一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法和系统

技术领域

本发明涉及的是金属板划线领域，特别涉及一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法和系统。

背景技术

划线是在金属板或其他工件上进行标记、绘制线条以指示切割、钻孔、弯曲或其他加工操作的过程。划线在金属加工中非常重要，因为它可以确保工件被正确加工，尺寸精准，符合要求。在金属板划线领域，传统的数控划线机通常采用单喷头，按照预定的路径逐条移动。这种方法通常在许多情况下都能够满足需求，但当涉及到大面积、复杂线条以及大量划线时，就会出现一系列问题。划线速度较慢，从而导致生产效率的下降。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法和系统。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，包括：

S100.解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；

S200.根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；

S300.对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；

S400.对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；

S500.按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。

进一步地，S100中，解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息，至少包括划线路径解析、文字内容解析、符号信息解析和一维/二维码信息解析。

进一步地，划线路径解析为提取套料文件中的划线路径信息，包括线条的起始点、终点、曲线路径；文字解析为提取套料文件中的文字内容和文字的坐标信息；符号解析为提取套料文件中的符号内容和符号的坐标信息；一维/二维码解析为提取套料文件种的一维/二维码内容以及坐标信息。

进一步地，S200中，根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制，具体包括：划线绘制、符号绘制、文字绘制、一维/二维码绘制、图像合成、颜色和样式控制和图像预览和调整。

进一步地，划线绘制为根据符号内容和定位信息，在图像上添加符号；文字绘制为根据文字内容和定位信息，在图像上添加文本；一维/二维码绘制为根据一维或二维码的内容和定位信息，绘图模块将生成和绘制出对应的码；图像合成为将所有元素合成到同一个图像中，确保所有元素的相对位置正确；颜色和样式控制为指定颜色、线条粗细和样式，以满足不同产品或任务的要求；图像预览和调整为在实际喷印之前，允许用户进行图像预览和调整，确保最终的图像满足预期的要求。

进一步地，S300中，对绘制的图像进行旋转、偏移操作为根据钢板定位装置提供的数据，对整板的图像进行偏移、旋转操作，确保各元素的精确位置；对绘制的图像进行镜像反转操作为水平或垂直地反转图像，以满足实际应用的需求。

进一步地，S400中，对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上，具体包括：对图像进行分割，将原始图像分割成多个子图像，每个子图像的尺寸和喷头像素相关；将每个子图像与特定的喷头位置相匹配，分割后的子图像将被发送到相应的喷头装置上。

进一步地，S500中，按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作，具体方法包括：

对喷头进行选择；根据各元素的位置，自动选择适当的喷头进行工作；涉及计算最佳的喷头位置，以确保最佳喷印效果；

对喷墨进行控制；管理喷墨的释放和停止，确保每个元素的准确喷印；

进行同步操作；在多个喷头同时工作的情况下，模块确保它们的操作是同步的，以避免图像错位或重叠；

对异常进行处理；当出现问题时，如墨水供应中断、喷头堵塞或其他故障，该模块会触发异常处理程序，以防止不完整或错误的划线；自动检测问题并采取相应的应急措施；对进度进行跟踪；追踪每个喷头的工作进度，以确保整个划线过程的顺利完成。

进一步地，一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，还包括：S600.对任务图形进行显示和实时进度进行监控；其中，对任务图形进行显示为显示当前任务的图形，包括划线、文字、符号、一维/二维码等元素，用户清晰地看到图形的布局和位置；实时进度进行监控为监控每个喷头的工作进度，确保它们按照既定计划工作；进度条或图形表示让操作员随时了解任务完成情况。

本发明还公开了一种金属板材全面划线印字喷码的控制系统，包括：

文件解析模块、绘图模块、图像处理模块、图像分发模块和喷头管理模块；其中：

文件解析模块，用于解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；

绘图模块，用于根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；

图像处理模块，用于对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；

图像分发模块，用于对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；

喷头管理模块，用于按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本发明公开了一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，包括：S100.解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；S200.根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；S300.对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；S400.对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；S500.按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。本发明采用多个喷头同时工作，以覆盖整个金属板的划线或标识需求。有助于显著提高生产效率，减少了传统单喷头逐行移动的时间浪费。本发明还实现金属板的一次性全面覆盖划线或标识，实现了金属板整板同时喷印。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1中，一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法和系统。

实施例1

一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，如图1，包括：

S100.解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；具体的，在本实施例的S100中，解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息，至少包括划线路径解析、文字内容解析、符号信息解析和一维/二维码信息解析。

其中，通过读取特定格式储存的套料文件，或者CAD图纸，达到读取套料文件目的；在一些优选实施例中，划线路径解析为提取套料文件中的划线路径信息，包括线条的起始点、终点、曲线路径；文字解析为提取套料文件中的文字内容和文字的坐标信息；符号解析为提取套料文件中的符号内容和符号的坐标信息；一维/二维码解析为提取套料文件种的一维/二维码内容以及坐标信息。

S200.根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；在本实施例的S200中，根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制，具体包括：划线绘制、符号绘制、文字绘制、一维/二维码绘制、图像合成、颜色和样式控制和图像预览和调整。

其中，划线绘制为根据符号内容和定位信息，在图像上添加符号；文字绘制为根据文字内容和定位信息，在图像上添加文本；一维/二维码绘制为根据一维或二维码的内容和定位信息，绘图模块将生成和绘制出对应的码；图像合成为将所有元素合成到同一个图像中，确保所有元素的相对位置正确；颜色和样式控制为指定颜色、线条粗细和样式，以满足不同产品或任务的要求；图像预览和调整为在实际喷印之前，允许用户进行图像预览和调整，确保最终的图像满足预期的要求。

S300.对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；具体的，在本实施例的S300中，对绘制的图像进行旋转、偏移操作为根据钢板定位装置提供的数据，对整板的图像进行偏移、旋转操作，确保各元素的精确位置；对绘制的图像进行镜像反转操作为水平或垂直地反转图像，以满足实际应用的需求。

S400.对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；在本实施例的S400中，对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上，具体包括：对图像进行分割，将原始图像分割成多个子图像，每个子图像的尺寸和喷头像素相关；将每个子图像与特定的喷头位置相匹配，分割后的子图像将被发送到相应的喷头装置上。

例如，针对大幅面4000mm×20000mm金属板的全面划线机，每个喷头1024像素点，dpi是360，按像素转换公式x*p/25.4计算，横向4000*360/25.4≈56692,需要56的喷头。系统解析文件并绘图后，将文件分割成56份，发送到对应的喷头上，并协助数控系统移动和喷印。

S500.按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。在本实施例的S500中，按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作，具体方法包括：

对喷头进行选择；根据各元素的位置，自动选择适当的喷头进行工作；涉及计算最佳的喷头位置，以确保最佳喷印效果；

对喷墨进行控制；管理喷墨的释放和停止，确保每个元素的准确喷印；

进行同步操作；在多个喷头同时工作的情况下，模块确保它们的操作是同步的，以避免图像错位或重叠；

对异常进行处理；当出现问题时，如墨水供应中断、喷头堵塞或其他故障，该模块会触发异常处理程序，以防止不完整或错误的划线；自动检测问题并采取相应的应急措施；对进度进行跟踪；追踪每个喷头的工作进度，以确保整个划线过程的顺利完成。

在一些优选实施例中，一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，还包括：S600.对任务图形进行显示和实时进度进行监控；其中，对任务图形进行显示为显示当前任务的图形，包括划线、文字、符号、一维/二维码等元素，用户清晰地看到图形的布局和位置；实时进度进行监控为监控每个喷头的工作进度，确保它们按照既定计划工作；进度条或图形表示让操作员随时了解任务完成情况。

本实施例公开了一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，包括：S100.解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；S200.根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；S300.对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；S400.对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；S500.按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。本实施例采用多个喷头同时工作，以覆盖整个金属板的划线或标识需求。有助于显著提高生产效率，减少了传统单喷头逐行移动的时间浪费。本发明还实现金属板的一次性全面覆盖划线或标识，实现了金属板整板同时喷印。

实施例2

基于实施例1中的一种金属板材全面划线印字喷码的控制方法，本实施例公开了一种金属板材全面划线印字喷码的控制系统，包括：

文件解析模块、绘图模块、图像处理模块、图像分发模块和喷头管理模块；其中：

文件解析模块，用于解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息和定位；具体的，解析套料文件，从套料文件中提取绘图元素的信息，至少包括划线路径解析、文字内容解析、符号信息解析和一维/二维码信息解析。划线路径解析为提取套料文件中的划线路径信息，包括线条的起始点、终点、曲线路径；文字解析为提取套料文件中的文字内容和文字的坐标信息；符号解析为提取套料文件中的符号内容和符号的坐标信息；一维/二维码解析为提取套料文件种的一维/二维码内容以及坐标信息。

绘图模块，用于根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制；具体的，根据金属板大小和各元素的信息在系统内存中进行图像绘制，具体包括：划线绘制、符号绘制、文字绘制、一维/二维码绘制、图像合成、颜色和样式控制和图像预览和调整。

划线绘制为根据符号内容和定位信息，在图像上添加符号；文字绘制为根据文字内容和定位信息，在图像上添加文本；一维/二维码绘制为根据一维或二维码的内容和定位信息，绘图模块将生成和绘制出对应的码；图像合成为将所有元素合成到同一个图像中，确保所有元素的相对位置正确；颜色和样式控制为指定颜色、线条粗细和样式，以满足不同产品或任务的要求；图像预览和调整为在实际喷印之前，允许用户进行图像预览和调整，确保最终的图像满足预期的要求。

图像处理模块，用于对绘制的图像进行旋转、偏移和镜像操作；具体的，对绘制的图像进行旋转、偏移操作为根据钢板定位装置提供的数据，对整板的图像进行偏移、旋转操作，确保各元素的精确位置；对绘制的图像进行镜像反转操作为水平或垂直地反转图像，以满足实际应用的需求。

图像分发模块，用于对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上；具体的，对绘制的图像进行分割和位置匹配操作，并发送至对应的喷头装置上，具体包括：对图像进行分割，将原始图像分割成多个子图像，每个子图像的尺寸和喷头像素相关；将每个子图像与特定的喷头位置相匹配，分割后的子图像将被发送到相应的喷头装置上。

喷头管理模块，用于按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作。具体的，按预设规则控制各个喷头，保证各个喷头按照既定的图像和坐标工作，具体方法包括：

对喷头进行选择；根据各元素的位置，自动选择适当的喷头进行工作；涉及计算最佳的喷头位置，以确保最佳喷印效果；

对喷墨进行控制；管理喷墨的释放和停止，确保每个元素的准确喷印；

进行同步操作；在多个喷头同时工作的情况下，模块确保它们的操作是同步的，以避免图像错位或重叠；

对异常进行处理；当出现问题时，如墨水供应中断、喷头堵塞或其他故障，该模块会触发异常处理程序，以防止不完整或错误的划线；自动检测问题并采取相应的应急措施；对进度进行跟踪；追踪每个喷头的工作进度，以确保整个划线过程的顺利完成。

本实施例公开了一种金属板材全面划线印字喷码的控制系统，包括：文件解析模块、绘图模块、图像处理模块、图像分发模块和喷头管理模块；本实施例采用多个喷头同时工作，以覆盖整个金属板的划线或标识需求。有助于显著提高生产效率，减少了传统单喷头逐行移动的时间浪费。本发明还实现金属板的一次性全面覆盖划线或标识，实现了金属板整板同时喷印。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

结合本文的实施例所描述的方法或者算法的步骤可直接体现为硬件、由处理器执行的软件模块或其组合。软件模块可以位于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、移动磁盘、CD-ROM或者本领域熟知的任何其它形式的存储介质中。一种示例性的存储介质连接至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于ASIC中。该ASIC可以位于用户终端中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于用户终端中。

对于软件实现，本申请中描述的技术可用执行本申请所述功能的模块(例如，过程、函数等)来实现。这些软件代码可以存储在存储器单元并由处理器执行。存储器单元可以实现在处理器内，也可以实现在处理器外，在后一种情况下，它经由各种手段以通信方式耦合到处理器，这些都是本领域中所公知的。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。