一种液压油缸质量检测装置

技术领域

本发明涉及液压油缸检测领域，具体为一种液压油缸质量检测装置。

背景技术

液压油缸是机械设备中最为常见的部件，其可以将内部的液压能转化为机械结构的动能，通过液压油缸可以带动物件进行往复直线运动，液压油缸的强度关系着机械结构的稳定性和耐用性，因此在液压油缸生产加工过程中需要使用到强度检测装置对其进行检测。

根据公开专利202221605547.0 液压油缸强度检测装置可知，包括防护机构，所述防护机构内部设置有检测机构；所述防护机构包括底座，所述底座上表面中部固定连接有防护箱，所述防护箱内壁固定连接有加强板，所述防护箱上端设置有箱盖，所述箱盖内部设置有螺栓，所述箱盖底面固定连接有摄像头。该液压油缸强度检测装置，通过圆形底座使装置保持稳定，通过螺栓将箱盖与防护箱固定连接，从而将受测油缸包裹于防护箱内部，当受测油缸发生爆缸时，防护箱防止内部高压油飞溅，防止内部零件弹开伤人，当受测油缸爆缸撞击加强板，加强板为拱形，具有将局部压力向外部分散，从而降低局部冲击力，使防护装置不变形，安全性高，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过稳定块和压力传感器压力增加，从而进行对受测油缸的抗压测试，压力传感器内部线路连接为现有技术，通过观察显示器可以看到测试压力值，观察受测油缸的状态，从而测试受测油缸的强度解决了液压油缸强度检测时，由于测试压力大，且自身存在质量缺陷从而导致液压油缸发生爆缸，由于液压油缸内部有很大的压强，爆缸时会产生危险，现有液压油缸强度检测装置缺少防护措施的问题，但是在使用过程中，传统的液压油缸质量检测装置，一次只能够对一个液压油缸进行压力的检测，导致检测的效率较低，工作人员将一个液压油缸检测完成后，需要对液压油缸进行更换拆装，导致反复的进行拆装更换，非常的不便捷，而且，只能够对液压油缸进行压力检测，检测的方式较为单一，导致液压油缸需要更换不同的设备进行检测，非常的不便捷。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液压油缸质量检测装置，以解决当前传统的液压油缸质量检测装置，一次只能够对一个液压油缸进行压力的检测，导致检测的效率较低，工作人员将一个液压油缸检测完成后，需要对液压油缸进行更换拆装，导致反复的进行拆装更换，非常的不便捷，而且，只能够对液压油缸进行压力检测，检测的方式较为单一，导致液压油缸需要更换不同的设备进行检测，非常不便捷的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种液压油缸质量检测装置，包括装置底箱，所述装置底箱顶端中部开设有圆孔，还包括：

电动伸缩缸，安装在装置底箱内部底端；

质量检测机构，固定在电动伸缩缸顶端，不仅可以同时对多个液压油缸进行压力检测，而且还能够同时对多个液压油缸进行防漏检测，所述质量检测机构包括第一电机，所述第一电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部穿过导电滑环和圆孔固定有旋转盘；

所述旋转盘顶部开设有多个放置槽。

在这种技术方案中，不仅可以将多个液压油缸插入到旋转盘顶部的多个放置槽中，从而同时带动多个液压油缸旋转，连续的对多个液压油缸进行压力检测，而且，当需要对液压油缸进行泄漏检测时，能够直接经过电动伸缩缸带动多个液压油缸进入到装置底箱的水中，从而观察液压油缸在水中有无泄漏，将压力检测机构和泄漏检测机构一体化设置。

优选地，多个所述放置槽内部底端均固定有第二电机，所述第二电机顶部连接有第二电机轴，所述第二电机轴顶部固定有固定盘。

优选地，多个所述放置槽内壁均固定有环形气囊，多个所述放置槽之间开设有弧形孔，且弧形孔内部固定有弧形管，所述弧形管两端伸入至方形槽内连通有环形气囊。

在这种技术方案中，可以将多个环形气囊设置在多个放置槽内，经过气泵能够将气体同时输入到多个环形气囊中，从而在液压油缸插入到放置槽中后，经过多个环形气囊膨胀，对不同尺寸的液压油缸进行挤压限位，避免了不同尺寸的液压油缸插入到放置槽中，出现晃动位移的情况。

优选地，所述旋转盘内部开设有空腔，所述空腔内部固定有气泵，所述气泵顶部连通有第一连接管，且第一连接管顶部为密封式结构，所述第一连接管外壁连通有多个第二连接管的一端，多个所述第二连接管的另一端连通有弧形管。

优选地，所述装置底箱内部上下两端两侧均固定有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定有水泵，所述水泵两侧分别连通有第一水管和第二水管，所述第一水管远离水泵的一端连通有竖管，且竖管上下两端均为密封式结构，所述竖管远离第一水管的一端连通有多个喷头。

在这种技术方案中，可以在电动伸缩缸带动液压油缸进入到装置底箱的水中时，经过两侧设置的水泵，能够将水抽入到水管和竖管中喷出，从而对进入到装置底箱内的液压油缸表面进行水流的冲击，能够对液压油缸表面进行清洗，经过第一电机和第二电机带动液压油缸整体旋转和个体旋转，能够对液压有缸表面的不同位置进行清洁。

优选地，所述导电滑环与第二电机和气泵电性连接。

优选地，所述装置底箱顶部安装有凹型框板，所述凹型框板顶部两侧均安装有第三电机，所述第三电机底部连接有第三电机轴，所述第三电机轴底部穿过凹型框板固定有检测盘，所述检测盘底部一圈安装有多个压力传感器，所述检测盘顶部两侧均安装有万向球，且万向球顶部贴合有凹型框板。

在这种技术方案中，可以将多个压力传感器分别设置在检测盘的底部一圈，能够在压力传感器检测异常和损坏时，直接经过第三电机带动检测盘旋转，切换到下一个压力传感器进行使用，而且，由于设置有两个第三电机，能够同时对两个液压油缸进行检测，提升了检测的效率。

优选地，所述凹型框板内壁两侧均开设有圆槽，所述圆槽内部安装有红外测距传感器。

优选地，所述装置底箱一侧顶部和另一侧底部均连通有管道的一端，所述管道的另一端可拆卸连接有管盖。

优选地，所述装置底箱前端安装有工控电脑，且工控电脑与红外测距传感器和压力传感器信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过的旋转盘、第一电机和电动伸缩缸的结合，不仅可以将多个液压油缸插入到旋转盘顶部的多个放置槽中，从而同时带动多个液压油缸旋转，连续的对多个液压油缸进行压力检测，而且，当需要对液压油缸进行泄漏检测时，能够直接经过电动伸缩缸带动多个液压油缸进入到装置底箱的水中，从而观察液压油缸在水中有无泄漏，将压力检测机构和泄漏检测机构一体化设置，解决了传统的液压油缸质量检测装置，一次只能够对一个液压油缸进行压力的检测，导致检测的效率较低，工作人员将一个液压油缸检测完成后，需要对液压油缸进行更换拆装，导致反复的进行拆装更换，非常的不便捷，而且，只能够对液压油缸进行压力检测，检测的方式较为单一，导致液压油缸需要更换不同的设备进行检测，非常不便捷的技术问题。

2.本发明通过环形气囊、弧形管和气泵的结合，可以将多个环形气囊设置在多个放置槽内，经过气泵能够将气体同时输入到多个环形气囊中，从而在液压油缸插入到放置槽中后，经过多个环形气囊膨胀，对不同尺寸的液压油缸进行挤压限位，避免了不同尺寸的液压油缸插入到放置槽中，出现晃动位移的情况。

3.本发明通过水泵、水管和喷头的结合，可以在电动伸缩缸带动液压油缸进入到装置底箱的水中时，经过两侧设置的水泵，能够将水抽入到水管和竖管中喷出，从而对进入到装置底箱内的液压油缸表面进行水流的冲击，能够对液压油缸表面进行清洗，经过第一电机和第二电机带动液压油缸整体旋转和个体旋转，能够对液压有缸表面的不同位置进行清洁。

4.本发明通过第三电机、检测盘和压力传感器的结合，可以将多个压力传感器分别设置在检测盘的底部一圈，能够在压力传感器检测异常和损坏时，直接经过第三电机带动检测盘旋转，切换到下一个压力传感器进行使用，而且，由于设置有两个第三电机，能够同时对两个液压油缸进行检测，提升了检测的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的装置底箱内部结构示意图；

图3为本发明的旋转盘内部结构示意图；

图4为本发明的检测盘结构示意图。

图中：1、装置底箱；101、管道；102、管盖；103、工控电脑；2、旋转盘；201、放置槽；202、电动伸缩缸；203、圆孔；204、第一电机；205、第一电机轴；206、导电滑环；207、固定杆；208、水泵；209、第一水管；210、竖管；211、喷头；212、第二水管；213、环形气囊；214、第二电机、215、第二电机轴；216、固定盘；217、弧形孔；218、弧形管；219、空腔；220、第一连接管；221、第二连接管；222、气泵；3、凹型框板；301、第三电机；302、第三电机轴；303、检测盘；304、压力传感器；305、万向球；4、圆槽；401、红外测距传感器。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种液压油缸质量检测装置，参见图1至图4，包括装置底箱1，装置底箱1顶端中部开设有圆孔203，还包括：电动伸缩缸202，安装在装置底箱1内部底端；质量检测机构，固定在电动伸缩缸202顶端，不仅可以同时对多个液压油缸进行压力检测，而且还能够同时对多个液压油缸进行防漏检测，质量检测机构包括第一电机204，第一电机204顶部连接有第一电机轴205，第一电机轴205顶部穿过导电滑环206和圆孔203固定有旋转盘2；旋转盘2顶部开设有多个放置槽201，先将多个液压油缸放入到旋转盘2顶部的多个放置槽201中，在放置完成后，通过启闭电动伸缩缸202接触顶部的压力传感器304，能够对当前液压油缸的压力进行检测，当需要对不同的液压油缸进行压力检测时，可以打开第一电机204，第一电机204带动第一电机轴205，第一电机轴205带动旋转盘2，旋转盘2带动多个液压油缸旋转，从而切换不同的液压油缸移动到压力传感器304底部的位置进行检测，当需要对液压油缸进行泄漏检测时，可以打开电动伸缩缸202，电动伸缩缸202会带动第一电机204和旋转盘2下移，旋转盘2带动液压油缸下移，使液压油缸进行到装置底箱1内的水中，从而观察液压油缸有无泄漏，解决了将压力检测机构和泄漏检测机构一体化设置，解决了传统的液压油缸质量检测装置，一次只能够对一个液压油缸进行压力的检测，导致检测的效率较低，工作人员将一个液压油缸检测完成后，需要对液压油缸进行更换拆装，导致反复的进行拆装更换，非常的不便捷，而且，只能够对液压油缸进行压力检测，检测的方式较为单一，导致液压油缸需要更换不同的设备进行检测，非常不便捷的技术问题。

具体的，参见图3，多个放置槽201内部底端均固定有第二电机214，第二电机214顶部连接有第二电机轴215，第二电机轴215顶部固定有固定盘216，由于在放置槽201内设置有第二电机214和固定盘216，在将液压油缸放入到放置槽201内时，能够打开第二电机214带动第二电机轴215，第二电机轴215带动固定盘216旋转，从而带动液压油缸旋转。

再具体的，参见图3，多个放置槽201内壁均固定有环形气囊213，多个放置槽201之间开设有弧形孔217，且弧形孔217内部固定有弧形管218，弧形管218两端伸入至方形槽内连通有环形气囊213，通过在多个放置槽201内设置有环形气囊213，能够在液压油缸放入到放置槽201内时，打开气泵222，气泵222将气体输入到第一连接管220和第二连接管221中，并经过第二连接管221将气体输入到弧形管218和环形气囊213中，使多个环形气囊213膨胀，经过多个环形气囊213膨胀，对不同尺寸的液压油缸进行挤压限位，避免了不同尺寸的液压油缸插入到放置槽201中，出现晃动位移的情况。

进一步的，参见图3，旋转盘2内部开设有空腔219，空腔219内部固定有气泵222，气泵222顶部连通有第一连接管220，且第一连接管220顶部为密封式结构，第一连接管220外壁连通有多个第二连接管221的一端，多个第二连接管221的另一端连通有弧形管218。

再进一步的，参见图2，装置底箱1内部上下两端两侧均固定有固定杆207的一端，固定杆207的另一端固定有水泵208，水泵208两侧分别连通有第一水管209和第二水管212，第一水管209远离水泵208的一端连通有竖管210，且竖管210上下两端均为密封式结构，竖管210远离第一水管209的一端连通有多个喷头211，在电动伸缩缸202带动液压油缸进入到装置底箱1的水中时，可以打开两侧设置的水泵208，水泵208经过第二水管212将水抽入到第一水管209和竖管210中，经过多个喷头211朝液压油缸喷出，从而对液压油泵表面进行清洁，经过第一电机204和第二电机214带动液压油缸整体旋转和个体旋转，能够对液压有缸表面的不同位置进行清洁。

值得说明的是，参见图2，导电滑环206与第二电机214和气泵222电性连接，通过设置导电滑环206，当旋转盘2旋转时带动第二电机214和气泵222，能够使第二电机214和气泵222的线路围绕导电滑环206旋转，不会造成第二电机214和气泵222的线路缠绕。

值得注意的是，参见图4，装置底箱1顶部安装有凹型框板3，凹型框板3顶部两侧均安装有第三电机301，第三电机301底部连接有第三电机轴302，第三电机轴302底部穿过凹型框板3固定有检测盘303，检测盘303底部一圈安装有多个压力传感器304，检测盘303顶部两侧均安装有万向球305，且万向球305顶部贴合有凹型框板3，在压力检测的过程中，当出现压力传感器304的损坏时，可以打开第三电机301，第三电机301带动第三电机轴302，第三电机轴302带动检测盘303，检测盘303带动多个压力传感器304旋转，从而切换不同的压力传感器304进行使用，而且，在检测盘303顶部安装有压力球，能够对检测盘303顶部进行支撑，由于设置有两个第三电机301和检测盘303，能够同时对两个液压油缸进行检测，提升了检测的效率。

值得介绍的是，参见图1，凹型框板3内壁两侧均开设有圆槽4，圆槽4内部安装有红外测距传感器401，通过设置有红外测距传感器401，能够经过红外测距传感器401对液压油缸表面的距离进行检测，当出现检测的距离发生变化时，则说明液压油缸的表面存在凹陷缺陷。

值得强调的是，参见图1，装置底箱1一侧顶部和另一侧底部均连通有管道101的一端，管道101的另一端可拆卸连接有管盖102。

值得强调的是，参见图1，装置底箱1前端安装有工控电脑103，且工控电脑103与红外测距传感器401和压力传感器304信号连接。

除此之外，本发明设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。