一种预制构件离心成型装置

技术领域

本发明属于预制构件加工技术领域，特别是涉及一种预制构件离心成型装置。

背景技术

现有技术中会大量采用混凝土预制构件，如栏杆、栏杆支柱、管桩等空心柱体。过去，这类混凝土预制构件大都采用传统的手工制作方式生产，存在劳动强度大、生产效率低的不足，而且所生产出的混凝土预制构件表面粗糙、蜂窝麻眼多、密实性较差，影响了产品的外观和内在质量。因此发展出了离心成型的空心柱体状的预制构件。通过将混凝土灌入空心柱体状的离心成型模具中，再将模具放入离心旋转装置上高速旋转，使得成型模具内的混凝土高速离心运动来制造的。

现有技术中用于空心柱体状的预制构件的成型装置一般包括用于空心柱体的离心成型模具以及驱动离心成型模具转动的驱动装置；该驱动装置主要包括主动轮组件以及从动轮组件；但主动轮组件与从动轮组件之间的距离不可调节，针对不同粗细的离心成型模具时需要使用不同型号的驱动装置，使用不灵活。另外在成型模具转动时，由于仅仅依靠成型模具自身的重力使其在主动轮组件以及从动轮组件之间转动，使得成型模具在转动过程中会产生跳动，影响模具内部混凝土的成型。

因此，亟需一种预制构件离心成型装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种预制构件离心成型装置。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种预制构件离心成型装置，包括离心成型模具及驱动离心成型模具转动的驱动装置；所述驱动装置包括主动轮组件、从动轮组件；主动轮组件包括前后对称设置的主动轮A、主动轮B；从动轮组件包括前后对称设置的从动轮A、从动轮B；离心成型模具上设置有两个与驱动装置接触的滚动轮；驱动装置驱动滚动轮带动离心成型模具转动；还包括支撑组件；

所述支撑组件包括支撑底板、两个凵型支撑槽、两个螺杆；两个凵型支撑槽开口向下的固定设置在支撑底板的上端面；两个凵型支撑槽呈前后对称设置；凵型支撑槽内均转动设置有一个螺杆，螺杆的左端固定设置有把手；每个凵型支撑槽的上端面均前后对称设置有两条限位槽；

主动轮A、从动轮A设置在前侧的凵型支撑槽上，主动轮B、从动轮B设置在后侧的凵型支撑槽上，主动轮A、主动轮B均通过支撑座A固定设置在其相应的凵型支撑槽的上端面的右侧；

从动轮A、从动轮B均通过支撑座B设置在其相应的凵型支撑槽上；支撑座B的下端面设置有两个与限位槽匹配的限位块A，两个限位块A之间固定设置有螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹连接；螺杆转动带动支撑座B沿着限位槽左右滑动；

主动轮A、主动轮B、从动轮A、从动轮B呈矩形分布；

离心成型模具放置在主动轮组件、从动轮组件之间；离心成型模具前侧的滚动轮位于主动轮A、从动轮A之间，离心成型模具后侧的滚动轮位于主动轮B、从动轮B之间；主动轮A、主动轮B同步转动，带动离心成型模具转动。

具体的，主动轮A、主动轮B的转动使用现有技术；只要实现主动轮A、主动轮B同步转动即可。具体的可以将主动轮A、主动轮B均连接一个驱动电机，控制两个驱动电机同步转动。也可以将主动轮A、主动轮B通过连接轴连接，使得驱动电机与主动轮B传动连接，主动轮B转动的同时主动轮A同步转动。

支撑座B的固定，可以选择固定相应的螺杆使其在离心成型的过程中固定；也可在支撑座B的底板上螺纹连接有限位螺钉A，需要固定时旋紧限位螺钉A，使得限位螺钉A的尾部与凵型支撑槽的上端面抵接固定即可。

本发明中涉及到的离心成型模具可直接采用现有技术中用于空心柱体的离心成型模具，本领域技术人员熟知其结构以及其操作方法，在此不再详细描述关于离心成型模具的具体结构。离心成型模具上设置的滚动轮的位置可以根据实际的使用需求设置，具体的可以设置在离心成型模具的前后两端。

本发明在使用时，根据需要进行转动的离心模具的大小来调整从动轮A、从动轮B的位置，使得其与相应的主动轮A、主动轮B之间的间距合适。然后将离心模具放置在主动轮组件与从动轮组件之间，主动轮A、主动轮B、从动轮A、从动轮B与相应的滚动轮接触；随后驱动主动轮A、主动轮B转动，从而带动从动轮A、从动轮B、滚动轮一起转动，开始进行离心成型。

优选的，凵型支撑槽的上端面设置有刻度。

刻度的设置可以精准的控制从动轮A、从动轮B的位置，使得从动轮A、从动轮B前后对应，保证离心成型模具能够稳定的进行转动。

优选的，还包括两个稳定轮组件；一个稳定轮组件滑动设置在主动轮A与从动轮A之间的凵型支撑槽上，另一个稳定轮组件滑动设置在主动轮B与从动轮B之间的凵型支撑槽上。

优选的，所述稳定轮组件包括移动底板、连接件、伸缩件、稳定轮；

移动底板的下端面设置有两个与限位槽匹配的限位块B，两个限位块B之间固定设置有导向套，导向套套设在螺杆外，并可沿着螺杆前后滑动；

连接件固定设置在移动底板的上端面，伸缩件固定设置在连接件上；伸缩件的头部转动设置有稳定轮。

本发明中，稳定轮在使用时是与离心成型模具上的滚动轮相接触的，具体的，稳定轮的下端与其相应的滚动轮的上端相接触，稳定轮、主动轮A、从动轮A呈三角形围绕相应的滚动轮，避免滚动轮跳动，使得离心成型模具在离心成型的过程中转动的更加稳定。

连接件的结构在此不做限定，只要将伸缩件与移动底板固定连接到一起即可，其位置只要满足能够使的稳定轮与相应的滚动轮接触的同时，还不会影响离心成型模具的转动。

优选的，移动底板上前后对称的螺纹连接有限位螺钉B；限位螺钉B的端部抵接在凵型支撑槽的上端面上。

限位螺钉B的设置方便将移动底板固定在相应的凵型支撑槽上；并可以根据实际的使用需求在凵型支撑槽上移动。

优选的，所述伸缩件包括空心套管、连接杆；连接杆的头部固定连接有安装块，稳定轮转动设置在安装块上；

空心套管与连接件固定连接，连接杆插入到空心套管内；空心套管上端的侧壁上螺纹连接有限位螺钉C；限位螺钉C的端部与连接杆抵接。

伸缩件的设置方便调节稳定轮的高度，通过调节连接杆伸入到空心套管内的长度来调节稳定轮的高度。且在将离心成型模具往驱动装置上放置时，可以转动连接杆，使得两个稳定轮相对变为相背，方便吊装离心成型模具。

优选的，所述空心套管的上端设置有竖直的标记线A，连接杆上设施有竖直的标记线B；标记线A与标记线B对齐后，两个稳定轮相对设置。

本发明中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本发明达到了以下有益效果：

本发明结构简单，操作方便，主动轮组件与从动轮组件之间的距离可调节，能够用于更多尺寸的离心成型模具，使用更加灵活；稳定轮组件的设置避免离心成型模具在转动过程中产生跳动，保证预制构件的成品质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中驱动装置的主视图；

图3为图2中沿E-E线的剖视图

图4为图2中沿F-F线的剖视图(省略驱动电机、主动轮组件)；

图5为图2中稳定轮组件的左视图；

图6为图2中支撑组件的左视图；

图7为图2中支撑组件的俯视图。

图中：1、离心成型模具；2、主动轮A；3、主动轮B；4、从动轮A；5、从动轮B；6、滚动轮；7、支撑底板；8、凵型支撑槽；9、螺杆；10、把手；11、限位槽；12、支撑座A；13、支撑座B；14、限位块A；15、螺纹套；16、连接轴；17、驱动电机；18、限位螺钉A；19、刻度；20、移动底板；21、稳定轮；22、限位块B；23、导向套；24、连接块；25、限位螺钉B；26、空心套管；27、连接杆；28、安装块；29、连接板；30、限位螺钉C；31、标记线A；32、标记线B。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图7所示，一种预制构件离心成型装置，包括离心成型模具1及驱动离心成型模具转动的驱动装置；所述驱动装置包括主动轮组件、从动轮组件；主动轮组件包括前后对称设置的主动轮A2、主动轮B3；从动轮组件包括前后对称设置的从动轮A4、从动轮B5；离心成型模具上设置有两个与驱动装置接触的滚动轮6，滚动轮设置在离心成型模具的前后两端。

驱动装置驱动滚动轮带动离心成型模具转动；还包括支撑组件；

所述支撑组件包括支撑底板7、两个凵型支撑槽8、两个螺杆9；两个凵型支撑槽开口向下的固定设置在支撑底板的上端面。两个凵型支撑槽呈前后对称设置；凵型支撑槽内均转动设置有一个螺杆，螺杆的左端固定设置有把手10；每个凵型支撑槽的上端面均前后对称设置有两条限位槽11；

主动轮A、从动轮A设置在前侧的凵型支撑槽上，主动轮B、从动轮B设置在后侧的凵型支撑槽上，主动轮A、主动轮B均通过支撑座A12固定设置在其相应的凵型支撑槽的上端面的右侧；

从动轮A、从动轮B均通过支撑座B13设置在其相应的凵型支撑槽上；支撑座B的下端面设置有两个与限位槽匹配的限位块A14，两个限位块A之间固定设置有螺纹套15，螺纹套与螺杆螺纹连接；螺杆转动带动支撑座B沿着限位槽左右滑动；

主动轮A、主动轮B、从动轮A、从动轮B呈矩形分布；

离心成型模具放置在主动轮组件、从动轮组件之间；离心成型模具前侧的滚动轮位于主动轮A、从动轮A之间，离心成型模具后侧的滚动轮位于主动轮B、从动轮B之间；主动轮A、主动轮B同步转动，带动离心成型模具转动。

主动轮A、主动轮B通过连接轴16连接，驱动电机17与主动轮B通过传动带传动连接，主动轮B转动的同时主动轮A同步转动。

支撑座B的底板上螺纹连接有限位螺钉A18，需要固定时旋紧限位螺钉A，使得限位螺钉A的尾部与凵型支撑槽的上端面抵接固定即可。

所述凵型支撑槽的上端面设置有刻度19。

还包括两个稳定轮组件；一个稳定轮组件滑动设置在主动轮A与从动轮A之间的凵型支撑槽上，另一个稳定轮组件滑动设置在主动轮B与从动轮B之间的凵型支撑槽上。

所述稳定轮组件包括移动底板20、连接件、伸缩件、稳定轮21；

移动底板的下端面设置有两个与限位槽匹配的限位块B22，两个限位块B之间固定设置有导向套23，导向套套设在螺杆外，并可沿着螺杆前后滑动；

连接件包括连接块24与连接板29；连接块固定设置在移动底板的上端面，连接板固定设置在连接块的前端面；伸缩件固定设置在连接板的上端面上；伸缩件的头部转动设置有稳定轮。

移动底板上前后对称的螺纹连接有限位螺钉B25；限位螺钉B的端部抵接在凵型支撑槽的上端面上。

所述伸缩件包括空心套管26、连接杆27；连接杆的头部固定连接有安装块28，稳定轮转动设置在安装块上；

空心套管与连接板固定连接，连接杆插入到空心套管内；空心套管上端的侧壁上螺纹连接有限位螺钉C30；限位螺钉C的端部与连接杆抵接。

所述空心套管的上端设置有竖直的标记线A31，连接杆上设施有竖直的标记线B32；标记线A与标记线B对齐后，两个稳定轮相对设置。

本实施例在使用时，先根据需要进行离心的离心成型模具的尺寸，转动把手来调节从动轮A、从动轮B在相应的凵型支撑槽上的位置，并根据凵型支撑槽上的刻度确定从动轮A、从动轮B的位置是否匹配，位置确认后旋拧限位螺钉A，使得从动轮A、从动轮B的位置固定。随后根据刻度使移动底板位于从动轮A、主动轮A之间的中心位置上，随后旋拧限位螺钉B，将移动底板固定，此时稳定轮相背设置。将离心成型模具放置在主动轮组件、从动轮组件之间，将连接杆转动，使得两个稳定轮相对设置，并调整稳定轮的高度，使其与相应的滚动轮相接触，对齐相应的标记线A、标记线B后，旋拧限位螺钉C，将连接杆固定。随后就可以开始驱动主动轮B转动，带动离心成型模具转动，开始进行离心成型。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。