一种电池散热板多功能检测装置

技术领域

本发明涉及电池散热板检测技术领域，具体涉及一种电池散热板多功能检测装置。

背景技术

新能源汽车的动力电池需要通过内置水冷系统的散热板进行散热，而动力电池不能接触水，电池散热板需要具有较好的气密性防止冷却水泄露；同时电池散热板需要有一定的绝缘性和耐电压性能，防止动力电池短路。所以电池散热板在出厂时会检测电池散热板的气密性，绝缘性和耐电压性。

现有技术中，气密性和绝缘性、耐电压性通常是通过分开的气密性检测设备和电压检测设备分别进行测量的，需要两个工序进行，零件需要两次装夹，影响检测的效率。如中国公开专利CN 216012650 U中公布的一种用于散热板的气密性检测设备，只需将散热板两端插至两侧的夹持槽内，而后按下控制按钮即可自动检测散热板的气密性。如中国公开专利CN 213933919 U公布的一种用于绝缘子的耐压测试装置，可以进行绝缘性和耐电压的测试。但是这两种设备只能单独使用，且每个设备一次只能检测一个散热板，影响检测的效率。

发明内容

本发明的目的是提出一种电池散热板多功能检测装置，可以一次同时检测电池散热板的气密性、绝缘性和耐电压性，且同时可以检测多块散热板，提升检测的效率。

一种电池散热板多功能检测装置，包括：主体支架，所述主体支架正面设置有检测治具，所述检测治具包括底板，底板正面设置有多个检测槽位，所述检测槽位水平设置且在竖直方向上均布排列，所述主体支架内部安装有耐电压测控仪和气密性检测仪，所述耐电压测控仪与检测治具电性连接，所述气密性检测仪与检测治具通过管道连接，所述主体内部一侧设置有电气控制盘，所述电气控制盘与耐电压测控仪和气密性检测仪电性连接。

进一步优选的，所述主体支架为铝合金材料，铝合金材料密度小，质量轻，耐腐蚀，视觉效果较美观。

进一步优选的，所述底板为绝缘材料，防止进行绝缘性、耐电压性测试的时候短路。

进一步优选的，所述检测槽位的数量为2-10个。

优选的，所述检测槽位包括固定板和活动板，所述固定板与底板固定连接，所述活动板在固定板上方，所述活动板穿过底板且与底板滑动连接,所述固定板两端设置有定位件。检测槽位用于固定电池散热板，固定板用于放置电池散热板定位件用于限定电池散热板的位置，活动板用于将电池散热板夹紧固定。

进一步优选的，所述固定板和活动板为绝缘材料，防止进行绝缘性、耐电压性测试的时候短路。

进一步优选的，所述定位件的一端与电池散热板的轮廓相配合。

优选的，所述固定底板一端设置有密封压板气缸，所述密封压板气缸靠近活动板的一侧连接有密封压板，所述密封压板上设置有通气接口，所述通气接口与气密性检测仪通过管道连接。密封压板气缸用于推动密封压板，使通气接口与电池散热板的通气孔连接，检测电池散热板的气密性。

优选的，所述活动板下方贴有下导电海绵，所述固定板上方贴有上导电海绵，所述固定板上设置有第一接触电极和第二接触电极，所述第一接触电极与下导电海绵电性连接，所述第一接触电极和第二接触电极与耐电压测控仪电性连接。上导电海绵与下导电海绵的面积大于电池散热板的绝缘涂层面积，上导电海绵和下导电海绵将电池散热板夹紧并保证电池散热板的涂层全部与上导电海绵和下导电海绵完全贴合，第二接触电极与电池散热板的没有绝缘涂层的金属本体相连接，形成一个电路，从而对电池散热板的绝缘性和耐电压性进行检测。

优选的，多个所述活动板穿过底板的部分通过竖直方向的连接杆固定连接。多个活动板通过连接杆固定连接可以同步运动。

优选的，所述底板背面设置有竖直设置的导向轴，所述导向轴上设置有直线轴承，所述直线轴承与活动板固定连接。导向轴用于为活动板的运动起到导向作用，直线轴承便于活动板在导向轴上滑动。

优选的，所述底板背面底板设置有升降气缸，所述升降气缸与最下方的活动板底板固定连接。升降气缸推动最下方的活动底板，从而推动所有的活动底部同步运动。

优选的，所述主体支架正面两侧设置有安全光栅。安全光栅可对操作人员的安全进行保障。

优选的，所述主体外侧连接有旋转支臂，所述旋转支臂末端设置有触控屏，所述出口屏上设置有警示灯，所述主体外侧设置有按钮盒。触控屏可以和按钮盒可以对装置进行控制，装置出现问题时会通过警示灯进行报警。

优选的，所述主体底部设置有脚轮。脚轮便于装置移动。

有益效果：

1、本发明提供了一种电池散热板多功能检测装置，可以通过一次装夹同时检测电池散热板的气密性、绝缘性和耐电压性，且可以同时检测多块散热板，提升检测的效率。

2、现有技术中需要通过电池散热板的气密性、绝缘性和耐电压性分别需要气密性检测装置和电压检测装置进行检测，零件需要重复进行定位和装夹，影响检查的效率。本发明设置了检测治具，将耐电压测控仪和气密性检测仪结合起来，只需要一次装夹即可自动完成气密性、绝缘性和耐电压性的检测，将两个工序合并成一个，提升检测的效率；只需将电池散热板放置在检测治具的检测槽位中即可自动完成定位和装夹，操作简单，电池散热板通过定位块进行定位，限制电池散热板的位置，防止电池散热板横向移动，同时使密封压板的通气接口可以准确的对准电池散热板的通气孔，提升检测的精确度。

3、现有技术中的气密性检测装置和电压检测装置一次只能检测一个电池散热板，检测的效率较低。本发明中的检测治具设置了8个检测槽位，可以同时测量8个电池散热板，具有较高的检测效率。8个检测槽位的活动板通过连接杆实现联动，将8个电池散热板同步夹紧，装夹速度快，且夹紧力相同，控制精准，使测试结果更精确。

4、现有技术中电源检测装置检测电池散热板的绝缘性和耐电压性的时候仅连接电池散热板的两个点，检测位置不够精确，且需要多次重复测量。本发明通过上导电海绵和下导电海绵将电池散热板压紧，导电海绵具有一定弹性，可以与电池散热板上表面和下表面的涂层充分接触，若电池散热板上涂层不完整出现任意一个可导电的位置都可以被检测出来，检测结果更精确，且只需进行一次检测，测量速度较快，同时上导电海绵和下导电海绵的弹性可以分散对电池散热板的夹紧力，防止电池散热板受到挤压变形。

5、主体支架正面两侧设置有安全光栅，可对操作人员的安全进行保障；主体外侧的触控屏通过旋转支臂连接在主体上，可以自由调节触控屏的位置，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种电池散热板多功能检测装置的一个实施例的正面结构示意图。

图2为本发明提供的一种电池散热板多功能检测装置的一个实施例的背面结构示意图图。

图3为本发明提供的一种电池散热板多功能检测装置的一个实施例的检测治具正面示意图。

图4为本发明提供的一种电池散热板多功能检测装置的一个实施例检测治具反面示意图。

图5为本发明提供的一种电池散热板多功能检测装置的一个实施例的检测槽位放大图。

图中：1-主体支架，2-检测治具，21-底板，3-检测槽位，31-固定板，32-活动板，33-定位件，34-密封压板气缸，35-密封压板，36-下导电海绵，37-上导电海绵，38-第一接触电极，39-第二接触电极，310-连接杆，311-导向轴，312-直线轴承，313-升降气缸，4-耐电压测控仪，5-气密性检测仪，6-电气控制盘，7-安全光栅，8-旋转支臂，9-触控屏，10-警示灯，11-按钮盒，12-脚轮。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

实施例1：

本发明提供了如图1-5所示的一种电池散热板多功能检测装置，包括：主体支架1正面设置有检测治具2，检测治具2包括底板21，底板21正面设置有8个检测槽位3，检测槽位3水平设置且在竖直方向上均布排列，主体支架1内部安装有耐电压测控仪4和气密性检测仪5，耐电压测控仪4与检测治具2电性连接，气密性检测仪5与检测治具2通过管道连接，主体内部一侧设置有电气控制盘6，电气控制盘6与耐电压测控仪4和气密性检测仪5电性连接。主体支架1为铝合金材料，铝合金材料密度小，质量轻，耐腐蚀，视觉效果较美观。底板21为绝缘材料，防止进行绝缘性、耐电压性测试的时候短路。

检测槽位3包括固定板31和活动板32，固定板31与底板21固定连接，活动板32在固定板31上方，活动板32穿过底板21且与底板21滑动连接,固定板31和活动板32为绝缘材料，防止进行绝缘性、耐电压性测试的时候短路。固定板31两端设置有定位件33。定位件33的一端与电池散热板的轮廓相配合。电池散热板放置在检测槽位3的固定板31上，通过定位块进行定位，从而限制电池散热板的位置，活动板32将电池散热板压紧固定。

固定底板21一端设置有密封压板气缸34，密封压板气缸34靠近活动板32的一侧连接有密封压板35，密封压板35上设置有通气接口，通气接口与气密性检测仪5通过管道连接。密封压板35气缸34推动密封压板35，使通气接口与电池散热板的通气孔连接，检测电池散热板的气密性，通气接口与气密性检测仪5连通进行气密性检测。

活动板32下方贴有下导电海绵36，固定板31上方贴有上导电海绵37，固定板31上设置有第一接触电极38和第二接触电极39，第一接触电极38与下导电海绵36电性连接，第一接触电极38和第二接触电极39与耐电压测控仪4电性连接。上导电海绵37与下导电海绵36的面积大于电池散热板的绝缘涂层面积，上导电海绵37和下导电海绵36将电池散热板夹紧并保证电池散热板的涂层全部与上导电海绵37和下导电海绵36完全贴合，第二接触电极39与电池散热板的没有绝缘涂层的金属本体相连接，形成一个电路，从而对电池散热板的绝缘性和耐电压性进行检测。若电池散热板上涂层不完整出现任意一个可导电的位置都可以被检测出来，检测结果更精确，且只需进行一次检测，测量速度较快。

多个活动板32穿过底板21的部分通过竖直方向的连接杆310固定连接。底板21背面设置有竖直设置的导向轴311，导向轴311上设置有直线轴承312，直线轴承312与活动板32固定连接。底板21背面底板21设置有升降气缸313，升降气缸313与最下方的活动板32底板21固定连接。多个活动板32通过连接杆310固定连接可以同步运动。 导向轴311用于为活动板32的运动起到导向作用，直线轴承312便于活动板32在导向轴311上滑动。升降气缸313推动最下方的活动底板21，从而推动所有的活动底部同步运动。

主体支架1正面两侧设置有安全光栅7。安全光栅7可对操作人员的安全进行保障。

主体外侧连接有旋转支臂8，旋转支臂8末端设置有触控屏9，出口屏上设置有警示灯10，主体外侧设置有按钮盒11。触控屏9与耐电压测控仪4和气密性检测仪5电性连接，可以和按钮盒11可以对装置进行控制，并在触控屏9中显示气密性、绝缘性和耐电压性的结果，气密性装置出现问题时会通过警示灯10进行报警。

主体底部设置有脚轮12。脚轮12便于装置移动。

工作原理：将8块电池散热板分别放置在检测槽位3内，电池散热板受到定位块的限位。启动装置，气缸拉动最下方检测槽位3的活动板32，8个检测槽位3内的活动板32通过连接杆310形成一个整体在导向轴311上滑动同步下压，从而将8个检测槽位3内的电池散热板固定，上导电海绵37和下导电海绵36将电池散热板充分接触。密封压板35气缸34推动密封压板35，使通气接口与电池散热板的通气孔连接，检测电池散热板的气密性，通气接口与气密性检测仪5连通进行气密性检测，气压大于设定的阈值即认定气密性检测合格。检测结果在触控屏9上显示。第一接触电极38和第二接触电极39与耐电压测控仪4接通，检测形成的电路中的电流，电流小于设定的阈值既认定绝缘性检测合格，调整电压的大小，检测电池散热板是否能承受设定的电压值，若未发生击穿则认定耐电压性合格，检测结果在触控屏9上显示。检测结束后，密封压板35气缸34退回原位，升降气缸313上升，松开活动板32，依次从治具中取出检测好的电池散热板，完成一次检测。