一种便于安装的压缩机抗震降噪箱

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种便于安装的压缩机抗震降噪箱。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。然而压缩机在工作时，内部的机械运动会产生大量的噪音以及整体产生的震动，震动下也会产生噪音，对工作环境有着严重的影响，因此，市面上出现了针对压缩机所使用的抗震降噪箱，来将压缩机放置在抗震降噪箱内部，来减小压缩机向外产生的震动以及噪音，有效的提高工作环境的舒适度。

然而现有技术存在一些问题：但是市面上压缩机所使用的抗震降噪箱，压缩机在安装时，需要在压缩机底座上多个位置进行螺栓固定，而抗震降噪箱整体又不是很大，导致压缩机底座靠近抗震降噪箱内部的位置，不方便进行固定安装，导致工作效率较低，无法快速便捷的将压缩机安装在抗震降噪箱内部，同时不同型号大小抗震降噪箱内部打孔的位置都是固定的，导致不同规格大小的压缩机都需要使用一对一对应生产的抗震降噪箱，导致一个抗震降噪箱只能安装一种规格的压缩机，这无疑增加了厂家的使用成本，而且还降低了抗震降噪箱的适用性，因此我们提出一种便于安装的压缩机抗震降噪箱。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种便于安装的压缩机抗震降噪箱，通过在降噪箱内部设置一个可滑动抽出的安装座，使得方便对位放置压缩机，同时在安装座上的四角均设置一个可由传动齿轮控制的缓震底座，进行位置调整，来对不同类型规格的压缩机进行挤压固定，使得提高抗震降噪箱的安装适用性，同时不用传统一样采用多个螺栓进行安装，从而提高安拆压缩机时的便捷性。

本发明是这样实现的，一种便于安装的压缩机抗震降噪箱，包括：

降噪箱，所述降噪箱内部滑动连接有安装座，所述安装座由支撑壳以及连通在支撑壳四角的多组扩展壳，且多组扩展壳的一端均向支撑壳上表面中部倾斜设置；

锁固组件，所述锁固组件设置于安装座内部，多组扩展壳上表面均滑动连接有缓震底座，且多组缓震底座均通过锁固组件相互靠近或远离，且多组缓震底座与锁固组件之间均设置有缓震组件；

多规格固定组件，所述多规格固定组件设置有多组，且多组多规格固定组件分别设置于多组扩展壳上，且多组多规格固定组件均由两组记忆钢板和变化部件组成，两组记忆钢板均通过变化部件相对转动，且两组记忆钢板均与扩展壳活动连接。

可选地，所述锁固组件包括传动齿轮，所述传动齿轮四角均对应设置有收卷轮，且多组收卷轮外侧均开设有多组齿槽，且多组齿槽均与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮和多组收卷轮均与支撑壳转动连接。

可选地，所述支撑壳底部中心设置有第二延伸壳，且第二延伸壳与转动槽内部连通，所述第二延伸壳内部设置有驱动部件，所述传动齿轮通过驱动部件在转动槽内部转动。

可选地，所述驱动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动安装于第二延伸壳内部，所述蜗轮与传动齿轮下表面中部固定连接，所述蜗杆转动安装于第二延伸壳内部一侧，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿第二延伸壳一侧至内部，所述第二延伸壳一侧开设有传动孔。

可选地，所述支撑壳内部中心开设有转动槽，且传动齿轮转动安装于转动槽内部，所述转动槽内部四角均开设有活动槽，且多组收卷轮分别转动安装于多组活动槽内部，且多组收卷轮外侧均缠绕有拉绳，且多组拉绳一端均固定安装有移动块，所述移动块与扩展壳内部活动连接。

可选地，多组所述扩展壳上表面均开设有避让槽，所述移动块滑动安装于避让槽内部，且多组避让槽内部分别与多组活动槽内部连通，所述避让槽内部下端固定安装有定位板，所述定位板与避让槽内部一端之间固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿移动块一侧，所述移动块一侧开设有贯穿孔，所述移动块与定位板之间固定安装有复位弹簧，所述缓震组件设置于缓震底座与移动块之间。

可选地，所述缓震组件包括承载壳和两组传动座，两组所述传动座上表面均转动连接有减震杆，且两组减震杆均与缓震底座底部转动连接，所述承载壳固定安装于移动块上表面，且两组传动座均与承载壳活动连接。

可选地，两组所述传动座底部均设置有空气减震弹簧，且两组空气减震弹簧均滑动安装于承载壳内部下端，所述承载壳内部两侧均滑动连接有弹簧顶杆，且两组弹簧顶杆的活塞杆的一端分别与两组传动座固定连接。

可选地，所述变化部件包括传动杆，且缓震底座一侧开设有转动孔，所述传动杆转动安装于转动孔内部，所述缓震底座两侧的下端均固定安装有固定板，且两组固定板相对侧均转动连接有丝杆，且两组丝杆均与传动杆固定连接，两组所述丝杆外侧均通过螺纹连接有联动杆，且两组联动杆一端分别与两组记忆钢板转动连接，两组所述记忆钢板相对侧呈相互转动设置。

可选地，其中一组丝杆一端固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿其中一组固定板，其中一组固定板一侧开设有贯穿孔，多组所述缓震底座一端均开设有直角槽，且两组记忆钢板均贴合于直角槽内部两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、因多组缓震底座均通过锁固组件相互靠近或远离的设计，在安装压缩机时，即可抽出安装座，随后通过锁固组件，将多组缓震底座相互靠近，对压缩机的四角进行夹持，而锁固组件中控制的传动齿轮由蜗轮和蜗杆进行配合转动，对压缩机四角进行夹持固定后，即可进行自锁，因此，只需转动驱动杆，即可对压缩机实现安装以及拆卸，提高压缩机安装在降噪箱内的便捷性。

2、同时因多组缓震底座的位置可以随意变化，且多组缓震底座上的两个记忆钢板可以随意改变形状，因此，不同类型大小的压缩机可以有效且稳定的被固定在安装座上，从而可以提高压缩机抗震降噪箱针对不同类型的压缩机进行安装，提高自身适用性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的安装座示意图；

图3是本发明提供的缓震底座示意图；

图4是本发明提供的缓震组件示意图；

图5是本发明提供的传动齿轮示意图；

图6是本发明提供的收卷轮示意图；

图7是本发明提供的支撑壳示意图；

图8是本发明提供的图7的A处放大示意图；

图9是本发明提供的蜗轮示意图。

图中：1、降噪箱；2、安装座；201、支撑壳；202、扩展壳；3、缓震底座；4、第一延伸壳；5、第二延伸壳；6、定位板；7、方形槽；8、导向杆；9、缓震组件；10、多规格固定组件；11、锁固组件；12、调节组件；101、记忆钢板；102、固定板；103、丝杆；104、传动杆；105、转动杆；106、联动杆；901、承载壳；902、空气减震弹簧；903、弹簧顶杆；904、传动座；905、减震杆；1101、收卷轮；1102、传动齿轮；1103、移动块；1104、复位弹簧；1105、定位杆；1106、拉绳；1107、蜗轮；1108、蜗杆；1109、驱动杆；1201、方形杆；12011、方形块；12012、旋转杆；1202、安装板；1203、内螺纹壳；1204、外螺纹壳；1205、调节齿轮；1206、转杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种便于安装的压缩机抗震降噪箱，包括：降噪箱1，降噪箱1内部滑动连接有安装座2，安装座2由支撑壳201以及连通在支撑壳201四角的多组扩展壳202，且多组扩展壳202的一端均向支撑壳201上表面中部倾斜设置；锁固组件11，锁固组件11设置于安装座2内部，多组扩展壳202上表面均滑动连接有缓震底座3，且多组缓震底座3均通过锁固组件11相互靠近或远离，且多组缓震底座3与锁固组件11之间均设置有缓震组件9；

因降噪箱1内部滑动连接有安装座2的设计，安装座2大部分区域可以抽拉出来，使得安装压缩机时，更加方便便捷，并且方便工作人员，观察安装压缩机时的四角对位情况；

因多组扩展壳202的一端均向支撑壳201上表面中部倾斜设置的设计，使得多组扩展壳202上滑动的缓震底座3，在靠近时，可以针对不同类型大小的压缩机，进行对应调整，使得安装座2上可以安装不同类型大小的压缩机；

多规格固定组件10，多规格固定组件10设置有多组，且多组多规格固定组件10分别设置于多组扩展壳202上，且多组多规格固定组件10均由两组记忆钢板101和变化部件组成，两组记忆钢板101均通过变化部件相对转动，且两组记忆钢板101均与扩展壳202活动连接。

因两组记忆钢板101均通过变化部件相对转动的设计，上述中的记忆钢板101可采用记忆型钢板材料制成，使得记忆钢板101自身可以发生形变，当压缩机四角分别放置在缓震底座3上时，记忆钢板101可以改变自身的形状，更好的贴合至压缩机边角，使其稳定的夹持固定，避免压缩机在工作时发生震动，导致发生错位的情况。

进一步的，锁固组件11包括传动齿轮1102，传动齿轮1102四角均对应设置有收卷轮1101，且多组收卷轮1101外侧均开设有多组齿槽，且多组齿槽均与传动齿轮1102啮合连接，且传动齿轮1102和多组收卷轮1101均与支撑壳201转动连接；支撑壳201内部中心开设有转动槽，且传动齿轮1102转动安装于转动槽内部，转动槽内部四角均开设有活动槽，且多组收卷轮1101分别转动安装于多组活动槽内部，且多组收卷轮1101外侧均缠绕有拉绳1106，且多组拉绳1106一端均固定安装有移动块1103，移动块1103与扩展壳202内部活动连接；

通过多组齿槽均与传动齿轮1102啮合连接的设计，传动齿轮1102转动，即可控制四个收卷轮1101进行转动，使得只需转动一个传动齿轮1102，即可带动四个收卷轮1101进行转动；

因一个传动齿轮1102可以带动四个收卷轮1101转动，使得传动齿轮1102在转动的过程中，可以使得收卷轮1101配合拉绳1106，使得四个移动块1103相互靠近，从而不用传统繁琐使用多个螺栓来对压缩机进行固定，并且移动块1103所带动的缓震底座3，可以随意改变固定位置，因此，转动一个传动齿轮1102，就可以对不同类型大小的压缩机进行夹持固定，从而降噪箱1内部可以安装不同类型大小的压缩机。

进一步的，支撑壳201底部中心设置有第二延伸壳5，且第二延伸壳5与转动槽内部连通，第二延伸壳5内部设置有驱动部件，传动齿轮1102通过驱动部件在转动槽内部转动；驱动部件包括蜗轮1107和蜗杆1108，蜗轮1107转动安装于第二延伸壳5内部，蜗轮1107与传动齿轮1102下表面中部固定连接，蜗杆1108转动安装于第二延伸壳5内部一侧，且蜗杆1108与蜗轮1107啮合连接，蜗杆1108一端固定安装有驱动杆1109，驱动杆1109贯穿第二延伸壳5一侧至内部，第二延伸壳5一侧开设有传动孔

因蜗轮1107与传动齿轮1102下表面中部固定连接的设计，且蜗轮1107与蜗杆1108有着自锁的功能，因此，驱动杆1109通过蜗轮1107和蜗杆1108的配合，使得传动齿轮1102带动多个移动块1103位置移动至最佳位置后，即可自动固定，从而可以避免压缩机在运作时产生的震动，导致固定位置发生松动。

进一步的，多组扩展壳202上表面均开设有避让槽，移动块1103滑动安装于避让槽内部，且多组避让槽内部分别与多组活动槽内部连通，避让槽内部下端固定安装有定位板6，定位板6与避让槽内部一端之间固定安装有定位杆1105，定位杆1105贯穿移动块1103一侧，移动块1103一侧开设有贯穿孔，移动块1103与定位板6之间固定安装有复位弹簧1104，缓震组件9设置于缓震底座3与移动块1103之间；

通过移动块1103与定位板6之间固定安装有复位弹簧1104的设计，当收卷轮1101转动，使得外侧缠绕的拉绳1106发生松动时，移动块1103即可在复位弹簧1104的作用下，远离收卷轮1101，进行复位，并且使得拉绳1106一直处于绷直的状态，从而方便下一台压缩机安装在安装座2上。

进一步的，缓震组件9包括承载壳901和两组传动座904，两组传动座904上表面均转动连接有减震杆905，且两组减震杆905均与缓震底座3底部转动连接，承载壳901固定安装于移动块1103上表面，且两组传动座904均与承载壳901活动连接；两组传动座904底部均设置有空气减震弹簧902，且两组空气减震弹簧902均滑动安装于承载壳901内部下端，承载壳901内部两侧均滑动连接有弹簧顶杆903，且两组弹簧顶杆903的活塞杆的一端分别与两组传动座904固定连接；

因两组弹簧顶杆903的活塞杆的一端分别与两组传动座904固定连接的设计，当压缩机在运作的过程中发生震动，使得缓震底座3反复的上下震动时，弹簧顶杆903，可以使得传动座904向下产生的晃动，进行减小，同时传动座904底部的空气减震弹簧902，也可以对其进行减震，同时空气减震弹簧902有着良好的减震以及减震过程中的消音的特性，并且，四个固定压缩机的位置同时配合减震，从而可以有效的减小压缩机的震动，并对其减小震动产生的噪音。

进一步的，变化部件包括传动杆104，且缓震底座3一侧开设有转动孔，传动杆104转动安装于转动孔内部，缓震底座3两侧的下端均固定安装有固定板102，且两组固定板102相对侧均转动连接有丝杆103，且两组丝杆103均与传动杆104固定连接，两组丝杆103外侧均通过螺纹连接有联动杆106，且两组联动杆106一端分别与两组记忆钢板101转动连接，两组记忆钢板101相对侧呈相互转动设置；

通过两组记忆钢板101相对侧呈相互转动设置的设计，两组记忆钢板101均通过联动杆106改变自身位置时，两组记忆钢板101相互拉扯，同时再对压缩机边角进行挤压，使其自身发生形变，来更好的贴合压缩机边角，提高其接触面积，从而提高挤压固定的稳定性；

因两组丝杆103均与传动杆104固定连接的设计，转动其中一个丝杆103，即可使得两组记忆钢板101同时移动，使其提高改变记忆钢板101位置时的便捷性；

进一步的，其中一组丝杆103一端固定安装有转动杆105，转动杆105贯穿其中一组固定板102，其中一组固定板102一侧开设有贯穿孔，多组缓震底座3一端均开设有直角槽，且两组记忆钢板101均贴合于直角槽内部两侧；

通过两组记忆钢板101均贴合于直角槽内部两侧的设计，当两组丝杆103上的联动杆106相反移动时，两组记忆钢板101可以在直角槽的限位下，使得联动杆106可以稳定在丝杆103上直线运动，因此，联动杆106在丝杆103的配合下，可以不额外采用导向结构，减少了使用成本；

同时因缓震底座3一端开设的是直角槽，市面上大部分的压缩机的四角均呈直角设置，使得缓震底座3初始的放置端，可以适应大多类型的压缩机，因此，再配合上可以改变夹持面的两个记忆钢板101，从而在缓震底座3初始的适应条件下，在对其提高适用性，因此，可以将不同类型大小的压缩机安装在降噪箱1内部。

具体的，如图2、图7和图8所示，支撑壳201底部四角均设置有与活动槽内部连通的第一延伸壳4，且多组第一延伸壳4内部均设置有调节组件12；

具体的，调节组件12包括安装板1202和方形杆1201，安装板1202转动安装于收卷轮1101底部，且收卷轮1101下表面中部开设有方形槽7，方形杆1201由方形块12011和旋转杆12012组成，方形块12011滑动安装于方形槽7内部，且旋转杆12012固定安装在方形块12011底部，旋转杆12012穿过两组通孔并延伸出第一延伸壳4底部，安装板1202下表面中部固定安装有内螺纹壳1203，且内螺纹壳1203内部通过螺纹连接有外螺纹壳1204，旋转杆12012依次穿过内螺纹壳1203内部和外螺纹壳1204内部，外螺纹壳1204底部固定安装有调节齿轮1205，且调节齿轮1205一侧啮合连接有另一组调节齿轮1205，两组调节齿轮1205均转动安装于第一延伸壳4底部，旋转杆12012依次贯穿安装板1202上表面中部、其中一组调节齿轮1205上表面中部和第一延伸壳4内部下端，因此，第一延伸壳4、其中一组调节齿轮1205和安装板1202底部均开设有相互垂直的通孔，且另一组调节齿轮1205下表面中部固定安装有转杆1206，转杆1206贯穿第一延伸壳4底部，且第一延伸壳4底部开设有旋转孔；

同时内螺纹壳1203外侧固定安装有多组导向杆8，且第一延伸壳4内壁开设有多组导向槽，导向杆8一端滑动安装于导向槽内部，因此内螺纹壳1203配合外螺纹壳1204下降时，可以通过导向杆8和导向槽的配合，稳定的带动收卷轮1101下降，因此，收卷轮1101不再与传动齿轮1102啮合，从而当一些不规则类型的压缩机放置在安装座2上时，即可根据不规则类型的压缩机的底盘形状，对应调整不同位置的移动块1103与收卷轮1101初始间距，使得缓震底座3可以稳定的对不同类型规格的压缩机进行夹持，实现稳定安装，因此，降噪箱1内部可以安装不同类型规格的压缩机，提高自身的适用性，降低使用者的使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。