一种纸介质尾料自动压块机

技术领域

本发明属于纸介质尾料处理技术领域，具体属于一种纸介质尾料自动压块机。

背景技术

社会发展、科技进步离不开信息的交流，信息同物质、能源一样重要，信息安全尤为重要。这些信息通常会保存在纸介质文件中，为防止信息泄漏，在处理存储有上述涉密信息的纸介质文件时，需要用专门的粉碎机将其粉碎成棉絮状，使其存储的信息无法复制。

目前市场纸介质设备将纸介质销毁成棉絮状时，销毁后的尾料介质体积膨胀后占地面积庞大，空间利用率底下。并且目前的棉絮状纸介质尾料的收集方式为袋式储存，使用尾料袋成本太高，而且收集尾料以及更换收集袋式纸屑扬尘太大，运输及现场操作环境中粉尘太多，环境清洁度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种纸介质尾料自动压块机，本申请提供如下技术方案：

一种纸介质尾料自动压块机，包括壳体、吸料风机、旋风分离器、集料装置、挤压装置和控制系统；

所述壳体内设置所述吸料风机、所述旋风分离器、所述集料装置、所述挤压装置和所述控制系统，所述吸料风机、所述旋风分离器、所述集料装置和挤所述挤压装置依次连通，所述控制系统用于控制吸料风机、集料装置和挤压装置的运行。

在一个可能的实施例中，所述集料装置包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌桶的顶部开设有集料口，所述集料口与所述旋风分离器连通，所述搅拌桶的底部开设有出料口，所述出料口与所述挤压装置连通，所述搅拌叶设置于所述搅拌桶内，所述搅拌叶与所述搅拌电机连接，以通过所述搅拌电机带动搅拌叶转动将所述搅拌桶的纸介质尾料推到出料口处，所述搅拌电机与所述控制系统连接。

在一个可能的实施例中，所述搅拌桶的侧面设置有观察门。

在一个可能的实施例中，所述搅拌桶内设置有阻旋传感器，所述阻旋传感器与所述控制系统连接。

在一个可能的实施例中，所述挤压装置包括安装座、推料液压缸、压块腔体、出料管和压紧液压缸，所述安装座上设置所述推料液压缸、压块腔体、出料管和压紧液压缸，所述压块腔体的顶部开设有进料口，所述压紧液压缸设置于所述出料管上方，所述出料管的侧面设置有挤压缝，以通过所述压紧液压缸向下挤压所述出料管内的纸介质尾料，所述推料液压缸、压块腔体和出料管依次连通，以通过所述推料液压缸依次推动所述压块腔体和所述出料管内的纸介质尾料从所述出料管内离开，所述推料液压缸和压紧液压缸均与所述控制系统连接。

在一个可能的实施例中，所述推料液压缸的输出轴上设置有顶头，所述顶头用于推动纸介质尾料。

在一个可能的实施例中，所述压块腔体的一侧设置有透视窗。

在一个可能的实施例中，所述压块腔体安装有对射传感器，所述对射传感器与所述控制系统连接。

在一个可能的实施例中，所述控制系统包括电控总成和控制屏幕，所述电控总成设置于所述壳体内，所述控制屏幕设置于所述壳体的一侧，所述电控总成分别与所述控制屏幕、所述吸料风机、所述集料装置和所述挤压装置连接。

在一个可能的实施例中，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述旋风分离器连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的纸介质尾料自动压块机，通过吸料风机吸取纸介质尾料，然后通过旋风分离器将空气中的粉尘和纸介质尾料分离，粉尘被布袋除尘器处理，纸介质沉积到底部并进入集料装置内，然后通过集料装置进入到挤压装置内，在挤压装置的来回作用下被压块成型，从出料管末端推出，因此本发明对于轻型物料的吸取收集效果更好，在吸料风机和旋风分离器的分离作用下，除尘器处尾料明显减少，同时通过挤压装置对棉絮状的纸介质尾料进行压块成型，方便对纸介质尾料的处理和打包。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的爆炸结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明集料装置的爆炸结构示意图。

图4是本发明挤压装置的爆炸结构示意图。

附图标记：1-壳体；2-吸料风机；3-旋风分离器；4-集料装置；5-挤压装置；6-电控总成；7-控制屏幕；8-布袋除尘器；9-设备支撑架；10-液压油站系统；41-搅拌桶；42-搅拌电机；43-搅拌叶；44-观察门；45-阻旋传感器；51-安装座；52-推料液压缸；53-顶头；54-压块腔体；55-出料管；56-压紧液压缸；57-透视窗；58-对射传感器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-4所示，本实施例提供的一种纸介质尾料自动压块机，包括壳体1、吸料风机2、旋风分离器3、集料装置4、挤压装置5和控制系统；所述壳体1内设置所述吸料风机2、所述旋风分离器3、所述集料装置4、所述挤压装置5和所述控制系统，所述吸料风机2、所述旋风分离器3、所述集料装置4和挤所述挤压装置5依次连通，所述控制系统用于控制吸料风机2、集料装置4和挤压装置5的运行；还包括布袋除尘器8，所述布袋除尘器8与所述旋风分离器3连接。

在上述实施例中，如图1所示为本发明的爆炸结构示意图，本发明的纸介质尾料自动压块机包括壳体1，壳体1做整体设备的保护，壳体1内设置有设备支撑加，设备支撑架9用于安装及放置吸料风机2、集料装置4、挤压装置5和控制系统等，吸料风机2为现有技术中成熟产品，安装在壳体1内，它通过管道与旋风分离器3连接，利用吸料风机2吸取纸介质尾料，然后通过管道吹入旋风分离器3的进料管里面，纸介质尾料在旋风分离器3内由于风压会产生旋风效应，内部物料会逐渐沉积于旋风分离器3底部，而旋风分离器3的出料管55会带出极少量掺杂于空气中的粉状物料和微尘，在旋风分离器3的出料管55处安装布袋除尘器8，由于布袋除尘器8风量很小且负压很低，只用于吸取旋风分离器3由于吸料风机2吹入内部排出的粉状物料和微尘，从而降低旋风分离器3出料负压，减少旋风分离器3出料管55带出的轻质纸介质尾料，达到既减少吸取旋风纸介质尾料又洁净尾端空气的作用；

旋风分离器3的底部与集料装置4连通，集料装置4的底部又与挤压装置5连接，纸介质尾料在重力的作用下，经集料装置4进入到挤压装置5内，在挤压装置5的来回作用下被压块成型，从出料管55末端推出。从而完成纸介质尾料的收集与压块。

在上述实施例的可选方案中，所述集料装置4包括搅拌桶41、搅拌电机42和搅拌叶43，所述搅拌桶41的顶部开设有集料口，所述集料口与所述旋风分离器3连通，所述搅拌桶41的底部开设有出料口，所述出料口与所述挤压装置5连通，所述搅拌叶43设置于所述搅拌桶41内，所述搅拌叶43与所述搅拌电机42连接，以通过所述搅拌电机42带动搅拌叶43转动将所述搅拌桶41的纸介质尾料推到出料口处，所述搅拌电机42与所述控制系统连接；所述搅拌桶41的侧面设置有观察门44；所述搅拌桶41内设置有阻旋传感器45，所述阻旋传感器45与所述控制系统连接。

在该可选的方案中，进一步对集料装置4进行改进，如图3所示，集料装置4包括搅拌桶41、搅拌电机42和搅拌叶43，其中搅拌桶41为圆柱形通体，顶部有盖，盖上开孔并于旋风分离器3的底部连通，搅拌桶41的底部开设两个矩形出料口，两个矩形出料口对应两个挤压装置5且位于挤压装置5进料口的正上方，旋风分离器3内部下端沉积的纸介质尾料会下沉到搅拌桶41内，并从搅拌桶41内的矩形出料口下沉到挤压装置5内，本实施例中为了定时定量以及加快集料装置4内的尾料进入到挤压装置5内，在搅拌桶41内设置有阻旋传感器45、搅拌电机42和搅拌叶43，阻旋传感器45检查搅拌桶41内纸介质尾料的位置，其安装于搅拌桶41的矩形出料口处，当检测到搅拌桶41出料口处没有尾料处，将信号反馈给控制系统，控制系统控制搅拌电机42启动，通过搅拌叶43将搅拌桶41内堆积的尾料拨到出料口处；同时为了方便观察搅拌桶41的情况，还在搅拌桶41的一侧设置了观察门44。

在上述实施例的可选方案中，所述挤压装置5包括安装座51、推料液压缸52、压块腔体54、出料管55和压紧液压缸56，所述安装座51上设置所述推料液压缸52、压块腔体54、出料管55和压紧液压缸56，所述压块腔体54的顶部开设有进料口，所述压紧液压缸56设置于所述出料管55上方，所述出料管55的侧面设置有挤压缝，以通过所述压紧液压缸56向下挤压所述出料管55内的纸介质尾料，所述推料液压缸52、压块腔体54和出料管55依次连通，以通过所述推料液压缸52依次推动所述压块腔体54和所述出料管55内的纸介质尾料从所述出料管55内离开，所述推料液压缸52和压紧液压缸56均与所述控制系统连接；

所述推料液压缸52的输出轴上设置有顶头53，所述顶头53用于推动纸介质尾料；所述压块腔体54的一侧设置有透视窗57；所述压块腔体54安装有对射传感器58，所述对射传感器58与所述控制系统连接。

在该可选的方案中，进一步对挤压装置5进行改进，如图4所示为本发明挤压装置5的爆炸结构示意图，挤压装置5包括安装座51、推料液压缸52、压块腔体54、出料管55和压紧液压缸56，安装座51用于支撑和稳固整体装置，沿安装座51依次将推料液压缸52、压块腔体54和出料管55布置，将压紧液压缸56安装在出料管55上并固定在安装座51上，出料管55侧面开设有挤压缝，当压紧液压缸56向下挤压出料管55时，会将出料管55的尾部挤压成锥形，压块腔体54为一圆形管在中部开设矩形进料口，对应上方集料装置4的矩形出料口，纸介质尾料从矩形出料口进入到压块腔体54内，当压块腔体54纸介质尾料达到一定沉积量时，控制系统控制推料液压缸52前进，将压块腔体54的尾料从出料管55处挤出，同时出料管55上方的压紧液压缸56压紧出料管55，形成锥体管路，利用锥体挤压尾料越挤压越紧的原理，从而对纸介质尾料形成压块成型；在挤压过程中，由于纸张具有膨胀性，配合锥形出料管55和挤压液压缸形成往复动作，从而使纸介质尾料逐渐压紧，当出料管55挤满纸介质块状物料时，压块成型的纸介质尾料会被推料液压缸52推出至出料管55外面，本实施例中物料挤压长度与推料液压缸52压力和纸介质密度和出料管55锥形角度有关。

本实施例中推料液压缸52的输出部安装有顶头53，顶头53为圆形，顶头53的材质可以选择尼龙、橡胶垫或其他金属等，当推拉液压缸启动时，通过顶头53可以将压块腔体54内的纸介质物料推到出料管55内，同时压块腔体54的一侧还设有透视窗57，便于观察压块腔体54内的尾料情况，为了实现挤压装置5的自动化运行，在压块腔体54内还设有对射传感器58用于检测纸介质尾料在压块腔体54内的位置，将其安装在压块腔体54靠近出料管55的一端，当检测到该位置有纸介质尾料时，将信号反馈给控制系统，控制系统启动推料液压缸52和压紧液压缸56完成纸介质尾料的压块成型。

在上述实施例的可选方案中，所述控制系统包括电控总成6和控制屏幕7，所述电控总成6设置于所述壳体1内，所述控制屏幕7设置于所述壳体1的一侧，所述电控总成6分别与所述控制屏幕7、所述吸料风机2、所述集料装置4和所述挤压装置5连接。

该可选的方案中，控制系统包括电控总成6和控制屏幕7，电控总安装在壳体1内，分别与各个电动设备连接提供电源并控制各个设备的运行，将控制屏幕7安装在壳体1外，工作人员可以通过控制屏幕7启动本装置并进行相应的参数调节。

值得说明的是，本发明中还包括一套液压油站系统10其设置在布袋除尘器8的侧面，如图2所示，用于控制并提供推料液压缸52和压紧液压缸56的动力，该液压油站系统10的结构及工作方式与现有技术相同，本申请不做具体阐述，同理推料液压缸52和压紧液压缸56也可以采用现有技术中的电动液压缸；同时本申请中涉及的自动化控制技术也为现有技术中成熟的控制技术，如可采用PLC自动控制，本申请中也不再具体阐述。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。