要补充说明的是：底板6的形状为长方体。

本发明的液压油缸快速装配设备的电动转盘7、加热筒8、气缸18、电动滑轨A22、三爪卡盘24、涂油海绵32、加热灯35、移动块42和百分表46均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。