一种电焊接接线柱

技术领域

本发明属于电焊接设备技术领域，尤其涉及一种电焊接接线柱。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，电焊机可以使用不同的电源类型，包括交流电源和直流电源。交流电源的电压和电流会随着时间变化而改变，而直流电源则保持稳定。在交流电源中，电弧的温度和能量通常较低，而直流电源则可以产生更强的电弧，从而使焊接效果更加稳定和高效。

电焊接使用时，少不了使用电焊丝，通过对电焊丝进行加热融化在相应的被焊材料上，实现焊接的目的，在此过程中，对于电焊丝的加热必然会用到电源，通常情况下，电焊丝采用相应的电性连接结构使其与电源连接，其中的电性连接结构包括有常用的电焊接接线柱，现有的接线柱在使用时，通常是通过人工手动将导线缠绕在接线柱上，然后利用螺栓等结构，将其进行固定，保证连接后的稳固性，首先，此种安装方式，虽然可将导线与接线柱的连接端进行充分连接，但是操作时较为繁琐，连接与拆卸不便；其次，现有的接线柱在使用时，多是直接暴露在外部，虽然在一定程度上利于与导线的连接与拆分操作，但是直接暴露，容易受到外部环境或者人为因素的影响发生损坏，而且存在一定的危险性；最后，导线与接线柱在使用的过程中，一旦远离接线柱端的导线受到外部的拉力时，极易造成导线与接线柱之间连接松动，严重的话直接断开，缺少相应的安全防护措施；

因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种电焊接接线柱。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电焊接接线柱，旨在解决的问题。

本发明是这样实现的，一种电焊接接线柱，包括：接线柱座，接线柱座与电焊机连接配合使用，接线柱柱包括有上柱盘与下柱盘，上柱盘与下柱盘插接式电性连接，其中上柱盘一端连接设置有电源线，通过电源线朝向上柱盘中输入电流与信号，下柱盘顶部一侧直线等间隔式分布设置有三组电连接柱插件,电连接柱插件对应的上柱盘底部设置有三组与电连接柱插件插接电性连接的电连接柱套件，电连接柱套件、电连接柱插件对应一侧的上柱盘、下柱盘侧壁上均开设有导线孔,导线孔内端连通有开设在上柱盘、下柱盘内部的导线连接通道,导线连接通道端部连通有开设在上柱盘、下柱盘内部的导线定位槽,电连接柱套件、电连接柱插件朝向其对应的上柱盘、下柱盘内部均开设有接线柱槽,电连接柱套件、电连接柱插件安装设置在接线柱槽内，接线柱槽与导线定位槽连通且电连接柱套件、电连接柱插件内部的接线端延伸至导线定位槽内，沿着导线连接通道输入至导线定位槽内部的导线端部与电连接柱套件或者电连接柱插件接线端连接，然后在上柱盘与下柱盘安装时，对应处的电连接柱套件、电连接柱插件外侧插接连接，由此实现电焊接端的电路连接；

夹持机构，伸缩式设置在导线定位槽内侧相对电连接柱套件或者电连接柱插件接线端的一侧，夹持机构朝向导线定位槽内部相对移动，由于对连接在电连接柱套件或者电连接柱插件接线端上的导线进行夹持定位，夹持机构远离导线定位槽的一端延伸至上柱盘或者下柱盘外部，即通过人工手动控制夹持机构的横向移动；

定位防护机构，设置在导线连接通道内部的水平段区域，定位防护机构与夹持机构连接，即在夹持机构的移动下，同步带动定位防护机构对置于导线连接通道内部的导线进行防拉拽定位，即为导线与电连接柱套件、电连接柱插件连接之后，提供一个稳定且可控的静置定位状态，保护导线与电连接柱套件、电连接柱插件的安全连接运行。

本发明提供的一种电焊接接线柱，通过将与线路连接的接线柱分别设置在上柱盘、下柱盘内部，然后将接线柱的一端延伸至上柱盘、下柱盘相对一侧的外部，然后通过控制上柱盘与下柱盘相互靠近与分离进行安装与拆分的同时，控制两侧接线柱的电性连接与分离，即通过操控上柱盘与下柱盘的安拆，同步实现焊接电路的连接与分离，利于使用者操作，以及将接线柱置于上柱盘、下柱盘内部，可降低外部环境的影响，以及提高安全性；

通过在上柱盘、下柱盘内部设置导线定位槽，以及在导线定位槽一侧连通导线连接通道，通过在导线定位槽内部一侧设置夹持机构增加导线与电连接柱套件或者电连接柱插件连接的稳固，然后在导线连接通道内部设置定位防护机构，对导线进行压持，增加其防拉拽能力，并且定位防护机构与夹持机构同步运行，进一步提供本结构的紧凑性以及传动的高效性。

附图说明

图1为一种电焊接接线柱的结构示意图。

图2为一种电焊接接线柱中下柱盘的立体结构示意图。

图3为一种电焊接接线柱中上柱盘的立体结构示意图。

图4为一种电焊接接线柱中下柱盘的主视结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图6为一种电焊接接线柱中电连接柱套件与电连接柱插件插接时的结构示意图。

图7为一种电焊接接线柱中电连接柱套件的结构示意图。

图8为一种电焊接接线柱中电接柱的结构示意图。

图9为一种电焊接接线柱中电接筒的结构示意图。

图10为一种电焊接接线柱中内螺纹筒的结构示意图。

图11为一种电焊接接线柱中螺柱的结构示意图。

图12为一种电焊接接线柱中定位防护机构的局部立体结构示意图。

图13为一种电焊接接线柱中定位防护机构的局部主视结构示意图。

图14为一种电焊接接线柱中定位防护机构的局部侧视结构示意图。

图15为图4中B的放大结构示意图；

附图中：上柱盘10，下柱盘11，电源线12，信号接入插座13，信号输出插头14，连接板15，导线孔16，电连接柱套件17，电连接柱插件18，接线柱槽19，导线连接通道20，导线定位槽23，转柄24，转柄槽25，转杆26，杆孔27，柱轴28，伸缩套筒29，伸缩杆30，螺杆31，内螺纹板32，旋转轴33，夹持板34，螺柱35，内螺纹筒36，螺帽37，电接筒39，电接柱40，连接块41，压板42，升降螺杆43，连接杆44，凸块45，斜齿一46，斜齿二47，连接轴48，斜齿三49，斜齿四50，斜齿五51，斜齿六52，支撑套杆53。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图6所示，为本发明实施例提供的一种电焊接接线柱的结构图，包括：接线柱座，接线柱座与电焊机连接配合使用，接线柱柱包括有上柱盘10与下柱盘11，上柱盘10与下柱盘11插接式电性连接，其中上柱盘10一端连接设置有电源线12，通过电源线12朝向上柱盘10中输入电流与信号，下柱盘11顶部一侧直线等间隔式分布设置有三组电连接柱插件18,电连接柱插件18对应的上柱盘10底部设置有三组与电连接柱插件18插接电性连接的电连接柱套件17，电连接柱套件17、电连接柱插件18对应一侧的上柱盘10、下柱盘11侧壁上均开设有导线孔16,导线孔16内端连通有开设在上柱盘10、下柱盘11内部的导线连接通道20,导线连接通道20端部连通有开设在上柱盘10、下柱盘11内部的导线定位槽23,电连接柱套件17、电连接柱插件18朝向其对应的上柱盘10、下柱盘11内部均开设有接线柱槽19,电连接柱套件17、电连接柱插件18安装设置在接线柱槽19内，接线柱槽19与导线定位槽23连通且电连接柱套件17、电连接柱插件18内部的接线端延伸至导线定位槽23内，沿着导线连接通道20输入至导线定位槽23内部的导线端部与电连接柱套件17或者电连接柱插件18接线端连接，然后在上柱盘10与下柱盘11安装时，对应处的电连接柱套件17、电连接柱插件18外侧插接连接，由此实现电焊接端的电路连接；

夹持机构，伸缩式设置在导线定位槽23内侧相对电连接柱套件17或者电连接柱插件18接线端的一侧，夹持机构朝向导线定位槽23内部相对移动，用于对连接在电连接柱套件17或者电连接柱插件18接线端上的导线进行夹持定位，夹持机构远离导线定位槽23的一端延伸至上柱盘10或者下柱盘11外部，即通过人工手动控制夹持机构的横向移动；

定位防护机构，设置在导线连接通道20内部的水平段区域，定位防护机构与夹持机构连接，即在夹持机构的移动下，同步带动定位防护机构对置于导线连接通道20内部的导线进行防拉拽定位，即为导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18连接之后，提供一个稳定且可控的静置定位状态，保护导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18的安全连接运行；

其中，预先将导线穿过导线孔16沿着导线连接通道20内部延伸至导线定位槽23内，然后将其端部与电连接柱套件17、电连接柱插件18内部的接线端连接，而后人工手动控制夹持机构移动，将位于导线定位槽23内部的导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18接线端进行夹持固定，然后同步带动定位防护机构对置于导线连接通道20内部水平段的导线进行进一步定位防拉拽防护，然后在后续焊接使用时，直接插孔上柱盘10与下柱盘11移动，利用电连接柱套件17与电连接柱插件18之间的插接，将上柱盘10、下柱盘11内部对应的电路进行电性连接形成完整的电焊接线路，即通过上柱盘10与下柱盘11相对侧电连接柱套件17与电连接柱插件18的插接式电性连接，便于控制相应电路的连接与断开，利于控制对电焊接的开启与停止，以及在上柱盘10、下柱盘11内部设置电连接柱套件17、电连接柱插件18接线端与导线连接，然后与夹持机构配合，增加连接稳固性，并且在夹持机构的基础上，增加定位防护机构进一步增加导线的防拉拽功能，充分提高导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18连接后的安全性。

在本发明实施例中，电连接柱套件17、电连接柱插件18内部分别连接有零线、火线与接地线，即实现正常接线柱的电路连接，导线孔16顶端可延伸至上柱盘10、下柱盘11外部，用于与导线连接，也可延伸在上柱盘10、下柱盘11内壁与分布在上柱盘10、下柱盘11内部的导线连接，对于导线孔16处的导线其分布位置可根据实际需要而定；夹持机构、定位防护机构与导线接触的一侧均设置有绝缘层，用于防止电连接柱套件17、电连接柱插件18接线端、导线处的电流朝向夹持机构内转移，影响电路的正常运行；

具体的，为增加上柱盘10与下柱盘11插接连接后长时间连接运行时的稳定，在上柱盘10、下柱盘11边部一侧向外延伸安装有连接板15，两侧连接板15上通过紧固螺栓进行固定，即连接板15与紧固螺栓的配合选择性使用，根据实际情况而定；同时在上柱盘10、下柱盘11相对侧的边部分别设置有信号输出插头14与信号接入插座13，在电连接柱套件17与电连接柱插件18充分插接的同时，信号输出插头14与信号接入插座13嵌入式连接，即将两侧进行信号传输连接，即信号连接与电路连接同时进行。

在本发明的一个实例中，参阅图6-图11，电连接柱套件17与电连接柱插件18结构相似，均包括有矩形结构的螺帽37，与螺帽37螺纹连接的内螺纹筒36，与内螺纹筒36螺纹连接的螺柱35,螺柱35一端开设有内六角螺孔，通过转动内六角螺孔带动螺柱35沿着内螺纹筒36内部轴向移动，螺柱35远离其内六角螺孔的一端朝向导线定位槽23一侧横置分布且该端部设置为电连接柱套件17、电连接柱插件18的接线端，即沿着导线连接通道20转移至导线定位槽23内部的导线端部与螺柱35端部缠绕式连接，此处的连接方式，可通过预先将导线的端部延伸至内螺纹筒36内侧，然后通过控制内六角螺孔转动螺柱35移动，利用螺柱35与内螺纹筒36之间的螺纹移动夹持，将导线的端部固定在螺柱35端部外侧进行初始连接固定，而后在夹持机构以及定位防护机构的共同配合下，将导线进行最终的安全连接定位；

其中电连接柱套件17上的螺帽37朝向上柱盘10底外部的一侧连接有电接筒39,电连接柱插件18上的螺帽37朝向下柱盘11顶外部的一侧连接有电接柱40，即通过电接筒39与电接柱40的插接，实现上柱盘10、下柱盘11内部对应电路的连接与断开，即利用上柱盘10与下柱盘11的相对移动安装与分离，实现电路的同步连接与断开；

此处需要说明的是，螺柱35、内螺纹筒36、螺帽37、电接筒39、电接柱40等结构均采用具有导电性能的金属材质，即便于连接后，能够保持电流的顺利传输，此类金属材料可选择导电性能优良的铜、铝等。

电接筒39的环形侧壁上开设有多个条形槽，利用条形槽配合电接筒39的材质的韧性，使其与伸缩杆30充分贴合插接，保证二者连接稳定的同时，又能够快速分离。

作为本发明的一种优选实施例，参阅图4、图5、图15，夹持机构包括有伸缩设置在导线定位槽23一侧的夹持板34，夹持板34远离导线定位槽23的一端通过旋转轴33旋转式连接有螺杆31,螺杆31外侧螺纹连接有一个固定在上柱盘10或者下柱盘11内部的内螺纹板32，螺杆31远离夹持板34的一端连接有伸缩杆30,伸缩杆30外侧套装有伸缩套筒29，伸缩杆30周向外侧壁上安装有定位键，定位键对应的伸缩套筒29内壁上开设有滑轨，定位键沿着滑轨移动，伸缩套筒29远离螺杆31的一端连接有柱轴28,柱轴28端部连接有转杆26，转杆26外端部延伸至开设在上柱盘10或者下柱盘11外侧壁上的转柄槽25内且安装有转柄24，通过人工手动旋转转柄24带动转杆26旋转，然后在柱轴28的连接下，同步控制伸缩套筒29转动，然后在定位键与滑轨的连接下，控制螺杆31置于内螺纹板32内部旋转的同时横向移动，进而在旋转轴33的连接下，控制夹持板34横向移动，实现对螺柱35上导线的夹持固定或者远离释放，即根据施加连接时的需要，通过人工手动控制导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18等连接的紧固与释放；

具体的，夹持板34设置为凹陷的半圆弧结构，与螺柱35端部套装接触，即控制夹持板34朝向螺柱35端部移动，通过夹持板34与螺柱35外侧套装接触，对置于螺柱35上的导线端部进行夹持固定，夹持板34采用橡胶材质制成，即具有绝缘功能的同时，由于防止直接与螺柱35端部的导线接触时，因其硬度过高，对导线造成夹持损坏，利用橡胶弹性以及横向的推力，保持夹持板34对螺柱35上的导线进行充分夹持；

转杆26对应的上柱盘10或者下柱盘11内部开设有杆孔27,转杆26置于杆孔27内部旋转，且在杆孔27内部均匀安装有多个套装在转杆26上的支撑环，用于保持手动旋转转柄24时，能够保持转杆26的平稳，同时在柱轴28上支撑套装有多个支撑杆套，用于控制柱轴28平稳旋转。

作为本发明的一种优选实施例，参阅图12-图14，定位防护机构包括有多组等间隔设置在导线连接通道20内部沿其水平长度方向分布的纵向夹持件，纵向夹持件的底部连接有传动模块，传动模块与对应下侧的柱轴28传动连接，即在手动控制转杆26转动带动夹持板34靠近螺柱35对导线端部进行夹持固定时，同步带动传动模块运行，驱动其顶部的纵向夹持件对置于导线连接通道20内部的导线进行夹持定位，即在夹持板34移动至最大夹持位置时，纵向夹持件也同步移动至导线的上下两侧，对其进行纵向压持，即降低导线受到拉力时的拉拽力；

纵向夹持件包括有上下对称分布的两个弧形结构的压板42，压板42对应的导线连接通道20上下均开设有用于压板42上下移动的通道，压板42两端均通过连接块41连接有升降组件，升降组件底端共同与传动模块转动连接，即传动模块运行同步控制两侧升降组件带动压板42上下相对移动；

升降组件包括有与连接块41固连的螺母，螺母上螺纹连接有竖直的丝杠，上下两侧丝杠固连且齿槽方向相反，且螺母上均设置有用于限制其自转的导向装置，下侧的丝杠底部安装有连接杆44,连接杆44与传动模块连接，即在连接杆44旋转时同步带动其上部的两个丝杠转动，然后同步带动两个螺母相对移动，进而在连接块41的连接下，控制压板42上下移动，实现对导线的上下压持固定；

传动模块包括有安装在柱轴28上的斜齿六52,斜齿六52与柱轴28同轴安装，即柱轴28旋转的同时驱动斜齿六52转动，斜齿六52顶部一侧啮合有斜齿五51,斜齿五51顶中部通过连接轴48连接有斜齿四50，斜齿四50顶部两侧对称啮合有斜齿三49，斜齿三49侧中部通过连接轴48连接有斜齿二47,斜齿二47一侧啮合有斜齿一46,斜齿一46顶部与连接杆44底部固连，由于斜齿四50旋转时驱动两侧斜齿三49会以相反的方向转动，然后在连接轴48的连接下、控制斜齿二47带动斜齿一46转动，即两侧斜齿一46的转动方向相反，此时为保持两侧与连接块41连接的压板42能够以相同的方向移动，通过将两侧丝杠的齿槽方向设置为相反角度便可，即通过螺母与丝杠的传动结构调节配合，保持两侧升降组件给予压板42相同的动力方向；

作为本发明的一种优选实施例，两侧压板42与导线接触的一面设置有均匀分布的凸块45,凸块45采用橡胶材质制成，在控制两侧升降螺杆43相对移动对导线两侧进行夹持时，利用凸块45的弹性压力，增加对导线的压持力度，同时将凸块45的角度设置为朝向导线连接通道20内端方向的倾斜状，即增加对导线连接通道20向外拉扯力的阻力，提高防拉拽强度；

需要指出的是，对于传动模块以及升降组件中的各结构的支撑定位，多是通过设置的支撑套杆53对其进行套装固定，即支撑套杆53端部套装在连接轴48等结构上，然后另一端固定在上柱盘10或者下柱盘11内壁中，由此保持各结构之间的啮合，传动等功能的实现。

本发明上述实施例中提供了一种电焊接接线柱，使用时，将待连接的导线置于导线连接通道20内，然后将其端部延伸至导线定位槽23内侧，一端与螺柱35连接，并且通过转动螺柱35将其置于内螺纹筒36端内侧，通过螺柱35与内螺纹筒36的螺纹移动将其导线端部进行固定，而后根据连接的紧固程度，通过转动转柄槽25内部的转柄24驱动转杆26旋转，在柱轴28的连接下控制螺杆31沿着内螺纹板32内部螺纹横向移动，然后带动夹持板34与螺柱35端部配合，将导线与螺柱35进行夹持固定，与此同时柱轴28转动时，在斜齿六52的连接下，配合斜齿五51、斜齿四50、斜齿三49、连接轴48、、斜齿二47、斜齿一46驱动丝杠旋转，然后带动螺母控制压板42两侧的连接块41上下移动，然后带动压板42对置于导线连接通道20内部的导线进行压持，增加其防拉拽能力，而后将导线与电连接柱套件17、电连接柱插件18进行稳定的连接，同时可控，然后在后续电焊接使用时，通过人工控制上柱盘10与下柱盘11的连接与分离，同步控制电接筒39与电接柱40卡接，实现整个电路的连接与分离，即增加电焊接操作的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。