一种双冷源机房空调及其控制方法、装置和存储介质

技术领域

本发明属于双冷源机房空调技术领域，具体涉及一种双冷源机房空调的控制方法、装置、双冷源机房空调和存储介质，尤其涉及一种双冷源机房空调中氟泵的保护控制方法、装置、双冷源机房空调和存储介质。

背景技术

数据中心建设上对能耗的要求越来越高。随着对自然冷源的关注度逐渐提高，利用氟泵制冷的节能控制技术已逐步实现应用开发，越来越多的厂家推出了氟泵空调产品。在冬季低温条件下，同等制冷量输出时氟泵的电功率远小于压缩机，意味着氟泵更加节能。为降低数据中心整体能耗，越来越多的数据中心建设上使用双冷源机房空调，即同时具备压缩制冷和氟泵制冷的两种制冷方式，这样即可以保障夏季高温条件下压缩制冷对数据中心机房服务器进行降温，也可在冬季低温条件下进行氟泵制冷，大规模利用室外自然冷源对数据中心机房服务器进行降温。

双冷源机房空调(即氟泵空调)受限于数据中心工程安装环境，内外机连管长度一般几米到几十米不等，因内外机所处环境温差、内外机安装位置的高度落差等因素影响，内外机之间的连管越长则越不容易建立有效且稳定的冷媒循环，容易造成氟泵启动时液位过低，进而出现气蚀或空载现象，降低氟泵的运行效率和使用寿命，也降低氟泵空调的节能效果。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双冷源机房空调的控制方法、装置、双冷源机房空调和存储介质，以解决双冷源机房空调(即氟泵空调)的内外机之间的连管越长则越不容易建立有效且稳定的冷媒循环，容易造成氟泵启动时液位过低，进而出现气蚀或空载现象，降低氟泵的运行效率和使用寿命，也降低氟泵空调的节能效果的问题，达到通过在氟泵启动后根据氟泵的进出口压差确定氟泵进出口不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，有利于提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果的效果。

本发明提供一种双冷源机房空调的控制方法中，所述双冷源机房空调具有氟泵，所述氟泵具有进口和出口；所述双冷源机房空调的控制方法，包括：在所述双冷源机房空调运行的情况下，在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续运行时间；在所述氟泵运行的情况下，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力；确定所述氟泵的当前出口压力、以及所述氟泵的当前进口压力之间的压力差值，记为所述氟泵的当前进出口压差；根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，以实现对所述氟泵的保护。

在一些实施方式中，所述氟泵的当前保护状态，是循环故障、低扬程故障、低扬程保护中的任一种状态，每种状态对应的停机保护逻辑不同；其中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，包括：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，判断是否在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力、且在每次所述氟泵开启后只判断一次；在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1；确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数；若确定所述低扬程保护的故障累计次数大于或等于设定次数，则控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；发起所述氟泵出现低扬程保护的故障提醒消息，且禁止所述氟泵自动恢复运行。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力；若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力，则将所述低扬程保护的故障累计次数清零；若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则返回，以重新确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力；若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力；若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后，确定所述循环故障的故障累计次数与设定系数的比值并取整，记为在所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数；其中，在所述氟泵的当前保护状态为循环故障的次数达到设定系数次时，认为所述氟泵的当前保护状态为出现一次低扬程故障；确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0；若确定所述低扬程故障的故障累计次数大于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值；若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则允许所述氟泵恢复自动运行；若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程故障的故障累计次数小于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第五设定时间；若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第五设定时间，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0；若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第五设定时间，则允许所述氟泵恢复自动运行。

在一些实施方式中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在允许所述氟泵恢复自动运行的情况下，控制所述氟泵恢复开启；在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力；若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第三设定压力，则继续控制所述氟泵恢复开启，并在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力；若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力，则将所述循环故障的故障累计次数清零，并将所述低扬程故障的故障累计次数清零。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种双冷源机房空调的控制装置中，所述双冷源机房空调具有氟泵，所述氟泵具有进口和出口；所述双冷源机房空调的控制装置，包括：控制单元，被配置为在所述双冷源机房空调运行的情况下，在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续运行时间；获取单元，被配置为在所述氟泵运行的情况下，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力；所述控制单元，还被配置为确定所述氟泵的当前出口压力、以及所述氟泵的当前进口压力之间的压力差值，记为所述氟泵的当前进出口压差；所述控制单元，还被配置为根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，以实现对所述氟泵的保护。

在一些实施方式中，所述控制单元，所述氟泵的当前保护状态，是循环故障、低扬程故障、低扬程保护中的任一种状态，每种状态对应的停机保护逻辑不同；其中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，包括：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，判断是否在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力、且在每次所述氟泵开启后只判断一次；在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1；确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数；若确定所述低扬程保护的故障累计次数大于或等于设定次数，则控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；发起所述氟泵出现低扬程保护的故障提醒消息，且禁止所述氟泵自动恢复运行。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力；若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力，则将所述低扬程保护的故障累计次数清零；若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则返回，以重新确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力；若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力；若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后，确定所述循环故障的故障累计次数与设定系数的比值并取整，记为在所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数；其中，在所述氟泵的当前保护状态为循环故障的次数达到设定系数次时，认为所述氟泵的当前保护状态为出现一次低扬程故障；确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0；若确定所述低扬程故障的故障累计次数大于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值；若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则允许所述氟泵恢复自动运行；若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：若确定所述低扬程故障的故障累计次数小于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第五设定时间；若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第五设定时间，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0；若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第五设定时间，则允许所述氟泵恢复自动运行。

在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：在允许所述氟泵恢复自动运行的情况下，控制所述氟泵恢复开启；在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力；若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第三设定压力，则继续控制所述氟泵恢复开启，并在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力；若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力，则将所述循环故障的故障累计次数清零，并将所述低扬程故障的故障累计次数清零。

与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种双冷源机房空调，包括：以上所述的双冷源机房空调的控制装置。

与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的双冷源机房空调的控制方法。

由此，本发明的方案，通过针对双冷源机房空调，在氟泵启动后，采集泵进口压力和氟泵出口压力来确定氟泵的进出口压差，根据氟泵的进出口压差确定氟泵的故障类型即判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时进行相应的保护处理如优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，从而，通过在氟泵启动后根据氟泵的进出口压差确定氟泵进出口不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，有利于提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的双冷源机房空调的控制方法的一实施例的流程示意图；

图2为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第一控制过程的一实施例的流程示意图；

图3为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第二控制过程的一实施例的流程示意图；

图4为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第一控制过程的一实施例的流程示意图；

图5为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第二控制过程的一实施例的流程示意图；

图6为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第一控制过程的一实施例的流程示意图；

图7为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第二控制过程的一实施例的流程示意图；

图8为本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第三控制过程的一实施例的流程示意图；

图9为本发明的双冷源机房空调的控制装置的一实施例的结构示意图；

图10为一种氟泵的保护控制方法的一实施例的流程示意图；

图11为一种双冷源机房空调的结构示意图，具体是一种氟泵控制系统的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

102-获取单元；104-控制单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种双冷源机房空调的控制方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。所述双冷源机房空调具有氟泵，所述氟泵具有进口和出口。在本发明的方案中，如图1所示，所述双冷源机房空调的控制方法，包括：步骤S110至步骤S140。

在步骤S110处，在所述双冷源机房空调运行的情况下，在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续运行时间。

在步骤S120处，在所述氟泵运行的情况下，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。

在步骤S130处，确定所述氟泵的当前出口压力、以及所述氟泵的当前进口压力之间的压力差值，记为所述氟泵的当前进出口压差。

在步骤S140处，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，以实现对所述氟泵的保护。

其中，所述低扬程保护，为：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则认为所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护。其中，设定运行时间如Time0时间，第一设定时间如Time1时间，第一设定压力如P0。具体地，在本发明的方案中，氟泵低扬程保护定义为：氟泵开启连续运行Time0时间后，若连续Time1时间检测到(氟泵出口压力-氟泵进口压力)≤P0，则判断为氟泵低扬程保护。保护处理：不影响氟泵运行，氟泵低扬程保护累计次数N0加1，12次以内时不显示故障，累计满12次时显示故障，氟泵关闭，不能自动恢复运行。其中，Time0的一般取值范围可以为[30,60]秒，Time1的一般取值范围可以为[10,30]秒。P0的一般取值范围可以为[10,50]kPa，P0＜P1。

所述循环故障，为：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若连续第三设定时间检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则认为所述氟泵的当前保护状态为循环故障；其中，所述第二设定压力大于所述第一设定压力；其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。具体地，在本发明的方案中，氟泵循环故障定义为：氟泵开启连续运行Time0时间后，若连续Time3时间检测到(氟泵出口压力-氟泵进口压力)≤P1，则判断为氟泵循环故障。故障处理方式为：不显示故障，氟泵循环故障累计次数N1加1，需关闭氟泵，氟泵关闭Time5时间后才允许恢复自动运行。其中，Time0的一般取值范围可以为[30,60]秒，Time3的一般取值范围可以为[10,30]秒，Time5的一般取值范围可以为[1,10]分钟。P1的一般取值范围可以为[100,200]kPa。

所述低扬程故障，为：若所述氟泵的当前保护状态为循环故障的累计次数达到设定次数，则认为所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障。具体地，在本发明的方案中，氟泵低扬程故障定义为：氟泵循环故障累计次数达到△N次时计为1次氟泵低扬程故障，即每△N次循环故障计为1次低扬程故障，例如循环故障次数为△N次、△N*2次、△N*3次分别对应低扬程故障次数为1次、2次、3次，以此类推。故障处理：不显示故障，氟泵低扬程故障累计次数N2加1，需关闭氟泵，氟泵关闭时间＞(Time4*低扬程故障次数)才允许恢复自动运行。其中，Time4的一般取值范围可以为[1,10]小时，△N一般取值[3,10]。

本发明的方案，主要针对解决氟泵启动时因流入氟泵的冷媒量不足导致无法建立正常的循环压差，进而导致氟泵启动运行过程中出现的空载、气蚀问题而导致氟泵损坏的问题，提出的一种双冷源机房空调的控制方法，具体是一种氟泵的保护控制方法，如一种氟泵低扬程保护的判定及保护处理方法，主要实现方式是通过氟泵启动时判断氟泵的进出口压差大小，定义三种保护状态：循环故障、低扬程故障、低扬程保护，针对三种状态制定不同的氟泵停机保护逻辑，避免氟泵在无法正常建立循环压差的情况下频繁启动并长时间运行，同时间歇性地开启氟泵抽动冷媒循环流程，经过多次短时间启动氟泵，最终使氟泵入口处有足够多的冷媒，从而最终保证氟泵正常启动运行。

在本发明的方案中，通过采集氟泵进口压力和氟泵出口压力来计算循环压差值，并根据循环压差值的大小及波动持续时间分别定义循环故障、低扬程故障、低扬程保护，针对这三个不同层级的定义分别制定对应的保护处理方法，可有效避免氟泵开启后无法正常建立循环压差导致的氟泵出现气蚀或空载的问题，进而提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果，同时也可有效避免频繁出现告警保护导致用户体验差的问题。

在一些实施方式中，步骤S140中所述氟泵的当前保护状态，是循环故障、低扬程故障、低扬程保护中的任一种状态，每种状态对应的停机保护逻辑不同；其中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第一控制过程。

下面结合图2所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第一控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第一控制过程的具体过程，包括：步骤S210至步骤S240。

步骤S210，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，判断是否在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力、且在每次所述氟泵开启后只判断一次。其中，设定运行时间如Time0时间，第一设定时间如Time1时间，第一设定压力如P0。

步骤S220，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1。其中，所述低扬程保护的故障累计次数如N0。

步骤S230，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。其中，设定次数如12次。

步骤S240，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数大于或等于设定次数，则控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；发起所述氟泵出现低扬程保护的故障提醒消息，且禁止所述氟泵自动恢复运行。

也就是说，在确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护的情况下，执行所述低扬程保护所对应的停机保护逻辑：控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间、且禁止所述氟泵自动恢复运行，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1，并且，在所述低扬程保护的故障累计次数未达到设定显示次数时不对所述低扬程保护的故障进行显示，在所述低扬程保护的故障累计次数达到设定显示次数时对所述低扬程保护的故障进行显示。

具体地，图10为一种氟泵的保护控制方法的一实施例的流程示意图。如图10所示，氟泵的保护控制方法，包括：

步骤1、整机上电，控制器初始化完成，之后执行步骤2。

步骤2、检测氟泵启停状态，在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，之后执行步骤3。

步骤3、判断是否满足氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间：若是则执行步骤4，否则返回步骤2。

步骤4、在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，判断是否满足连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0、且每次氟泵开启后只判断一次：若是则执行步骤51，否则执行步骤61。

步骤51、当连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0，不影响氟泵运行，氟泵低扬程保护累计次数N0加1，之后执行步骤52。

步骤52、判断是否满足氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次：若是则执行步骤53，否则执行步骤54或步骤61。

步骤53、当氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次时，氟泵关闭，提示氟泵低扬程保护、且不可自动恢复。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第二控制过程。

下面结合图3所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第二控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第二控制过程的具体过程，包括：步骤S310至步骤S330。

步骤S310，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力。

步骤S320，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力，则将所述低扬程保护的故障累计次数清零，之后返回，以在重新在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，重新得到所述氟泵的当前连续运行时间；在所述氟泵运行的情况下，重新获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并重新获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。其中，每次氟泵重新启动后重新计算连续运行时间，而氟泵进口压力和氟泵出口压力都是实时采集进行计算的。

步骤S330，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则返回，以重新确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤52之后，还包括：步骤54、当氟泵低扬程保护累计次数N0＜12次时，判断是否满足连续Time2时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P0：若是则使氟泵低扬程保护累计次数N0清零，之后返回步骤2；否则，返回步骤52。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为循环故障时的第一控制过程。

下面结合图4所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第一控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第一控制过程的具体过程，包括：步骤S410至步骤S420。

步骤S410，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力。其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。

步骤S420，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。其中，循环故障的故障累计次数如N1。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤52之后，还包括：步骤61、判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为循环故障时的第二控制过程。

下面结合图5所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第二控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为循环故障时的第二控制过程的具体过程，包括：步骤S510至步骤S520。

步骤S510，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力。其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。

步骤S520，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4之后，还包括：步骤61、判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第一控制过程。

下面结合图6所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第一控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第一控制过程的具体过程，包括：步骤S610至步骤S650。

步骤S610，在步骤S420中在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后；或者，在步骤S520中在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后，确定所述循环故障的故障累计次数与设定系数的比值并取整，记为在所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数；其中，在所述氟泵的当前保护状态为循环故障的次数达到设定系数次时，认为所述氟泵的当前保护状态为出现一次低扬程故障。其中，低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数如N2，设定系数如。

步骤S620，确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。

步骤S630，若确定所述低扬程故障的故障累计次数大于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值。

步骤S640，若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则允许所述氟泵恢复自动运行。

步骤S650，若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：在步骤61中，判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1，氟泵低扬程故障累计次数N2＝N1/△N取整数，之后执行步骤62。

步骤62、判断是否满足氟泵低扬程故障累计次数N2＞0：若是则执行步骤63，否则执行步骤64。

步骤63、当氟泵低扬程故障累计次数N2＞0时，判断是否满足氟泵连续停机时间＞N2*Time4小时：若是则氟泵恢复自动运行后执行步骤65，否则返回步骤62。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第二控制过程。

下面结合图7所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第二控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第二控制过程的具体过程，包括：步骤S710至步骤S730。

步骤S710，若确定所述低扬程故障的故障累计次数小于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第五设定时间。其中，第五设定时间如Time5时间。

步骤S720，若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第五设定时间，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。

步骤S730，若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第五设定时间，则允许所述氟泵恢复自动运行。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：步骤64、当氟泵低扬程故障累计次数N2≤0时，判断是否满足氟泵连续停机＜Time5时间：若是则使氟泵恢复自动运行后执行步骤65，否则返回步骤62。

在一些实施方式中，步骤S140中根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第三控制过程。

下面结合图8所示本发明的方法中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第三控制过程的一实施例流程示意图，进一步说明步骤S140中氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第三控制过程的具体过程，包括：步骤S810至步骤S840。

步骤S810，在允许所述氟泵恢复自动运行的情况下，控制所述氟泵恢复开启。

步骤S820，在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力。其中，第六设定时间如Time6时间，第三设定压力如△P1。

步骤S830，若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第三设定压力，则继续控制所述氟泵恢复开启，并在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力。

步骤S840，若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力，则将所述循环故障的故障累计次数清零，并将所述低扬程故障的故障累计次数清零，之后返回，以在重新在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，重新得到所述氟泵的当前连续运行时间；在所述氟泵运行的情况下，重新获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并重新获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。其中，每次氟泵重新启动后重新计算连续运行时间，而氟泵进口压力和氟泵出口压力都是实时采集进行计算的。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：步骤65、判断是否满足氟泵已开启且连续Time6时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞△P1：若是则氟泵循环故障累计次数N1清零，氟泵低扬程故障累计次数N2清零，之后返回步骤2；否则返回以继续使使氟泵恢复自动运行后执行步骤65。

在图10所示的例子中，在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout之后，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护：

①氟泵循环故障判断：连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1，判断为循环故障成立，关闭氟泵，不显示循环故障信息，循环故障累计次数N1加1。

②氟泵低扬程故障判断：氟泵低扬程故障累计次数N2＝N1/△N，当氟泵低扬程故障累计次数N2大于零且氟泵低扬程故障累计次数N2数值发生变化时(即氟泵连续停机时间N2*Time4小时后才允许恢复运行)，判断为氟泵低扬程故障成立，关闭氟泵，不显示氟泵低扬程故障信息。

③氟泵低扬程保护判断：连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0，判断为氟泵低扬程保护，不影响运行，不显示氟泵低扬程保护信息，氟泵低扬程保护累计次数N0加1。注意，每次氟泵开启后只检测一次，氟泵关闭后再次开启时才可重新检测。

在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护之后，根据氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计故障次数及各层级故障保护是否成立来判断氟泵是否关闭及停机多少时间后才允许恢复自动运行：

情况①：当氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次时，氟泵关闭，禁止开启，显示氟泵低扬程保护，且故障不可自动恢复；此优先级最高。

情况②：当情况①不成立时，当氟泵低扬程故障成立时，氟泵关闭，不显示氟泵低扬程故障，氟泵连续停机时间N2*Time4小时后才允许恢复运行。此优先级次之。

情况③：当情况①、情况②不成立时，当循环故障成立时，氟泵关闭，不显示循环故障，氟泵连续停机Time5时间后才允许恢复运行。此优先级再次之。

在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护之后，根据氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计故障次数及各层级故障保护是否成立来判断氟泵是否关闭及停机多少时间后才允许恢复自动运行之后，氟泵开启运行过程中，对氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计次数进行清零判断：

①当氟泵开启后，连续Time6时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P1时，氟泵循环故障累计次数N1、氟泵低扬程故障累计次数N2清零。其中，Time6的一般取值范围可以为[10,30]秒。

②当氟泵开启后，连续Time2时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P0时，氟泵低扬程保护累计次数N0清零。其中，Time2的一般取值范围可以为[10,30]秒。

图11为一种双冷源机房空调的结构示意图，具体是一种氟泵控制系统的结构示意图。本发明的方案中，可适用于定频氟泵和变频氟泵，如可用于图11所示的双冷源机房空调。在如图11所示的双冷源机房空调中，设置有压缩机、高压开关、油分离器、截止阀、回油电磁阀、冷凝器、储液器、氟泵、过滤器、电子膨胀阀、蒸发器、汽分等。本发明的方案，可以针对如图11所示的双冷源机房空调，在氟泵启动后，根据氟泵的进出口压差(即泵进口压力和氟泵出口压力之间的循环压差值)大小来判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏。从而，通过氟泵启动后根据氟泵的进出口压差大小来判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，防止氟泵频繁启停导致氟泵寿命缩短，可有效避免因氟泵开启后无法正常建立循环压差导致的气蚀或空载现象进而导致氟泵损坏的问题；防止频繁出现氟泵低扬程保护引起用户担忧或投诉，防止氟泵低扬程故障累计次数过多导致氟泵锁死无法自动恢复运行，减少人工干预，同时也可有效避免频繁出现氟泵低扬程保护告警导致用户体验差的问题。

采用本实施例的技术方案，通过针对双冷源机房空调，在氟泵启动后，采集泵进口压力和氟泵出口压力来确定氟泵的进出口压差，根据氟泵的进出口压差确定氟泵的故障类型即判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时进行相应的保护处理如优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，从而，通过在氟泵启动后根据氟泵的进出口压差确定氟泵进出口不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，有利于提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于双冷源机房空调的控制方法的一种双冷源机房空调的控制装置。参见图9所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。所述双冷源机房空调具有氟泵，所述氟泵具有进口和出口；所述双冷源机房空调的控制装置，包括：获取单元102和控制单元104。

其中，所述控制单元104，被配置为在所述双冷源机房空调运行的情况下，在所述氟泵启动后，对所述氟泵启动后的连续运行时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续运行时间。该控制单元104的具体功能及处理参见步骤S110。

所述获取单元102，被配置为在所述氟泵运行的情况下，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。该获取单元102的具体功能及处理参见步骤S120。

所述控制单元104，被配置为确定所述氟泵的当前出口压力、以及所述氟泵的当前进口压力之间的压力差值，记为所述氟泵的当前进出口压差。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S130。

所述控制单元104，还被配置为根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，以实现对所述氟泵的保护。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S140。

其中，所述低扬程保护，为：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则认为所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护。其中，设定运行时间如Time0时间，第一设定时间如Time1时间，第一设定压力如P0。具体地，在本发明的方案中，氟泵低扬程保护定义为：氟泵开启连续运行Time0时间后，若连续Time1时间检测到(氟泵出口压力-氟泵进口压力)≤P0，则判断为氟泵低扬程保护。保护处理：不影响氟泵运行，氟泵低扬程保护累计次数N0加1，12次以内时不显示故障，累计满12次时显示故障，氟泵关闭，不能自动恢复运行。其中，Time0的一般取值范围可以为[30,60]秒，Time1的一般取值范围可以为[10,30]秒。P0的一般取值范围可以为[10,50]kPa，P0＜P1。

所述循环故障，为：在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若连续第三设定时间检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则认为所述氟泵的当前保护状态为循环故障；其中，所述第二设定压力大于所述第一设定压力；其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。具体地，在本发明的方案中，氟泵循环故障定义为：氟泵开启连续运行Time0时间后，若连续Time3时间检测到(氟泵出口压力-氟泵进口压力)≤P1，则判断为氟泵循环故障。故障处理方式为：不显示故障，氟泵循环故障累计次数N1加1，需关闭氟泵，氟泵关闭Time5时间后才允许恢复自动运行。其中，Time0的一般取值范围可以为[30,60]秒，Time3的一般取值范围可以为[10,30]秒，Time5的一般取值范围可以为[1,10]分钟。P1的一般取值范围可以为[100,200]kPa。

所述低扬程故障，为：若所述氟泵的当前保护状态为循环故障的累计次数达到设定次数，则认为所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障。具体地，在本发明的方案中，氟泵低扬程故障定义为：氟泵循环故障累计次数达到△N次时计为1次氟泵低扬程故障，即每△N次循环故障计为1次低扬程故障，例如循环故障次数为△N次、△N*2次、△N*3次分别对应低扬程故障次数为1次、2次、3次，以此类推。故障处理：不显示故障，氟泵低扬程故障累计次数N2加1，需关闭氟泵，氟泵关闭时间＞(Time4*低扬程故障次数)才允许恢复自动运行。其中，Time4的一般取值范围可以为[1,10]小时，△N一般取值[3,10]。

本发明的方案，主要针对解决氟泵启动时因流入氟泵的冷媒量不足导致无法建立正常的循环压差，进而导致氟泵启动运行过程中出现的空载、气蚀问题而导致氟泵损坏的问题，提出的一种双冷源机房空调的控制方法，具体是一种氟泵的保护控制方法，如一种氟泵低扬程保护的判定及保护处理方法，主要实现方式是通过氟泵启动时判断氟泵的进出口压差大小，定义三种保护状态：循环故障、低扬程故障、低扬程保护，针对三种状态制定不同的氟泵停机保护逻辑，避免氟泵在无法正常建立循环压差的情况下频繁启动并长时间运行，同时间歇性地开启氟泵抽动冷媒循环流程，经过多次短时间启动氟泵，最终使氟泵入口处有足够多的冷媒，从而最终保证氟泵正常启动运行。

在本发明的方案中，通过采集氟泵进口压力和氟泵出口压力来计算循环压差值，并根据循环压差值的大小及波动持续时间分别定义循环故障、低扬程故障、低扬程保护，针对这三个不同层级的定义分别制定对应的保护处理方法，可有效避免氟泵开启后无法正常建立循环压差导致的氟泵出现气蚀或空载的问题，进而提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果，同时也可有效避免频繁出现告警保护导致用户体验差的问题。

在一些实施方式中，所述控制单元104，所述氟泵的当前保护状态，是循环故障、低扬程故障、低扬程保护中的任一种状态，每种状态对应的停机保护逻辑不同；其中，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第一控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，判断是否在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力、且在每次所述氟泵开启后只判断一次。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S210。其中，设定运行时间如Time0时间，第一设定时间如Time1时间，第一设定压力如P0。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S220。其中，所述低扬程保护的故障累计次数如N0。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S230。其中，设定次数如12次。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数大于或等于设定次数，则控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；发起所述氟泵出现低扬程保护的故障提醒消息，且禁止所述氟泵自动恢复运行。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S240。

也就是说，在确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护的情况下，执行所述低扬程保护所对应的停机保护逻辑：控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间、且禁止所述氟泵自动恢复运行，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1，并且，在所述低扬程保护的故障累计次数未达到设定显示次数时不对所述低扬程保护的故障进行显示，在所述低扬程保护的故障累计次数达到设定显示次数时对所述低扬程保护的故障进行显示。

具体地，图10为一种氟泵的保护控制方法的一实施例的流程示意图。如图10所示，氟泵的保护控制方法，包括：

步骤1、整机上电，控制器初始化完成，之后执行步骤2。

步骤2、检测氟泵启停状态，在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，之后执行步骤3。

步骤3、判断是否满足氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间：若是则执行步骤4，否则返回步骤2。

步骤4、在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，判断是否满足连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0、且每次氟泵开启后只判断一次：若是则执行步骤51，否则执行步骤61。

步骤51、当连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0，不影响氟泵运行，氟泵低扬程保护累计次数N0加1，之后执行步骤52。

步骤52、判断是否满足氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次：若是则执行步骤53，否则执行步骤54或步骤61。

步骤53、当氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次时，氟泵关闭，提示氟泵低扬程保护、且不可自动恢复。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护时的第二控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S310。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第一设定压力，则将所述低扬程保护的故障累计次数清零，之后返回，以在重新在所述氟泵启动后，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S320。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第二设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则返回，以重新确定所述低扬程保护的故障累计次数是否大于或等于设定次数。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S330。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤52之后，还包括：步骤54、当氟泵低扬程保护累计次数N0＜12次时，判断是否满足连续Time2时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P0：若是则使氟泵低扬程保护累计次数N0清零，之后返回步骤2；否则，返回步骤52。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为循环故障时的第一控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，若确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S410。其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S420。其中，循环故障的故障累计次数如N1。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤52之后，还包括：步骤61、判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为循环故障时的第二控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定是否在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力；其中，第二设定压力大于第一设定压力。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S510。其中，设定运行时间如Time0时间，第三设定时间如Time1时间，第二设定压力如P1。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间；并对所述循环故障的故障累计次数加1。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S520。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4之后，还包括：步骤61、判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第一控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，若确定在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力，则确定所述氟泵的当前保护状态为低扬程保护，并对所述低扬程保护的故障累计次数加1之后，在确定所述低扬程保护的故障累计次数小于设定次数的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后；或者，在所述氟泵的当前连续运行时间达到设定运行时间的情况下，在连续第一设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第一设定压力的情况下，若确定在连续第三设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第二设定压力，则在确定所述氟泵的当前保护状态为循环故障，控制所述氟泵关闭，对所述氟泵关闭后的连续停机时间进行计时，得到所述氟泵的当前连续停机时间，并对所述循环故障的故障累计次数加1之后，确定所述循环故障的故障累计次数与设定系数的比值并取整，记为在所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数；其中，在所述氟泵的当前保护状态为循环故障的次数达到设定系数次时，认为所述氟泵的当前保护状态为出现一次低扬程故障。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S610。其中，低扬程故障时所述低扬程故障的故障累计次数如N2，设定系数如。

所述控制单元104，具体还被配置为确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S620。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述低扬程故障的故障累计次数大于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S630。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则允许所述氟泵恢复自动运行。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S640。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第四设定时间与所述低扬程故障的故障累计次数的乘积值，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S650。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：在步骤61中，判断是否满足连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1：若是则关闭氟泵，氟泵循环故障累计次数N1加1，氟泵低扬程故障累计次数N2＝N1/△N取整数，之后执行步骤62。

步骤62、判断是否满足氟泵低扬程故障累计次数N2＞0：若是则执行步骤63，否则执行步骤64。

步骤63、当氟泵低扬程故障累计次数N2＞0时，判断是否满足氟泵连续停机时间＞N2*Time4小时：若是则氟泵恢复自动运行后执行步骤65，否则返回步骤62。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第二控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述低扬程故障的故障累计次数小于0，则确定所述氟泵的当前连续停机时间是否大于第五设定时间。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S710。其中，第五设定时间如Time5时间。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述氟泵的当前连续停机时间未大于第五设定时间，则返回，以重新确定所述低扬程故障的故障累计次数是否大于0。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S720。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定所述氟泵的当前连续停机时间大于第五设定时间，则允许所述氟泵恢复自动运行。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S730。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：步骤64、当氟泵低扬程故障累计次数N2≤0时，判断是否满足氟泵连续停机＜Time5时间：若是则使氟泵恢复自动运行后执行步骤65，否则返回步骤62。

在一些实施方式中，所述控制单元104，根据所述氟泵的当前连续运行时间、以及所述氟泵的当前进出口压差，确定所述氟泵的当前保护状态，并针对所述氟泵的当前保护状态执行对应的停机保护逻辑，还包括：所述氟泵的当前保护状态为低扬程故障时的第三控制过程，具体如下：

所述控制单元104，具体还被配置为在允许所述氟泵恢复自动运行的情况下，控制所述氟泵恢复开启。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S810。

所述控制单元104，具体还被配置为在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S820。其中，第六设定时间如Time6时间，第三设定压力如△P1。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差小于或等于第三设定压力，则继续控制所述氟泵恢复开启，并在所述氟泵恢复开启后，确定是否在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S830。

所述控制单元104，具体还被配置为若确定在连续第六设定时间内检测到所述氟泵的当前进出口压差大于第三设定压力，则将所述循环故障的故障累计次数清零，并将所述低扬程故障的故障累计次数清零，之后返回，以在重新在所述氟泵启动后，获取所述氟泵的进口处的压力，记为所述氟泵的当前进口压力，如氟泵进口压力Pin；并获取所述氟泵的出口处的压力，记为所述氟泵的当前出口压力，如氟泵出口压力Pout。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S840。

具体地，如图10所示，氟泵的保护控制方法，在步骤4或步骤52之后，还包括：步骤65、判断是否满足氟泵已开启且连续Time6时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞△P1：若是则氟泵循环故障累计次数N1清零，氟泵低扬程故障累计次数N2清零，之后返回步骤2；否则返回以继续使使氟泵恢复自动运行后执行步骤65。

在图10所示的例子中，在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout之后，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护：

①氟泵循环故障判断：连续Time3时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P1，判断为循环故障成立，关闭氟泵，不显示循环故障信息，循环故障累计次数N1加1。

②氟泵低扬程故障判断：氟泵低扬程故障累计次数N2＝N1/△N，当氟泵低扬程故障累计次数N2大于零且氟泵低扬程故障累计次数N2数值发生变化时(即氟泵连续停机时间N2*Time4小时后才允许恢复运行)，判断为氟泵低扬程故障成立，关闭氟泵，不显示氟泵低扬程故障信息。

③氟泵低扬程保护判断：连续Time1时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)≤P0，判断为氟泵低扬程保护，不影响运行，不显示氟泵低扬程保护信息，氟泵低扬程保护累计次数N0加1。注意，每次氟泵开启后只检测一次，氟泵关闭后再次开启时才可重新检测。

在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护之后，根据氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计故障次数及各层级故障保护是否成立来判断氟泵是否关闭及停机多少时间后才允许恢复自动运行：

情况①：当氟泵低扬程保护累计次数N0≥12次时，氟泵关闭，禁止开启，显示氟泵低扬程保护，且故障不可自动恢复；此优先级最高。

情况②：当情况①不成立时，当氟泵低扬程故障成立时，氟泵关闭，不显示氟泵低扬程故障，氟泵连续停机时间N2*Time4小时后才允许恢复运行。此优先级次之。

情况③：当情况①、情况②不成立时，当循环故障成立时，氟泵关闭，不显示循环故障，氟泵连续停机Time5时间后才允许恢复运行。此优先级再次之。

在检测到氟泵启动后，采集氟泵进口压力Pin和氟泵出口压力Pout，参见步骤3至步骤65所示的例子，在氟泵启动后连续运行时间≥Time0时间时，分别判断是否满足氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护之后，根据氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计故障次数及各层级故障保护是否成立来判断氟泵是否关闭及停机多少时间后才允许恢复自动运行之后，氟泵开启运行过程中，对氟泵循环故障、氟泵低扬程故障、氟泵低扬程保护的累计次数进行清零判断：

①当氟泵开启后，连续Time6时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P1时，氟泵循环故障累计次数N1、氟泵低扬程故障累计次数N2清零。其中，Time6的一般取值范围可以为[10,30]秒。

②当氟泵开启后，连续Time2时间检测到(氟泵出口压力Pout-氟泵进口压力Pin)＞P0时，氟泵低扬程保护累计次数N0清零。其中，Time2的一般取值范围可以为[10,30]秒。

图11为一种双冷源机房空调的结构示意图，具体是一种氟泵控制系统的结构示意图。本发明的方案中，可适用于定频氟泵和变频氟泵，如可用于图11所示的双冷源机房空调。在如图11所示的双冷源机房空调中，设置有压缩机、高压开关、油分离器、截止阀、回油电磁阀、冷凝器、储液器、氟泵、过滤器、电子膨胀阀、蒸发器、汽分等。本发明的方案，可以针对如图11所示的双冷源机房空调，在氟泵启动后，根据氟泵的进出口压差(即泵进口压力和氟泵出口压力之间的循环压差值)大小来判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏。从而，通过氟泵启动后根据氟泵的进出口压差大小来判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时优先对氟泵进行保护处理关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，防止氟泵频繁启停导致氟泵寿命缩短，可有效避免因氟泵开启后无法正常建立循环压差导致的气蚀或空载现象进而导致氟泵损坏的问题；防止频繁出现氟泵低扬程保护引起用户担忧或投诉，防止氟泵低扬程故障累计次数过多导致氟泵锁死无法自动恢复运行，减少人工干预，同时也可有效避免频繁出现氟泵低扬程保护告警导致用户体验差的问题。

由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

采用本发明的技术方案，通过针对双冷源机房空调，在氟泵启动后，采集泵进口压力和氟泵出口压力来确定氟泵的进出口压差，根据氟泵的进出口压差确定氟泵的故障类型即判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时进行相应的保护处理如优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，可有效避免氟泵开启后无法正常建立循环压差导致的氟泵出现气蚀或空载的问题，进而提高氟泵的运行效率和使用寿命，提高氟泵空调的节能效果，同时也可有效避免频繁出现告警保护导致用户体验差的问题。

根据本发明的实施例，还提供了对应于双冷源机房空调的控制装置的一种双冷源机房空调。该双冷源机房空调可以包括：以上所述的双冷源机房空调的控制装置。

由于本实施例的双冷源机房空调所实现的处理及功能基本相应于前述装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

采用本发明的技术方案，通过针对双冷源机房空调，在氟泵启动后，采集泵进口压力和氟泵出口压力来确定氟泵的进出口压差，根据氟泵的进出口压差确定氟泵的故障类型即判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时进行相应的保护处理如优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，；防止频繁出现氟泵低扬程保护引起用户担忧或投诉，防止氟泵低扬程故障累计次数过多导致氟泵锁死无法自动恢复运行，减少人工干预。

根据本发明的实施例，还提供了对应于双冷源机房空调的控制方法的一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的双冷源机房空调的控制方法。

由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

采用本发明的技术方案，通过针对双冷源机房空调，在氟泵启动后，采集泵进口压力和氟泵出口压力来确定氟泵的进出口压差，根据氟泵的进出口压差确定氟泵的故障类型即判断氟泵启动后是否能正常建立循环压差，当不能建立正常的循环压差时进行相应的保护处理如优先对氟泵进行保护处理以关闭氟泵，防止氟泵运行期间长时间出现空载或气蚀现象导致氟泵损坏，防止氟泵频繁启停导致氟泵寿命缩短。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。